JP2017078301A - ブレース連結金具の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ブレースを吊りボルトに連結する際の作業効率を向上させる。
【解決手段】ブレース連結金具１の挿通空間７に吊りボルト８を挿通することにより、ブレース連結金具１を吊りボルト８の取り付け位置に配置する第１の工程と、ブレース連結金具１の下方位置の吊りボルト８に対して留め具４０を装着することにより、ブレース連結金具１を吊りボルト８の取り付け位置に仮止めする第２の工程と、締着ボルト１８を締め付けることにより、ブレース連結金具１を吊りボルト８に固定する第３の工程と、連結ボルト３８を締め付ける前に、ブレース支持金具３ａ，３ｂのそれぞれの挿通部６にブレース９を挿通する第４の工程と、連結ボルト３８を締め付けることによりブレース９を挟着固定すると共に、吊りボルト８に対するブレース９の配設角度を固定する第５の工程と、を有する。
【選択図】図６

Description

本発明は、吊りボルトに対して斜め補強材となるブレースを連結するブレース連結金具の施工方法に関する。

従来、天井スラブから垂下する吊りボルトが空気調和機や各種配管、天井下地材などの吊下物を支持する構造において、吊りボルトに斜め補強材となるブレースを取り付けて地震発生時の振動を抑制することが行われている。そのためのブレース連結金具として、例えば特許文献１のようなものが存在する。特許文献１のブレース連結金具は、吊りボルトを挟み込むようにして吊りボルトに固定される固定金具に、一対のアングル部材が取り付けられ、そのアングル部材の先端に設けられた平板状の取付部の孔にボルト状のブレースを挿通し、取付部の上下両側にナットを締着してブレースを固定するものである。

特開２０１４−１２５８１２号公報

上記従来のブレース連結金具は、吊りボルトを挟み込むようにして固定金具を吊りボルトに仮止めした後、固定金具に設けられた連結孔に対してボルトとナットを組み付けて締着作業を行うことにより、固定金具を吊りボルトに固定するものである。ところが、ボルトとナットの締着作業は、吊りボルトを挟んで吊りボルトの後ろ側から行わなければならない場合が多いと共に、天井スラブ近傍の暗い場所での作業となるため、作業効率が悪いという問題があった。

加えて、上記従来のブレース連結金具は、アングル部材の先端に設けられた取付部にブレースを固定する際、予めブレースにナットを１つ装着しておき、ブレースの先端を取付部の孔に挿通した後に更にもう１つのナットをブレースに装着し、それら２つのナットをスパナなどの手動工具を用いて取付部に締着固定する必要があり、この点においても作業効率が悪いという問題があった。

そこで本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、従来のブレース連結金具とは異なるブレース連結金具を用いてブレースを連結する際の作業効率を従来よりも向上させた施工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明による第１の解決手段は、吊りボルト(8)を挟着するように取り付けられる固定金具(2)と、該固定金具(2)の両端に連結ボルト(38)を介して取り付けられる一対のブレース支持金具(3a,3b)とを有し、前記固定金具(2)は、互い対向する一対の金具(10,20)の間に前記吊りボルト(8)を挿通可能な挿通空間(7)を有し、前記一対の金具(10,20)に装着された締着ボルト(18)が締め付けられることによって前記挿通空間(7)を縮小して前記一対の金具(10,20)が前記吊りボルト(8)に挟着固定されると共に、前記一対のブレース支持金具(3a,3b)は、前記連結ボルト(38)が締め付けられる前の状態においてブレース(9)を挿通可能な挿通部(6)を有し、前記連結ボルト(38)が締め付けられることにより前記挿通部(6)を縮小させて前記挿通部(6)に挿通されたブレース(9)に挟着固定されるブレース連結金具(1,1a,1b,1c)を施工する施工方法であって、前記締着ボルト(18)を緩めた状態で前記挿通空間(7)に前記吊りボルト(8)を挿通することにより、前記ブレース連結金具(1,1a,1b,1c)を前記吊りボルト(8)の取り付け位置に配置する第１の工程と、前記第１の工程により前記ブレース連結金具(1,1a,1b,1c)を前記吊りボルト(8)の取り付け位置に配置した後、前記ブレース連結金具(1,1a,1b,1c)の下方位置の前記吊りボルト(8)に対して留め具(40)を装着することにより、前記ブレース連結金具(1,1a,1b,1c)を前記吊りボルト(8)の取り付け位置に仮止めする第２の工程と、前記第２の工程により前記ブレース連結金具(1,1a,1b,1c)が仮止めされた後、前記締着ボルト(18)を締め付けることにより、前記固定金具(2)を前記吊りボルト(8)に挟着し、前記ブレース連結金具(1,1a,1b,1c)を前記吊りボルト(8)の取り付け位置に固定する第３の工程と、前記第２の工程により前記ブレース連結金具(1,1a,1b,1c)が仮止めされた後、前記連結ボルト(38)を締め付ける前に、前記一対のブレース支持金具(3a,3b)のそれぞれの前記挿通部(6)にブレース(9)を挿通する第４の工程と、前記第４の工程の後に前記連結ボルト(38)を締め付けることにより、前記一対のブレース支持金具(3a,3b)のそれぞれが前記ブレース(9)を挟着固定すると共に、前記固定金具(2)に対する前記ブレース(9)の配設角度を固定する第５の工程と、を有することを特徴としている。

また本発明は、上記特徴を有する施工方法において、前記第１の工程は、前記吊りボルト(8)が天井スラブ(S)に取り付けられた状態において、前記挿通空間(7)に前記吊りボルト(8)の下端部から挿通することにより、前記ブレース連結金具(1,1a,1b,1c)を前記吊りボルト(8)の取り付け位置に配置する工程であっても良い。

また本発明は、上記特徴を有する施工方法において、前記第１の工程は、前記吊りボルト(8)が天井スラブ(S)に取り付けられる前に行われる工程であり、前記第２の工程により前記ブレース連結金具(1,1a,1b,1c)が仮止めされた後に、前記吊りボルト(8)を前記天井スラブ(S)に取り付ける第６の工程を更に有し、前記第３の工程及び前記第４の工程は、前記第６の工程の後に行われるものであっても良い。

