JP6598178B1 - ブレース連結金具 - Google Patents

Abstract

【課題】吊りボルトにブレースボルトを連結する際の作業効率を向上させると共に、従来よりも強い強度で吊りボルトの振れ止め効果を発揮できるようにする。【解決手段】ブレース連結金具１は、吊りボルトを保持する保持部２と、保持部２から互いに略直角を成す角度で延設される一対の取付部３，４と、一対の取付部３，４のそれぞれに取り付けられる一対の固定部材５，６と、を有する。一対の固定部材５，６のそれぞれは、ボルト部材７，８によって取付部３，４に対して位置決めされた状態で取り付けられ、ボルト部材５，６が仮止め状態のときに取付部３，４との間にブレースボルトを所定角度範囲内の任意の角度で挿通可能であり、ボルト部材７，８が締め付けられることにより、ブレースボルトの挿通角度を保持した状態で取付部３，４との間にブレースボルトを挟み込んで固定する。【選択図】図１

Description

本発明は、吊りボルトに対して斜め補強材となるブレースボルトを連結するブレース連結金具に関する。

従来、天井スラブなどの天井構造から垂下する吊りボルトが空気調和機などの天井吊り下げ物を支持する構造において、吊りボルトの上端近傍位置及び下端近傍位置に斜め補強材となるブレースボルトを連結して地震発生時の振動を抑制することが行われている。この種のブレース連結金具として、例えば特許文献１に開示されている従来品が知られている。

この従来品は、概略Ｌ字状の固定金具と、固定金具の両端に連結ボルトを介して取り付けられる一対のブレース支持金具とを有している。ブレース支持金具は、ブレースボルトの外周面に係合するＵ字状の係合部が設けられた第１部材と、第１部材に対向して配置される平板状の第２部材とを備えており、第１部材及び第２部材の一端側に連結ボルトが装着され、他端側に締着ボルトが装着される。このブレース支持金具は、連結ボルトを回転軸として第１部材及び第２部材を固定金具に対して相対的に回転変位させることが可能であり、ブレースボルトの配設角度に応じた姿勢とすることができる。そして連結ボルト及び締着ボルトの双方を仮止め状態としたままで第１部材と第２部材との間にブレースボルトを差し込んだ後、連結ボルト及び締着ボルトを締め付けることによりブレース連結金具を介してブレースボルトを吊りボルトに連結することができる。

特開２０１７−５７７０４号公報

しかしながら、上記従来品は、仮止め状態のとき、第１部材及び第２部材からなるブレース支持金具が連結ボルトを中心に回転するため、作業者が比較的低い位置でブレースボルトの下端近傍位置を保持したままでブレースボルトの上端部分を第１部材と第２部材との間に差し込もうとすると、ブレース支持金具が姿勢変化してしまい、ブレースボルトの上端部分を差し込むことが難しい。そのため、作業者は、ブレース連結金具が取り付けられている高所位置まで登り、一方の手で第１部材と第２部材との間隔を広げ、他方の手でブレースボルトの上端部分を保持してブレースボルトを第１部材と第２部材との間に差し込む必要があり、ブレースボルトを仮止めする際の作業効率が低下するという問題がある。

また、上記従来品は、ブレース支持金具が連結ボルトを中心に回転変位可能な構成であるため、たとえ連結ボルトがきつく締め付けられているとしても、大規模地震発生時に過大な荷重がブレース支持金具に作用すると、ブレース支持金具が連結ボルトを中心に回転してしまう可能性がある。また、小規模地震が繰り返し発生した場合にも、連結ボルトが緩んでしまい、ブレース支持金具が容易に回転変位してしまう可能性がある。地震発生時にブレース支持金具が連結ボルトを中心に回転してしまうと、斜め補強材としての強度が低下するため、吊りボルトの変位量が大きくなり、吊りボルトの振れ止め効果を有効に発揮することができなくなるという問題がある。

また一般に、ブレースボルトの配設角度は、４５°±１５°の角度範囲内に収めることにより、斜め補強材として十分な強度を確保できることが知られている。しかし、上記従来品では、ブレース支持金具が連結ボルトを中心に３６０°回転可能であるため、ブレースボルトの配設角度を規制することができない。そのため、作業者が誤って上記角度範囲から外れた角度でブレースボルトを配置し、ブレース支持金具に連結してしまう可能性がある。そのような事態が発生すると、ブレースボルトの連結作業をやり直さなければならず、作業効率を低下させる要因となる。

