JP2014134011A - ブレース固定金具 - Google Patents

Abstract

【課題】一対のブレースの交叉部に対して簡単に取り付けることができ、その交叉部を強固に固定できるようにする。
【解決手段】ブレース固定金具１は、一対のブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃを跨いだ状態でブレースＢ１の外周部２箇所を抱持する第１保持部材２と、第１保持部材２の本体部１０に対して締着可能に設けられ、交叉部Ｃを跨いでブレースＢ２の外周部に係合してブレースＢ２を押圧保持する第２保持部材３と、第２保持部材３を第１保持部材２に対して締着固定する締着部材９とを備える。締着部材９は、非締着状態において交叉部Ｃを中心に第１保持部材２と第２保持部材３とを相対的に回動可能に保持し、締着状態において第２保持部材３をブレースＢ２に対して押圧することにより、一対のブレースＢ１，Ｂ２を交叉部Ｃにおいて互いに密着状態に固定する。
【選択図】図２

Description

本発明は、建築構造物などに耐震補強材として一対のブレースが互いに交叉して取り付けられる構造において一対のブレースの交叉部を固定するブレース固定金具に関する。

天井スラブから垂下するように設けられる吊りボルトは、空気調和機や照明器具、各種配管などの様々な天井構造物を懸吊支持する。従来、この種の吊りボルトに対して斜め補強材となるブレースを取り付けることにより、地震発生時において吊りボルトの振動を抑制し、天井構造物の落下を未然に防止する技術が知られている（特許文献１，２）。特に近年では、吊りボルトで支持される天井板などの天井構造物の落下を有効に防止できるようにするため、２本の吊りボルト間に一対のブレースを互いに交叉させるように取り付けて補強強度を増大させることが行われている。

特開２００２−３３９９１８号公報 特開２０１２−８７８６０号公報

ところが、天井構造物を支持する吊りボルトに対して一対のブレースを交叉配置した構造であっても、例えば想定を越えるような大規模地震発生時には、それら一対のブレースのそれぞれが自由振動してしまうため、天井構造物の制震機能が低下するという問題がある。この問題を解決するため、従来は、一対のブレースの交叉部を針金で巻き締めることにより、各ブレースが自由振動しないように拘束して交叉部を固定する作業が行われる。

しかし、針金で交叉部を十分な強度で固定するためには、線径の太い針金を用いるか、或いは、細い針金を用いる場合には交叉部の巻き込み数を増加させる必要がある。そのため、ブレースの交叉部を針金で幾重にも巻き込んでこれを締め付ける作業に時間がかかり、作業効率が悪いという問題がある。特に天井空間には、配線や配管、空気調和機などの様々な天井構造物が吊りボルトによって支持されているため、十分な作業空間を確保することが難しく、より一層作業効率が低下する。また天井空間には、一対のブレースが交叉する交叉部が多数存在するため、それら多数の交叉部の全てに対して針金を巻き付けていく作業を行っていくと、工期が長くなり、施工コストも上昇する。

そこで本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、一対のブレースの交叉部に対して比較的簡単に取り付けることができ、しかも交叉部を強固に固定できるようにしたブレース固定金具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明者が鋭意検討したところによると、交叉部において一対のブレースが交叉する角度は必ずしも直角であるとは限らず、様々な角度で交叉するように配設されるのが実情であるから、上記課題を解決するブレース固定金具としては、任意の交叉角度に対応し得るものであることが好ましいとの知見を得た。そしてさらに検討を進めたところ、施工性の観点からすれば、ブレース固定金具をナットやボルトなどの締着部材によって締着固定する際には１箇所を締着固定することにより一対のブレースの交叉部を強固に固定できる構造とすることが好ましいことを見出した。