また本発明は、上述の施工方法において、前記第１の工程は、複数の前記ブレース連結金具(1,1a,1b,1c)を前記吊りボルト(8)のそれぞれ異なる取り付け位置に配置する工程を含み、前記第２の工程は、前記複数のブレース連結金具(1,1a,1b,1c)を前記吊りボルト(8)のそれぞれ異なる取り付け位置に仮止めする工程を含み、前記第３の工程は、前記複数のブレース連結金具(1,1a,1b,1c)を前記吊りボルト(8)のそれぞれ異なる取り付け位置に固定する工程を含み、前記第４の工程は、前記複数のブレース連結金具(1,1a,1b,1c)のそれぞれに設けられた前記一対のブレース支持金具(3a,3b)の前記挿通部(6)にブレース(9)を挿通する工程を含み、前記第５の工程は、前記複数のブレース連結金具(1,1a,1b,1c)のそれぞれに設けられた前記連結ボルト(38)を締め付ける工程を含むものであっても良い。

また本発明は、上述の施工方法において、前記第３の工程は、互いに直角を成すように前記一対のブレース支持金具(3a,3b)を支持する固定金具(2)の外側から前記締着ボルト(18)を締め付ける工程としても良い。

さらに本発明は、上述の施工方法において、前記第５の工程は、互いに直角を成す前記一対のブレース支持金具(3a,3b)の外側から前記連結ボルト(38)を締め付ける工程としても良い。

本発明によれば、ボルトにナットを手作業で組み付けたり、或いは、ブレースにナットを手作業で装着したりする必要がなくなるため、ブレース連結金具を施工する際の作業効率が向上する。特に、本発明の施工方法によれば、ブレース連結金具を吊りボルトに固定したり、ブレースを固定したりするための締め付け作業の全てを、電動工具を用いて行うことが可能であるため、従来よりも作業効率が著しく向上する。

ブレース連結金具の構成部材を分解して示す斜視図である。 ブレース連結金具の外観斜視図である。 ブレース連結金具の平面図である。 第１の工程における作業の一例を示す図である。 第１の工程による施工状態の一例を示す図である。 第２の工程における仮止め作業の一例を示す図である。 第２の工程による施工状態の一例を示す図である。 第３の工程における固定作業の一例を示す図である。 第４の工程及び第５の工程における作業の一例を示す図である。 全工程終了時における施工状態の一例を示す図である。 第２の施工方法における第６の工程における作業の一例を示す図である。 別のブレース連結金具の外観斜視図である。 別のブレース連結金具の平面図である。 別のブレース連結金具に対する第４及び第５の工程の一例を示す図である。 第５の工程における支持部材の状態を示す図である。 更に別のブレース連結金具を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

（ブレース連結金具の一構成例）
図１、図２及び図３は、本発明の施工方法に用いるブレース連結金具１の一構成例を示す図であり、図１は、ブレース連結金具１の各構成部材を分解して示す斜視図であり、図２は、ブレース連結金具１の外観斜視図であり、図３は、ブレース連結金具１の平面図である。図１、図２及び図３に示すように、ブレース連結金具１は、吊りボルト８に固定される固定金具２と、その固定金具２の両側に連結される一対のブレース支持金具３ａ，３ｂとを備え、一対のブレース支持金具３ａ，３ｂのそれぞれが斜め方向に配設されるボルト状のブレースの端部を支持する構成である。固定金具２は、吊りボルト８を挟着するように取り付けられる部材である。そして固定金具２は、互い対向する一対の金具１０，２０の間に吊りボルトを挿通可能な挿通空間７（図３参照）を有し、一対の金具１０，２０に装着された締着ボルト１８が締め付けられることによって挿通空間７を縮小して一対の金具１０，２０が吊りボルト８に挟着固定される。また一対のブレース支持金具３ａ，３ｂは、固定金具２の両端に連結ボルト３８を介して取り付けられる部材である。この一対のブレース支持金具３ａ，３ｂは、連結ボルト３８が締め付けられる前の状態においてブレースを挿通可能な挿通部６を有し（図３参照）、連結ボルト３８が締め付けられることにより挿通部６を縮小させて挿通部６に挿通されたブレース９に挟着固定される。以下、このようなブレース連結金具１について更に詳しく説明する。

図１に示すように、固定金具２は、金属プレートを概略Ｌ字状に折り曲げて形成される第１金具１０と、金属プレートを概略Ｗ字状に折り曲げて形成される第２金具２０と備え、第２金具２０がＬ字型に折れ曲がった第１金具１０の内側に配設され、第１金具１０及び第２金具２０が一対の締着ボルト１８によって互いに連結されることにより構成される。

第１金具１０は、その中央に設けられる円弧状に折り曲げられて形成される係合部１１と、その係合部１１の両側から互いに直角を成すように延設される一対の平板部５ａ，５ｂとを備えている。係合部１１は、その内面が吊りボルト８の外周面と係合するように、その曲率半径が吊りボルト８の半径とほぼ同じに形成される。また係合部１１の内側には、吊りボルト８の外周面に形成される螺子溝と係合する係合突起１２が設けられる。このような係合突起１２は、例えば係合部１１の外側の面を横方向線状にプレスすることによって内側に突条を形成することにより構成される。また一対の平板部５ａ，５ｂのそれぞれには、締着ボルト１８を挿通するために横方向に長く形成された長孔１３が形成されると共に、その長孔１３よりも更に先端側に連結ボルト３８を装着するための雌螺子孔１４を有する雌螺子部１５が形成される。本実施形態では、雌螺子部１５が平板部５ａ，５ｂに予め固定されたナットで構成される場合を例示している。しかし、これに限られるものではなく、例えば孔にバーリング加工を施すことによって孔の周囲に平板部５ａ，５ｂの表面から立ち上げた壁部を一体形成し、その壁部の内側に雌螺子を形成することによって雌螺子部１５を構成しても良い。

