JP4521046B2 - 吊りボルト取付け装置 - Google Patents

Description

本発明は固定金具の貫通穴を用いて、板体の片面側に吊りボルトを取付ける取付け装置に関する。

従来、図１０、１１に示すように、ビル、工場、倉庫、駅舎などの建造物の天井や壁などに架設された板状体２などに取付けて、電線管、ケーブル、照明器具などの被支持体３を支持するための、ほぼ「コ」の字状の固定金具１０が用いられている。

この固定具１０は、図１０に示すように、平板１１ａとその両側の側板１１ｂ、１１ｂからなる第１の腕部１１と、前記第１の腕部１１に長手方向の一端に連設され、湾曲板１２ａとその両側の側板１２ｂ、１２ｂから成る円弧状の連結部１２と、前記連結部１２の一端から連設され、平板１３ａとその両側の鋸歯状の側板１３ｂ、１３ｂからなる第２の腕部１３とを備えて、第１の腕部１１と第２の腕部１３の先端側に開口部１４が構成されたほぼ「コ」の字状になっている。

第１の腕部１１の平板１１ａにはねじ穴１５が設けてあり、このねじ穴１５に止着ボルト１６が螺着されている。固定金具１０の連結部１２の平板１２ａ、第２の腕部１３の平板１３ａには、被支持体３を取付けるクリップ４などを取付けるための円形の貫通穴５、６がそれぞれ設けられている。

このため、図１１に示すように板状体２を開口部１４から連結部１２方向へ挿入し、止着ボルト１６を回転させて、板状体２を第２の腕部１３の鋸歯状の両側板１３ｂ、１３ｂの鋸歯部１３ｂ′、１３ｂ′と止着ボルト１６の軸部１６ａの先端とで締付けて挟持することによって、板状体２に固定金具１０を取付けた後、被支持体３を挟んだ２つのクリップ４を第２の腕部１３の平板１３ａの円形の貫通穴６あるいは連結部１２の平板１２ａの円形の貫通穴５に取付けていた。

このような構造の固定金具１０の例えば第２の腕部１３の円形の貫通穴６に、吊りボルトの上端部を取付けるには、予め吊りボルト３Ａの上端部近傍に第１のナット（図示せず）を螺着し、吊りボルト３Ａの上端部を貫通穴６の下側から上方へ挿入して、吊りボルト３Ａの上端から第２のナット（図示せず）を螺着し、貫通穴６の上下から第１、第２のナットを締め付けて固定金具１０に吊りボルト３Ａの上端を取付け、この吊りボルト取付け状態のまま固定金具１０のフランジ２への固定作業をしなければならないため、この固定作業が極めて面倒なものになり、また、固定金具１０の第２の腕部１３の平板部１３ａとフランジ２の下面との距離が小さいため、吊りボルト３Ａの上端部を平板部１３ａから僅かな距離しか挿入できないため、取付けが不安定となる。

このため従来、特願２００１−３８２１１４や特願２００１−３８２１１３において、固定金具１０の貫通穴６に係止するための係止体と、吊りボルトを取付けるための支持体と、係止体と支持体とを連結固定するボルトナットとを用いる技術が提案されている。
特願２００１−３８２１１４ 特願２００１−３８２１１３

しかしながら、これらの従来技術では、部品点数が多くてコスト高となり、また高所での係止体と支持体の仮組みと本締めの作業が必要となり、高所作業の煩雑さや取付けボルトの落下などの危険が伴ない、また本締めの作業後は吊りボルトの取付け角度の変更ができなくなったり、また特願２００１−３８２１１４では板状体２に固定金具１０を取付けた後には貫通穴６への係止体の係止作業が不可能であった。

