JP2015017390A

JP2015017390A - 天井用クリップ及び天井下地構造並びに天井下地構造の施工方法

Info

Publication number: JP2015017390A
Application number: JP2013144254A
Authority: JP
Inventors: 辰視熊本; Tatsumi Kumamoto; 信一本田; Shinichi Honda
Original assignee: Okuju Co Ltd; Kanpoh Steel Co Ltd
Current assignee: Okuju Co Ltd; Kanpoh Steel Co Ltd
Priority date: 2013-07-10
Filing date: 2013-07-10
Publication date: 2015-01-29

Abstract

【課題】耐震性の向上を図りながらも施工性に優れた天井用クリップ及び天井下地構造並びに天井下地構造の施工方法を提供すること。【解決手段】野縁受４に取り付けられる一対の基板１０Ａ，１０Ｂを有する。基板１０Ａ，１０Ｂは野縁受４とその下面で交差する交差部材６（５）のフランジ６２（５２）に固定される固定部１８を備える。野縁受４と交差部材６（５）とを連結する。固定部１８は、基板下部１７の両側から基板に直交する方向に各々張り出して一対設けられる。一対の固定部１８，１８は、各々がフランジ６２（５２）上部のリップ部６３（５３）に係合すると共にフランジ６２（５２）の内面に固定される。【選択図】図５

Description

本発明は、天井用クリップ及び天井下地構造並びに天井下地構造の施工方法に関する。さらに詳しくは、野縁受に取り付けられる一対の基板を有し、前記基板は前記野縁受とその下面で交差する交差部材のフランジに固定される固定部を備え、前記野縁受と前記交差部材とを連結する天井用クリップ及び天井下地構造並びに天井下地構造の施工方法に関する。

従来、上述の如き天井用クリップとして、例えば特許文献１に記載の如きものが知られている。図１７（ａ）に示すように、このクリップ２０３は一対のクリップ金具２３０Ａ，２３０Ｂからなり、野縁受２０１と野縁２０２とを連結する。同図（ｂ）に示すように、クリップ金具２３０は、垂直基板部２３１の側面からＬ字形に曲折して前方へ突出するビス止め突片２３４を有する。また、このビス止め突片２３４と垂直基板部２３１との間には、野縁２０２のリップ部２２１を跨ぐ跨嵌部２３６が形成されている。そして、図１８（ａ）の如く、ビス止め突片２３４は、野縁２０２の側壁部２０２ａの外面にビス２０６によりビス止めされる。

ところで、地震による揺れ等によって、図面上右方向（野縁２０２の長手方向）に負荷Ｆが掛かった場合（図１８（ｂ））、野縁２０２は右方向へ移動しようとする。クリップ金具２３０Ａのビス止め突片２３４は、野縁２０２にビス止めされているので、その動きに追従して移動する。一方、ビス止め突片２３４に対向する垂直基板部２３１の反対側は、野縁２０２に固定されていないので、野縁２０２の動きに追従しない。また、クリップ金具２３０Ｂは、野縁受２０１によって移動が規制させる。これらクリップ金具２３０Ａ，Ｂは、図１７（ａ）に示す如く、ボルトで連結固定されている。従って、図１８（ｂ）（ｃ）の如く、クリップ金具２３０Ａが捩れるように変形し、野縁受２０１に対し開きが生じる。次に、左方向に負荷Ｆが掛かった場合（図１８（ｄ））、上述と同様の現象が生じ、クリップ金具２３０Ｂが捩れるように変形する。地震等の揺れでは上記現象が繰り返され、クリップ２０３は大きく変形する（図１８（ｅ））。その結果、野縁２０２のリップ部２２１との係合が外れたり、野縁受２０１の保持が不十分となる可能性があり、より高い耐震性が望まれていた。

なお、上記クリップ金具２３０において、図１７（ｃ）に一点鎖線で示すように、垂直基板部２３１の他側にもビス止め突片２３４’を設けることは物理的には可能である。しかし、クリップ金具２３０は跨嵌部２３６をリップ部２２１に跨がせる構成であるため、同図に示す如く、ビス止め突片２３４’が野縁２００の側壁部２０２ａに衝突するので、クリップ２０３を取り付けることはできない。