さらに、上記従来品を用いて施工する際には、予めブレース連結金具の設置態様を図面化して施工業者に提出しなければならないことがある。そのような場合、上記従来品のようにブレース支持金具が角度変位する場合、ブレースボルトの配設角度に応じて固定金具に対するブレース支持金具の角度を調整しながら図面を作成しなければならず、図面作成時の作業効率が悪いという問題もある。

そこで本発明は、上記のような従来の課題を解決するためになされたものであり、作業者が比較的低い位置に居ながらブレースボルトの先端を簡単に差し込むことができ、しかも従来よりも強い強度で吊りボルトの振れ止め効果を発揮し、さらに作業者が誤って所定角度範囲から外れた角度でブレースボルトを配設してしまうことを未然に防止できるようにしたブレース連結金具を提供することを主たる目的とする。また、本発明は、仮に施工業者にブレース連結金具の設置態様を図面化して提出しなければならない場合であっても図面作成時の作業効率を従来よりも向上させることができるようにしたブレース連結金具を提供することを付加的な目的としている。

上記目的を達成するため、第１に、本発明は、ブレース連結金具(1)であって、吊りボルト(110)を保持する保持部(2)と、前記保持部(2)から互いに略直角を成す角度で延設される一対の取付部(3,4)と、前記一対の取付部(3,4)のそれぞれに取り付けられる一対の固定部材(5,6)と、を有し、前記一対の固定部材(5,6)のそれぞれは、ボルト部材(7,8)によって前記取付部(3,4)に対して位置決めされた状態で取り付けられ、前記ボルト部材(7,8)が仮止め状態のときに前記取付部(3,4)との間にブレースボルト(120)を所定角度範囲内の任意の角度で挿通可能であり、前記ボルト部材(7,8)が締め付けられることにより、前記ブレースボルト(120)の挿通角度を保持した状態で前記取付部(3,4)との間に前記ブレースボルト(120)を挟み込んで固定することを特徴とする構成である。

第２に、本発明は、上記第１の構成を有するブレース連結金具(1)において、前記固定部材(5,6)は、第１のボルト部材(7)及び第２のボルト部材(8)によって取付部(3,4)に対して位置決めされた状態に取り付けられることを特徴とする構成である。

第３に、本発明は、上記第２の構成を有するブレース連結金具(1)において、前記固定部材(5,6)は、前記第１のボルト部材(7)と前記第２のボルト部材(8)の間に挿通される前記ブレースボルト(120)を前記取付部(3,4)との間に挟み込んで固定することを特徴とする構成である。

第４に、本発明は、上記第２又は第３の構成を有するブレース連結金具(1)において、前記固定部材(5,6)は、前記第１のボルト部材(7)を挿通可能な第１の孔(20a)と前記第２のボルト部材(8)を挿通可能な第２の孔(20b)とを有する平板部(20)と、前記平板部(20)の両端部に設けられる係止部(21,22)とを有し、前記第１及び第２のボルト部材(7,8)が締め付けられることにより、前記係止部(21,22)が前記ブレースボルト(120)の外周面に係止した状態で固定されることを特徴とする構成である。

第５に、本発明は、上記第４の構成を有するブレース連結金具(1)において、前記係止部(21,22)には、前記ブレースボルト(120)の挿通角度(θ)を前記所定角度範囲内に規制する規制部(23,24)が設けられることを特徴とする構成である。

第６に、本発明は、上記第４又は第５の構成を有するブレース連結金具(1)において、前記係止部(21,22)には、前記所定角度範囲内で前記ブレースボルト(120)を挿通可能な凹部(26)が設けられることを特徴とする構成である。

第７に、本発明は、上記第６の構成を有するブレース連結金具(1)において、前記凹部(26)の凹み量(H)は、前記ブレースボルト(120)の直径よりも小さいことを特徴とする構成である。

尚、上記において括弧内に示す符号は、単なる例示であり、上記符号によって本発明が限定されるものではない。

本発明のブレース連結金具によれば、作業者が比較的低い位置に居ながらブレースボルトの先端を簡単に差し込むことができ、しかも従来よりも強い強度で吊りボルトの振れ止め効果を有効に発揮し、さらに作業者が誤って所定角度範囲から外れた角度でブレースボルトを配設してしまうことを未然に防止することができるようになる。また、仮に施工業者にブレース連結金具の設置態様を図面化して提出しなければならない場合であっても、本発明のブレース連結金具には、ブレースボルトの配設角度に応じて姿勢が変化する部材が存在しないため、図面作成時の作業効率を従来よりも飛躍的に向上させることができるようになる。

