JP2017193902A - Ｔバー用ハンガー - Google Patents

Abstract

【課題】大規模地震が発生しても変形し難く、しかもＴバーを固定する際の作業を効率的に行えるようにしたＴバー用ハンガーを提供する。【解決手段】Ｔバー用ハンガー１は、ハンガー本体２と、挟着部材３と、ハンガー本体２と挟着部材３とを固定する固定部材４とを備える。ハンガー本体２は、吊りボルトを挿通する貫通孔１６が形成された上板部１１と、上板部１１の一辺から垂下する第１背板部１２ａと、第１背板部１２ａの下端から貫通孔１６の下方位置に向かって斜め下方に延びる第２背板部１２ｂと、第１背板部１２ａ及び第２背板部１２ｂの左右両端から上板部１１の縁部に沿って延びる一対の側板部１３と、第２背板部１２ｂの下端から垂下する保持部１４と、保持部１４の下端に設けられ、Ｔバーの上端部と係合する第１係合部１５と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、システム天井構造に用いられるＴバーを吊り下げた状態で支持するＴバー用ハンガーに関する。

従来、システム天井構造において、Ｔバーをグリッド状に組み上げて枠組を形成し、Ｔバー用ハンガーを用いて天井スラブに垂設された吊りボルトにＴバーを連結して枠組を吊り下げた状態とし、その枠組に天井板や空気調和機などの天井部材を載置する構造が知られている（例えば特許文献１）。

従来のシステム天井構造で用いられるＴバー用ハンガーは、金属製のプレートが側面視においてほぼ鉤状に折り曲げられて形成される。そして、Ｔバー用ハンガーは、上部の水平板部に形成された貫通孔に吊りボルトを挿通してナットが締着されることにより吊りボルトの下端に取り付けられる。Ｔバー用ハンガーの下部アームは、吊りボルトの軸線を下方に延長した位置でＴバーの上端部を保持することができるように折り曲げられており、その下部アームの下端にＴバーと係合するＴバー固定部が設けられている。

特開２００４−７６４３３号公報

しかしながら、従来のＴバー用ハンガーは、側面視においてほぼ鉤状とされるため、大規模地震などが発生した場合には鉤状に折り曲げられた方向に変形し易いという問題がある。

またＴバー用ハンガーの下端にＴバーを固定する際には、効率的に作業を行えるようにすることが好ましい。そのためには、Ｔバー用ハンガーの下端にＴバーを固定するための部品数はなるべく少なくすることが望まれる。

そこで本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、大規模地震が発生しても変形し難く、しかもＴバーを固定する際の作業を効率的に行えるようにしたＴバー用ハンガーを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、第１に、Ｔバー(30)の上端部(33)を吊り下げ状態で保持するＴバー用ハンガー(1)であって、吊りボルト(8)を挿通する貫通孔(16)が形成された上板部(11)と、前記上板部(11)の一辺から垂下する第１背板部(12a)と、前記第１背板部(12a)の下端から前記貫通孔(16)の下方位置に向かって斜め下方に延びる第２背板部(12b)と、前記第１背板部(12a)及び前記第２背板部(12b)の左右両端から前記上板部(11)の縁部に沿って延びる一対の側板部(13,13)と、前記第２背板部(12b)の下端から垂下する保持部(14)と、前記保持部(14)の下端に設けられ、前記Ｔバー(30)の上端部(33)における一方の側部と係合する第１係合部(15)と、を有するハンガー本体(2)と、前記保持部(14)に対向して配置される縦板部(21)と、前記縦板部(21)の下端に設けられ、前記Ｔバー(30)の上端部(33)における他方の側部と係合する第２係合部(23)と、を有する挟着部材(3)と、前記ハンガー本体(2)と前記挟着部材(3)とを固定する固定部材(4)と、を備えることを特徴とする構成である。