第２金具２０は、中央に設けられる円弧状に湾曲した湾曲部２１と、その湾曲部２１の両側において外側に折り曲げられてから互いに直角を成すように延設される平板状の一対の固定部２２，２３とを備え、全体として平面視概略Ｗ字状に形成される。そして湾曲部２１の両側に位置する固定部２２，２３には、締着ボルト１８と螺合する雌螺子孔２４を備えた雌螺子部２５が設けられる。本実施形態では、雌螺子部２５が第２金具２０に予め固定されたナットで構成される場合を例示している。しかし、これに限られるものではなく、例えば第２金具２０に形成した孔にバーリング加工を施すことによってその孔の周囲に第２金具２０の表面から立ち上げた壁部を一体形成し、その壁部の内側に雌螺子を形成することによって雌螺子部２５を設けたものであっても構わない。湾曲部２１は、その内面が吊りボルト８の外周面と係合するように、その曲率半径が吊りボルト８の半径とほぼ同じに形成される。また湾曲部２１の内側には、係合部１１と同様に、吊りボルト８の外周面に形成される螺子溝と係合する係合突起１２が設けられる。

このような固定金具２は、第１金具１０に設けられた係合部１１と、第２金具２０に設けられた湾曲部２１との間に吊りボルト８を挟み込むようにして吊りボルト８に取り付けられる金具である。したがって、第１金具１０の係合部１１及び第２金具２０の湾曲部２１は、吊りボルト８に固定される固定部４として機能する。

そして固定金具２は、第１金具１０の内側に第２金具２０を配置し、第１金具１０の外側から締着ボルト１８を長孔１３に挿入し、その締着ボルト１８の先端を第２金具２０の雌螺子部２５に緩く螺合させた状態とすることにより、第１金具１０と第２金具２０とが施工前に予め組み付けられる。

本実施形態の固定金具２は、第１金具１０の一対の平板部５ａ，５ｂが第２金具２０の一対の固定部２２，２３よりも長く形成されており、締着ボルト１８によって第１金具１０の内側に第２金具２０が組み付けられると、第１金具１０の一対の平板部５ａ，５ｂの先端が第２金具２０の一対の固定部２２，２３の先端よりも更に延設された延設部を構成する。そして上述した雌螺子孔１４を有する雌螺子部１５は、そのような延設部に設けられており、一対のブレース支持金具３ａ，３ｂを固定金具２の延設部に取り付けるようにしている。

固定金具２の両端の延設部に取り付けられる一対のブレース支持金具３ａ，３ｂはいずれも同じ構成である。すなわち、ブレース支持金具３ａ，３ｂはいずれも第１部材３１と第２部材３２とを備えて構成される。

第１部材３１は、図１に示すように例えば金属プレートを折曲加工することによって構成される部材であり、その中央にブレースの外周面と係合するように概略半円状に湾曲した係合部３１ａが設けられ、その係合部３１ａの一方の側方に延設される第１平板部３１ｂと、係合部３１ａの他方の側方に延設される第２平板部３１ｃとを有している。そして第１平板部３１ｂ及び第２平板部３１ｃのそれぞれには、ボルトを挿通するためのボルト挿通孔３４ａ，３４ｂが形成される。例えば係合部３１ａは、その内面がブレースの外周面と係合するように、その曲率半径がブレースの半径とほぼ同じに形成される。また係合部３１ａの内側には、ブレースの外周面に形成される螺子溝と係合する係合突起１２が設けられる。

第２部材３２は、第１部材３１と対向して配置される平板状の部材であり、第１平板部３１ｂに形成されたボルト挿通孔３４ａと整合する位置に孔３５ａが形成されると共に、第２平板部３１ｃに形成されたボルト挿通孔３４ｂと整合する位置に雌螺子孔３５ｂを有する雌螺子部３６が形成された構成である。本実施形態では、雌螺子部３６は、第２部材３２に予め固定されるナットで構成される場合を例示している。しかし、これに限られるものではなく、例えば第２部材３２に形成した孔にバーリング加工を施すことによってその孔の周囲に第２部材３２の表面から立ち上げた壁部を一体形成し、その壁部の内側に雌螺子を形成することによって雌螺子部３６を形成したものであっても構わない。

このようなブレース支持金具３ａ，３ｂは、第１部材３１に設けられたボルト挿通孔３４ａ、及び、第２部材３２に設けられた孔３５ａに対して連結ボルト３８が予め挿通され、その連結ボルト３８の先端が固定金具２の雌螺子部１５に対して緩く螺合した状態に装着されることにより、固定金具２の第１金具１０に対して予め取り付けられる。すなわち、連結ボルト３８は、ブレース連結金具１の外側から第１部材３１のボルト挿通孔３４ａ及び第２部材３２の孔３５ａに挿通され、その先端が固定金具２の雌螺子部１５に緩く螺合した状態に装着される。

また第１部材３１に設けられたボルト挿通孔３４ｂに対してボルト３９が予め挿通され、そのボルト３９の先端が第２部材３２の雌螺子部３６に対して緩く螺合した状態に予め装着される。この場合のボルト３９もまた、ブレース連結金具１の外側から第１部材３１のボルト挿通孔３４ｂに挿通され、その先端が固定金具２の雌螺子部１５に緩く螺合した状態に装着される。

図３は、上記のようにしてブレース連結金具１の各部材が組み付けられた施工前の状態を示している。固定金具２の第１金具１０と第２金具２０とを組み付ける締着ボルト１８は、その先端が雌螺子部２５に緩く螺合している状態である。そのため、施工前の状態では、第１金具１０と第２金具２０との間隔を締着ボルト１８によって許容される範囲内で広げることが可能である。そのため、第１金具１０と第２金具２０との間隔を広げると、第１金具１０の係合部１１と第２金具２０の湾曲部２１との間には吊りボルト８を挿通可能な挿通空間７が形成される。

またブレース支持金具３ａ，３ｂの第１部材３１及び第２部材３２の一端側を固定金具２に連結する連結ボルト３８は、その先端が雌螺子部１５に緩く螺合している状態である。同様に、第１部材３１及び第２部材３２の他端側を相互に連結するボルト３９も、その先端が雌螺子部３６に緩く螺合している状態である。そのため、施工前の状態では、第１部材３１と第２部材３２との間隔を連結ボルト３８及びボルト３９によって許容される範囲内で広げることが可能である。そのため、第１部材３１と第２部材３２との間隔を広げると、第１部材３１の係合部３１ａと第２部材３２との間にはブレースを挿通可能な挿通部６が形成される。つまり、ブレース支持金具３ａ，３ｂは、連結ボルト３８及びボルト３９が締め付けられる前の状態では第１部材３１と第２部材３２との間にブレースを挿通可能な挿通部６を有している。

