JP6121160B2 - ブレース連結金具及びそれを用いたブレース施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、天井構造物などを支持する吊りボルトに対し、耐震補強材となるブレースを取り付けるためのブレース連結金具及びそれを用いたブレース施工方法に関する。

天井スラブから垂下するように設けられる吊りボルトは、空気調和機や照明器具、各種配管などの様々な天井構造物を懸吊支持する。従来、この種の吊りボルトに対して斜め補強材となるブレースを取り付けることにより、地震発生時において吊りボルトの振動を抑制し、天井構造物の落下を未然に防止する技術が知られている（特許文献１，２）。

例えば特許文献１には、吊りボルトの側面に挟着する平面略Ｕ字形状の挟着体と、その挟着体の開放端部を貫通して固定する連結ボルトと、その連結ボルトに上下揺動自在に連結され、吊りボルトに対して斜めに配設されるブレースに連結する斜め支持体とから成る吊りボルトの振れ止め金具が開示されている。また特許文献２には、吊りボルトを握持するようにして固定するための固定部と、ブレースを取り付けるための取付部とを備え、固定部から延設される一対の延伸部をボルト及びナットの締結具で締結して固定するとき、取付部に形成された穿孔部分を一対の延伸部に挟み込んで締結することにより、取付部を固定部に対して連結するようにした金具が開示されている。

特開２００２−３３９９１８号公報 特開２０１２−８７８６０号公報

ところで、近年においては、吊りボルトに対して１本のブレースを取り付けるだけでは、想定外の大規模地震が発生した場合に十分な制震強度を得られないことが指摘されている。そのため、例えば空気調和機などの天井構造物の周囲４点を懸吊支持する４本の吊りボルトにブレースを取り付ける場合には、互いに隣接する２本の吊りボルト間に２本のブレースを交叉配置し、各吊りボルトの上下２箇所に少なくとも２本ずつのブレースを連結して吊りボルトの振動抑制効果を飛躍的に増大させることが求められている。

しかし、上記特許文献１，２のような従来技術は、１つの金具にブレースを１本だけ取り付けるものであるため、吊りボルトの１箇所に２本のブレースを連結するときには、２つの金具を用いてブレースを施工する必要がある。そのため、例えば既存の建築物などの天井スラブから垂下する多数の吊りボルトに対して後付け施工でブレースを取り付ける際には作業効率が悪いという問題ある。

また上記従来技術の金具はいずれも、吊りボルトを握持するように取り付けられる固定部から延設される一対の延伸部の間にブレースを取り付けるためのアーム状の取付部（斜め支持体）を挟み込んだ状態で延伸部をボルトとナットで締着するものであるため、施工前には金具と取付部とをバラバラにして準備しておき、施工時にそれらを組み付ける作業を行うことが必要である。このとき、作業者は、まず金具を吊りボルトに仮固定した状態とし、一方の手に取付部を持って一対の延伸部の間に位置決めし、他方の手に持ったボルトを一対の延伸部に挿通させることにより、取付部を金具に仮装着し、その後さらにナットをボルトに装着するという作業を行うことになる。しかし、天井空間には様々な天井構造物が懸吊支持されており、十分な作業空間を確保することが難しいこともあり、バラバラの部材を天井空間内で組み付けるのは困難である。それ故、近年求められる制震強度のブレースを取り付けるには多大な施工時間を要し、施工コストも上昇するという問題がある。

そこで本発明は、上記従来の問題点を解決するため、近年求められる制震強度のブレースを吊りボルトに連結する金具であって施工が簡単であり、しかも作業効率に優れたブレース連結金具、及び、そのブレース連結金具を用いたブレース施工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、吊りボルトの外周面に装着して該吊りボルトとブレースとを連結するブレース連結金具であって、前記吊りボルトの外周面に沿って装着する平面視略Ｃ字状の装着部と、該装着部の開放先端部を延長して連結ボルトを挿通可能な連結孔が形成され、該連結孔に連結ボルトが締着されることによって前記装着部を前記吊りボルトに挟着固定する一対の固定部と、前記一対の固定部の先端部を所定角度で拡開方向に更に延長して支持ボルトを挿通可能な貫通孔を形成した一対の拡開部と、を有する固定金具と、前記一対の拡開部に形成された前記貫通孔に挿通される前記支持ボルトによって、前記支持ボルトの軸周りに角度調整可能に保持され、前記ブレースを取り付け可能な一対のブレース連結部材と、を備えることを特徴とする構成である。