この構成によれば、一対の側板部(13,13)がハンガー本体(2)を補強するため、外力が作用した場合でも変形し難い構成が実現される。またハンガー本体(2)と挟着部材(3)とを固定部材(4)を用いて固定することにより、Ｔバー(30)の上端部(33)を固定することができるため、作業効率が良い。

また本発明は、第２に、上記第１の構成を有するＴバー用ハンガー(1)において、前記第１背板部(12a)の複数箇所にブレース(40)を連結するブレース連結部(17)が設けられることを特徴とする構成である。

この構成によれば、ハンガー(1)の第１背板部(12a)に対してブレース(40)を直接取り付けることができるようになり、吊りボルト(8)の振れ止め効果を発揮する。

また本発明は、第３に、上記第１又は第２の構成を有するＴバー用ハンガー(1)において、前記一対の側板部(13)の上部は前記上板部(11)の縁部と繋がっていることを特徴とする構成である。

また本発明は、第４に、上記第１乃至第３のいずれかの構成を有するＴバー用ハンガー(1)において、前記一対の側板部(13)は、下部(13a)が上部よりも前記上板部(11)の縁部に沿って長く延びていることを特徴とする構成である。

更に本発明は、第５に、上記第１乃至第４のいずれかの構成を有するＴバー用ハンガー(1)において、前記一対の側板部(13)の複数箇所にブレース(40)を連結するブレース連結部(17)が設けられることを特徴とする構成である。

この構成によれば、ハンガー(1)の側板部(13)に対してブレース(40)を直接取り付けることができるようになり、吊りボルト(8)の振れ止め効果を発揮する。

本発明によれば、大規模地震が発生しても変形し難いＴバー用ハンガーを実現でき、しかもＴバーを固定する際の作業を効率的に行うことができるようになる。

Ｔバー用ハンガーの各部材を分離した状態を正面側から視た斜視図である。 Ｔバー用ハンガーの各部材を分離した状態を背面側から視た斜視図である。 Ｔバー用ハンガーの使用態様の一例を示す図である。 Ｔバー用ハンガーの背面に対するブレースの取り付け態様を示す図である。 Ｔバー用ハンガーの背面にブレースが取り付けられた状態を示す図である。 側面にブレースを都立可能なＴバー用ハンガーの各部材を分離した状態を正面側から視た斜視図である。 Ｔバー用ハンガーの側面に対するブレースの取り付け態様を示す図である。 Ｔバー用ハンガーの背面及び側面にブレースが取り付けられた状態を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

（第１実施形態）
図１及び図２は、本発明の一実施形態であるＴバー用ハンガー（以下、単に「ハンガー」という。）１を示す図である。図１はハンガー１の各部材を分離した状態を正面側から視た斜視図であり、図２は同じ状態を正面側から視た斜視図である。また図３は、ハンガー１の使用態様の一例を示す図である。

本実施形態におけるハンガー１は、図３に示すように、その上部に天井スラブから垂下した状態に設けられる吊りボルト８の下端が装着され、下部においてＴバー３０の上端部３３を保持することにより、Ｔバー３０を吊り下げ支持するものである。このハンガー１は、図１に示すように、ハンガー本体２と、挟着部材３と、固定部材４とを備える構成である。

ハンガー本体２は、例えば所定形状の金属プレートをプレスして折曲させることにより形成されるものであり、図１に示すように、吊りボルト８を挿通する貫通孔１６が形成された上板部１１と、上板部１１の一辺から垂下する背板部１２と、背板部１２の左右両端から上板部１１の縁部に沿って延びる一対の側板部１３と、背板部１２の下端から垂下する保持部１４と、保持部１４の下端に設けられ、Ｔバー３０の上端部３３における一方の側部と係合する第１係合部１５と、を有する。