ブレース連結金具を示す斜視図である。 ブレース連結金具の各構成部材を分解した状態を正面側から視た斜視図である。 ブレース連結金具の各構成部材を分解した状態を背面側から視た斜視図である。 ブレース連結金具の設置態様を示す側面図である。 固定部材の一構成例を示す図である。 ブレース連結金具を吊りボルトに取り付ける際の施工手順の例を示す図である。 取付部と固定部材との間にブレースボルトを装着する例を示す図である。 ブレースボルトの先端を取付部と固定部材との間に差し込む例を示す図である。 ブレース連結金具の強度試験を行ったときの構成を示す図である。 強度試験の結果を示す図である。 ブレース連結金具の第１の変形例を示す図である。 ブレース連結金具の第２の変形例を示す図である。 ブレース連結金具の第３の変形例を示す図である。 ブレース連結金具の第４の変形例を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

図１は、本発明の一実施形態であるブレース連結金具１を示す斜視図であり、（ａ）はブレース連結金具１を正面側から視た図を、（ｂ）はブレース連結金具１を背面側から視た図を示している。図２は、ブレース連結金具１の各構成部材を分解した状態を正面側から視た斜視図である。図３は、ブレース連結金具１の各構成部材を分解した状態を背面側から視た斜視図である。さらに図４は、ブレース連結金具１の設置態様を示す側面図である。

まず図４に示すように、本実施形態のブレース連結金具１は、天井スラブなどの天井構造１００から垂下する吊りボルト１１０と、一対の吊りボルト１１０間に斜め方向に配設されるブレースボルト１２０とを連結するための金具である。

吊りボルト１１０は、空気調和機などの天井吊り下げ物１５０を天井空間に吊り下げた状態で支持するボルトである。例えば天井構造１００には、天井吊り下げ物１５０の四隅の位置に設けられている連結部１５１に接続可能なように４本の吊りボルト１１０が取り付けられる。それら４本の吊りボルト１１０は、それぞれの下端部において天井吊り下げ物１５０の四隅の連結部１５１に連結され、天井吊り下げ物１５０を所定の高さ位置で支持する。

ブレースボルト１２０は、それら４本の吊りボルト１１０のうち、互いに隣接する２本の吊りボルト１１０間において斜め方向に配設され、上端部が一方の吊りボルト１１０の上端近傍位置に連結され、下端部が他方の吊りボルト１１０の下端近傍位置に連結される。ブレースボルト１２０の配設角度は、天井構造１００から天井吊り下げ物１５０の上面までの寸法に応じて適宜調整される。例えば、水平ラインを０°の基準とすると、天井構造１００から天井吊り下げ物１５０の上面までの寸法が長くなれば、ブレースボルト１２０の配設角度が大きくなり、反対に、天井構造１００から天井吊り下げ物１５０の上面までの寸法が短くなれば、ブレースボルト１２０の配設角度が小さくなる。ブレース連結金具１は、そのような多様な角度で配設されるブレースボルト１２０を吊りボルト１１０に連結することができる構造を有している。

２本の吊りボルト１１０の間には、２本のブレースボルト１２０が互いに交叉するように配置される。そのため、ブレース連結金具１は、１本の吊りボルト１１０の上部と下部との互いに異なる高さ位置となる２箇所に取り付けられ、それぞれの高さ位置でブレースボルト１２０を吊りボルト１１０に連結する。図４では、吊りボルト１１０の下部に取り付けられるブレース連結金具１をブレース連結金具１ａとして示しており、吊りボルト１１０の上部に取り付けられるブレース連結金具１をブレース連結金具１ｂとして示している。ブレース連結金具１ａとブレース連結金具１ｂとは、互いに上下を反転させた状態で使用される点を除き、同一の構成及び機能を有している。

次に、ブレース連結金具１について説明する。ブレース連結金具１は、図１、図２及び図３に示すように、吊りボルト１１０を保持する保持部２と、保持部２から互いに略直角を成す角度で延設される一対の取付部３，４と、それら一対の取付部３，４のそれぞれに取り付けられる一対の固定部材５，６とを有している。例えば、固定部材５は第１のボルト部材７と第２のボルト部材８とによって一方の取付部３に対して位置決めされた状態（取付部３に対して角度変位しない状態）に取り付けられる。また、固定部材６も同様に、第１のボルト部材７と第２のボルト部材８とによって他方の取付部４に対して位置決めされた状態（取付部３に対して角度変位しない状態）に取り付けられる。これら固定部材５，６は、ブレースボルト１２０を取付部３，４に対して固定するための部材である。