このような構成によれば、ブレース連結金具を吊りボルトに施工するとき、一対の固定部の間にブレースを連結する部材を挟み込む必要がないため、効率的な施工ができ、しかも１つのブレース連結金具を吊りボルトに取り付ければ、それに対して２本のブレースを連結することができるため、作業性に優れている。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載のブレース連結金具において、前記固定金具における前記一対の拡開部はそれぞれ前記固定部の延長線に対して略４５度の角度で拡開することを特徴とする構成である。このような構成によれば、吊りボルトに対して２本のブレースを平面視略９０度で簡単に施工することができるという利点がある。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載のブレース連結金具において、前記一対の固定部は内面側の互いに対応する位置にスペーサを備え、該スペーサは前記連結孔に連結ボルトが締着されたとき前記一対の固定部を略平行に保持することを特徴とする構成である。このような構成によれば、スペーサによって一対の固定部が略平行に保持されるので、施工後において一対の拡開部の拡開角度を所定角度で安定させることができる。

請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載のブレース連結金具において、前記固定金具は、前記装着部の開放端部に可撓部を備え、該可撓部を介して前記装着部と前記固定部とを接続した構成であることを特徴とする構成である。このような構成によれば、固定金具を吊りボルトに取り付ける際に、より一層施工性が向上する。

請求項５に係る発明は、請求項４に記載のブレース連結金具において、前記可撓部は、前記吊りボルトの軸方向と平行な方向に形成される孔又は溝であることを特徴とする構成である。

請求項６に係る発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載のブレース連結金具を吊りボルトに取り付けてブレースを連結するブレース施工方法であって、前記ブレース連結金具の前記一対の固定部を拡開させた状態で前記装着部を前記吊りボルトの周囲側面に接触させ、前記一対の拡開部の先端部を互いに接近させる方向に押圧することによって前記一対の固定部の間隔を縮小すると共に、前記装着部を縮径させて前記吊りボルトに仮留めする工程と、該仮留め状態で前記連結孔に連結ボルトを締着することにより前記ブレース連結金具を前記吊りボルトに固定する工程と、前記一対の拡開部の前記貫通孔に挿通された前記支持ボルトによって保持される前記一対のブレース連結部材を前記ブレースの取り付け角度に応じて角度調整を行い、前記一対のブレース連結部材のそれぞれに対して前記ブレースを取り付ける工程と、を有することを特徴とする構成である。このようなブレース施工方法は、従来と比較して作業性に優れたものであり、短時間で施工を完了させることが可能である。

本発明によれば、近年求められる制震強度のブレースを吊りボルトに対して簡単に取り付けることが可能であり、従来よりも作業効率が向上する。

ブレース連結金具の一施工例を示す斜視図である。 ブレース連結金具の分解斜視図である。 ブレース連結金具を吊りボルトへ取り付ける前の固定金具を拡大して示す平面図である。 固定金具を吊りボルトに取り付ける際の工程図である。 固定金具に対する付加的構成例を示す図である。 ２本の吊りボルトの間にブレースを連結する前の状態を示す図である。 ２本の吊りボルトの間にブレースを連結した状態を示す図である。 ブレース連結金具が２本のブレースを１本の吊りボルトに連結した状態を示す平面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

図１は、本発明の一実施形態におけるブレース連結金具１の一施工例を示す斜視図である。また図２はブレース連結金具１の分解斜視図である。このブレース連結金具１は、吊りボルト１０の外周面に装着して該吊りボルト１０とブレース１１とを連結する金具であり、吊りボルト１０の外周面に挟着固定される固定金具２と、該固定金具２の先端部に保持され、互いに異なる方向に配設される一対のブレース１１を保持する一対のアングル部材３とを備える。これら固定金具２及びアングル部材３のそれぞれは、例えばスチールやステンレススチールなどの金属で形成される。尚、図２は、ブレース連結金具１を吊りボルト１０へ取り付ける前の形態を示している。また図３は、ブレース連結金具１を吊りボルト１０へ取り付ける前の固定金具２を拡大して示す平面図である。