上板部１１は、略四角形の形状を有し、ほぼ中央に貫通孔１６が形成されている。尚、貫通孔１６は、吊りボルト８の直径よりも若干大きい直径を有している。

背板部１２は、第１背板部１２ａと、第２背板部１２ｂとを有する。第１背板部１２ａは、その上部において上板部１１と繋がっており、上板部１１とほぼ直角を成す。この第１背板部１２ａには、複数の所定箇所に、斜め補強材となるブレース４０を連結するブレース連結部１７が設けられる。例えばブレース連結部１７は、第１背板部１２ａを貫通する貫通孔によって構成される。また第２背板部１２ｂは、第１背板部１２ａの下端から貫通孔１６の下方位置に向かって斜め下方に延びている。

保持部１４は、貫通孔１６の下方において、第２背板部１２ｂの下端から第１背板部１２ａとほぼ平行、すなわち上板部１１とほぼ直角を成すようにして下方に延びる。この保持部１４のほぼ中央の位置には、雄螺子５で構成される固定部材４を挿入するための挿入孔１８が形成される。また挿入孔１８の上方の所定位置には、挟着部材３を係止させるための矩形状の係止孔１９が貫通形成される。さらに保持部１４は、挿入孔１８の左右両側に、正面側から背面側に膨出させたリブ１４ａを有している。これらのリブ１４ａは、保持部１４の縦方向（上下方向）に形成されており、保持部１４を補強するためのものである。すなわち、リブ１４ａは、保持部１４に対して法線方向の力が作用した場合でも保持部１４が折れ曲がって変形してしまうことを防止する。

また保持部１４の下端には第１係合部１５が設けられる。第１係合部１５は、保持部１４の下端をＴバー３０の上端部３３における一方の側部（第１の側部）と係合させるためのものである。この第１係合部１５は、例えば、保持部１４の下端をハンガー１の正面側に向かって鉤状に折り曲げることにより形成される。

一対の側板部１３は、第１背板部１２ａ、第２背板部１２ｂ及び保持部１４の両端から正面側にほぼ直角に折れ曲がるようにして形成されており、上板部１１の縁部に沿って正面側に向かって所定長さ延びている。このような一対の側板部１３の上部は上板部１１の縁部と繋がっている。つまり、上板部１１は、背面側が背板部１２に連結されると共に、左右両側が側板部１３に連結されており、三方が支持された状態である。

このような一対の側板部１３は、第１背板部１２ａ、第２背板部１２ｂ及び保持部１４の３つの部分に跨って形成されると共に、第１背板部１２ａ、第２背板部１２ｂ及び保持部１４から正面側にほぼ直角に折れ曲がっているため、第１背板部１２ａ、第２背板部１２ｂ及び保持部１４を補強する機能を有している。すなわち、第１背板部１２ａ、第２背板部１２ｂ及び保持部１４に対して法線方向の強い力が作用したとしても、一対の側板部１３は、第１背板部１２ａと第２背板部１２ｂの角度、及び、第２背板部１２ｂと保持部１４の角度が変化してしまうことを防止し、第１背板部１２ａ、第２背板部１２ｂ及び保持部１４の相対的な姿勢を常に一定の状態で保持する。そのため、側板部１３は、大規模地震発生時においてもハンガー１の変形を未然に防止することができる。特に一対の側板部１３は、その上部において上板部１１と繋がっているため、上板部１１と第１背板部１２ａとの角度もほぼ直角で保持することができ、より一層強度の高いものとなっている。

また一対の側板部１３は、第１背板部１２ａの下部に相当する部分からその最下端までの部分１３ａが、その上部の側板部１３よりも更にハンガー１の正面側に向かって延設された状態となっている。すなわち、一対の側板部１３は、下部１３ａが上部よりも上板部１１の縁部に沿って長く延びている。これにより、上板部１１の貫通孔１６に挿入した吊りボルト８の先端にナット９ｂを装着するときの作業のし易さを確保しつつ、第１背板部１２ａ、第２背板部１２ｂ及び保持部１４の強度を上げている。さらに、一対の側板部１３の下端は、保持部１４の第１係合部１５にＴバー３０を係合させたとき、Ｔバー３０の上端近傍に位置する。これにより、ハンガー本体２のほぼ全体を一対の側板部１３によって補強するようにしている。

