JP2014025338A - 吊り天井の下地構造 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、部材点数を極力削減したうえで下地構造全体を軽量化し、そのうえで耐震性を維持しつつ、かつ、たとえ落下した場合であっても被害を最小限に止めることができ、併せて、部材点数を削減することにより、コスト減少や施工性向上を達成できる吊り天井の下地構造を提供する。
【解決手段】天井仕上げ板Ｂを配置する吊り天井の下地構造１であって、上端が天井躯体Ａに取付けられ、垂下する複数の吊りボルト２と、吊りボルト２の下端にハンガー３を介して支持され、角型又はＥ字型の横断面を有する複数の長尺の野縁受け４と、野縁受け４に交差して固着され、天井仕上げ板Ｂを保持する少なくとも１つのフランジ５ａが形成された横断面を有する複数の長尺の保持部材５とを備える吊り天井の下地構造。
【選択図】図１

Description

本発明は、吊り天井の下地構造、特に、地震等による振動への対応を考慮した吊り天井の下地構造に関する。

先に発生した東日本大震災の甚大な被害は記憶に新しいところであるが、被害の１つとして、吊り天井の落下が多発したことを忘れることができない。吊り天井が落下すると、天井の仕上げ板のみならず下地構造を構成する多くの部材が室内にいる人々の頭上に降り注ぐこととなり、人命にかかわる重大事故を引き起こすことも皆無ではない。

従来、吊り天井の下地構造としては、図６に示すように、天井躯体Ａ（図示せず）から垂下する吊りボルト２と、吊りボルト２にハンガー３を介して接続されたＣ字型横断面の野縁受け４と、野縁受け４にクリップ６１を介して接続された凹字型横断面の野縁５とを備えるものが広く普及している。野縁５は、幅狭なシングル野縁５ａと幅広なダブル野縁５ｂとが組合わせて用いられ、クリップ６１も、それらに応じてシングルクリップとダブルクリップとが用いられる。そして、天井の仕上げ板（図示せず）は野縁５に種々の手段により設置されるとともに、耐震性を高めるなど必要な場合には、さらにブレース７が付加される。なお、本段落及び図６において各要素に付された符号は、共通する部材については、本発明の実施形態に係るものと同様である。

そこで、大きな揺れに対しても落下しないようにする対策が当然考えられるところであり、例えば、特許文献１は、図７に示すように、取付手順が簡易で取り付けのコストが安価であり、しかも地震等の大きな揺れによっても天井材が落下し難いシステム天井における天井材の取付構造を開示している。図７（ａ）及び（ｂ）は、特許文献１の図４及び図５に対応している。その構成は、次のとおりである。まず、複数の固着部材１１が野縁受け３の予め決められた所定位置に逆Ｕ字状に被せられて挟み付けられる。次に、固着部材１１に沿って連結部材２１が配置され、一対の内フランジ部２５が固着部材１１の係合凹部１５に挿嵌されることにより、固着部材１１に取り付けられる。次に、互いに対向する一対の連結部材２１間には、断熱材からなる複数の長尺状の長方形の天井材５が挿嵌され、その上面の一部にて野縁受け３の係合片にジェル状の接着剤６により貼り付けられる（特許文献１の「要約」参照）。ここで、野縁受け３は従来と同様にＣ字型の横断面を、連結部材２１は背中合わせされた２つのＪ字を２本の水平な部材で支持した型の横断面を有している。なお、本段落及び図７において各要素に付された符号は、特許文献１において記載されたものであり、本段落限りのものである。

実用新案登録第３１７２９１７号公報

しかし、どのような構造であったとしても、想定以上の大きさの地震が発生した場合、吊り天井の落下を完全に防止することは困難と言わざるを得ず、落下し難くすると同時に、落下した場合の被害を軽減することまでを考慮に入れた構造が望まれるところである。この点、特許文献１の考案では、従来の吊り天井の下地構造に対し部材点数を削減するものではないため、ひとたび落下した際に被害を小さくできるというものではないという問題がある。