特開２０１３−１００７０４号公報

かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、耐震性の向上を図りながらも施工性に優れた天井用クリップ及び天井下地構造並びに天井下地構造の施工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る天井用クリップの特徴は、野縁受に取り付けられる一対の基板を有し、前記基板は前記野縁受とその下面で交差する交差部材のフランジに固定される固定部を備え、前記野縁受と前記交差部材とを連結する構成において、前記固定部は、前記基板下部の両側から前記基板に直交する方向に各々張り出して一対設けられ、一対の固定部は、各々が前記フランジ上部のリップ部に係合すると共に前記フランジの内面に固定されることにある。

上記構成によれば、固定部は基板下部の両側から基板に直交する方向に各々張り出して一対設けられているので、各固定部を交差部材のリップ部直下でフランジの内面に対向して位置させることができる。そして、他方の基板にも同様に固定部が一対設けられるので、固定部は交差部材に対し全４か所配置されることとなる。よって、各箇所において、各々の固定部がフランジのリップ部と係合すると共にフランジ内面に対し固定されることとなる。これにより、上述の如き、地震による揺れ等による荷重による変形を抑制でき、耐震性を向上させることができる。

また、前記一対の固定部は、前記基板から異なる方向に張り出しているとよい。これにより、クリップ取付時において、基板を交差部材内で回転させるようにしても、一対の固定部が回転時に交差部材のフランジやリップ部に衝突することなく、野縁受への取付作業が簡便となり、施工性が向上する。

また、前記固定部と前記基板との間にリブを設けるとよい。これにより、地震等による負荷に対する固定部の強度を向上でき、耐震性をさらに向上させることができる。

加えて、前記基板には、この基板から膨出させたリブを設けるとよい。これにより、地震等による負荷に対する基板自体の強度も向上でき、耐震性をさらに向上させることができる。

前記基板には、前記野縁受に固定するためのビスを取り付ける取付孔が設けられていることが望ましい。これにより、基板を野縁受にビス止めすることでより強固な連結固定とできるので、耐震性をさらに向上させることができる。

前記一対の基板は略同一形状を呈し、一方の基板を反転させて前記野縁受をはさんで対向させることが望ましい。これにより、クリップ取付時において、基板を交差部材内で回転させるようにしても、各基板の各固定部が互いに干渉し合うことなくフランジ内面に対向して配置されるので、取付作業が簡便となり、施工性がさらに向上する。しかも、略同一形状であるので、部品を共通化できる。上記いずれかの構成において、前記交差部材は、野縁又はこの野縁と並行して設けられる補強材である。

上記目的を達成するため、本発明に係る天井下地構造の特徴は、野縁受と、前記野縁受の下面で交差する交差部材と、前記野縁受と前記交差部材を連結する天井用クリップとを備える構成において、前記天井用クリップは、前記野縁受に取り付けられる一対の基板を備え、前記基板は、前記交差部材のフランジに固定される固定部を有し、前記固定部は、前記基板下部の両側から前記基板に直交する方向に各々張り出して一対設けられ、一対の固定部は、各々が前記フランジ上部のリップ部に係合すると共に前記フランジの内面に固定されたことにある。

上記構成に加え、前記交差部材の長手方向に傾斜状に設けられるブレースと、前記ブレースが固定されるブレース受材とをさらに備え、前記ブレース受材は、前記天井用クリップに隣接して前記野縁受に取り付けられることが望ましい。
天井下地構造において、ブレースに地震等による水平荷重を効率よく伝達させることで、ブレースにより天井面の水平変位を抑制し、天井の崩落等を防止する。上記構成によれば、天井用クリップは、上述の如く地震等による負荷に対する抵抗力を有している。そして、その天井用クリップとブレースが固定されたブレース受材とを隣接させて野縁受に取り付けるので、地震等による水平荷重を効率よくブレースに伝達することができ、天井下地構造の耐震性を向上させることができる。