保持部２は、吊りボルト１１０と平行に配置される概略矩形状の縦板部１０と、縦板部１０の上部を９０°折り曲げることによって形成され、吊りボルト１１０（ブレース連結金具１の背面側）に向かって水平方向に延設される第１保持板部１１と、縦板部１０の下部を第１保持板部１１と同一方向に９０°折り曲げることによって形成され、吊りボルト１１０（ブレース連結金具１の背面側）に向かって水平方向に延設される第２保持板部１２とを有する。

縦板部１０の略中央には、ボルト１６の雄螺子と螺合する雌螺子が形成された螺子孔１５が設けられる。この螺子孔１５にはブレース連結金具１の正面側からボルト１６を装着することが可能である。縦板部１０は、そのボルト１６を螺子孔１５に螺合させた状態で保持し、ボルト１６が締め付けられることにより、ボルト１６の先端をブレース連結金具１の背面側に向かって螺合進行させることができる。

第１保持板部１１は、略中央に吊りボルト１１０を挿通可能な挿通部１３を有している。この挿通部１３には、連通部１４が設けられ、連通部１４を介して挿通部１３が第１保持板部１１の側方に開放されている。そして挿通部１３には、ボルト１６の進行方向において吊りボルト１１０の外周面と係合するように形成された半円状の係合部が形成されている。この係合部は、ボルト１６の軸線上に位置している。

第２保持板部１２も第１保持板部１１と同様の構成である。すなわち、第２保持板部１２は、略中央に吊りボルト１１０を挿通可能な挿通部１３を有している。この挿通部１３にも連通部１４が設けられ、連通部１４を介して挿通部１３が第２保持板部１２の側方に開放されている。尚、第２保持板部１２において連通部１４が設けられている位置は、第１保持板部１１において連通部１４が設けられている位置と同じである。そして第２保持板部１２の挿通部１３にも、ボルト１６の軸線上において吊りボルト１１０の外周面と係合するように形成された半円状の係合部が形成されている。

一対の取付部３，４は、保持部２を構成する縦板部１０の左右両側からブレース連結金具１の背面側において互いに略直角を成す角度で延設される。これら取付部３，４は、いずれも吊りボルト１１０と平行に配置される金属板として形成される。そして取付部３には、第１のボルト部材７及び第２のボルト部材８を螺合させることが可能な２つの螺子孔３ａ，３ｂが設けられる。これら２つの螺子孔３ａ，３ｂの中心を結ぶラインは、鉛直方向に対して所定角度傾斜させた状態となっている。また取付部４にも、第１のボルト部材７及び第２のボルト部材８を螺合させることが可能な２つの螺子孔４ａ，４ｂが設けられる。これら２つの螺子孔３ａ，３ｂの中心を結ぶラインも、鉛直方向に対して所定角度傾斜させた状態となっている。ここで、縦板部１０から螺子孔３ａまでの距離と縦板部１０から螺子孔４ａまでの距離は互いに等しく、また縦板部１０から螺子孔３ｂでの距離と縦板部１０から螺子孔４ｂまでの距離は互いに等しくなるように形成される。また、螺子孔３ａ，３ｂの間隔は、ブレースボルト１２０の直径よりも大きく、第１のボルト部材７及び第２のボルト部材８が螺合した状態において第１のボルト部材７及び第２のボルト部材８の間に挿通したブレースボルト１２０を少なくとも所定角度範囲内で揺動させることができる程度の間隔として形成される。また、螺子孔４ａ，４ｂの間隔も同様である。

次に固定部材５，６について詳しく説明する。固定部材５，６は、取付部３，４との間にブレースボルト１２０を挟み込んだ状態で固定する。図５は、固定部材５，６の一構成例を示す図であり、（ａ）は固定部材５，６の斜視図を、（ｂ）は断面図を示している。図５（ａ）に示すように、固定部材５，６は、長方形状の平板部２０と、平板部２０の短辺方向両端部から立設する係止部２１，２２とを有する。

平板部２０は、その長手方向に沿って、第１のボルト部材７を挿通可能な第１の孔２０ａと、第２のボルト部材８を挿通可能な第２の孔２０ｂとを有している。これら２つの孔２０ａ，２０ｂの間隔は、取付部３，４に形成される２つの螺子孔３ａ，３ｂ（又は４ａ，４ｂ）の間隔と同じである。固定部材５，６は、このような平板部２０と取付部３，４との間にブレースボルト１２０を挟み込むように構成される。