固定金具２は、吊りボルト１０の外周面に沿って装着する平面視略Ｃ字状の装着部２１と、この装着部２１における一対の開放先端部を延長して連結ボルト１４を挿通可能な連結孔２８が形成された一対の固定部２２と、その一対の固定部２２の先端部を所定角度で拡開方向に更に延長して設けられた一対の拡開部２３とを有する。装着部２１は、吊りボルト１０の軸方向に所定長さを有し、その吊りボルト１０の周方向所定範囲にほぼ密着するように吊りボルト１０に装着される。この装着部２１の上部及び下部には吊りボルト１０に形成された雄螺子に係合するように内側に突出させた係合部２７が形成される。この装着部２１のＣ字状の開放する２つの先端部は、図２及び図３に示すように、吊りボルト１０への装着前において互いに略Ｖ字状に拡開するように延長して一対の固定部２２へと繋がっている。そしてこの一対の固定部２２の先端部は所定角度折れ曲がった状態で更に略Ｖ字状に拡開するように延長された一対の拡開部２３へと繋がっている。一対の拡開部２３が固定部２２の先端部から折れ曲がる角度θは任意であるが、例えば本実施形態では図３に示すように固定部２２の延長線Ｌ１に対して略４５度の角度で外側に折れ曲がり、固定部２２の先端部に対して更に拡開する一対の拡開部２３が構成される。本実施形態の固定金具２は、例えば所定幅を有する長尺状の金属プレートを母材とし、その金属プレートの中心を基準にして長尺方向両側に均等な折曲加工を施すことにより、装着部２１と、一対の固定部２２と、一対の拡開部２３とを一体的に形成したものである。

一対の固定部２２は、その中央の互いに対向する位置に連結ボルト１４を挿通可能な連結孔２８が形成されている。この連結孔２８に連結ボルト１４を挿通した状態で連結ナット１５による締着がなされることにより、一対の固定部２２は拡開角度が縮小し、それによって略Ｃ字状の装着部２１を縮径方向に締め付けることができる。つまり、略Ｃ字状の装着部２１の開放端部であって一対の固定部２２に繋がる部分は、固定部２２の拡開角度を縮小変形させることが可能な可撓部２６として構成されており、その可撓部２６を介して装着部２１と固定部２２とが互いに接続されている。また、一対の固定部２２を構成する金属プレートの内側には、互いに対向する位置にスペーサ２４が設けられる。このスペーサ２４は、母材となる金属プレートを折り曲げて形成したものであっても良いし、又、金属プレートに対して別のスペーサ部材を溶接したものであっても良い。このようなスペーサ２４は、一対の固定部２２が連結ボルト１４と連結ナット１５によって締着されるとき、拡開角度が縮小していく一対の固定部２２を、一定間隔を隔てて互いに略平行状態となるように保持するものである。

一対の拡開部２３は、固定部２２の先端部から拡開方向に所定長さで延長され、その先端部寄りの位置に支持ボルト１６を挿通可能な貫通孔２９が形成される。この貫通孔２９に挿通される支持ボルト１６は、金属プレートを略Ｌ字状に折り曲げたアングル部材３をその軸周りに角度調整可能に保持する。また拡開部２３の先端部２３ａは、支持ボルト１６が挿入される方向に略９０度折り曲げられ、支持ボルト１６のボルト頭部１６ａと係合するように構成される。

アングル部材３は、例えば両端に円形の貫通孔３３，３４が設けられた長尺状の金属プレートを母材とし、その金属プレートを所定位置で略９０度に折り曲げることにより、長尺状のアーム部３１と、ブレース１１を取り付けるための所定長さを有する取付部３２とを形成したものである。アーム部３１の端部に設けられる貫通孔３３に支持ボルト１６が挿通され、その支持ボルト１６にナット１７が緩く装着されることにより、アングル部材３は、支持ボルト１６の軸周りに回動可能に保持される。そしてナット１７が支持ボルト１６に対して締着固定されることにより、アングル部材３は、拡開部２３に対して固定される。取付部３２の貫通孔３４にはブレース１１が挿通され、取付部３２の両側に固定ナット１８，１９が締着されることにより、ブレース１１がアングル部材３に取り付けられる。ブレース１１の配設角度を調整するときには、アングル部材３を保持する支持ボルト１６のナット１７を緩めておくことにより、アングル部材３がブレース１１の配設角度に応じて任意に角度変位するようになる。また固定ナット１８，１９を緩めると、取付部３２に対するブレース１１の取り付け位置を調整することができる。

このようなブレース連結金具１を用いて吊りボルト１０にブレース１１を連結する際には、まず固定金具２が吊りボルト１０に取り付けられる。図４は、固定金具２を吊りボルト１０に取り付ける際の工程図である。尚、図４では、アングル部材３の図示を省略している。