前記一対の基板は略同一形状を呈し、一方の基板を反転させて前記野縁受をはさんで対向させるとよい。上記いずれかの構成において、前記交差部材は、野縁又はこの野縁と並行して設けられる補強材である。

上記目的を達成するため、本発明に係る天井下地構造の施工方法の特徴は、野縁受と、前記野縁受の下面で交差する交差部材と、前記野縁受と前記交差部材を連結する天井用クリップとを備える天井下地構造の施工方法において、前記天井用クリップは、前記野縁受に取り付けられる一対の基板を備え、前記基板は、前記交差部材のフランジに固定される固定部を有し、前記固定部は、前記基板下部の両側から前記基板に直交する方向に各々張り出して一対設けられ、一対の固定部の各々を前記フランジ上部のリップ部に係合すると共に前記フランジの内面に固定することにある。

前記交差部材の長手方向に傾斜状に設けられるブレースと、前記ブレースが固定されるブレース受材とをさらに備え、前記ブレース受材を前記天井用クリップに隣接させて前記野縁受に取り付けるとよい。

前記一対の基板は略同一形状を呈し、一方の基板を反転させて前記野縁受をはさんで対向させて前記野縁受に取り付けるとよい。上記いずれかの構成において、前記交差部材は、野縁又はこの野縁と並行して設けられる補強材である。

上記本発明に係る天井用クリップ及び天井下地構造並びに天井下地構造の施工方法の施工方法の特徴によれば、耐震性の向上を図りながらも施工性の向上をも可能となった。

本発明の他の目的、構成及び効果については、以下の発明の実施の形態の項から明らかになるであろう。

天井下地構造を示す斜視図である。図１のＡ部拡大図である。（ａ）はブレース受材近傍の取付状態を示すＸ方向視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ部拡大図である。（ａ）はブレース受材近傍の取付状態を示すＹ方向視図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ部拡大図である。天井用クリップの取付状態を示す斜視図である。天井用クリップの取付状態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ方向視図、（ｃ）は（ａ）のＥ方向視図である。天井用クリップの斜視図である。第一基板を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は左側面図である。第二基板を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は左側面図である。天井用クリップの取付手順を説明する図である。天井用クリップの他の実施形態に係る図５相当図である。天井用クリップの他の実施形態に係る図６相当図である。天井用クリップの他の実施形態に係る図７相当図である。天井用クリップの他の実施形態に係る図８相当図である。天井用クリップの他の実施形態に係る図９相当図である。クリップのさらに他の実施形態を示す斜視図である。（ａ）は従来の天井用クリップを用いた野縁取付構造を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のクリップ金具を示す斜視図、（ｃ）は（ａ）のクリップの取付を説明する図である。従来の天井用クリップに対する荷重を説明する図であり、（ａ）は初期（正常）状態、（ｂ）は右方向へ負荷が掛かった状態、（ｃ）は（ｂ）の斜視図、（ｄ）は左方向へ負荷が掛かった状態、（ｅ）は左右方向の負荷が掛かった後の状態を示す。

次に、図１〜１０を参照しながら、本発明の第一実施形態について詳しく説明する。
[天井下地構造]
本発明に係る天井用クリップ１０（以下、「クリップ」と称する。）は、図１〜４に示す如き天井下地構造１に用いられる。同図に示すように、この天井下地構造１は、大略、野縁受４と、野縁受４の下面で交差する交差部材としての野縁５とを有する。さらに、天井下地構造１は、野縁５と並設される交差部材としての補強材６と、天井スラブ２近傍と野縁受４の間でＶ字状に架け渡されるブレース７を有する。野縁５及び補強材６の下面には、天井仕上材９が設けられている。そして、クリップ１０は、図５，６に示すように、野縁受４に対し野縁５及び補強材６をそれぞれ連結させる。

野縁受４は、図２〜５に示すように、ウェブ４１の上下にフランジ４２，４３を有し、天井スラブ２から垂下する吊りボルト３１及びハンガー３２よりなる吊材３を介して複数本並列して支持されている。