係止部２１，２２は、ブレースボルト１２０の外周面に係止した状態でブレースボルト１２０を取付部３，４に押し付けた状態で固定するためのものである。例えば、係止部２１，２２は、固定部材５，６の側壁部として形成され、その長手方向中央にブレースボルト１２０を挿通するための凹部２６が設けられ、その凹部２６の両側にブレースボルト１２０の挿通角度を所定角度範囲内に規制する規制部２３，２４が設けられている。言い換えると、係止部２１，２２は、その中央にブレースボルト１２０を挿通可能な開放窓２５を有しており、この開放窓２５を介してブレースボルト１２０を第１のボルト部材７及び第２のボルト部材８の間に挿通することができるようになっている。また、図５（ｂ）に示すように、開放窓２５を構成する凹部２６の凹み量Ｈは、ブレースボルト１２０の直径よりも小さく形成される。

上記のように構成される固定部材５，６は、図１乃至図３に示すように、一対の取付部３，４のそれぞれに対し、第１のボルト部材７及び第２のボルト部材８を用いて装着される。上述したように第１及び第２のボルト部材７，８を装着するための螺子孔３ａ，３ｂ及び４ａ，４ｂは、いずれも鉛直方向に対して所定角度傾斜しているため、固定部材５，６は、一対の取付部３，４に対して所定角度傾斜した状態で取り付けられる。また、平板部２０から立設する係止部２１，２２は、取付部３，４に向く状態で取り付けられる。したがって、固定部材５，６の係止部２１，２２に設けられる開放窓２５は、取付部３，４との間にブレースボルト１２０を挿通可能な挿通空間を形成し、その挿通空間を斜め方向に開放した状態となる。

上記のように構成されるブレース連結金具１は、保持部２の第１保持板部１１及び第２保持板部１２のそれぞれに挿通部１３に連通する連通部１４が設けられているため、吊りボルト１１０の上端部が天井構造１００に接続され、下端部に天井吊り下げ物１５０が既に取り付けられている場合であっても後付けで吊りボルト１１０に取り付けることができる。図６は、ブレース連結金具１を吊りボルト１１０に取り付ける際の施工手順を示す図である。作業者は、図６（ａ）の矢印Ｆ１で示すように、連通部１４を介して吊りボルト１１０を挿通部１３に導入する。このとき、吊りボルト１１０の先端を挿通部１３に差し込む必要がないため、吊りボルト１１０の上端部が天井構造１００に接続されていても良いし、また吊りボルト１１０の下端部に天井吊り下げ物１５０が取り付けられていても良い。そのため、作業者は、後施工で簡単に、図６（ｂ）に示すような状態にブレース連結金具１を設置することができる。その後、作業者は、図６（ｃ）に示すように、ボルト１６を締め付けることにより、ボルト１６の先端で吊りボルト１１０の雄螺子を押圧し、吊りボルト１１０を挿通部１３の係合部に押し当てた状態で固定する。これにより、保持部２が吊りボルト１１０を保持する状態に固定され、ブレース連結金具１が吊りボルト１１０の所定高さ位置に取り付けられる。

ブレース連結金具１が吊りボルト１１０に取り付けられると、作業者は、一対の取付部３，４と固定部材５，６との間にブレースボルト１２０を取り付ける。図７は、取付部４と固定部材６との間にブレースボルト１２０を装着する例を示す図である。固定部材６を取付部４に取り付ける第１及び第２のボルト部材７，８を予め仮止め状態としておくことで、固定部材６を取付部４から離間させ、ブレースボルト１２０を挿通させる挿通空間を拡大させることができる。そのため、作業者は、挿通空間を拡大させた状態で、図７（ａ）に示すようにブレースボルト１２０の先端を取付部４と固定部材６との間の挿通空間へ挿入する。このとき、作業者は、ブレースボルト１２０の先端を２つのボルト部材７，８の間に挿入する。

上述したように、２つのボルト部材７，８はブレースボルト１２０を少なくとも所定角度範囲内で揺動させることができる間隔に設けられており、しかも固定部材６の規制部２３，２４もブレースボルト１２０の挿通角度を所定角度範囲内に規制する。そのため、作業者は、取付部４と固定部材６との間にブレースボルト１２０の先端を差し込むとき、所定角度範囲内においてブレースボルト１２０の角度を調整可能である。図７（ｂ）は、固定部材６の平板部２０を取り除いた状態を示す断面図である。例えば、水平ラインＬ１を０°の基準としたとき、固定部材６は、ブレースボルト１２０の取付角度θが４５°±１５°の範囲内となるように規制し、その範囲内であれば任意の角度でブレースボルト１２０を挿通可能としている。そのため、作業者は、ブレース連結金具１にブレースボルト１２０を連結する際に、誤って所定角度範囲内から外れた角度でブレースボルト１２０を配置してしまうことがない。つまり、ブレース連結金具１は、ブレースボルト１２０の取付角度θに関するフェイルセーフ機能を備えているのである。尚、図７では、取付部４と固定部材６との間にブレースボルト１２０を装着する例を示したが、取付部３と固定部材５との間にブレースボルト１２０を装着する場合も同様である。