それ故、まず第１に、本発明は、第１のブレースと第２のブレースとの交叉部を固定するブレース固定金具であって、前記交叉部を跨ぐ長さを有する本体部と、該本体部から前記交叉部を跨ぐ間隔で垂設される一対の保持アームとを有し、該一対の保持アームが前記交叉部を挟んで前記第２のブレース側から前記第１のブレース側に進入した状態で前記第１のブレースの外周部２箇所を抱持する第１保持部材と、前記第１保持部材の前記本体部に対して締着可能に設けられ、前記交叉部を跨いで前記第２のブレースの外周部に係合して前記第２のブレースを押圧保持する第２保持部材と、前記第２保持部材を前記第１保持部材の前記本体部に対して締着固定する締着部材と、を備え、前記締着部材は、非締着状態において前記交叉部を中心に前記第１保持部材と前記第２保持部材とを相対的に回動可能に保持し、締着状態において前記第２保持部材を前記第２のブレースに対して押圧することにより、前記第２保持部材が保持する前記第２のブレースと前記第１保持部材が保持する前記第１のブレースとを前記交叉部において互いに密着状態に固定することを特徴とする構成である。

かかる第１の構成によれば、締着部材を非締着状態にしておけば、第２保持部材を第１保持部材に対して相対的に稼働させることができるため、第１保持部材と第２保持部材のそれぞれを任意の角度で交叉するブレースに対して配置することができる。また締着部材を締着状態にすれば、第２保持部材が保持する第２のブレースと第１保持部材が保持する第１のブレースとを交叉部において互いに密着状態に固定することができるため、施工が極めて簡単であり、しかも各ブレースが自由振動してしまうことを有効に防止することができる。

また第２に、本発明は、上記第１の構成において次の構成を更に付加するものである。すなわち、上記第１の構成において、前記第１保持部材は、前記本体部の中央に、前記一対の保持アームとは反対方向に垂設される雄螺子部を有し、前記第２保持部材は、中央に前記雄螺子部を挿通可能な貫通孔を有する平板部と、該平板部の両端から垂設され、前記交叉部を挟んで前記第２のブレースの外周部２箇所と係合する一対の係合部と、を有し、前記締着部材は、前記平板部の前記貫通孔に前記雄螺子部を挿通させた状態で前記雄螺子部に螺合装着されるナットであり、該ナットが前記雄螺子部に対して締着されることにより、前記第２保持部材を押圧し、前記交叉部において前記第２のブレースと前記第１のブレースとを互いに密着状態に固定することを特徴とする構成である。かかる第２の構成によれば、ナットを雄螺子部に締着固定することにより、交叉部において一対のブレースを互いに密着状態に固定することができるため、施工が簡単である。

また第３に、本発明は、上記第２の構成において次の構成を更に付加するものである。すなわち、上記第２の構成において、前記ナットと前記平板部との間において前記雄螺子部に装着されたコイルバネをさらに備えることを特徴とする構成である。かかる第３の構成によれば、コイルバネの付勢力によって第１保持部材と第２保持部材とをブレースの交叉部に仮留めできるため、さらに施工性が向上する。またナットの締着後には、コイルバネの作用によってナットの抜け止め効果も得られるようになる。

さらに第４に、本発明は、上記第１の構成において次の構成を更に付加するものである。すなわち、上記第１の構成において、前記第１保持部材は、前記本体部の中央に、雌螺子が形成された貫通螺子孔を有し、前記第２保持部材は、中央に貫通孔を有する平板部と、該平板部から垂設されて前記第２のブレースの外周部と係合する係合部と、を有し、前記締着部材は、前記貫通螺子孔に螺合装着されたボルトであり、該ボルトの先端が前記平板部に設けられた前記貫通孔に対して遊転自在に取り付けられ、該ボルトが前記貫通螺子孔に対して締着されることにより、前記第２保持部材を押圧し、前記交叉部において前記第２のブレースと前記第１のブレースとを互いに密着状態に固定することを特徴とする構成である。かかる第４の構成によれば、ボルトを第１保持部材の貫通螺子孔に締着固定することにより、交叉部において一対のブレースを互いに密着状態に固定することができるため、施工が簡単である。