まず図４（ａ）に示すように、固定金具２の一対の固定部２２を拡開させた状態で装着部２１の内側を吊りボルト１０に向け、矢印Ｆ１で示すように装着部２１を吊りボルト１０の外周側面に装着する。装着部２１を吊りボルト１０の外周側面に装着すると、図４（ｂ）に示す状態となる。このとき係合部２７が吊りボルト１０の雄螺子に係合するので装着部２１の軸方向への位置ずれを防止できる。そして矢印Ｆ２で示すように、一対の拡開部２３の両端を例えば両手で押圧して押し込むことにより、一対の固定部２２の拡開角度を縮小変形させると共に、装着部２１を縮径方向に締め付けて吊りボルト１０に仮留めする。すなわち、本実施形態の固定金具２は、固定部２２の先端部を更に延長させて一対の拡開部２３を形成しているため、それら一対の拡開部２３の両端を力点として押圧することにより、比較的小さな力であっても作用点にある可撓部２６を可撓変形させて一対の固定部２２の間隔（拡開角度）を縮小することができる。

ただし、可撓部２６をより一層可撓変形し易くするため、例えば図５に示すような構成を採用しても良い。図５（ａ）に示す固定金具２は、可撓部２６に、吊りボルト１０の軸方向と平行な方向に孔２６ａが形成された構成である。尚、図５（ａ）においては孔２６ａがスリット状の長孔である場合を例示しているが、これに限らず、複数の小孔を吊りボルト１０の軸方向に沿って形成したものであっても構わない。また、図５（ｂ）に示す固定金具２は、可撓部２６に、吊りボルト１０の軸方向と平行な方向に溝２６ｂが形成された構成である。尚、図５（ｂ）においては一本の溝２６ｂを形成した場合を例示しているが、これに限らず、複数の溝２６ｂを形成したものであっても構わない。可撓部２６に、上記のような孔２６ａ又は溝２６ｂを形成することにより、一対の拡開部２３の両端を押圧する力が小さくなっても可撓部２６を比較的に可撓変形させることができるようになる。

また図５（ｂ）の固定金具２は、可撓部２６が可撓変形することに伴って装着部２１を縮径変形し易くするため、略Ｃ字状に湾曲する装着部２１の周方向に沿って長孔２１ａが形成された構成である。装着部２１に長孔２１ａを形成することにより、可撓部２６の変形に伴って装着部２１が縮径変形し易くなる。そのため、一対の拡開部２３の両端を押圧して装着部２１を吊りボルト１０に仮留めするとき、小さい押圧力であっても簡単に仮留めできるようになるため、作業効率がより一層向上する。尚、図５（ｂ）では、装着部２１の周方向に沿って長孔２１ａを形成した場合を例示しているが、これに限らず、例えば複数の小孔を装着部２１の周方向に沿って形成したものであっても構わない。

さらに図５（ｂ）の固定金具２は、一対の固定部２２から内向きに突出するスペーサ２４における装着部２１側の端部を装着部２１に向けて突出させた突起部２４ａを有している。この突起部２４ａは、一対の固定部２２が拡開角度を縮小変形することに伴い、吊りボルト１０の外周側面と係合するものである。したがって、装着部２１を吊りボルト１０に仮留めした状態のときには、固定金具２が吊りボルト１０に沿って降下してしまうことを良好に防止することができる。

尚、図５（ｂ）に示す長孔２１ａや突起部２４ａは、図５（ａ）の固定金具２に設けても良い。また図１及び図２に示す固定金具２に設けても良い。

図４に戻り、装着部２１が吊りボルト１０に仮留めされると、図４（ｃ）に示す状態となる。そして吊りボルト１０に仮留めした固定金具２の固定部２２に形成された連結孔２８に連結ボルト１４を挿通し、その連結ボルト１４に対して連結ナット１５を締着固定する。その結果、固定金具２は、図４（ｄ）に示すように吊りボルト１０を挟持した状態に固定される。このとき、スペーサ２４は一対の固定部２２を略平行な状態に保持するため、固定部２２の先端から延設される一対の拡開部２３の拡開角度は略９０度となる。この拡開角度は、吊りボルト１０に直交する平面内においてブレース１１を吊りボルト１０に連結する連結角度となる。そのため、本実施形態では、吊りボルト１０に直交する平面内において２本のブレース１１を略直角に連結することができるようになる。