挟着部材３は、ハンガー本体２における保持部１４の正面側に対向して配置されるものである。この挟着部材３は、保持部１４に対向して配置される縦板部２１と、縦板部２１の下端に設けられ、Ｔバー３０の上端部３３における他方の側部（第２の側部）と係合するように概略コ字状に折り曲げられた屈曲部２２とを有している。

縦板部２１は、ほぼ中央の位置に固定部材４を締着するための締着孔２５が設けられる。この締着孔２５は、例えば縦板部２１にバーリング加工を施すことによって孔の周縁部を縦板部２１の正面側に膨出させた筒状部２４を形成し、その筒状部２４の内側に雌螺子を形成することにより構成される。すなわち、締着孔２５は、固定部材４の雄螺子５と螺合することにより、固定部材４を締着するものである。

また縦板部２１の上部には、ハンガー本体２の保持部１４に設けられた係止孔１９と係合する係止片２７が設けられる。この係止片２７は、係止孔１９の幅よりも若干小さい幅に形成され、係止孔１９の下縁部に係合するようにその先端を鉤状に折り曲げることにより形成される。この係止片２７を係止孔１９に係合させることにより、挟着部材３をハンガー本体２から離脱しないように仮止めすることができる。

屈曲部２２は、縦板部２１の下端に接続される平板部２６ａと、その平板部２６ａの端部から下方に折れ曲がった縦板部２６ｂとを有している。平板部２６ａは、縦板部２１の下端からハンガー１の正面側に向かってほぼ直角に折れ曲がって形成されており、Ｔバー３０の上端部３３の幅寸法とほぼ同じ長さを有している。また縦板部２６ｂは、平板部２６ａの先端から下方に向かってほぼ直角に折れ曲がって形成され、縦方向に所定長さを有している。そして屈曲部２２は、縦板部２６ｂの先端（下端）に第２係合部２３を有している。第２係合部２３は、屈曲部２２の下端をＴバー３０の上端部３３における他方の側部（第２の側部）と係合させるためのものである。この第２係合部２３は、例えば、縦板部２６ｂの下端をハンガー１の背面側に向かって鉤状に折り曲げることにより形成される。

一方、ハンガー１の取り付け対象となるＴバー３０は、図３に示すように、縦方向に延びるウェブ３１と、水平方向に延びる一対のフランジ３２とを有し、ウェブ３１が一対のフランジ３２の中央に立設した断面Ｔ字状のバーである。Ｔバー３０は、ウェブ３１の上端部３３を幅広の構造とすることにより、その上端部３３をハンガー１が保持できるようにしている。すなわち、Ｔバー３０の上端部３３はＴバー３０の両側方に突出しており、その突出した部分の下面３４をハンガー１が支持する。より詳しく説明すると、ハンガー１は、Ｔバー３０の上端部３３における一方の下面３４に第１係合部１５を係合させると共に、他方の下面３４に第２係合部２３を係合させることにより、Ｔバー３０の上端部３３を両側から挟み込んだ状態で両方の下面３４を支持するように構成される。そしてハンガー１は、図３に示すように、ハンガー本体２と挟着部材３とを互いに密着させた状態で固定部材４が締着孔２５に対して強固に締着されることにより、Ｔバー３０に取り付けられる。このとき、ハンガー本体２の保持部１４及び挟着部材３の屈曲部２２は、Ｔバー３０の上端部３３の側面と接合した状態となる。したがって、Ｔバー３０の上端部３３は、下面及び側面がハンガー本体２と挟着部材３とによって強固に固定されるようになる。そしてハンガー１をＴバー３０に取り付けるときには、ハンガー本体２及び挟着部材３の２つの部品を、固定部材４を用いて組み付けるだけで良いため、作業効率に優れている。