本発明のブレース固定金具によれば、一対のブレースの交叉部に対して比較的簡単に取り付けることができ、しかも交叉部を強固に固定して各ブレースの自由振動を抑制することができる。

第１実施形態のブレース固定金具の一構成例を示す斜視図である。 第１実施形態のブレース固定金具を一対のブレースの交叉部に取り付けた状態を示す斜視図である。 ブレース交叉部に取り付けた状態におけるブレース固定金具の一部断面図である。 ブレース固定金具が一対のブレース交叉部に取り付けられた状態を示す図である。 第２実施形態のブレース固定金具の一構成例を示す斜視図である。 第２実施形態のブレース固定金具をブレース交叉部に仮留め固定した状態を示す図である。 第２実施形態のブレース固定金具をブレース交叉部に締着固定した状態を示す図である。 第３実施形態のブレース固定金具の一構成例を示す斜視図である。 第３実施形態のブレース固定金具の一構成例を示す一部断面図である。 第３実施形態のブレース固定金具の施工を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態におけるブレース固定金具１の一構成例を示す斜視図である。また図２は、そのブレース固定金具１を一対のブレースＢ１，Ｂ２の交叉部に取り付けた状態を示す斜視図であり、図３は、その取り付け状態におけるブレース固定金具１の一部断面図である。このブレース固定金具１は、例えば天井構造物などを支持する２つの吊りボルト間において互いに交叉するように配設される一対のブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃを固定する金具であり、第１保持部材２と、第２保持部材３と、締着部材９であるナット４とを備える構成である。このうち、第１保持部材２は、一対のブレースＢ１，Ｂ２のうちの一方のブレースＢ１を保持する部材であり、第２保持部材３は他方のブレースＢ２を保持する部材である。そしてナット４は、第１保持部材２及び第２保持部材３のそれぞれがブレースＢ１，Ｂ２を保持した状態で第１保持部材２と第２保持部材３とを連結して締着固定することにより、ブレースＢ１，Ｂ２を交叉部Ｃにおいて一体的に拘束し、それぞれのブレースＢ１，Ｂ２が自由振動しないように強固に固定するものである。これら第１保持部材２、第２保持部材３及びナット４は、例えばスチールやステンレスなどの金属で構成される。尚、本実施形態では、ブレース固定金具１が拘束する一対のブレースＢ１，Ｂ２が断面略円形の棒状金属体である場合を例示する。

第１保持部材２は、図１に示すように、一対のブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃを跨ぐ長さを有する長尺状の金属プレートで構成される本体部１０と、その本体部１０から所定間隔Ｗを隔てて図中下方へ垂設される一対の保持アーム１１とを備えている。これら一対の保持アーム１１の間隔Ｗは、ブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃを跨ぐことができる間隔である。本実施形態における本体部１０及び保持アーム１１は、例えば予め所定形状に形成された１枚の金属プレートを折曲加工することにより構成される。そして一対の保持アーム１１の先端部は、保持対象となるブレースＢ１の外径サイズに対応して湾曲しており、ブレースＢ１を抱持可能なフック状の保持部１２として構成される。これら一対の保持部１２は互いに反対方向に湾曲しており、ブレースＢ１の外周面を互いに逆方向から抱持することによってブレースＢ１を安定して保持できる構造となっている。

図１に示すように、保持部１２の開放先端部と本体部１０との間隔Ｈは、ブレースＢ１，Ｂ２の２本分の厚み（交叉部Ｃの厚み）よりも大きな間隔となっている。したがって、例えば一対の保持アーム１１が交叉部Ｃを挟むようにして、それら保持アーム１１を一方のブレースＢ２側から他方のブレースＢ１の側方に進入させ、その後、第１保持部材２を反時計回りに回転させて一方のブレースＢ２側へ引き戻すと、図２に示すように一対の保持部１２がブレースＢ１の外周部を抱持した状態となる。このとき、一対の保持部１２は、保持対象となるブレースＢ１が交叉部ＣにおいてブレースＢ２と接触する部分とは反対側の外周部を保持する。