上記のようにして固定金具２が吊りボルト１０に取り付けられると、次にその固定金具２に対してブレース１１を固定する。図６及び図７はブレース１１を固定する際の工程図であり、図６はブレース１１の固定前の状態を、図７はブレース１１を固定した状態を示している。図６及び図７に示すように、例えば天井スラブ７から垂下する複数の吊りボルト１０の下端部に棚板８が略水平に支持され、その棚板８に天井構造物９が取り付けられている。本実施形態の固定金具２は、それら吊りボルト１０の上下２箇所に取り付けられる。吊りボルト１０の上部に取り付けられる固定金具２には、図６に示すようにアングル部材３が予め揺動自在に取り付けられ、そのアングル部材３に予めブレース１１が連結されている。そのため、吊りボルト１０の上部に固定金具２が取り付けられると、その固定金具２の先端からブレース１１が垂下した状態となる。一方、吊りボルト１０の下部に取り付けられる固定金具２には、図６に示すようにアングル部材３が予め取り付けられず、吊りボルト１０の上部に取り付けられた固定金具２から垂下するブレース１１の下端部にそのアングル部材３が取り付けられる。そしてブレース１１を斜め方向に配設して下端部に取り付けられたアングル部材３を吊りボルト１０の下部に取り付けられた固定金具２に固定する。その結果、図７に示すように、ブレース連結金具１ａ，１ｄの間、及び、ブレース連結金具１ｂ，１ｃの間のそれぞれにブレース１１が１本ずつ斜め方向に掛架された状態となる。そしてナット１７を締着固定することにより、アングル部材３はブレース１１の掛架方向に応じた角度で固定金具２に固定される。このとき、図１に示すように支持ボルト１６のボルト頭部１６ａが拡開部２３の折り曲げられた先端部２３ａに係合するため、ナット１７の締着時に支持ボルト１６が供回りすることがなく、効率的にナット１７を締着固定することができる。

図８は、ブレース連結金具１が２本のブレース１１を１本の吊りボルト１０に連結した状態を示す平面図である。アングル部材３の取付部３２に設けられる貫通孔３４は、アーム部３１からの折曲位置から所定長さの位置に設けられており、その貫通孔３４にブレース１１が挿通された状態で固定ナット１８，１９が締着されることにより、ブレース連結金具１は、図８に示すように吊りボルト１０に対して平面視でほぼ直角となるように一対にブレース１１を連結することができる。つまり、このブレース連結金具１によって吊りボルト１０に連結されるブレース１１は、２本の吊りボルト１０の間において、それら２本の吊りボルト１０と略同一平面内に配置されて連結されるため、吊りボルト１０の制震強度をより一層増大させることができるようになる。

このように本実施形態のブレース連結金具１を用いた施工方法によれば、固定金具２の先端側に設けられた一対の拡開部２３に予めアングル部材３を取り付けた状態で施工できるため、固定金具２を吊りボルト１０に取り付ける際には一対の固定部２２の間にアングル部材３を挟み込む必要がなく、作業性に優れているので効率良く施工できる。しかも、１つのブレース連結金具１を吊りボルト１０に取り付ければ、そのブレース連結金具１に対して２本のブレース１１を連結することができるため、この点においても作業性に優れており、施工効率が向上する。

そして吊りボルト１０に対して２本のブレース１１が連結されると、図１に示す如く、固定金具２は、装着部２１と一対の固定部２２とが概略Ｕ字状の状態となって吊りボルト１０の外周面に挟着固定された状態となり、さらに互いに平行な状態となる一対の固定部２２の先端から略９０度に拡開した一対の拡開部２３が一対のアングル部材３をブレース１１の取り付け角度と同一角度に保持した状態となる。

以上のように、本実施形態のブレース連結金具１は、吊りボルト１０の外周側面に挟着固定する概略Ｕ字状の固定金具２において一対の開放先端部を所定角度で拡開方向に延長した一対の拡開部２３を設けており、それら一対の拡開部２３のそれぞれに支持ボルト１６を取り付け、該支持ボルト１６によってブレース１１を取り付け可能な一対のアングル部材３を角度調整可能に保持する構成である。そのため、１つのブレース連結金具１を吊りボルト１０に取り付ければ、そのブレース連結金具１に２本のブレース１１を連結させることができるので、従来の金具を用いて施工する場合よりも作業効率が向上する。

またブレース連結金具１における固定金具２は、吊りボルト１０の外周面に沿って装着する平面視略Ｃ字状の装着部２１と、該装着部２１の開放先端部を延長して連結ボルト１４を挿通可能な連結孔２８が形成され、その連結孔２８に連結ボルト１４が締着されることによって装着部２１を吊りボルト１０に挟着固定する一対の固定部２２と、それら一対の固定部２２の先端部を所定角度で拡開方向に更に延長して支持ボルト１６を挿通可能な貫通孔２９を形成した一対の拡開部２３と、を有する構成である。そのため、一対の固定部２２に設けられた連結孔２８に連結ボルト１４を締着するときには、それら一対の固定部２２の間にブレース１１を取り付けるための部材を挟み込む必要がないため、固定部２２に対して連結ボルト１４を効率良く短時間で締着することができる。