また吊りボルト８は、その下端がハンガー本体２の上板部１１に形成された貫通孔１６に挿通され、上板部１１を挟んで上下２箇所にナット９ａ，９ｂが締着される。これにより、ハンガー１は、吊りボルト８の下端部に固定される。ここで、一対の側板部１３は、上板部１１の近傍付近において、上板部１１の正面側先端部まで延設されていないため、作業者が手や指、工具などを上板部１１の下方空間に挿入し易い構造となっている。そのため、作業者が、吊りボルト８の下端を貫通孔１６に挿通し、吊りボルト８の先端にナット９ｂを装着する作業を行うときには、上板部１１の下方空間に手や指、工具を挿入して作業を行うことができるので作業効率が良い。

上記のような作業が行われることにより、ハンガー１は、Ｔバー３０の上端部３３を保持した状態で吊りボルト８に取り付けられる。尚、ハンガー１に対してＴバー３０の上端部３３と吊りボルト８とのいずれを先に取り付けるかは任意であり、作業現場などに応じて適宜変更すれば良い。図３に示すように取り付けられたハンガー１は、大規模地震が発生しても変形や座屈などが生じ難い。またハンガー１は、Ｔバー３０の上端部３３を強固に保持しているため、大規模地震が発生しても吊りボルト８に対するＴバー３０の相対的な位置や姿勢を安定させることができ、天井板などの落下を良好に防止することができる。

図４は、ハンガー１に対するブレース４０の取り付け作業を示す図である。ハンガー１は、上述したように第１背板部１２ａの複数の所定箇所に、ブレース４０を連結するためのブレース連結部１７が設けられている。本実施形態では、第１背板部１２ａに合計８つのブレース連結部１７を設けた場合を例示しているが、ブレース連結部１７の数はこれに限られるものではない。

一方、ブレース４０は、例えばＣ型鋼などによって構成され、ハンガー１の第１背板部１２ａに設けられた複数のブレース連結部１７のうちの２つ又は３つのブレース連結部１７に対応する位置に、タッピングビスなどで構成される留め具４２を挿入するための孔４１が予め形成される。そして図４に示すようにブレース４０を斜め方向に配設すると共に、孔４１をブレース連結部１７に位置合わせした状態で、留め具４２を孔４１に挿入してブレース連結部１７の貫通孔にねじ込むことにより、ブレース４０は、ハンガー１の第１背板部１２ａに取り付けられる。尚、ブレース４０の上端は、天井スラブ又はその近傍に固定される。

図５は、ハンガー１に対してブレース４０が取り付けられた状態を示す図である。図５に示すようにハンガー１に対してブレース４０を直接取り付けることにより、吊りボルト８の振れ止め効果が得られる。そのため、大規模地震発生時において吊りボルト８及びＴバー３０の振動を抑制することができるようになり、優れた耐震強度を発揮する。

（第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態について説明する。図６、図７及び図８は、第２実施形態におけるハンガー１ａを示す図である。図６はハンガー１ａの各部材を分離した状態を正面側から視た斜視図であり、図７及び図８はハンガー１の使用態様の一例を示す図である。本実施形態のハンガー１ａが第１実施形態におけるハンガー１と異なる点は、ハンガー本体２における一対の側板部１３、より具体的には、正面側に延設された一対の側板部１３の下部１３ａの複数箇所にも貫通孔を形成してブレース連結部１７を設けた点である。これにより、ハンガー１ａの側板部１３にもブレース４０を連結することができるようになる。

図７は、ハンガー１ａの側板部１３に対するブレース４０の取り付け作業を示す図である。図７に示すようにブレース４０を斜め方向に配設すると共に、ブレース４０に設けた孔４１を側板部１３に設けられたブレース連結部１７に位置合わせした状態で、留め具４２を孔４１に挿入してブレース連結部１７の貫通孔にねじ込むことにより、ブレース４０は、ハンガー１ａの側板部１３に取り付けられる。尚、この場合も、ブレース４０の上端は天井スラブ又はその近傍に固定される。