（第１の施工方法）
次に上述したブレース連結金具１の施工方法について説明する。ここではまず、第１の施工方法として、天井スラブＳに既に吊りボルト８が取り付けられている状態で行う施工方法について説明する。この第１の施工方法では、後述する各工程の作業の全てが天井スラブＳの近傍で行われる高所作業となる。

まず第１の工程は、ブレース連結金具１を吊りボルト８の取り付け位置に配置する工程である。すなわち、図４に示すように、ブレース連結金具１の一対の締着ボルト１８が緩められている状態で第１金具１０と第２金具２０との間隔を広げ、第１金具１０の係合部１１と第２金具２０の湾曲部２１との間に吊りボルト８を挿通可能な挿通空間７を形成する。そして、その挿通空間７に対し、矢印Ｆで示すように、吊りボルト８を下端から挿通していくことにより、ブレース連結金具１を吊りボルト８の取り付け位置に配置する。その結果、ブレース連結金具１は、図５に示すように、第１金具１０の係合部１１と第２金具２０の湾曲部２１との間に吊りボルト８を収容した状態で吊りボルト８の取り付け位置に配置される。また第１の工程では、複数のブレース連結金具１を吊りボルト８のそれぞれ異なる位置に配置しても良い。図５では、吊りボルト８の上端近傍箇所と下端近傍箇所の２箇所の異なる位置にブレース連結金具１が配置された場合を例示している。

第１の工程では、第１金具１０の係合部１１と第２金具２０の湾曲部２１との間の挿通空間７に吊りボルト８を挿通させただけであるため、作業者がブレース連結金具１から手を離してしまうと、ブレース連結金具１が取り付け位置から下方に位置ずれしてしまったり、或いは、吊りボルト８から抜け落ちてしまう可能性がある。これを防止するため、第１の工程に引き続いて第２の工程が行われる。

第２の工程は、ブレース連結金具１を吊りボルト８の取り付け位置に仮止めする工程である。図６は、第２の工程における仮止め作業の一例を示す図である。この第２の工程において、作業者は、吊りボルト８の取り付け位置に配置されたブレース連結金具１の下方から延びる吊りボルト８に対し、クリップなどで構成される留め具４０を装着することにより、ブレース連結金具１を吊りボルト８の取り付け位置に仮止めする。仮止めのための留め具４０は、ブレース連結金具１の下部を支持できるものであればどのようなものであっても構わない。ただし、ナットなどのように吊りボルト８の軸方向に沿って移動させることが必要なものは作業効率の低下を招くため、仮止めのための留め具４０には適さない。そのため、図６に示すように吊りボルト８の径方向に沿って着脱できる留め具４０を用いることが好ましい。

留め具４０によってブレース連結金具１が仮止めされると、図７に示すようにブレース連結金具１は、その下部が留め具４０によって支持されるようになり、作業者がブレース連結金具１から手を離した場合であっても、ブレース連結金具１が取り付け位置から下方に位置ずれしてしまったり、吊りボルト８から抜け落ちてしまったりすることを防止することができる。図７の例では、吊りボルト８の上部に配置されるブレース連結金具１が天井スラブＳから所定距離Ｘ１の位置に仮止めされ、吊りボルト８の下部に配置されるブレース連結金具１が吊りボルト８の下端から所定距離Ｘ２の位置に仮止めされた場合を例示している。これらの距離Ｘ１，Ｘ２は、施工環境などに応じて適宜設定可能である。

また第２の工程では、複数のブレース連結金具１を吊りボルト８のそれぞれ異なる位置に仮止めしても良い。ただし、図５及び図７に示すように１つの吊りボルト８に複数のブレース連結金具１を取り付ける場合には、第１の工程と第２の工程とを１つずつ繰り返しながら施工することが好ましい。これにより、１つのブレース連結金具１を仮止めしている間に、他のブレース連結金具１が取り付け位置から下方に位置ずれしてしまったり、吊りボルト８から抜け落ちてしまったりすることを防止することができる。

次に第３の工程は、仮止めされたブレース連結金具１を吊りボルト８の取り付け位置に固定する工程である。図８は、第３の工程における固定作業の一例を示す図である。図８（ａ）に示すように、作業者は、電動工具のツール先端４１を締着ボルト１８の頭部に装着して電動工具を動作させることにより、締着ボルト１８が雌螺子部２５に対して螺合進行し、第１金具１０と第２金具２０との間隔が狭くなる。これに伴い、第１金具１０の係合部１１と、第２金具２０の湾曲部２１との隙間（挿通空間７）が次第に小さくなっていく（図８（ａ）の矢印Ｙ）。そして一対の締着ボルト１８を締着固定することにより、第１金具１０の係合部１１と第２金具２０の湾曲部２１との間に吊りボルト８を挟み込んだ状態で第１金具１０と第２金具２０とが吊りボルト８に対して強固に固定される。このとき、係合部１１と湾曲部２１の内側に設けられる係合突起１２が吊りボルト８の螺子溝と係合するので、ブレース連結金具１が吊りボルト８の軸方向に沿って上下動することを防止できる。

また第３の工程が行われるとき、締着ボルト１８は第１金具１０に設けられた長孔１３に挿通されているため、電動工具による締着ボルト１８の締め付けが行われることに伴い、第２金具２０は第１金具１０との距離をスムーズに縮小させることができる。すなわち、図８（ａ）に示すように締着ボルト１８が雌螺子部２５に対して緩く装着された状態のとき、締着ボルト１８は、長孔１３の内側において平板部５ａ，５ｂの先端寄りに位置している。その状態で締着ボルト１８の頭部に電動工具のツール先端４１が装着され、電動工具が動作して締着ボルト１８が雌螺子部２５に対して螺合進行していくと、第２金具２０と第１金具１０との距離が次第に小さくなる。このとき、電動工具のツール先端４１が装着されていない他方の締着ボルト１８は、長孔１３の内側を、平板部５ａ，５ｂの先端寄りの位置から吊りボルト８に近づくように移動する。そのため、電動工具による締着ボルト１８の締め付けが行われることに伴って第２金具２０と第１金具１０との距離をスムーズに縮小させることが可能である。そして電動工具による２つの締着ボルト１８の締着作業が終了すると、図８（ｂ）に示すように２つの締着ボルト１８はいずれも長孔１３の内側において吊りボルト８に近い位置まで移動し、係合部１１と湾曲部２１とが左右ほぼ均等な状態で吊りボルト８を挟持した状態となる。そして作業者が電動工具を用いて締着ボルト１８を締着する作業を行うときには、ブレース連結金具１の外側から作業を行うことができるため、作業が行い易く、作業効率に優れている。例えば、空気調和機を吊り下げ支持する場合、４本の吊りボルト８が空気調和機の四隅を支持するように天井スラブＳから垂下した状態に設けられる。そのため、作業者が電動工具を用いて締着ボルト１８を締着する作業は、４本の吊りボルト８で囲まれた領域の外側から行うことができるので、作業効率が良い。