本発明はこのような問題を解決した吊りボルト取付け装置を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明の吊りボルト取付け装置は、
連結部の両端に対向した第１、第２の腕部を備えると共に、前記第１の腕部から第２の腕部方向へ突出するように螺着された止着ボルトを有し、開口部側から前記連結部方向へ挿入された板状体を前記止着ボルトの先端と前記第２の腕部の平板の両側から立設された両側板の上端とで挟持した状態で板状体に取付けられる固定金具の、前記第２の腕部の前記平板の貫通穴を用いて、前記平板の外面側に吊りボルトを取付ける吊りボルト取付け装置であって、
吊りボルト取付け部を有する底板部と、
該底板部から延設された一対の側板部を備え、
該側板部の先端側の横方向の両側に第１、第２の切欠きを設けることによって、首部及び該首部の先端から両横方向に突出した第１、第２の突出片を有する係止部が形成され、
前記第１の突出片の下角部には、先端側の縦方向の幅が小さくなるように斜めにカットした第１の傾斜縁部が設けられ、
前記第２の突出片の下側の前記第２の切欠きに前記第１の傾斜縁部とほぼ平行な傾きの第２の傾斜肩部が設けられ、
前記一対の係止部間を弾性変形によって接近させ且つ前記一対の係止部を傾かせて前記突出片の横方向の一方側を前記固定金具の前記貫通穴に挿通し、この状態で傾きを戻して前記貫通穴の内側へ係止部の全体を挿通し、一対の係止部間を弾性復帰によって互いに離間させることによって、前記第１の突出片の前記第１の傾斜縁部が前記貫通穴の内面縁部に規制され、且つ前記第２の切欠きの前記第２の傾斜肩部が前記固定金具の前記第２の腕部の外面に規制される範囲内の任意の傾きで、前記貫通穴に前記一対の係止部が係止されるようにしたことを特徴としている。

このように構成したため、本発明の吊りボルト取付け装置では、部品点数が１個で済み、また取付けのための工具も使わず一対の側板部を手でつまんで一対の係止部を挿入するだけで良いので、高所作業の煩雑さや危険がなくなり、また板状体に固定金具を取付けた後に固定金具の貫通穴への取付け作業が可能となる。また係止部が貫通穴に挿通係止された状態においては、第１の突出片の下側の第１の傾斜縁部が固定金具の貫通穴の内側縁部に接触してそれ以上の傾きを規制され、且つ、第２の切欠きの第２の傾斜肩部が固定金具の第２の腕部の平板の下面に接触してそれ以上の傾きを規制される状態まで、首部を中心として吊りボルト取付け装置及び吊りボルトを傾けることができるから、円錐体形状の範囲内において、任意の傾きでボルトを取付けることができる。
また、吊りボルト取付け部に螺着した吊りボルトを回転させて前記一対の側板部間に進入させることによって、貫通穴に係止された前記一対の係止部の貫通穴からの離脱不能を一層確実にすることができる。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１、２、３は本発明の一実施形態の吊りボルト取付け装置２０を示している。

吊りボルト取付け装置２０は、金属平板の折曲げ加工によって構成され、矩形状の底板部３０と、この底板部３０から延設された一対の側板部４０ａ、４０ｂを備えている。

前記底板部３０は、その中心に吊りボルト取付け部、例えば、吊りボルト３Ａを螺着するためのネジ穴３１を備えている。

前記一対の側板部４０ａ、４０ｂはそれぞれ、前記底板３０の横方向の両端からほぼ垂直に延設された互いにほぼ平行な垂直板４１ａ、４１ｂと、各垂直板４１ａ、４１ｂの先端から互いに接近するように斜め方向に延設された一対の斜め板４２ａ、４２ｂと、各斜め板４２ａ、４２ｂの先端から前記底板部３０に対してほぼ垂直方向に、前記一対の垂直板４１ａ、４１ｂより狭い間隔で互いにほぼ平行に延設された一対の係止側板５０ａ、５０ｂを備えている。

前記一対の係止側板５０ａ、５０ｂは、前記斜め板部４２ａ、４２ｂの先端から延設された基板５１ａ、５１ｂと、この基板５１ａ、５１ｂの上方の横方向の両側に第１の切欠き５２ａ、５２ｂ、第２の切欠き５３ａ、５３ｂを設けることによって基板５１ａ、５１ｂの縦方向の中心線上に沿った直線板状になった首部５４ａ、５４ｂと、この首部５４ａ、５４ｂの先端から延設された一対の係止部６０ａ、６０ｂを備えている。