さらに第１保持部材２は、図１に示すように、プレート状の本体部１０の中央に一対の保持アーム１１とは反対方向（図中上方向）に垂設される雄螺子部１４を有している。この雄螺子部１４は、例えば溶接などによって本体部１０に固定される。このような第１保持部材２は、雄螺子部１４を中心軸としてみたとき、ほぼ回転対称形として構成される。

第２保持部材３は、中央に雄螺子部１４よりも大径で雄螺子部１４を挿通可能な貫通孔２１が形成された平板部２０と、その平板部２０の両端を図中下方へ折り曲げて形成される一対のアーム２２とを有する。このような第２保持部材３もまた、例えば予め所定形状に形成された１枚の金属プレートを折曲加工することにより構成される。平板部２０の両端を略直角に折り曲げて下方に延びる一対のアーム２２の間隔は、少なくとも第１保持部材２の本体部１０の幅寸法よりも大きい間隔に設計され、好ましくは本体部１０の幅寸法よりも２倍以上であり、３倍程度の間隔とすることがより好ましい。このような構成により、貫通孔２１に雄螺子部１４を挿通した状態のとき、第２保持部材３は、その雄螺子部１４を中心に所定角度範囲内で回動可能となる。第２保持部材３が雄螺子部１４を中心に回動可能な角度範囲は、一対のアーム２２の間隔に応じて変動し、その間隔が大きくなるほど第２保持部材３の回動範囲が大きくなる。そして一対のアーム２２の間隔を、第１保持部材２の本体部１０の幅寸法よりも２倍以上３倍程度とすることにより、一対のブレースＢ１，Ｂ２が交叉するように配設されるときのほぼ全ての交叉角度に対応し得るものとなり、第２保持部材３を第１保持部材２に対して相対的に回転させることにより、第２保持部材３をブレースＢ２の配設方向と平行な状態に位置決めすることができる。

第２保持部材３の各アーム２２の先端部には、保持対象となるブレースＢ２の外径サイズに対応して略円弧状に切り欠いた形状の係合部２３が形成される。これら一対の係合部２３は、図２に示すように交叉部Ｃを跨いでブレースＢ２の外周部の２箇所に係合するものである。これら一対の係合部２３は、保持対象となるブレースＢ２が交叉部ＣにおいてブレースＢ１と接触する部分とは反対側の外周部に係合する。

締着部材９であるナット４は、図１に示すように、第２保持部材３の貫通孔２１に対して雄螺子部１４が挿通された状態でその雄螺子部１４に螺合装着されるものであり、ナット本体３１と台座部３２とを備えている。ナット本体３１は、例えば外周面が六角柱状に形成され、トルクレンチなどの工具を装着可能である。台座部３２は、ナット４が雄螺子部１４に締着固定されたとき、第２保持部材３の平板部２０を押圧する。このようなナット４は、雄螺子部１４に対して螺入進行することに伴い、第２保持部材３の平板部２０と第１保持部材２の本体部１０との間隔が小さくなるように第２保持部材３の平板部２０を押圧する。そして台座部３２が第２保持部材３の平板部２０に密着した状態に締着固定される。尚、台座部３２はナット４に必須のものではなく、台座部３２の代わりに別のワッシャなどを用いても良い。