上記のようにして第３の工程でブレース連結金具１が吊りボルト８に固定されると、その後は留め具４０が不要となる。そのため、第３の工程の終了時に吊りボルト８から留め具４０を取り外すようにしても良い。尚、第３の工程では、吊りボルト８に複数のブレース連結金具１が仮止めされている場合、それら複数のブレース連結金具１を吊りボルト８のそれぞれ異なる取り付け位置に対して順に固定していくようにしても良い。

そして第４の工程及び第５の工程が順に行われる。図９は、第４の工程及び第５の工程における作業の一例を示す図である。まず第４の工程は、図９（ａ）に示すように、連結ボルト３８及びボルト３９を締め付ける前に、ブレース支持金具３ａ，３ｂの第１部材３１と第２部材３２との間に設けられた挿通部６に対してブレース９を挿通する工程である。ブレース支持金具３ａ，３ｂの第１部材３１及び第２部材３２が連結ボルト３８によって固定金具２に緩く取り付けられた状態のときには、第１部材３１及び第２部材３２はいずれも固定されておらず、連結ボルト３８を軸芯として回動可能である。そのため、作業者は、ブレース９の配設角度に応じて第１部材３１及び第２部材３２を回動させる。そして作業者は、第１部材３１と第２部材３２の内側に形成された挿通部６にブレース９を先端から挿通し、第１部材３１と第２部材３２の内側にブレース９を収容する。尚、作業者は、第１部材３１と第２部材３２の内側にブレース９を挿入した後、連結ボルト３８とボルト３９の頭部を指先で締めることにより、仮止め状態としても良い。

続いて第５の工程が行われる。第５の工程は、図９（ｂ）に示すようにブレース支持金具３ａ，３ｂがブレース９を挟着した状態に固定すると共に、ブレース支持金具３ａ，３ｂを固定金具２の延設部に対して固定する工程である。この第５の工程において、作業者は、電動工具のツール先端を連結ボルト３８及びボルト３９のそれぞれの頭部に装着し、電動工具を動作させることによって連結ボルト３８及びボルト３９のそれぞれを締め付ける。すなわち、電動工具を用いて連結ボルト３８を雌螺子部１５に締着固定すると共に、ボルト３９を雌螺子部３６に締着固定することにより、第１部材３１の係合部３１ａがブレース９の外周面に密着した状態となり、ブレース９を第１部材３１と第２部材３２との間で挟持した状態に押圧固定することができる。また連結ボルト３８を締着固定することにより、ブレース支持金具３ａ，３ｂが固定金具２の延設部に固定されるため、ブレース９の配設角度が同時に固定される。そして作業者が電動工具を用いて連結ボルト３８及びボルト３９の締着作業を行うときには、ブレース連結金具１の外側から作業を行うことができるため、作業が行い易く、作業効率に優れている。

上記のようにして第１の工程から第５の工程までの全ての作業が終了すると、図１０に示すように、吊りボルト８に対してブレース連結金具１が固定され、そのブレース連結金具１を介してブレース９が吊りボルト８に連結された状態となる。そして上述した施工方法では、作業者がボルトを孔の一方側から挿入して他方側から突き出たボルト先端にナットを装着するような作業を行う必要がない。また上述した施工方法では、ブレース９がブレース支持金具３ａ，３ｂによって挟着固定されるため、作業者がブレース９に対してナットを装着する作業を行う必要もない。それ故、上述した施工方法は、従来の施工方法に比べると、作業効率に優れており、短時間で施工を完了させることが可能である。

尚、上述の施工方法では、第３の工程の後に第４の工程と第５の工程とを行う場合を例示した。しかし、これに限られるものではなく、第４の工程と第５の工程を第３の工程よりも先に行い、第３の工程を第４の工程と第５の工程の後に行うようにしても良い。ただし、この場合はブレース連結金具１が留め具４０によって仮止めされている状態でブレース支持金具３ａ，３ｂにブレース９が連結されるため、留め具４０にかかる荷重が大きくなり、留め具４０がブレース連結金具１を支持しきれずに位置ずれを生じさせてしまったり、或いは、留め具４０が破損してしまったりする可能性がある。したがって、そのような事態を未然に防止するためには、上述のように第３の工程を第４の工程及び第５の工程よりも先に行い、第４の工程及び第５の工程を第３の工程の後に行うことが好ましい。

（第２の施工方法）
次に第２の施工方法として、天井スラブＳに吊りボルト８が取り付けられていない状態で行う施工方法について説明する。

吊りボルト８が天井スラブＳに取り付けられていない状態のときには、上述の第１の工程及び第２の工程を床面で行うことができる。すなわち、天井スラブＳに取り付けられる前の吊りボルト８に対して上述の第１の工程及び第２の工程を床面で行うことにより、高所作業の場合と比較して格段に作業効率が上がる。それ故、第２の施工方法では、第１の施工方法よりも第１の工程及び第２の工程が終了するまでの時間が短縮される。尚、第２の施工方法における第１の工程では、吊りボルト８が天井スラブＳに取り付けられていないため、第１金具１０の係合部１１と第２金具２０の湾曲部２１との間の挿通空間７に吊りボルト８を挿通するときには、吊りボルト８の上端及び下端のいずれから挿通しても良い。そして第１の工程によってブレース連結金具１を吊りボルト８の取り付け位置に配置した後には、第２の工程を行うことにより、留め具４０を用いてブレース連結金具１を仮止めする。その結果、吊りボルト８は、図１１に示すような状態となる。