一対の係止部６０ａ、６０ｂは、図１０の固定金具１０の第２の腕部１３の円形の貫通穴６に挿通され貫通穴６の内面縁部に係止されるための、横方向に突出した第１の突出片６１ａ、６１ｂ及び第２の突出片６２ａ、６２ｂによって構成されている。
前記一対の基板５１ａ、５１ｂ間の間隔は、前記底板部３０のネジ穴３１に螺着される吊りボルト３Ａの直径とほぼ同一かやや大に設定されている。

一対の基板５１ａ、５１ｂの向かい合う内面には、内側へプレス加工により突出した水平方向のビード７０ａ、７０ｂが設けられている。

前記一対の係止側板５０ａ、５０ｂは、図５に示すように作業者が手の指で外側から押して、即ち、手でつまんで、互いに接近する方向に弾性変形させることができ、指の力を抜くと元の状態に弾性復帰する。

図３に示すように、第１の突出片６１ａ、６１ｂ、第２の突出片６２ａ、６２ｂの横方向の先端間の長さＬ１が図１０の固定金具１０の第２の腕部１３の平板１３ａの貫通穴６の直径とほぼ同一か僅かに大であって、上下方向の長さＬ２が図１０の固定金具１０の第２の腕部１３の平板１３ａの上面から鋸歯部１３ｂ′の先端までの距離より僅かに小に設定されている。

片側（図３では左側）の第１の突出片６１ａ、６１ｂの下角部には先端側の縦方向の幅が小さくなるように斜めにカットした第１の傾斜縁部６５ａ、６５ｂが設けられている。
そして、反対側の第２の突出片６２ａ、６２ｂの下方の第２の切欠き５３ａ、５３ｂには、前記第１の傾斜縁部６５ａ、６５ｂとほぼ同一の傾きの第２の傾斜肩部６６ａ、６６ｂが設けられている。

図９に示すように第１の突出片６１ａ、６１ｂの前記第１の傾斜縁部６５ａ、６５ｂに沿った直線と第２の傾斜肩部６６ａ、６６ｂに沿った直線間の間隔Ｌ３は、固定金具１０の第２の腕部１３の平板１３ａの上下方向の幅より大に設定されている。

なお、第１の切欠き５２ａ、５２ｂにも第１の傾斜肩部６７ａ、６７ｂが設けられているが、首部５４ａ、５４ｂ及び係止部６０ａ、６０ｂに強度を保たせるために、第１の傾斜肩部６７ａ、６７ｂは第２の傾斜肩部６６ａ、６６ｂより上側にある。

なお、図９に示すように固定金具１０の第２の腕部１３の側板１３ｂの上端と平板１３ａの上面間の上下方向の幅が狭い場合、第２の突出片６２ａ、６２ｂがフランジなどの板状体２の下面に接触して吊りボルト取付け装置２０を傾けるのを妨げないように、第２の突出片６２ａ、６２ｂの上角部に、先端側の縦方向の幅が小さくなるように斜めに（前記第２の傾斜肩部６６ａ、６６ｂとほぼ同じ傾きに）カットした第２の傾斜縁部６８ａ、６８ｂを設けることが望ましい。

次に使用方法を説明する。
図１１に示したのと同様に固定金具１０を例えば形鋼のフランジなどの板状体２に図４のように固定し、吊りボルト取付け装置２０を固定金具１０の第２の腕部１３の平板１３ａの円形の貫通穴６に下側から係止する。

即ち、図５に示すように対向する一対の首部５４ａ、５４ｂのあたりを外側から指でつまんで互いに接近する方向力を加えて一対の係止部６０ａ、６０ｂを互いに近づくように弾性変形させたまま、図６に示すように係止部６０ａ、６０ｂを傾かせて第２の突出片６２ａ、６２ｂを固定金具１０の第２の腕部１３の下方から円形の貫通穴６に挿通し、この状態で傾きを戻して反対側の第１の突出片６１ａ、６１ｂも貫通穴６の内側にいれ、力をゆるめる。