ブレース固定金具１をブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃに施工するときには、ナット４を雄螺子部１４の先端部に取り付けて緩めたままの非締着状態としておく。この非締着状態では、第２保持部材３は雄螺子部１４を中心に回動可能であり、且つ、雄螺子部１４に沿って上下方向に遊動可能である。その非締着状態において、第１保持部材２が交叉部Ｃを跨ぐようにして一対の保持アーム１１を一方のブレースＢ２側から他方のブレースＢ１の側方に進入させて一対の保持部１２がブレースＢ１の外周部を抱持した状態とする。続いて、第２保持部材３を回動させてブレースＢ２の配設方向と平行状態にして一対の係合部２３がブレースＢ２の外周部と係合する状態に位置決めする。その後、雄螺子部１４の先端部に取り付けたナット４をトルクレンチなどの工具を用いて締め付けて締着固定する。この締着状態では、図３に示すように第１保持部材２の本体部１０と第２保持部材３の平板部２０と間に一定の空隙Ｄが生じ、第１保持部材２の本体部１０と第２保持部材３の平板部２０とが互いに接触しないようになっている。そのため、この締着状態においては、ナット４の締着力によって第２保持部材３がブレースＢ２を押圧するので、第２保持部材３が保持するブレースＢ２と第１保持部材２が保持するブレースＢ１とが交叉部Ｃにおいて互いに密着状態に強固に固定される。したがって、一対のブレースＢ１，Ｂ２のそれぞれが自由振動してしまうことを抑制できるため、大規模地震が発生した場合であっても強い制震機能を発揮することができるようになる。

図４は、ブレース固定金具１が一対のブレースＢ１，Ｂ２の交叉部に取り付けられた状態を示す図である。図４（ａ），（ｂ）に示すブレースＢ１，Ｂ２は、交叉部Ｃにおける交叉角度θがそれぞれ異なる角度となっている。ブレース固定金具１は、上述のようにナット４の締着固定前において、第２保持部材３を第１保持部材２に対して相対的に回動させることができるため、図４（ａ），（ｂ）に示すように交叉角度θが異なる場合であっても簡単に取り付けが可能である。そして図４（ａ），（ｂ）に示すように第１保持部材２を一方のブレースＢ１に沿って配置し、第２保持部材３を他方のブレースＢ２に沿うように回動させて位置決めした後、交叉部Ｃの中心とほぼ一致する位置に設けられた１つのナット４を締め付けて締着固定することにより、ブレース固定金具１は、２本のブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃを強固に拘束して固定することができる。このような施工作業は、比較的作業空間が狭い場合であっても短時間で効率的に行うことができるため、工期を短縮できると共に、施工コストの上昇も抑えることができる。また、ナット４を一定のトルクで締め付けるようにすれば、ブレース固定金具１による制震強度が安定する。そのため、従来のように針金を巻き込んで交叉部を固定する場合と比較すると、作業者によるバラツキが生じ難く、施工品質が安定するという利点もある。

（第２実施形態）
図５は、本発明の第２実施形態におけるブレース固定金具１ａの一構成例を示す斜視図である。このブレース固定金具１ａが、第１実施形態におけるブレース固定金具１と異なる点は、ナット４と第２保持部材３の平板部２０との間に、２つのワッシャ６，７とコイルバネ８とを介挿して雄螺子部１４に挿通される点である。２つのワッシャ６，７は、コイルバネ８の両端側に設けられる。コイルバネ８は、雄螺子部１４の軸方向に沿って圧縮されると、その圧縮量に応じた復元力を発生する。このようなブレース固定金具１ａは、ナット４を雄螺子部１４の先端部に取り付けて緩めたままの非締着状態にすると、コイルバネ８の付勢力によって第２保持部材３の平板部２０が第１保持部材２の本体部１０に向かって押圧され、両者が互いに接近した状態に保持される。また作業者が第２保持部材３をコイルバネ８の付勢力に抗してナット４が位置する側に引っ張ると、第２保持部材３の平板部２０を第１保持部材２の本体部１０から離間させ、一対のアーム２２を持ち上げることができる。したがって、本実施形態のブレース固定金具１ａは、一対のブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃに対して仮留め固定が行える構成となっており、第１実施形態のブレース固定金具１よりも、より一層施工性に優れたものとなっている。尚、上記以外の点については第１実施形態で説明したブレース固定金具１と同様の構成である。