本発明は以上のような問題に鑑みなされたもので、部材点数を極力削減したうえで下地構造全体を軽量化し、そのうえで耐震性を維持しつつ、かつ、たとえ落下した場合であっても被害を最小限に止めることができる吊り天井の下地構造を提供することを目的とする。併せて、部材点数を削減することにより、コスト減少や施工性向上を目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、以下の手段を提供する。

（１）天井仕上げ板を配置する吊り天井の下地構造であって、上端が天井躯体に取付けられ、垂下する複数の吊りボルトと、吊りボルトの下端にハンガーを介して支持され、角型又はＥ字型の横断面を有する複数の長尺の野縁受けと、野縁受けに交差して固着され、天井仕上げ板を保持する少なくとも１つのフランジが形成された横断面を有する複数の長尺の保持部材とを備えることを特徴とする吊り天井の下地構造を提供する。

（２）保持部材がビスを用いて野縁受けに固着されることを特徴とする上記（１）に記載の吊り天井の下地構造を提供する。

（３）保持部材がＨ字型、ハット型、コ字型及びＺ字型の少なくとも１つの横断面を有するジョイナーであることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の吊り天井の下地構造を提供する。

（４）吊りボルトがスパイラル仕様であることを特徴とする上記（１）ないし（３）のいずれか１つに記載の吊り天井の下地構造を提供する。

（５）天井仕上げ板を配置する吊り天井の下地構造であって、上端が天井躯体に取付けられ、垂下する複数の吊りボルトと、前記吊りボルトの下端にハンガーを介して支持され、複数の長尺の野縁受けと、前記野縁受けに固着され、前記天井仕上げ板を保持する少なくとも１つのフランジが形成された横断面を有する複数の長尺の保持部材と、を備え、前記保持部材は、前記野縁受けと交差して配置される複数の第１保持部材と、前記第１保持部材とほぼ同一面上に前記野縁受けの下方に前記野縁受けの長手方向に沿って配置される複数の第２保持部材と、を有することを特徴とする吊り天井の下地構造を提供する。

（６）前記保持部材がビスを用いて前記野縁受けに固着されることを特徴とする上記（５）に記載の吊り天井の下地構造を提供する。

（７）前記第１保持部材および前記第２保持部材は、Ｈ字型、ハット型、コ字型及びＺ字型の少なくとも１つの横断面を有するジョイナーであることを特徴とする上記（５）又は（６）に記載の吊り天井の下地構造を提供する。

（８）隣接する前記第１保持部材の間に、前記第２保持部材と前記野縁受けに挟持され、前記第１保持部材の長手方向に沿って延在する薄板鋼板を有することを特徴とする上記（５）ないし（７）のいずれか１つに記載の吊り天井の下地構造を提供する。

（９）前記ハンガーは、前記吊りボルトが挿入固着される孔を有し、前記孔は、前記野縁受けの長手方向に沿って形成された長孔となっていることを特徴とする上記（５）ないし（８）のいずれか１つに記載の吊り天井の下地構造を提供する。

（１０）前記野縁受け、前記第１保持部材、前記第２保持部材、前記ビス及び前記薄板鋼板が、それら５部材の合計として、１ｋｇ／ｍ^２以下の単位面積重量を有することを特徴とする上記（８）又は（９）に記載の吊り天井の下地構造を提供する。

本発明は、部材点数を極力削減したうえで下地構造全体を軽量化し、そのうえで耐震性を維持しつつ、かつ、たとえ落下した場合であっても被害を最小限に止めることができ、併せて、部材点数を削減することにより、コスト減少や施工性向上を達成できる吊り天井の下地構造を提供する。

本発明の実施形態に係る吊り天井の下地構造を模式的に示す概念図である。 図１において吊りボルトと野縁受けとの支持関係を模式的に示す概念図であって、（ａ）はＵ字型ハンガー、（ｂ）はＴ字型ハンガーを用いたものである。 図１において野縁受けの横断面を示す拡大図であって、（ａ）は角型のもの、（ｂ）はＥ字型のものである。 図１において保持部材の横断面を示す拡大図である。 図１において保持部材と野縁受けとの接合箇所の例を示す拡大図であって、（ａ）は野縁受けを側面視したもの、（ｂ）は（ａ）においてＸ−Ｘ線方向に野縁受けを断面視したものである。 従来の吊り天井の下地構造の一例を示す図である。 従来の吊り天井の下地構造の他の例を示す図であって、（ａ）は野縁受けを側面視したもの、（ｂ）は（ａ）においてＩＶ−ＩＶ線方向に野縁受けを断面視したものである。 本発明の吊り天井の下地構造の実施形態２を示す斜視図である。 本発明の吊り天井の下地構造のハンガーの近傍を示した斜視図である。 本発明の吊り天井の下地構造に用いられるハンガー示した斜視図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明するが、図１〜５において、同一符号は同一又は対応する部分を示す。また、本発明は、以下の説明からも明らかなようにこれらの実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内において当業者であれば種々の変形が可能である。