また、固定部材５，６は、図７（ａ）に示すように、鉛直方向Ｚに対して所定角度α傾斜した状態で取付部３，４に装着される。このように固定部材５，６を所定角度α傾斜させることにより、ブレース連結金具１を角度αに応じて小型化できるという利点がある。例えば、角度αが０°に近づく程、固定部材５，６のサイズを大きくすることが必要となり、取付部３，４の鉛直方向の寸法が大きくなると共に、ブレース連結金具１の重量が増し、取り扱い難くなる。また、角度αが９０°に近づく場合も同様に、固定部材５，６のサイズを大きくすることが必要となり、取付部３，４の水平方向の寸法も大きくなるので、上記と同様に取り扱い難くなる。そのため、本実施形態では、角度αを約３８°に設定しており、固定部材５，６と取付部３，４の双方の小型化を図っている。ただし、角度αは、約３８°に限定されるものではない。例えば、角度αを３０°〜６０°の範囲内に設定すれば、ブレース連結金具１の取り扱い易さを阻害しない程度の小型化と軽量化を実現することができる。

また本実施形態のブレース連結金具１は、２つのボルト部材７，８によって固定部材６が取付部４に位置決めされており、固定部材６が角度変位しない。そのため、作業者は、比較的低い位置に居ながら、ブレースボルト１２０の下端近傍位置を保持した状態でブレースボルト１２０の上端部分を吊りボルト１１０の上部に取り付けられたブレース連結金具１ｂの取付部３，４と固定部材５，６との間に容易に差し込むことができる。図８は、ブレースボルト１２０の先端を取付部３，４と固定部材５，６との間に差し込む例を示す図である。例えば作業者は、図８（ａ）に示すようにブレースボルト１２０の上端部分（先端）を固定部材５，６の開放窓２５に接近させた後、図８（ｂ）に示すようにブレースボルト１２０の先端を開放窓２５に引っ掛けて矢印Ｆ２の方向へ移動させることにより、ブレースボルト１２０を差し込むための挿通空間を簡単に拡大させることができる。すなわち、固定部材５，６が取付部３，４に対して回転しないため、作業者は挿通空間を簡単に広げることができるのである。そして作業者は、図８（ｃ）において矢印Ｆ３で示すように、拡大させた挿通空間にブレースボルト１２０を差し込むことにより、ブレースボルト１２０を取付部３，４と固定部材５，６との間に配置することができる。そして吊りボルト１１０の下部に取り付けられたブレース連結金具１ａの取付部３，４と固定部材５，６との間にブレースボルト１２０の下端部分を差し込み、２つのボルト部材７，８を締め付けることでブレースボルト１２０を仮止めすることができる。その後、作業者は、吊りボルト１１０の上部に取り付けられたブレース連結金具１ｂの２つのボルト部材７，８を締め付けることにより、ブレースボルト１２０を２つの吊りボルト１１０間に連結した状態で固定する。したがって、本実施形態のブレース連結金具１は、作業者が比較的低い位置からでも吊りボルト１１０の上部に取り付けられているブレース連結金具１に対してブレースボルト１２０を差し込み易い構造となっており、従来よりも作業効率を向上させることができるという利点がある。

上記のように作業者は、取付部３，４と固定部材５，６の間にブレースボルト１２０を挿入した状態で２つのボルト部材７，８を締め付けることにより、ブレースボルト１２０を取付部３，４と固定部材５，６との間に挟み込まれた状態に固定する。このとき、固定部材５，６の凹部２６がブレースボルト１２０の外周面に形成された螺子山を押しつぶすので、固定部材５，６とブレースボルト１２０とが互いに係合した状態となり、ブレースボルト１２０が角度変位することを防止することができる。つまり、固定部材５，６は、ボルト部材７，８が締め付けられることにより、ブレースボルト１２０の配設角度を保持した状態で取付部３，４との間にブレースボルト１２０を挟み込んで固定するのである。また、凹部２６の凹み量Ｈがブレースボルト１２０の直径よりも小さいため、凹部２６がブレースボルト１２０の外周面に係合するときには、規制部２３，２４の先端が取付部３，４には到達しておらず、凹部２６がブレースボルト１２０の外周面を確実に押圧することができる。