野縁５は、図２〜５に示すように、野縁受４の下フランジ４２の下面で野縁受４に略直交して複数配設されている。野縁５は、天井仕上材９を取り付けるウェブ５１と、その両側から立ち上がる一対のフランジ５２，５２を有する。各フランジ５２，５２の上端は屈曲されて、後述のクリップ１０の固定片１６と係合するリップ部５３が形成されている。

補強材６は、図１，２に示すように、野縁５に並行して設けられている。本実施形態において、この補強材６は、図２〜５に示すように、野縁５と同一材料、同一形状より構成され、ウェブ６１と、一対のフランジ６２，６２と、一対のリップ部６３，６３を備えている。

ブレース７は、図１，２に示すように、野縁受４の長手方向Ｘに傾斜状に設けられる第一ブレース７１と、野縁５の長手方向Ｙに傾斜状に設けられる第二ブレース７２を備える。第一ブレース７１は、一端が連結部材７３により吊りボルト３１の天井スラブ２側に連結されると共に、他端は野縁受４に固定されている。第二ブレース７２は、一端が連結部材７３により吊りボルト３１の天井スラブ２側に連結されると共に、他端はブレース受材８に固定される。このブレース受材８は、野縁５及び補強材６の長手方向Ｙに沿って野縁受４３の上フランジ４３に配置され、連結部材８１を介して野縁受４に固定されている。

[天井用クリップの概要]
クリップ１０は、図５〜７に示すように、一対の第一、第二基板１０Ａ，１０Ｂよりなる。第一基板１０Ａは、図５〜８に示すように、大略、板状の本体部１１と、本体部１１から上部へ延設される共に後方へ折り曲げられた折曲部１２と、本体部１１から下部へ延設される略Ｔ字形状の基端部１３を有する。本体部１１には、基端部１３にかけて前方へ膨出させたリブ１１ａが形成されている。本体部１１の略中央には、野縁受４のウェブ４１に第一基板１０Ａを固定するためのビス１９ａを挿通させるビス孔１１ｂが形成されている。

折曲部１２は、図５〜９に示すように、折曲部１２は、さらに上方へ向けて略鉛直方向に折り曲げられた平板状の取付片１４が形成されている。取付片１４には、ボルト１９ｂを挿通させる挿通孔１４ａが設けられている。この折曲部１２によって、一対の基板１０Ａ，１０Ｂを対向させると、図５に示す如き各本体部１１の裏面側に野縁受４を挟持する空間が形成される。

基端部１３は、図５〜９に示すように、対向する一対の窪み部１５，１５によって本体部１１の幅よりも狭く形成された幅狭部１６を有する。幅狭部１６の幅は、野縁５又は補強材６における対向するリップ部５３，５３（６３，６３）間距離より狭い。幅狭部１６の下部１７の両側部には、略直角に屈曲された平板状の固定片１８が一対設けられている。一対の固定片１８，１８は、第一基板１０Ａに対し直交する方向に沿った反対方向に下部１７から張り出している。そして、各固定片１８は、各々が野縁５又は補強材６のフランジ５２，６２にビス１９ａにより固定可能となるように対向配置される。

本実施形態において、第一、第二基板１０Ａ，１０Ｂは、略同一形状に形成されている。但し、図７に示すように、第二基板１０Ｂの挿通孔１４ａには、第一基板１０Ａと異なりボルト１９ｂと螺合するようネジ切りされ、ねじ部１４ｂが形成されている。なお、第二基板１０Ｂの他の構成は、第一基板１０Ａと同一であるので、説明を省略する。

[天井用クリップの取付手順]
次に、クリップ１０の取付手順について、野縁受４と補強材６との連結を例に以下説明する。
図１０（ａ）に示すように、第一基板１０Ａを補強材６内にその長手方向に対し傾斜させるようにして配置する。また、第二基板１０Ｂを野縁受４を挟んで反対側に同様に配置する。ここで、第一、第二基板１０Ａ，１０Ｂは、図５〜７に示すように、第一基板１０Ａに対し第二基板１０Ｂを反転させて、互いの裏面側が対向するように配置する。これにより、先の折曲部１２より野縁受４を受け入れる空間が形成され、クリップ１０を野縁受４に取付可能となる。しかも、第一、第二基板１０Ａ，１０Ｂの裏面を対向配置させても、各基板の各固定片１８が互いに干渉し衝突することもない。