（実施形態１）
図１は、本発明の吊り天井の下地構造１の実施形態１を示す斜視図である。図１に示すように、上端が天井躯体Ａ（図示せず）に取付けられ、垂下する複数の吊りボルト２と、吊りボルト２の下端にハンガー３を介して支持され、所定の横断面を有する複数の長尺の野縁受け４と、野縁受け４に交差して固着され、天井仕上げ板Ｂを保持する少なくとも１つのフランジ５ａが形成された横断面を有する複数の長尺の保持部材５とを備えている。

複数の吊りボルト２は天井躯体Ａから所定の間隔Ｗ１，Ｗ２で垂下しており、その下端にＵ字状のハンガー３が取り付けられている。ハンガー３は、野縁受け４を支持するためのものであり、野縁受け４は、互いに平行にかつ水平に延びた状態で配設されている。ここで、吊りボルト２は、保持部材５の長手方向における配置間隔Ｗ１を従来と同様の９００ｍｍ〜１０００ｍｍ程度としているが、野縁受け４の長手方向における配置間隔Ｗ２は、従来技術の９００ｍｍ〜１０００ｍｍ程度に対し、１８００ｍｍ〜２０００ｍｍ程度の間隔で配置されている。これは、後述するように、野縁受け４の横断面を従来のＣ字型から角型又はＥ字型としたことにより、野縁受け４の曲げやねじれに対する強度が向上し、野縁受け４を天井躯体Ａに取り付ける間隔Ｗ２を広くとることができたことによるものである。そして、その結果、吊りボルト２及び吊りボルト２を野縁受け４に接合するハンガー３の点数は、従来技術に比べて大幅に削減することができることとなる。

吊りボルト２は、図２に示すように、既知の工法を用いて天井躯体Ａに堅牢に取付けられている。まず、天井躯体Ａに設けられたインサート（図示せず）の位置の確認をした後、天井のふところから１００ｍｍ程度マイナスした長さの吊りボルト２を用意し、その下端側に前もってハンガー３をナット２１で取り付けたうえで、上端側をインサートへ確実にねじ込んで取付ける。吊りボルト２については、既知のものを用いることができるが、図２では、スパイラル仕様のものを示している。スパイラル仕様の吊りボルト２とは、その表面に溝２ａをスパイラル状に彫り込んだものである。スパイラル状の溝２ａを彫り込むことにより、荷吊りボルト２の重量を軽量化したうえで、その剛性を維持又は向上させることができる。溝の幅、深さ、ピッチ又は彫り込み数は、吊り天井の下地構造１に求められる強度に応じて適切に設定することができる。

なお、吊りボルト２の長さが１５００ｍｍより長くなる場合、換言すると、天井のふところが１５００ｍｍ以上となる場合には、吊りボルト２の中間であって天井躯体Ａから１５００ｍｍ以内となる位置に水平補強材を追加してもよい。さらに、必要に応じて、ブレースで補強することもできる。

ハンガー３は、図１、３及び４では、図２（ａ）に示したような、断面形状においてＵ字型のものを用いている。これは、図６及び図７に示すように、従来技術において通常用いられているＪ字型のものに対し、小型化、軽量化を図るための対策である。Ｊ字型のハンガーではその長い背の部分の上端側に吊りボルト２を取付け、下端側の折り曲げ部３ａに野縁受け４を支持するが、天井のふところが浅いようなところでは、背の部分を短縮したＵ字型のものが用いられている。本実施形態では、下地構造１の全体構成として、天井のふところの深浅にかかわらず、小型であって軽量のＵ字型のハンガー３を採用しているものである。このほか、Ｊ字型に対して小型化、軽量化を図り得るハンガー３として、図２（ｂ）に示すように、Ｕ字型のほかにＴ字型のものを用いることもできる。Ｔ字型のハンガー３を用いた場合、その横線部分に吊りボルト２を取付け、縦線部分に野縁受け４をビス固定などにより保持する。