図６は本実施形態のブレース固定金具１ａを一対のブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃに対して仮留め固定した状態を示しており、図７は、本実施形態のブレース固定金具１ａを一対のブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃに対して締着固定した状態を示している。まず図６に示すようにブレース固定金具１ａを仮留めする際には、第２保持部材３を第１保持部材２から引き離した状態とし、第１実施形態と同様に、第１保持部材２が交叉部Ｃを跨ぐようにして一対の保持アーム１１を一方のブレースＢ２側から他方のブレースＢ１の側方に進入させて一対の保持部１２がブレースＢ１の外周部を抱持した状態とする。続いて、第２保持部材３を第１保持部材２から引き離した状態のまま、第２保持部材３を回動させてブレースＢ２の配設方向と平行状態にして一対の係合部２３がブレースＢ２の外周部と係合する状態に位置決めする。その後、第２保持部材３を第１保持部材２から引き離した状態を解放すると、コイルバネ８の付勢力により、一対の係合部２３がブレースＢ２の外周部に係合した状態で仮留めされる。この仮留め状態では、仮に作業者がブレース固定金具１ａから両手を離しても、コイルバネ８の付勢力によって一対の保持部１２がブレースＢ１の外周部を抱持し、且つ、一対の係合部２３がブレースＢ２の外周部に係合した状態が保持される。したがって、このような仮留め状態で、作業者は、雄螺子部１４の先端部に取り付けたナット４をトルクレンチなどの工具を用いて締め付けていくことができ、比較的簡単に締着作業を行うことできる。

そしてナット４が締着固定されると、第１実施形態と同様に、ブレース固定金具１が２本のブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃを強固に拘束して固定した状態となる。この締着状態では、図７に示すように、ナット４の締着力によってコイルバネ８がワッシャ６，７の間で圧縮変形した状態となる。このときもコイルバネ８は復元力を発生させてナット４及び第２保持部材３の双方を押圧する。そのため、ナット４は雄螺子部１４の軸方向に沿って押圧力を受けることになり、雄螺子部１４との螺合部分に大きな摩擦力を発生させてナット４の抜け止め効果を発揮する。

したがって、本実施形態のブレース固定金具１ａは、第１実施形態のブレース固定金具１と対比すると、部品点数が増加するものの、施工が更に簡単であり、しかもナット４の抜け止め効果が得られるという点でより優れた効果を発揮する。

（第３実施形態）
図８及び図９は、本発明の第３実施形態におけるブレース固定金具１ｂの一構成例を示す図である。このブレース固定金具１ｂは、第１保持部材２と、第２保持部材３と、締着部材９とを備える点で、上記第１及び第２実施形態と同様である。すなわち、第１保持部材２は、ブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃを跨ぐ長さを有する本体部１０と、その本体部１０から交叉部Ｃを跨ぐ間隔で垂設される一対の保持アーム１１とを有し、それら一対の保持アーム１１がブレースＢ１の外周部２箇所を抱持するものである。また第２保持部材３は、第１保持部材２の本体部１０に対して締着可能に設けられ、ブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃを跨いでブレースＢ２の外周部に係合してブレースＢ２を押圧保持するものである。そして締着部材９は、第２保持部材３を第１保持部材２の本体部１０に対して締着固定するものである。