図１１に示すように吊りボルト８の上端近傍位置にブレース連結金具１を仮止めするときには、吊りボルト８の上端から所定距離Ｘ３の位置にブレース連結金具１を仮止めする。この所定距離Ｘ３は、吊りボルト８の上端部分が天井スラブＳに予め設けられたインサートなどの螺子孔に埋入することを考慮して定められるものである。例えばインサートの螺子孔への埋入深さがＨであり、吊りボルト８を天井スラブＳに取り付けたときには、図７と同様に天井スラブＳから所定距離Ｘ１の位置にブレース連結金具１が仮止めされていることが求められる場合、吊りボルト８の上端からの距離Ｘ３は、Ｘ３＝Ｘ１＋Ｈとして定められる。

第２の施工方法では、図１１に示すように吊りボルト８にブレース連結金具１が仮止めされると、上述した第１乃至第５の工程のいずれとも異なる第６の工程が行われる。すなわち、第６の工程は、ブレース連結金具１が仮止めされた吊りボルト８を天井スラブＳに取り付ける工程である。第６の工程では、図１１に示すように吊りボルト８の下端に工具４２を装着する。この工具４２は、吊りボルト８の下端をチャックして保持するヘッド部４３と、そのヘッド部４３を軸支する軸部４４と、軸部４４の下端に設けられる接合部４５とを有する。そしてヘッド部４３が吊りボルト８の下端を保持している状態で軸部４４を持ち上げ、吊りボルト８の上端を天井スラブＳに予め設けられたインサートなどの螺子孔へ挿入する。そして接合部４５に電動工具を装着し、その電動工具を動作させることにより、吊りボルト８の上端部分をインサートなどの螺子孔にねじ込む。これにより、ブレース連結金具１が仮止めされた状態のままで、吊りボルト８が天井スラブＳに取り付けられる。尚、軸部４４の長さが十分あれば、このような作業も床面から行うことができるため、短時間で作業を終えることができる。

このようにして第６の工程の作業が終了すると、吊りボルト８は、図７に示した状態と同じ状態となる。したがって、その後は第１の施工方法と同様に、第３の工程、第４の工程及び第５の工程を順に行うことでブレース連結金具１に対する作業を全て完了させることができる。

このような第２の施工方法は、第１の施工方法と比較すると、床面で行える作業が多いため、作業効率に優れている。特に、第１の施工方法において、第１の工程が行われる前に、吊りボルト８を天井スラブＳに取り付ける作業が行われる場合には、第１の施工方法ではなく、この第２の施工方法を採用する方が作業効率が良く、短時間で作業を終えることが可能となる。

（ブレース連結金具の他の構成例）
次に上述した第１及び第２の施工方法に用いるブレース連結金具の他の構成例について説明する。図１２及び図１３は上述したブレース連結金具１とは異なるブレース連結金具１ａを示す図であり、図１２はその斜視図を、図１３はその平面図を示している。図１２及び図１３に示すように、ブレース連結金具１ａは、上述したブレース連結金具１と同様に、吊りボルト８に固定される固定金具２と、その固定金具２の両側に連結される一対のブレース支持金具３ａ，３ｂとを備え、一対のブレース支持金具３ａ，３ｂのそれぞれが斜め方向に配設されるボルト状のブレース９の外周面を挟着して支持する構成である。

ブレース連結金具１ａにおいて、固定金具２は上述したブレース連結金具１と同様の構成である。これに対し、固定金具２の両端の延設部に設けられる一対のブレース支持金具３ａ，３ｂは、上述したブレース連結金具１と異なる構成を有している。

ブレース支持金具３ａ，３ｂはいずれも金属プレートを折曲加工して形成される概略Ｕ字状の１つの支持部材５０によって構成される。支持部材５０は、ブレース９の外周面に係合する平面視略Ｃ字状の係合部５１と、その係合部５１の両端を延長して互いに所定角度を成すように拡開して設けられた一対の平板部５２，５３とを有している。図１３に示すように、係合部５１の内側には、ブレース９の外周面に形成される螺子溝と係合する係合突起１２が設けられる。この係合突起１２は、例えば図１２に示すように係合部５１の外側の面を横方向線状にプレスして凹部５６を形成し、その凹部５６の内側に横方向の突条を形成することにより構成される。また一対の平板部５２，５３の先端側には、連結ボルト３８を挿通するための孔が形成される。更に一対の平板部５２，５３には、図１３に示すように係合部５１の近傍位置において内側に突出した凸部５４が設けられる。この凸部５４は、係合部５１の近傍位置において縦方向に形成される。このような凸部５４は、例えば平板部５２，５３の外側の面をプレスして凹部５５を形成することにより、その凹部５５に対応する平板部５２，５３の内側を膨出させることで形成される。

上記のようなブレース支持金具３ａ，３ｂは、一対の平板部５２，５３に設けられた孔に対して連結ボルト３８が挿通され、その連結ボルト３８の先端が固定金具２の雌螺子部１５に対して緩く螺合した状態に装着されることにより、固定金具２の第１金具１０に対して予め取り付けられる。すなわち、連結ボルト３８は、ブレース連結金具１ａの外側から一対の平板部５２，５３の孔に挿通され、その先端が固定金具２の雌螺子部１５に緩く螺合した状態に装着される。このとき、連結ボルト３８は、一対の平板部５２，５３の拡開角度を縮小させないように、一対の平板部５２，５３に対して押圧力を作用させないように装着される。

図１３は、上記のようにしてブレース連結金具１ａの各部材が組み付けられた施工前の状態を示している。固定金具２の第１金具１０と第２金具２０とを組み付ける締着ボルト１８は、その先端が雌螺子部２５に緩く螺合している状態である。そのため、施工前の状態では、第１金具１０と第２金具２０との間隔を締着ボルト１８によって許容される範囲内で広げることが可能である。そのため、第１金具１０と第２金具２０との間隔を広げると、第１金具１０の係合部１１と第２金具２０の湾曲部２１との間には吊りボルト８を挿通可能な挿通空間７が形成される。