野縁受け４は、図１、２、４及び５では、図３（ａ）に示したような、角型の横断面を有している。これは、従来用いられているＣ字型の横断面の部材と比べて曲げやねじれに対する強度を高めることとしたものである。角型の横断面を採用することによって、断面二次モーメントや断面係数などの断面性能を高めることが可能となるからである。その結果、吊りボルト２の配置間隔Ｗ２や後述する保持部材５の配置間隔Ｗ４を大きくすることができる。野縁受け４の横断面については、角型のもの以外にも、図３（ｂ）に示したように、例えばＥ字型の横断面を有する部材を使用しても同様の効果を得ることができる。このように野縁受け４の横断面を従来のＣ字型のものから角型又はＥ字型のものにすることによって、部材点数を削減しつつ、地震等の揺れに対する下地構造１全体の強度を向上させることができる。

保持部材５は、後述するように、ビス６を用いて野縁受け４に固着されている。本実施形態は、図１及び図４に示すように、従来の下地構造とは異なり、天井仕上げ板Ｂを配置するための野縁を設けていない。そして、野縁の代わりとして、少なくとも１つのフランジ５ａが形成された横断面を有する保持部材５を設けている。これらの図に示したような上下一対のフランジ５ａを左右に有するＨ字型又は下側のみにフランジ５ａを左右に有するハット型の横断面の場合には、天井仕上げ板Ｂは左右に隣接する上側及び／又は下側のフランジ５ａ間に挟持され、保持部材５が有するフランジ５ａにビス止めや接着剤などの既知の方法によって取付けられる。

図１及び図４では、Ｈ字型とハット型の横断面を有する保持部材５を組合わせた下地構造１の例を図示しているが、これらに限定されることはなく、左右いずれかの片側のみにフランジ５ａを有するようなコ字型又はＺ字型の横断面を用いることもできる（図４右下に記載の囲みを参照）。すなわち、壁際に設置される保持部材５には、水平方向に片側のみに天井仕上げ板Ｂが配置されるため、フランジ５ａが片側のみに突出したコ字型やＺ字型の横断面を有するものを採用することができる。この場合には、天井仕上げ板Ｂはその片側のフランジ５ａ上に載置されて支持されることとなる。

保持部材５としては、従来、天井や壁などにおいて仕上げ材を配置する際に接合目地部分の接合材や目地材として用いられるジョイナー５１を採用することが好適である。本発明の主眼は、前述のとおり、部材点数を極力削減したうえで、耐震性を維持しつつ、かつ、たとえ落下した場合であっても被害を最小限に止めることができる吊り天井の下地構造１を提供することにある。この観点から、野縁を用いず、天井仕上げ板Ｂを配置する保持部材５としてジョイナー５１を野縁受け４に直接的に固着するものである。

保持部材５は、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、保持部材５の天面と野縁受け４の底面とをビス６を用いてビス止めすることにより野縁受け４に直接的に固着されている。従来技術においては、凹字型の横断面を有する野縁として横幅の狭いシングル野縁と横幅の広いダブル野縁が組合わせて配置されることに伴い、それらの野縁を野縁受け４に固着するにはそれぞれシングルクリップ、ダブルクリップが用いられている。そして、従来技術では、野縁が３００ｍｍ程度の間隔で配置されることから、これらクリップの点数は非常に多くなる。これに対し、本実施形態では、保持部材５が９００ｍｍ〜１０００ｍｍ程度の間隔Ｗ４で配置され、しかも、保持部材５を野縁受け４に固着するにあたってクリップを用いないことから、従来技術に比べて、大幅に部材点数を削減することが可能となる。