このブレース固定金具１ｂの第１保持部材２は、本体部１０の中央に、雌螺子が形成された貫通螺子孔１５を有している。また第２保持部材３は、中央に貫通孔２１を有する平板部２０と、該平板部２０から垂設される一対のアーム２２の先端に設けられ、ブレースＢ２の外周部と係合する係合部２３とを有している。この第２保持部材３は、第１及び第２実施形態とは異なり、第１保持部材２の本体部１０の図中下方に設けられる。また本実施形態の締着部材９は、第１保持部材２の貫通螺子孔１５に螺合装着されたボルト４０で構成される。このボルト４０の先端は、第２保持部材３の平板部２０に設けられた貫通孔２１に対して遊転自在に取り付けられる。つまり、ボルト４０は、その先端部の所定位置において第２保持部材３を回動可能に支持する構成である。尚、ボルト４０の他端部にはトルクレンチなどの工具を装着するためのボルト頭部４１が設けられる。

図１０は、ブレース固定金具１ｂの施工を示す図である。まず図１０（ａ）に示すようにボルト４０のボルト頭部４１を貫通螺子孔１５から離間させた状態とし、第１保持部材２と第２保持部材３との間隔を小さくする。そして第１保持部材２をブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃを跨ぐように配置し、一対の保持部１２でブレースＢ１の外周部を抱持した状態とする。また第２保持部材３をボルト４０の軸周りに回動させてブレースＢ２と平行な状態にする。そしてボルト頭部４１に工具を装着し、ボルト４０を貫通螺子孔１５に螺入していくことにより、第２保持部材３をブレースＢ２に向かって進行させる。そして図１０（ｂ）に示すように、一対の係合部２３がブレースＢ２の外周部と係合した状態でボルト４０を締着固定することにより、ボルト４０が第２保持部材３を押圧し、交叉部Ｃにおいて一対のブレースＢ１，Ｂ２が互いに密着状態に強固に固定される。したがって、本実施形態のブレース固定金具１ｂを用いて施工する場合であっても、一対のブレースＢ１，Ｂ２のそれぞれが自由振動してしまうことを抑制できるため、大規模地震発生時に強い制震機能を発揮することができるようになる。

このようなブレース固定金具１ｂは、第１及び第２実施形態のブレース固定金具１，１ａと同様、ボルト４０の締着固定前において、第２保持部材３を第１保持部材２に対して相対的に回動させることができるため、任意の交叉角度θで交叉する一対のブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃに対して簡単に取り付けが可能である。また施工作業は、比較的作業空間が狭い場合であっても短時間で効率的に行うことができるため、工期を短縮できると共に、施工コストの上昇も抑えることができる。さらにボルト４０を一定のトルクで締め付けるようにすれば、ブレース固定金具１ｂによる制震強度が安定する。そのため、従来のように針金を巻き込んで交叉部を固定する場合と比較すると、作業者によるバラツキが生じ難く、施工品質が安定するという利点もある。

（変形例）
以上、本発明に関する幾つかの実施形態について説明したが、本発明は上述した各実施形態における具体的構成例に限定されるものではなく、様々な変形例が適用可能である。

例えば上記各実施形態では、ブレース固定金具１，１ａ，１ｂによって交叉部Ｃが固定される一対のブレースＢ１，Ｂ２は、天井構造物などを支持する２つの吊りボルト間において互いに交叉するように配設されたものである場合を例示した。しかし、ブレース固定金具１，１ａ，１ｂの固定対象となるブレースＢ１，Ｂ２は、必ずしも天井スラブに吊設された２つの吊りボルト間において互いに交叉するように配設されたものに限られない。

また上記各実施形態では、ブレース固定金具１，１ａ，１ｂによって交叉部Ｃが固定される一対のブレースＢ１，Ｂ２が断面略円形の棒状金属体である場合を例示したが、これに限られるものでもない。すなわち、ブレースＢ１，Ｂ２は角柱状の棒状金属体であっても構わない。ただし、この場合、第１保持部材２に設けられる一対の保持部１２及び第２保持部材３に設けられる一対の係合部２３は、それぞれ固定対象となるブレースＢ１，Ｂ２の外周部の形状に適合する形状として形成されることが好ましい。