また本実施形態では、固定金具２における一対の拡開部２３はそれぞれ一対の固定部２２の延長線に対して略４５度の角度で拡開している。そのため、一対の固定部２２が略平行な状態となるように連結ボルト１６によって締着されると、一対の拡開部２３は略９０度拡開した状態となる。したがって、このようなブレース連結金具１は、例えば空気調和機などの天井構造物９の周囲４点を懸吊支持するために平面視略四角形の各頂点に４本の吊りボルト１０が設けられている場合にそれら４本の吊りボルト１０にブレース１１を取り付ける場合に特に適したものである。ただし、一対の拡開部２３の拡開角度は、必ずしも一対の固定部２２の延長線に対して略４５度となるものに限られるものでない。

また本実施形態では、固定金具２における装着部２１の開放端部に可撓部２６が設けられており、該可撓部２６を介して装着部２１と固定部２２とを接続した構成である。そのため、装着部２１を吊りボルト１０に仮留めする際には、一対の拡開部２３の先端部を押圧することによって簡単に可撓部２６を可撓変形させて仮留めすることが可能であり、その際特別な工具を用いなくても良いので作業性に優れている。

尚、上記においては、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述した内容のものに限られるものではく、種々の変形例が適用可能であることは言うまでもない。

１ ブレース連結金具
２ 固定金具
３ アングル部材
１０ 吊りボルト
１１ ブレース
２１ 装着部
２２ 固定部
２３ 拡開部
２４ スペーサ
２６ 可撓部
２８ 連結孔
２９ 貫通孔

Claims (6)

1. 吊りボルトの外周面に装着して該吊りボルトとブレースとを連結するブレース連結金具であって、
   前記吊りボルトの外周面に沿って装着する平面視略Ｃ字状の装着部と、該装着部の開放先端部を延長して連結ボルトを挿通可能な連結孔が形成され、該連結孔に連結ボルトが締着されることによって前記装着部を前記吊りボルトに挟着固定する一対の固定部と、前記一対の固定部の先端部を所定角度で拡開方向に更に延長して支持ボルトを挿通可能な貫通孔を形成した一対の拡開部と、を有する固定金具と、
   前記一対の拡開部に形成された前記貫通孔に挿通される前記支持ボルトによって、前記支持ボルトの軸周りに角度調整可能に保持され、前記ブレースを取り付け可能な一対のブレース連結部材と、
   を備えることを特徴とするブレース連結金具。
2. 前記固定金具における前記一対の拡開部はそれぞれ前記固定部の延長線に対して略４５度の角度で拡開することを特徴とする請求項１に記載のブレース連結金具。
3. 前記一対の固定部は内面側の互いに対応する位置にスペーサを備え、該スペーサは前記連結孔に連結ボルトが締着されたとき前記一対の固定部を略平行に保持することを特徴とする請求項１又は２に記載のブレース連結金具。
4. 前記固定金具は、前記装着部の開放端部に可撓部を備え、該可撓部を介して前記装着部と前記固定部とを接続した構成であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のブレース連結金具。
5. 前記可撓部は、前記吊りボルトの軸方向と平行な方向に形成される孔又は溝であることを特徴とする請求項４に記載のブレース連結金具。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載のブレース連結金具を吊りボルトに取り付けてブレースを連結するブレース施工方法であって、
   前記ブレース連結金具の前記一対の固定部を拡開させた状態で前記装着部を前記吊りボルトの周囲側面に接触させ、前記一対の拡開部の先端部を互いに接近させる方向に押圧することによって前記一対の固定部の間隔を縮小すると共に、前記装着部を縮径させて前記吊りボルトに仮留めする工程と、
   該仮留め状態で前記連結孔に連結ボルトを締着することにより前記ブレース連結金具を前記吊りボルトに固定する工程と、
   前記一対の拡開部の前記貫通孔に挿通された前記支持ボルトによって保持される前記一対のブレース連結部材を前記ブレースの取り付け角度に応じて角度調整を行い、前記一対のブレース連結部材のそれぞれに対して前記ブレースを取り付ける工程と、
   を有することを特徴とするブレース施工方法。

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