以上、実施形態１に係る構成を説明したが、各々の部材の材質については、特に限定されるものではなく、例えば、鋼板やステンレス板を用いることができる。また、耐食性や加工性に優れた高耐食溶融メッキ鋼板を用いれば、さらに好ましい。

以上の構成を備える吊り天井の下地構造１について、その施工手順を以下のとおり説明する。

まず、天井躯体Ａに設けられたインサートにねじ込むなど適切な工法を用いて吊りボルト２を堅牢に取付ける。その際、吊りボルト２には、ハンガー３をその上板に設けられた穴を介して挿通し、上板を挟んで上下のナット２１で緊結しておく。吊りボルト２と壁との間には１００ｍｍ程度に個々の現場の状況に応じて設定された寸法を加えたクリアランスを確保する。吊りボルト２の配置間隔は、野縁受け４の長手方向における間隔Ｗ２を１８００ｍｍ〜２０００ｍｍ程度と、それに交差する保持部材５の長手方向における間隔Ｗ１を９００ｍｍ〜１０００ｍｍ程度とする。

次に、ハンガー３がＵ字型であればその下端側の折り曲げ部３ａに、Ｔ字型であればその横線部分に角型又はＥ字型の横断面を有する野縁受け４を係合又はビス固定にて支持する。野縁受け４は、配置間隔Ｗ３を９００ｍｍ〜１０００ｍｍ程度として配置されており、長手方向の端面と壁との間には１５０ｍｍ以内のクリアランスを設ける。なお、野縁受け４を継手する場合には、野縁受けジョイントを用いてビス止めする。

最後に、Ｈ字型、ハット型、コ字型又はＺ字型の横断面を有する保持部材５を野縁受け４にビスを用いて固着する。保持部材５は、野縁受け４が吊りボルト２に支持されている箇所の近傍及び隣接する当該箇所の中間位置において野縁受け４に固着されている。これにより、保持部材５と野縁受け４は、１辺を９００ｍｍ〜１０００ｍｍとするほぼ正方形の格子を形成するように互いに配置されることになる。従来、野縁が３００ｍｍ程度の間隔で配置されていたのに対し、その配置間隔Ｗ４を大きくとることができるようになり、部材点数の大幅な削減が可能となる。

保持部材５は、前述のように、いずれの型についても天面を有しており、その天面を野縁受け４の底面にビス止めすることができる。従来の野縁は凹字型の横断面であるため野縁受け４に直接的にビス止めできる天面を有しておらず、専用のクリップを用いて固着していた。本発明では両者を直接的にビス止めするため、クリップは不要となった。しかも、従来技術では、室内側に向いた野縁の底面に天井仕上げ板Ｂを接着剤やビス止めするため、その底面が幅狭なシングル野縁と幅広なダブル野縁を交互に配置する必要があり、それに合わせて、野縁と野縁受け４を固着するクリップをシングルクリップとダブルクリップを用意する必要があったが、本発明では、それらをすべてビス６で置き換えることができる。

本発明は、以上の施工により完了するものであるが、天井のふところが１５００ｍｍ以上であって、施工主又は管理者側からの要望がある場合など必要であれば、野縁受け４と同等以上の部材を用いて吊りボルト２の中間位置であって天井躯体Ａから１５００ｍｍ以内に水平補強材を追加することや、さらに必要な場合には、ブレースを取付けることももちろん可能である。

（実施形態２）
図８は、本発明の吊り天井の下地構造１の実施形態２を示す斜視図である。図８では、図１で図示しなかった天井仕上げ板Ｂを示している。図８において、図１と同様に、天井躯体Ａ（図示せず）から垂下する複数の吊りボルト２の下端にハンガー３を介して野縁受け４が支持されている。保持部材５は、野縁受け４と交差して固着される保持部材５（５Ａ：この明細書において、第１保持部材と称する場合がある）と、野縁受け４の下方に該野縁受け４と重ねられて固着される保持部材５（５Ｂ：この明細書において第２保持部材と称する場合がある）とを有する。これら保持部材５は、実施形態１の場合と比べ、その本数が増加するが、その分だけ、たとえば、各保持部材５の幅を狭くするようにしている。本数が増加することによって天井仕上げ板Ｂの保持力を増加させ、幅を狭くすることによって保持部材５の軽量化を維持させようとするものである。