次に、図１０（ａ）に示す如く基板１０Ａ，１０Ｂをそれぞれ補強材６内で回転させて、同図（ｂ）に示す如く本体部１１裏面を野縁受４に当接させる。上述したように、各基板１０Ａ，１０Ｂの幅狭部１６は、補強材６の対向するリップ部６３，６３間距離より幅狭に形成されているので、図５に示すように、基板の回転時に本体部１１がリップ部６３に衝突することはない。また、幅狭部１６の下部に固定片１８を設けたので、各固定片１８を補強材６のリップ部６３の直下に位置させることができる。しかも、一対の固定片１８，１８は、基板に対し直交する方向（補強材６の長手方向Ｙ）に沿って互いに反対方向へ下部１７から突出しているので、固定片１８がフランジ６２と衝突し回転不能となることもない。

そして、図５，６に示すように、各基板１０Ａ，１０Ｂの各取付片１４を重ね合わせてボルト１９ｂを挿通孔１４ａに挿通させて連結する。これにより、クリップ１０を野縁受４に固定されると共に、各固定片１８の上端がリップ部６３に係合する。クリップ１０は計４か所の固定片１８を有するので、リップ部６３との係合箇所が多く、より強固な連結となる。

最後に、図５，１０（ｃ）に示すように、各基板１０Ａ，１０Ｂの本体部１１が野縁受４に当接した状態で、各固定片１８をフランジ６２の内面にビス１９ａによってビス止め固定する。よって、地震等の衝撃荷重が加わったとしても、各基板の一対の固定片１８，１８が各々対向するフランジ６２，６２に固定されるので、基板１０Ａ，１０Ｂに対する捩れる変形や、補強材６の長手方向（Ｙ方向）へのズレは生じにくい。従って、クリップ１０の変形による脱落が防止でき、耐震性が向上する。さらに、図５，６に示すように、ビス１９ａにより野縁受４のウェブ４１に第二基板１０Ｂの本体部１１をビス止めする。これにより、野縁受４の長手方向（Ｘ方向）へのズレをも抑制でき、さらに耐震性が向上する。なお、図５は各固定部１８においてビス止めする例を示すが、交差部材の手前側にビス１９ａを２本記載し、奥側２本は省略している。

[ブレース取付構造]
ところで、本実施形態の天井下地構造において、地震等の水平変位を抑制するためにブレース７を設け、天井の耐震性を向上させている。このブレース７に地震等による水平荷重を効率よく伝達させる必要がある。そこで、本実施形態に係る天井下地構造１においては、図２〜４に示すように、野縁５の長手方向Ｙに傾斜状に設けられるブレース７Ｂを固定するブレース受材８に並行して補強材６を設け、ブレース受材８を補強材６と野縁受４とを連結するクリップ１０に隣接させて連結部材８１を介して野縁受４に取り付けている。上述したように、クリップ１０は、地震等の水平荷重に対し変形や位置ずれが抑制される。そのクリップ１０に隣接してブレース７Ｂを固定したブレース受材８を配置することで、天井に生じる水平荷重をより効率よくブレースに伝達することができ、天井の耐震性をさらに向上させることが可能となる。

次に、本発明の第二実施形態について説明する。なお、以下の実施形態において、上記第一実施形態と同様の部材には同一の符号を付してある。
上記実施形態において、交差部材としての野縁５及び補強材６に所謂シングル野縁を用い、このシングル野縁５と同一形状の補強材６と野縁受４との連結固定を例に説明した。しかし、図１，２に示すように、天井下地構造１には、野縁として、シングル野縁５の他、シングル野縁５より幅広の所謂ダブル野縁５’と謂われる野縁も設けられる。交差部材としてのダブル野縁５’と野縁受４とを連結固定する場合、図１１〜１５に示す如き、天井用クリップ１０’を用いる。このクリップ１０’は、上記実施形態のクリップ１０より幅広であるが、他の構成は上記実施形態のクリップ１０と同様である。当該クリップ１０’においても、上記実施形態と同等の機能を発揮する。