このため一対の係止部６０ａ、６０ｂは弾性復帰し、貫通穴６の最も横幅が大の中心部から横幅が次第に小さくなる横方向にはずれるから、図７に示すように貫通穴６から下方への脱落が不能に平板１３の貫通穴６の内面縁部に係止される。
なお、図６と逆に第１の突出片６１ａ、６１ｂを先に固定金具１０の貫通穴６に挿通して、傾きを戻して第２の突出片６２ａ、６２ｂを後から貫通穴６の内側にいれてもよい。

上端より少し下側にナット３Ｂを螺着した吊りボルト３Ａの上端を、底板部３０のネジ穴３１に螺着しさらに回転させて吊りボルト３Ａの上端を上昇させて、図８に示すように一対の基板５１ａ、５１ｂのビード７０ａ、７０ｂ間に進入させ、ナット３Ｂを回転させて底板部３０の下面に締付ける。２つの基板４０ａ、４０ｂが接近する方向の動きが吊りボルト３Ａによって規制され、何らかの強い外力が作用しても係止突片６０ａ、６０ｂの貫通穴６からの脱落が一層確実に防止される。
なお、一対の基板５１ａ、５１ｂの間隔が吊りボルト３Ａの直径より小の場合は、ビード７０ａ、７０ｂを設けなくてもよい。

このように係止部６０ａ、６０ｂが貫通穴６に挿通係止された状態においては、図９に示すように第１の突出片６１ａ、６１ｂの下側の第１の傾斜縁部６５ａ、６５ｂが固定金具１０の第２の腕部１３の平板１３ａの貫通穴６の内側縁部に接触してそれ以上の傾きを規制され、且つ、第２の切欠き５３ａ、５３ｂの第２の傾斜肩部６６ａ、６６ｂが固定金具１０の第２の腕部１３の平板１３ａの下面に接触してそれ以上の傾きを規制される状態まで、首部５４ａ、５４ｂを中心として図９において反時計方向に吊りボルト取付け装置２０及び吊りボルト３Ａを傾けることができる。

従って、吊りボルト３Ａの軸を中心として回転させた図９における最大傾き直線Ｐ１、Ｐ２で囲まれた円錐体形状の範囲内において、任意の傾きで吊りボルト取付け装置２０及び吊りボルト３Ａを取付けることができる。

なお、図４では固定金具１０の第２の腕部１３の平板１３ａの貫通穴６が正円の円形の場合を示したが、これに限らず楕円形、多角形などでもよい。

本発明の一実施形態を示す斜視図 本発明の一実施形態を示す断面図 本発明の一実施形態を示す側面図 本発明の一実施形態の使用方法を示す斜視図 本発明の一実施形態の使用方法を示す断面図 本発明の一実施形態の使用方法を示す断面図 本発明の一実施形態の使用方法を示す断面図 本発明の一実施形態の使用方法を示す断面図 本発明の一実施形態の使用方法を示す断面図 コ字状の固定金具を示す斜視図 図１０の固定金具の使用方法の一例を示す断面図

符号の説明

２０ 吊りボルト取付け装置
３０ 底板部
３１ ネジ穴
４０ａ、４０ｂ 側板部
５０ａ、５０ｂ 係止側板
５１ａ、５１ｂ 基板
５２ａ、５２ｂ 第１の切欠き
５３ａ、５３ｂ 第２の切欠き
５４ａ、５４ｂ 首部
６０ａ、６０ｂ 係止部
６１ａ、６１ｂ 第１の突出片
６２ａ、６２ｂ 第２の突出片
７０ａ、７０ｂ ビード
６５ａ、６５ｂ 第１の傾斜縁部
６６ａ、６６ｂ 第２の傾斜肩部
６７ａ、６７ｂ 第１の傾斜肩部
６８ａ、６８ｂ 第２の傾斜縁部