また上記各実施形態では、第１保持部材２に設けられる一対の保持部１２が互いに反対方向に湾曲しており、ブレースＢ１の外周面を互いに逆方向から抱持する形態を例示した。しかし、これに限られるものではなく、一対の保持部１２は互いに同じ方向からブレースＢ１の外周部を抱持するものであっても構わない。ただし、第１保持部材２によるブレースＢ１の保持状態をより安定させるためには、上記各実施形態に例示したようにブレースＢ１の外周面を互いに逆方向から抱持する形態とすることが好ましい。

１，１ａ，１ｂ ブレース固定金具
２ 第１保持部材
３ 第２保持部材
４ ナット（締着部材）
８ コイルバネ
９ 締着部材
１０ 本体部
１１ 保持アーム
１２ 保持部
１４ 雄螺子部
１５ 貫通螺子孔
２０ 平板部
２１ 貫通孔
２２ アーム
２３ 係合部
４０ ボルト（締着部材）
Ｂ１ ブレース（第１のブレース）
Ｂ２ ブレース（第２のブレース）
Ｃ 交叉部

Claims (4)

1. 第１のブレースと第２のブレースとの交叉部を固定するブレース固定金具であって、
   前記交叉部を跨ぐ長さを有する本体部と、該本体部から前記交叉部を跨ぐ間隔で垂設される一対の保持アームとを有し、該一対の保持アームが前記交叉部を挟んで前記第２のブレース側から前記第１のブレース側に進入した状態で前記第１のブレースの外周部２箇所を抱持する第１保持部材と、
   前記第１保持部材の前記本体部に対して締着可能に設けられ、前記交叉部を跨いで前記第２のブレースの外周部に係合して前記第２のブレースを押圧保持する第２保持部材と、
   前記第２保持部材を前記第１保持部材の前記本体部に対して締着固定する締着部材と、
   を備え、
   前記締着部材は、非締着状態において前記交叉部を中心に前記第１保持部材と前記第２保持部材とを相対的に回動可能に保持し、締着状態において前記第２保持部材を前記第２のブレースに対して押圧することにより、前記第２保持部材が保持する前記第２のブレースと前記第１保持部材が保持する前記第１のブレースとを前記交叉部において互いに密着状態に固定することを特徴とするブレース固定金具。
2. 前記第１保持部材は、前記本体部の中央に、前記一対の保持アームとは反対方向に垂設される雄螺子部を有し、
   前記第２保持部材は、中央に前記雄螺子部を挿通可能な貫通孔を有する平板部と、該平板部の両端から垂設され、前記交叉部を挟んで前記第２のブレースの外周部２箇所と係合する一対の係合部と、を有し、
   前記締着部材は、前記平板部の前記貫通孔に前記雄螺子部を挿通させた状態で前記雄螺子部に螺合装着されるナットであり、該ナットが前記雄螺子部に対して締着されることにより、前記第２保持部材を押圧し、前記交叉部において前記第２のブレースと前記第１のブレースとを互いに密着状態に固定することを特徴とする請求項１に記載のブレース固定金具。
3. 前記ナットと前記平板部との間において前記雄螺子部に装着されたコイルバネをさらに備えることを特徴とする請求項２に記載のブレース固定金具。
4. 前記第１保持部材は、前記本体部の中央に、雌螺子が形成された貫通螺子孔を有し、
   前記第２保持部材は、中央に貫通孔を有する平板部と、該平板部から垂設されて前記第２のブレースの外周部と係合する係合部と、を有し、
   前記締着部材は、前記貫通螺子孔に螺合装着されたボルトであり、該ボルトの先端が前記平板部に設けられた前記貫通孔に対して遊転自在に取り付けられ、該ボルトが前記貫通螺子孔に対して締着されることにより、前記第２保持部材を押圧し、前記交叉部において前記第２のブレースと前記第１のブレースとを互いに密着状態に固定することを特徴とする請求項１に記載のブレース固定金具。

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