天井仕上げ板Ｂは、たとえば矩形状に形成され、隣接する一対の保持部材５（５Ａ）と隣接する一対の保持部材５（５Ｂ）の間の空間を埋めるようにして配置されている。これにより、各天井仕上げ板Ｂは、その４辺において、保持部材５（５Ａ）と保持部材５（５Ｂ）で支持されるようになっている。また、天井仕上げ板Ｂには、薄板鋼板７が中央において一方向へ延在するように形成され、この薄板鋼板７によって天井仕上げ板Ｂの面の浮き上がりを防止するようになっている。

図９は、図８に示す構成のうち、ハンガー３の近傍を示した斜視図である。天板仕上げ板Ｂは省略して示している。図９において、保持部材５Ａ、５Ｂは、たとえば、いずれもハット型の横断面を有するものが用いられている。保持部材５Ａは、保持部材５Ｂの天面から形成された切欠き５２内に配置されることによって、保持部材５Ｂと同一面上に交差して配置されるようになっている。野縁受け４は、保持部材５Ｂの上方に該保持部材５Ｂと重ねられて配置されている。野縁受け４には、保持部材５Ａと交差する部分において、野縁受け４の側面側から挿入されるハンガー３が取り付けられるようになっている。なお、野縁受け４は、薄板鋼板７を介して保持部材５Ｂに重ねられ、図示しないボルト等によって保持部材５Ｂに固定されるようになっている。ここで、図９では、保持部材５Ａ、５Ｂとしてハット型の横断面を有するものを図示しているが、横断面の形状はこれに限られるものではなく、この他にも、Ｈ字型、コ字型又はＺ字型のものを採用してもよい。保持部材５Ａ、５Ｂの吊り天井における配置の位置（端部など）、天井仕上げ板Ｂの特性との相性、吊り天井の設置場所での施工性などを勘案して、任意の横断面の形状を選択することができる。

図１０は、ハンガー３を野縁受け４から外した状態を示した斜視図である。図１０において、ハンガー３は、野縁受け４の天面を除く他の面に対向する部分を有するように横断面がほぼＵ字状をなす支持体３Ａと、この支持体３Ａの一端において他端よりも上方に延在した後に水平に屈曲された吊りボルト取付け部３Ｂと、を有する。支持体３Ａの他端部には螺子３１の挿入孔が形成され、この挿入孔から挿入される螺子３１は支持体３Ａの一端部（吊りボルト取付け部３Ｂが設けられた部分）に螺合できるようになっている。螺子３１は、支持体３Ａに配置された野縁受け４を支持体３Ａから離脱されるのを防止するようになっている。支持体３Ａには、野縁受け４の少なくとも長手方向に延在する底面を横切るようにして開口部３Ｈが形成されている。この開口部３Ｈは、図９から明らかとなるように、ハンガー３に対して野縁受け４の底面が凹面となる段差部を構成し、この凹面に保持部材５Ａの天面が精度よく位置付けられるようになっている。

図１０に戻り、ハンガー３の吊りボルト取付け部３Ｂには野縁受け４の長手方向と平行に延在する長孔からなる吊りボルト挿入孔３Ｐが形成され、吊りボルト挿入孔３Ｐには吊りボルト２が固定できるようになっている。この場合、吊りボルト挿入孔３Ｐが長孔からなることによって、位置ずれを有して天井躯体Ａ（図示せず）から垂下する吊りボルト２をハンガー３に信頼性よく取り付けることができるようになる。

ここで、吊り天井の下地構造１の重量について説明する。冒頭に述べたように、先の東日本大震災の大きな被害の一つとして、吊り天井が落下したケースを挙げることができ、生命の危険に及んだ事例も多々生じた。このような被害を防止するためには吊り天井が落下しないことが最も望ましいが、許容限度を超えて落下することも想定し、対策の一つとして、その重量を可能な限り軽量化しておくことが求められる。政府関係当局の対策としては、吊り天井の単位面積重量について、２ｋｇ／ｍ^２以下のもの、２ｋｇ／ｍ^２超２０ｋｇ／ｍ^２以下のもの、２０ｋｇ／ｍ^２超のものに分けて検討されているが、本実施形態では、かかる観点から、吊りボルト２及びハンガー３を除き、野縁受け４、第１保持部材５Ａ、第２保持部材５Ｂ、ビス６及び薄板銅板７の合計単位面積重量を１ｋｇ／ｍ^２以下に抑えることとしている。これにより、天井仕上げ板Ｂを加えても、２ｋｇ／ｍ^２以下の吊り天井を得ることが可能となる。