またブレース支持金具３ａ，３ｂを固定金具２と連結する連結ボルト３８は、その先端が雌螺子部１５に緩く螺合している状態である。そのため、施工前の状態では、支持部材５０の一対の平板部５２，５３がその先端を拡開させた状態であり、係合部５１及び一対の平板部５２，５３によって囲まれた部分の内側にブレース９を挿通可能な挿通部６が形成される。つまり、ブレース支持金具３ａ，３ｂは、連結ボルト３８が締め付けられる前の状態では支持部材５０の内側にブレース９を挿通可能な挿通部６を有している。

上記のようなブレース連結金具１ａもまた、上述した第１の施工方法及び第２の施工方法により施工することが可能である。例えば、第１の施工方法で行われる場合、ブレース連結金具１ａは、上述した第１の工程から第５の工程までの作業が順次行われることにより、施工される。また第２の施工方法が行われる場合、ブレース連結金具１ａは、上述した第１の工程及び第２の工程の作業が行われた後に第６の工程の作業が行われ、その第６の工程の後に第３の工程から第５の工程までの作業が順次行われることにより、施工される。

ここでブレース連結金具１ａに対する第４の工程及び第５の工程について説明する。図１４は、第４の工程及び第５の工程における作業の一例を示す図である。まず第４の工程は、図１４（ａ）に示すように、連結ボルト３８を締め付ける前に、ブレース支持金具３ａ，３ｂの支持部材５０の内側に設けられた挿通部６に対してブレース９を挿通する工程である。ブレース支持金具３ａ，３ｂの支持部材５０が連結ボルト３８によって固定金具２に緩く取り付けられた状態のときには、支持部材５０は固定されておらず、連結ボルト３８を軸芯として回動可能である。そのため、作業者は、ブレース９の配設角度に応じて支持部材５０を回動させる。そして作業者は、支持部材５０の内側に形成された挿通部６にブレース９を先端から挿通し、支持部材５０の内側にブレース９を収容する。尚、作業者は、支持部材５０の内側にブレース９を挿入した後、連結ボルト３８の頭部を指先で締めることにより、仮止め状態としても良い。

続いて第５の工程が行われる。第５の工程は、図１４（ｂ）に示すようにブレース支持金具３ａ，３ｂがブレース９を挟着した状態に固定すると共に、ブレース支持金具３ａ，３ｂを固定金具２の延設部に対して固定する工程である。この第５の工程において、作業者は、電動工具のツール先端を連結ボルト３８の頭部に装着し、電動工具を動作させることによって連結ボルト３８を締め付ける。すなわち、電動工具を用いて連結ボルト３８を雌螺子部１５に締着することにより、支持部材５０が係合部５１においてブレース９を挟持した状態に押圧固定する。

図１５は、第５の工程における支持部材５０の状態を示す図である。まず図１５（ａ）に示すように連結ボルト３８が締め付けられる前の状態では、ブレース９は支持部材５０の内側の挿通部６に挿入された状態となっている。このとき、ブレース９は、支持部材５０の内側において係合部５１と、凸部５４との間に配置されている。この状態で連結ボルト３８が電動工具によって締め付けられていくと、図１５（ｂ）に示すように一対の平板部５２，５３の拡開角度が次第に縮小していく。このとき、平板部５２，５３の内側に形成された凸部５４がブレース９を押圧し、ブレース９を係合部５１に密着させる。その結果、係合部５１の内側に設けられた係合突起１２がブレース９の外周面に形成された螺子溝と係合する。その結果、ブレース９は支持部材５０によって強固に固定された状態となる。

また連結ボルト３８を締着固定することにより、ブレース支持金具３ａ，３ｂが固定金具２の延設部に固定されるため、ブレース９の配設角度が同時に固定される。そして作業者が電動工具を用いて連結ボルト３８の締着作業を行うときには、ブレース連結金具１ａの外側から作業を行うことができるため、作業が行い易く、作業効率に優れている。特にブレース連結金具１ａを用いた施工では、ブレース９を固定する際に、連結ボルト３８の１つだけを電動工具で締め付ければ良いため、図１などに示したブレース連結金具１と比較すると、ボルトの締め付け回数が少なく、作業効率がより一層向上するという利点がある。

図１６は、更に別のブレース連結金具１ｂ，１ｃを示す図であり、図１６（ａ）はブレース連結金具１ｂの平面図を、図１６（ｂ）はブレース連結金具１ｃの平面図を示している。これらのブレース連結金具１ｂ，１ｃはいずれも固定金具２が上述したブレース連結金具１ａ，１ｂとは異なる構造を有している。

まず図１６（ａ）に示すブレース連結金具１ｂの固定金具２は、第１金具１０が平板状部材によって構成され、その中央に吊りボルト８の外周面と係合させるために円弧状に湾曲した係合部１１が設けられると共に、その係合部１１の両端に一対の締着ボルト１８が装着される。これに対し、第２金具２０は、第１金具１０と対向して配置される平板部の中央に吊りボルト８の外周面と係合させるために円弧状に湾曲した湾曲部２１が設けられると共に、平板部の両端が約４５度ずつ折れ曲がって延設された延設部を構成している。湾曲部２１の両側の平板部には、締着ボルト１８の先端と螺合する雌螺子部２５が設けられている。図１６（ａ）に示す固定金具２は、上述したブレース連結金具１，１ａと同様に、吊りボルト８を挟着するように取り付けられる部材であり、互い対向する一対の金具１０，２０の間に吊りボルトを挿通可能な挿通空間７を有し、一対の金具１０，２０に装着された締着ボルト１８が締め付けられることによって挿通空間７を縮小して一対の金具１０，２０が吊りボルト８に挟着固定される構造である。したがって、上述した第１の施工方法及び第２の施工方法のいずれでも、施工することが可能である。尚、図１６（ａ）では、固定金具２の両端にブレース連結金具１と同様のブレース支持金具３ａ，３ｂが取り付けられた状態を例示しているが、これに限られるものではなく、上述したブレース連結金具１ａと同様のブレース支持金具３ａ，３ｂが取り付けられたものであっても構わない。