最後に、他の実施形態の可能性について言及する。
上記各実施形態において、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で本体部１１と固定部１８との間でリブ等によって適宜補強しても構わない。例えば、図１６（ａ）に示すように、基板１０Ａの下部１７とその下部１７に略直交する固定片１８との角部に略三角形の板状の補強リブ２０を設け、固定片１８の屈曲を抑制してもよい。また、同図（ｂ）に示すように、基板１０Ａの下部１７と固定片１８の角部に形成された屈曲部分１８ａの中間部分に押しリブ２１を設けることも可能である。なお、これら図示の例に限らず、クリップ１０自体の強度を向上させる他の補強手段を設けることは可能である。

上記第一実施形態において、図２に示すように、ブレース受材８を交差部材としての補強材６と野縁受４とを連結するクリップ１０に隣接させて野縁受４に取り付けた。しかし、補強材６に限らず、ブレース受材８を野縁５と野縁受４とを連結するクリップ１０に隣接させて野縁受４に取り付けても構わない。なお、係る場合、ブレース７Ｂの一端が取り付ける吊材３のハンガー３２近傍（図２上左側）に補強材６及びクリップ１０を設けるとよい。

また、図１に示すように、ブレース７Ｂから離隔するに従い、クリップ１０の固定片１８のビス止め箇所を減少させても構わない。例えば、図１，５に示すように、ブレース受材８に最も近接する補強材６の各クリップ１０では全ての固定片１８をビス止め（計４か所）し、次に図６に示すように、この補強材６に近接する野縁５の各クリップ１０では対向するフランジ５２，５２の各１か所（計２か所）でビス止めする。そして、この野縁５よりブレース受材８から離隔して配置された他の野縁５，５’においては、ビス止めしない。この施工方法では、上記実施形態と比べ、施工性（作業効率）の点で優れている。なお、ブレース受材８に接近するに従い、野縁受４と交差部材（野縁５及び補強材６）との交差部の荷重が大きくなり、それに応じてビス止め箇所を増加させているので、耐震性は確保される。もちろん、各交差部において固定片１８の各所でビス止めを行っても構わない。なお、図６は各フランジ５２，５２の１か所でビス止めする例を示すが、交差部材の奥側のビスを省略している。

上記各実施形態において、本体部１１にビス孔１１ｂを設け、野縁受４のウェブ４１に本体部１１をビス止め固定した。しかし、例えば、図２に示すブレース受材８に近接する補強材６及び野縁５，５の各クリップ１０では、その本体部１１を野縁受４にビス止めし、この野縁５よりブレース受材８から離隔する他の野縁５，５’の各クリップ１０は野縁受４にビス止めしないことも可能である。上述したように、ブレース受材８に近接するに従い、野縁受４と交差部材との交差部の荷重は大きくなり、それに応じて本体部１１をビス止めするので、耐震性は確保される。また、上述の固定片１８のビス止めと組み合わせて実施することで、耐震性を低下させることなく、さらに施工性を向上させることができる。

上記各実施形態において、補強材６としてシングル野縁５と同一形状のものを用いたが、ダブル野縁５’と同一形状のものを用いてもよい。さらに、交差部材としての野縁５，５’及び補強材６の形状は一例に過ぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

１：天井下地構造、２：天井スラブ、３：吊材、４：野縁受、５：シングル野縁（交差部材）、５’：ダブル野縁（交差部材）、６：補強材（交差部材）、７：ブレース、８：ブレース受材、９：天井仕上材、１０，１０’，１０’’：天井用クリップ、１０Ａ，１０Ａ’：第一基板、１０Ｂ，１０Ｂ’：第二基板、１１：本体部、１１ａ：リブ、１１ｂ：ビス孔、１２：折曲部、１３：基端部、１４：取付片、１４ａ：挿通孔、１４ｂ：ねじ部、１５：窪み部、１６：幅狭部、１７：下部、１８：固定片（固定部）、１８ａ：屈曲部分、１９ａ：ビス、１９ｂ：ボルト、２０：補強リブ、２１：押しリブ、３１：吊りボルト、３２：ハンガー、４１：ウェブ、４２：下フランジ、４３：上フランジ、５１：ウェブ、５２：フランジ、５３：リップ部、６１：ウェブ、６２：フランジ、６３：リップ部、７１：第一ブレース、７２：第二ブレース、７３：連結部材、８１：連結部材、Ｆ：負荷、Ｘ：野縁受長手方向、Ｙ：交差部材長手方向、Ｚ：鉛直方向