Claims (2)

1. 連結部の両端に対向した第１、第２の腕部を備えると共に、前記第１の腕部から第２の腕部方向へ突出するように螺着された止着ボルトを有し、開口部側から前記連結部方向へ挿入された板状体を前記止着ボルトの先端と前記第２の腕部の平板の両側から立設された両側板の上端とで挟持した状態で板状体に取付けられる固定金具の、前記第２の腕部の前記平板の貫通穴を用いて、前記平板の外面側に吊りボルトを取付ける吊りボルト取付け装置であって、
   吊りボルト取付け部を有する底板部と、
   該底板部から延設された一対の側板部を備え、
   該側板部の先端側の横方向の両側に第１、第２の切欠きを設けることによって、首部及び該首部の先端から両横方向に突出した第１、第２の突出片を有する係止部が形成され、
   前記第１の突出片の下角部には、先端側の縦方向の幅が小さくなるように斜めにカットした第１の傾斜縁部が設けられ、
   前記第２の突出片の下側の前記第２の切欠きに前記第１の傾斜縁部とほぼ平行な傾きの第２の傾斜肩部が設けられ、
   前記一対の係止部間を弾性変形によって接近させ且つ前記一対の係止部を傾かせて前記突出片の横方向の一方側を前記固定金具の前記貫通穴に挿通し、この状態で傾きを戻して前記貫通穴の内側へ係止部の全体を挿通し、一対の係止部間を弾性復帰によって互いに離間させることによって、前記第１の突出片の前記第１の傾斜縁部が前記貫通穴の内面縁部に規制され、且つ前記第２の切欠きの前記第２の傾斜肩部が前記固定金具の前記第２の腕部の外面に規制される範囲内の任意の傾きで、前記貫通穴に前記一対の係止部が係止されるようにしたことを特徴とする吊りボルト取付け装置。
2. 連結部の両端に対向した第１、第２の腕部を備えると共に、前記第１の腕部から第２の腕部方向へ突出するように螺着された止着ボルトを有し、開口部側から前記連結部方向へ挿入された板状体を前記止着ボルトの先端と前記第２の腕部の平板の両側から立設された両側板の上端とで挟持した状態で板状体に取付けられる固定金具の、前記第２の腕部の前記平板の貫通穴を用いて、前記平板の外面側に吊りボルトを取付ける吊りボルト取付け装置であって、
   吊りボルト取付け部を有する底板部と、
   該底板部から延設された一対の側板部を備え、
   該側板部の先端側の横方向の両側に第１、第２の切欠きを設けることによって、首部及び該首部の先端から両横方向に突出した第１、第２の突出片を有する係止部が形成され、
   前記第１の突出片の下角部には、先端側の縦方向の幅が小さくなるように斜めにカットした第１の傾斜縁部が設けられ、
   前記第２の突出片の下側の前記第２の切欠きに前記第１の傾斜縁部とほぼ平行な傾きの第２の傾斜肩部が設けられ、
   前記一対の係止部間を弾性変形によって接近させ且つ前記一対の係止部を傾かせて前記突出片の横方向の一方側を前記固定金具の前記貫通穴に挿通し、この状態で傾きを戻して前記貫通穴の内側へ係止部の全体を挿通し、一対の係止部間を弾性復帰によって互いに離間させることによって、前記第１の突出片の前記第１の傾斜縁部が前記貫通穴の内面縁部に規制され、且つ前記第２の切欠きの前記第２の傾斜肩部が前記固定金具の前記第２の腕部の外面に規制される範囲内の任意の傾きで、前記貫通穴に前記一対の係止部が係止されるようにすると共に、前記吊りボルト取付け部に螺着した吊りボルトを回転させて前記一対の側板部間に進入させることによって前記貫通穴に係止された前記一対の係止部が前記貫通穴から離脱不能にされることを特徴とする吊りボルト取付け装置。

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