このようなブレース連結金具１は、ブレースボルト１２０を取付部３，４に対して固定する固定部材５，６が取付部３，４に対して回転しないため、仮に大規模地震が発生した場合であってもブレースボルト１２０を強固に保持することができ、吊りボルト１１０の変位量を小さく抑えることができる。これを検証した強度試験について説明する。

図９は、ブレース連結金具１の強度試験を行ったときの構成を示す図である。強度試験では、天井吊り下げ物１５０の代わりに、４本の吊りボルト１１０の下端部を連結するフレーム材２００を取り付け、そのフレーム材２００に対し、壁面２１０に固定した油圧シリンダー２１１でＸ方向へ荷重をかけた。油圧シリンダー２１１とフレーム材２００との間には、ロードセル（荷重計）２１２を配置し、油圧シリンダー２１１による荷重を計測した。また、油圧シリンダー２１１による荷重が作用する部分とは反対側のフレーム材２００を支持している吊りボルト１１０ａには、ワイヤー巻き取り式の変位計２１３を設置し、吊りボルト１１０ａのＸ方向の変位を計測した。

図１０は、強度試験の結果を示す図である。図１０における実線Ｔ１は、本実施形態のブレース連結金具１を用いた場合の変位量を示しており、破線Ｔ２は、特許文献１の従来品を用いた場合の変位量を示している。図１０に示すように、本実施形態のブレース連結金具１は、従来品と比較すると同一荷重が作用したときの吊りボルト１１０ａの変位量が小さくなっている。つまり、本実施形態のブレース連結金具１は、固定部材５，６が取付部３，４に対して相対変位しないため、常に同じ姿勢でブレースボルト１２０を保持しているので、ブレースボルト１２０による斜め補強材としての強度を低下させず、吊りボルト１１０ａの変位量が大きくなることを抑制しているのである。これに対し、従来品は、ブレース支持金具が連結ボルトを中心に回転してしまうため、荷重に応じてブレース支持金具の姿勢が変化してしまい、ブレースボルト１２０による斜め補強材としての強度を低下させてしまうことが原因で吊りボルト１１０ａの変位量が大きくなっている。したがって、本実施形態のブレース連結金具１は、連結ボルトを中心に姿勢変化する従来品に比べて強度が高く、優れた振れ止め効果を発揮するのである。

さらに、本実施形態のブレース連結金具１は、取付部３，４に対する固定部材５，６の取り付け角度が変化しないため、図面化する際に角度調整などを行う必要がない。そのため、仮に施工業者にブレース連結金具１の設置態様を図面化して提出しなければならない場合であっても、図面作成時の作業効率を従来よりも飛躍的に向上させることができるという利点もある。

このように本実施形態のブレース連結金具１は、取付部３，４に対して固定部材５，６を位置決めした状態で取り付けると共に、取付部３，４と固定部材５，６との間にブレースボルト１２０を所定角度範囲内の任意の角度で設置できるようにしている。そのため、本実施形態のブレース連結金具１は、作業者が比較的低い位置に居ながらブレースボルト１２０の先端を簡単に差し込むことができ、しかも従来よりも強い強度で吊りボルト１１０の振れ止め効果を発揮し、さらに作業者が誤って所定角度範囲から外れた角度でブレースボルト１２０を配設してしまうことを未然に防止することができるものである。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態において説明したものに限定されるものではない。すなわち、本発明には、上記実施形態において説明したものに種々の変形例を適用したものの含まれる。

例えば、上記実施形態では、ブレースボルト１２０の配設角度を所定角度範囲内に抑えるために、第１及び第２のボルト部材７，８を所定の間隔で設置すると共に、固定部材５，６の係止部２１，２２の両端に規制部２３，２４を設けた構成を例示した。しかし、第１及び第２のボルト部材７，８を所定の間隔で設置することにより、ブレースボルト１２０の配設角度を所定角度範囲内に規制することができる場合には、係止部２１，２２の規制部２３，２４は特に必要ではない。また、係止部２１，２２の規制部２３，２４によってブレースボルト１２０の配設角度を所定角度範囲内に規制することができる場合には、第１及び第２のボルト部材７，８でブレースボルト１２０の配設角度を所定角度範囲内に規制する必要がない。したがって、ブレース連結金具１は、第１及び第２のボルト部材７，８による規制と、規制部２３，２４による規制とのいずれか一方だけを備えたものであっても構わない。

また、上記実施形態では、ブレースボルト１２０の取付角度θが４５°±１５°の範囲内となるように規制する場合を例示したが、この角度範囲は適宜設定可能であり、上述した範囲に限られるものではない。