次に図１６（ｂ）に示すブレース連結金具１ｂの固定金具２は、第１金具１０及び第２金具２０の一端が蝶番構造（ヒンジ構造）６１によって互いに回動可能に連結されており、第１金具１０及び第２金具２０の他端側が締着ボルト１８と雌螺子部２５によって連結されると共に、それぞれの先端が約４５度ずつ互いに外側に折れ曲がって延設された延設部を構成している。そして一対のブレース支持金具３ａ，３ｂは、第１金具１０及び第２金具２０のそれぞれの延設部に連結ボルト３８を介して連結され、互いにほぼ直角を成すように設けられている。図１６（ｂ）に示す固定金具２は、上述したブレース連結金具１，１ａと同様に、吊りボルト８を挟着するように取り付けられる部材であり、互い対向する一対の金具１０，２０の間に吊りボルトを挿通可能な挿通空間７を有し、一対の金具１０，２０に装着された締着ボルト１８が締め付けられることによって挿通空間７を縮小して一対の金具１０，２０が吊りボルト８に挟着固定される構造である。したがって、上述した第１の施工方法及び第２の施工方法のいずれでも、施工することが可能である。尚、図１６（ｂ）においても、固定金具２の両端にブレース連結金具１と同様のブレース支持金具３ａ，３ｂが取り付けられた状態を例示しているが、これに限られるものではなく、上述したブレース連結金具１ａと同様のブレース支持金具３ａ，３ｂが取り付けられたものであっても構わない。

（変形例）
以上、本発明に関する一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態において説明したものに限定されるものではなく、種々の変形例が適用可能である。

例えば上記実施形態では、ブレース連結金具１，１ａの固定金具２において、第１金具１０の一対の平板部５ａ，５ｂが第２金具２０の一対の固定部２２，２３よりも延設された延設部を有する場合を例示した。しかし、これに限られるものではなく、第２金具２０の一対の固定部２２，２３を、第１金具１０の一対の平板部５ａ，５ｂよりも延設することにより、第２金具２０に延設部を設け、その延設部にブレース支持金具３ａ，３ｂを取り付けるようにしても良い。

また上記実施形態では、締着ボルト１８などのボルトを締め付ける際に電動工具を用いる場合を例示したが、第１の施工方法及び第２の施工方法は、必ずしも電動工具を用いるものに限られない。例えば狭小な施工空間の場合には電動工具を用いることができないこともあるため、そのような施工空間ではスパナなどの手動工具を用いて施工するようにしても良い。手動工具を用いて施工する場合であっても、作業効率は従来よりも向上する。

１，１ａ ブレース連結金具
２ 固定金具
３ａ，３ｂ ブレース支持金具
５ａ，５ｂ 平板部
６ 挿通部
７ 挿通空間
８ 吊りボルト
９ ブレース
１０ 第１金具
１１ 係合部
１８ 締着ボルト
２０ 第２金具
２１ 湾曲部
２２，２３ 固定部
４０ 留め具
Ｓ 天井スラブ

Claims (4)

1. 吊りボルトを挟着するように取り付けられる固定金具と、該固定金具の両端に連結ボルトを介して取り付けられる一対のブレース支持金具とを有し、前記固定金具は、互い対向する一対の金具の間に前記吊りボルトを挿通可能な挿通空間を有し、前記一対の金具に装着された締着ボルトが締め付けられることによって前記挿通空間を縮小して前記一対の金具が前記吊りボルトに挟着固定されると共に、前記一対のブレース支持金具は、前記連結ボルトが締め付けられる前の状態においてブレースを挿通可能な挿通部を有し、前記連結ボルトが締め付けられることにより前記挿通部を縮小させて前記挿通部に挿通されたブレースに挟着固定されるブレース連結金具を施工する施工方法であって、
   前記締着ボルトを緩めた状態で前記挿通空間に前記吊りボルトを挿通することにより、前記ブレース連結金具を前記吊りボルトの取り付け位置に配置する第１の工程と、
   前記第１の工程により前記ブレース連結金具を前記吊りボルトの取り付け位置に配置した後、前記ブレース連結金具の下方位置の前記吊りボルトに対して留め具を装着することにより、前記ブレース連結金具を前記吊りボルトの取り付け位置に仮止めする第２の工程と、
   前記第２の工程により前記ブレース連結金具が仮止めされた後、前記締着ボルトを締め付けることにより、前記固定金具を前記吊りボルトに挟着し、前記ブレース連結金具を前記吊りボルトの取り付け位置に固定する第３の工程と、
   前記第２の工程により前記ブレース連結金具が仮止めされた後、前記連結ボルトを締め付ける前に、前記一対のブレース支持金具のそれぞれの前記挿通部にブレースを挿通する第４の工程と、
   前記第４の工程の後に前記連結ボルトを締め付けることにより、前記一対のブレース支持金具のそれぞれが前記ブレースを挟着固定すると共に、前記固定金具に対する前記ブレースの配設角度を固定する第５の工程と、
   を有することを特徴とする施工方法。
2. 前記第１の工程は、前記吊りボルトが天井スラブに取り付けられた状態において、前記挿通空間に前記吊りボルトの下端部から挿通することにより、前記ブレース連結金具を前記吊りボルトの取り付け位置に配置する工程であることを特徴とする請求項１に記載の施工方法。
3. 前記第１の工程は、前記吊りボルトが天井スラブに取り付けられる前に行われる工程であり、
   前記第２の工程により前記ブレース連結金具が仮止めされた後に、前記吊りボルトを前記天井スラブに取り付ける第６の工程を更に有し、
   前記第３の工程及び前記第４の工程は、前記第６の工程の後に行われることを特徴とする請求項１に記載の施工方法。
4. 前記第１の工程は、複数の前記ブレース連結金具を前記吊りボルトのそれぞれ異なる取り付け位置に配置する工程を含み、
   前記第２の工程は、前記複数のブレース連結金具を前記吊りボルトのそれぞれ異なる取り付け位置に仮止めする工程を含み、
   前記第３の工程は、前記複数のブレース連結金具を前記吊りボルトのそれぞれ異なる取り付け位置に固定する工程を含み、
   前記第４の工程は、前記複数のブレース連結金具のそれぞれに設けられた前記一対のブレース支持金具の前記挿通部にブレースを挿通する工程を含み、
   前記第５の工程は、前記複数のブレース連結金具のそれぞれに設けられた前記連結ボルトを締め付ける工程を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の施工方法。

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