１ 吊り天井の下地構造
２ 吊りボルト
２ａ 溝
２１ ナット
３ ハンガー
３ａ 折り曲げ部
３Ａ 支持体
３Ｂ 吊りボルト取付け部
３Ｈ 開口部
３Ｐ 吊りボルト挿入孔
３１ 螺子
４ 野縁受け
５ 保持部材
５ａ フランジ
５Ａ 第１保持部材
５Ｂ 第２保持部材
５１ ジョイナー
５２ 切欠き
６ ビス
７ 薄板鋼板
Ａ 天井躯体
Ｂ 天井仕上げ板
Ｗ１ 吊りボルトの保持部材長手方向における配置間隔
Ｗ２ 吊りボルトの野縁受け長手方向における配置間隔
Ｗ３ 野縁受けの配置間隔
Ｗ４ 保持部材の配置間隔

Claims (10)

1. 天井仕上げ板を配置する吊り天井の下地構造であって、
   上端が天井躯体に取付けられ、垂下する複数の吊りボルトと、
   前記吊りボルトの下端にハンガーを介して支持され、角型又はＥ字型の横断面を有する複数の長尺の野縁受けと、
   前記野縁受けに交差して固着され、前記天井仕上げ板を保持する少なくとも１つのフランジが形成された横断面を有する複数の長尺の保持部材とを備えることを特徴とする吊り天井の下地構造。
2. 前記保持部材がビスを用いて前記野縁受けに固着されることを特徴とする請求項１に記載の吊り天井の下地構造。
3. 前記保持部材がＨ字型、ハット型、コ字型及びＺ字型の少なくとも１つの横断面を有するジョイナーであることを特徴とする請求項１又は２に記載の吊り天井の下地構造。
4. 前記吊りボルトがスパイラル仕様であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の吊り天井の下地構造。
5. 天井仕上げ板を配置する吊り天井の下地構造であって、
   上端が天井躯体に取付けられ、垂下する複数の吊りボルトと、
   前記吊りボルトの下端にハンガーを介して支持され、複数の長尺の野縁受けと、
   前記野縁受けに固着され、前記天井仕上げ板を保持する少なくとも１つのフランジが形成された横断面を有する複数の長尺の保持部材と、を備え、
   前記保持部材は、
   前記野縁受けと交差して配置される複数の第１保持部材と、
   前記第１保持部材とほぼ同一面上に前記野縁受けの下方に前記野縁受けの長手方向に沿って配置される複数の第２保持部材と、
   を有することを特徴とする吊り天井の下地構造。
6. 前記保持部材がビスを用いて前記野縁受けに固着されることを特徴とする請求項５に記載の吊り天井の下地構造。
7. 前記第１保持部材および前記第２保持部材は、Ｈ字型、ハット型、コ字型及びＺ字型の少なくとも１つの横断面を有するジョイナーであることを特徴とする請求項５又は６に記載の吊り天井の下地構造。
8. 隣接する前記第１保持部材の間に、前記第２保持部材と前記野縁受けに挟持され、
   前記第１保持部材の長手方向に沿って延在する薄板鋼板を有することを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれか１項に記載の吊り天井の下地構造。
9. 前記ハンガーは、前記吊りボルトが挿入固着される孔を有し、
   前記孔は、前記野縁受けの長手方向に沿って形成された長孔となっていることを特徴とする請求項５ないし請求項８のいずれか１項に記載の吊り天井の下地構造。
10. 前記野縁受け、前記第１保持部材、前記第２保持部材、前記ビス及び前記薄板鋼板が、それら５部材の合計として、１ｋｇ／ｍ^２以下の単位面積重量を有することを特徴とする請求項８又は９に記載の吊り天井の下地構造。
    

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