図８は、ハンガー１ａの第１背板部１２ａと側板部１３の双方に対してブレース４０が取り付けられた状態を示す図である。図８に示すようにハンガー１ａに対して２方向にブレース４０を取り付けることにより、吊りボルト８の振れ止め効果がより一層高くなる。そのため、大規模地震発生時において吊りボルト８及びＴバー３０の振動を抑制することができるようになり、優れた耐震強度を発揮する。

尚、図８では、ハンガー１ａに対して２つのブレース４０を取り付けた場合を例示しているが、一対の側板部１３のそれぞれに対してブレース４０を取り付けることも可能である。この場合、ハンガー１ａは、最大で３つのブレース４０を取り付けることが可能であり、吊りボルト８の振れ止め効果として更に高い効果を得ることができるようになる。尚、本実施形態において上述した点以外については、第１実施形態で説明したものと同様である。

（変形例）
以上、本発明に関する幾つかの実施形態について説明したが、本発明は上記各実施形態において説明したものに限定されるものではなく、種々の変形例が適用可能である。

例えば上記実施形態では、ブレース連結部１７として貫通孔を設ける場合を例示したが、これに限られるものではない。例えばブレース連結部１７は、ボルトなどを締着するための螺子孔などによって構成されるものであっても構わない。

また上記実施形態では、ハンガー本体２と挟着部材３とを固定する固定部材４が雄螺子５で構成される場合を例示したが、これに限られるものではない。すなわち、固定部材４は、ハンガー本体２と挟着部材３とを強固に固定できるものであれば良く、雄螺子５以外の部材を用いて固定するものであっても構わない。

１ ハンガー（Ｔバー用ハンガー）
２ ハンガー本体
３ 挟着部材
４ 固定部材
８ 吊りボルト
１１ 上板部
１６ 貫通孔
１２ａ 第１背板部１２ａ
１２ｂ 第２背板部１２ｂ
１３ 側板部
１４ 保持部
１５ 第１係合部
１７ ブレース連結部
２１ 縦板部
２３ 第２係合部
３０ Ｔバー
４０ ブレース

Claims (5)

1. Ｔバーの上端部を吊り下げ状態で保持するＴバー用ハンガーであって、
   吊りボルトを挿通する貫通孔が形成された上板部と、前記上板部の一辺から垂下する第１背板部と、前記第１背板部の下端から前記貫通孔の下方位置に向かって斜め下方に延びる第２背板部と、前記第１背板部及び前記第２背板部の左右両端から前記上板部の縁部に沿って延びる一対の側板部と、前記第２背板部の下端から垂下する保持部と、前記保持部の下端に設けられ、前記Ｔバーの上端部における一方の側部と係合する第１係合部と、を有するハンガー本体と、
   前記保持部に対向して配置される縦板部と、前記縦板部の下端に設けられ、前記Ｔバーの上端部における他方の側部と係合する第２係合部と、を有する挟着部材と、
   前記ハンガー本体と前記挟着部材とを固定する固定部材と、
   を備えることを特徴とするＴバー用ハンガー。
2. 前記第１背板部の複数箇所にブレースを連結するブレース連結部が設けられることを特徴とする請求項１に記載のＴバー用ハンガー。
3. 前記一対の側板部の上部は前記上板部の縁部と繋がっていることを特徴とする請求項１又は２に記載のＴバー用ハンガー。
4. 前記一対の側板部は、下部が上部よりも前記上板部の縁部に沿って長く延びていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のＴバー用ハンガー。
5. 前記一対の側板部の複数箇所にブレースを連結するブレース連結部が設けられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のＴバー用ハンガー。

Images