Claims

野縁受に取り付けられる一対の基板を有し、前記基板は前記野縁受とその下面で交差する交差部材のフランジに固定される固定部を備え、前記野縁受と前記交差部材とを連結する天井用クリップであって、
前記固定部は、前記基板下部の両側から前記基板に直交する方向に各々張り出して一対設けられ、
一対の固定部は、各々が前記フランジ上部のリップ部に係合すると共に前記フランジの内面に固定される天井用クリップ。
前記一対の固定部は、前記基板から異なる方向に張り出している請求項１記載の天井用クリップ。
前記固定部と前記基板との間にリブが設けられている請求項１又は２記載の天井用クリップ。
前記基板には、この基板から膨出させたリブが設けられている請求項１〜３のいずれかに記載の天井用クリップ。
前記基板には、前記野縁受に固定するためのビスを取り付ける取付孔が設けられている請求項１〜４のいずれかに記載の天井用クリップ。
前記一対の基板は略同一形状を呈し、一方の基板を反転させて前記野縁受をはさんで対向する請求項１〜５のいずれかに記載の天井用クリップ。
前記交差部材は、野縁又はこの野縁と並行して設けられる補強材である請求項１〜６のいずれかに記載の天井用クリップ。
野縁受と、前記野縁受の下面で交差する交差部材と、前記野縁受と前記交差部材を連結する天井用クリップとを備える天井下地構造であって、
前記天井用クリップは、前記野縁受に取り付けられる一対の基板を備え、
前記基板は、前記交差部材のフランジに固定される固定部を有し、
前記固定部は、前記基板下部の両側から前記基板に直交する方向に各々張り出して一対設けられ、
一対の固定部は、各々が前記フランジ上部のリップ部に係合すると共に前記フランジの内面に固定された天井下地構造。
前記交差部材の長手方向に傾斜状に設けられるブレースと、前記ブレースが固定されるブレース受材とをさらに備え、前記ブレース受材は、前記天井用クリップに隣接して前記野縁受に取り付けられる請求項８記載の天井下地構造。
前記一対の基板は略同一形状を呈し、一方の基板を反転させて前記野縁受をはさんで対向する請求項８又は９記載の天井下地構造。
前記交差部材は、野縁又はこの野縁と並行して設けられる補強材である請求項８〜１０のいずれかに記載の天井下地構造。
野縁受と、前記野縁受の下面で交差する交差部材と、前記野縁受と前記交差部材を連結する天井用クリップとを備える天井下地構造の施工方法であって、
前記天井用クリップは、前記野縁受に取り付けられる一対の基板を備え、
前記基板は、前記交差部材のフランジに固定される固定部を有し、
前記固定部は、前記基板下部の両側から前記基板に直交する方向に各々張り出して一対設けられ、
一対の固定部の各々を前記フランジ上部のリップ部に係合すると共に前記フランジの内面に固定する天井下地構造の施工方法。
前記交差部材の長手方向に傾斜状に設けられるブレースと、前記ブレースが固定されるブレース受材とをさらに備え、前記ブレース受材を前記天井用クリップに隣接させて前記野縁受に取り付ける請求項１２記載の天井下地構造の施工方法。
前記一対の基板は略同一形状を呈し、一方の基板を反転させて前記野縁受をはさんで対向させて前記野縁受に取り付ける請求項１２又は１３記載の天井下地構造の施工方法。
前記交差部材は、野縁又はこの野縁と並行して設けられる補強材である請求項１２〜１４のいずれかに記載の天井下地構造の施工方法。