また、上記実施形態では、保持部２の第１保持板部１１及び第２保持板部１２に対して挿通部１３に連通する連通部１４が設けられる例を説明した。しかし、これに限られるものではく、例えば図１１に示すように挿通部１３は、単なる丸孔として形成されるものであっても構わない。この場合、挿通部１３の左右両側を縦板部１０に接続することができるため、第１保持板部１１及び第２保持板部１２の取り付け強度を高くすることができるという利点がある。

また、上記実施形態では、２つのボルト部材７，８を用いて固定部材５，６を取付部３，４に取り付ける態様を例示した。しかし、固定部材５，６の取り付け態様は、必ずしも上述したものに限られない。例えば、取付部３，４の所定位置に予め係止孔を設けておき、その係止孔に対して係合する係止片を固定部材５，６の一端側に設けるようにしても良い。この場合、固定部材５，６の係止片を取付部３，４の係止孔に係止させた状態で、固定部材５，６の他端側にボルト部材を取り付ければ、固定部材５，６を取付部３，４に対して位置決めした状態に取り付けることができる。したがって、固定部材５，６を取付部３，４に対して位置決めした状態に取り付けるボルト部材は、少なくとも１つあれば良い。

また、上記実施形態では、ボルト部材７，８を取付部３，４に形成された螺子孔３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂに装着することにより、固定部材５，６を取付部３，４に取り付ける場合を例示した。つまり、上記実施形態では、固定部材５，６とボルト部材７，８とが別体として構成される場合を例示した。しかし、これに限られるものではなく、ボルト部材７，８は、固定部材５，６に対して一体形成されたものであっても構わない。図１２は、固定部部材５，６に対してボルト部材７，８が一体形成された場合を例示している。例えば固定部材５，６は、１２（ａ）に示すように、平板部２０に対してボルト部材７，８が一体形成されたものであっても構わない。この場合、取付部３，４には、上述した螺子孔３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂの代わりにボルト部材７，８を挿通可能な孔３ｃ，３ｄ，４ｃ，４ｄが形成される。そして図１２（ｂ）に示すように、固定部材５，６に設けられたボルト部材７，８が孔３ｃ，３ｄ，４ｃ，４ｄに挿通され、そのボルト部材７，８の先端にナット９が装着されることにより、固定部材５，６が取付部３，４に取り付けられる。また、図１３は、固定部材５，６がコ字状に折り曲げられたボルト部材によって構成される例を示している。図１３に示す例の場合、コ字状に折り曲げられることによって互いに平行な２つの棒状体の先端にボルト部材７，８が形成される。このような固定部材７，８であっても、上述した作用効果を奏する点に何ら変わりはない。また、図１４は、取付部３，４に対してボルト部材７，８が設けられる例を示している。図１４に示すように取付部３，４からボルト部材７，８が立設している場合、固定部材５，６は、平板部２０の孔２０ａ，２０ｂにそれらボルト部材７，８を挿通し、ボルト部材７，８の先端にナット９が装着されることによって取付部３，４に取り付けられる。この場合も、固定部材５，６は、取付部３，４に対して位置決めされた状態に取り付けられることになる。

１（１ａ，１ｂ）…ブレース連結金具、２…保持部、３，４…取付部、５，６…固定部材、７…第１のボルト部材、８…第２のボルト部材、２０…平板部、２０ａ…第１の孔、２０ｂ…第２の孔、２１，２２…係止部、２６…凹部、１１０…吊りボルト、１２０…ブレースボルト。

Claims (7)

1. 吊りボルトを保持する保持部と、
   前記保持部から互いに略直角を成す角度で延設される一対の取付部と、
   前記一対の取付部のそれぞれに取り付けられる一対の固定部材と、
   を有し、
   前記一対の固定部材のそれぞれは、ボルト部材によって前記取付部に対して位置決めされた状態で取り付けられ、前記ボルト部材が仮止め状態のときに前記取付部との間にブレースボルトを所定角度範囲内の任意の角度で挿通可能であり、前記ボルト部材が締め付けられることにより、前記ブレースボルトの挿通角度を保持した状態で前記取付部との間に前記ブレースボルトを挟み込んで固定することを特徴とするブレース連結金具。
2. 前記固定部材は、第１のボルト部材及び第２のボルト部材によって前記取付部に対して位置決めされた状態に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載のブレース連結金具。
3. 前記固定部材は、前記第１のボルト部材と前記第２のボルト部材の間に挿通される前記ブレースボルトを前記取付部との間に挟み込んで固定することを特徴とする請求項２に記載のブレース連結金具。
4. 前記固定部材は、前記第１のボルト部材を挿通可能な第１の孔と前記第２のボルト部材を挿通可能な第２の孔とを有する平板部と、前記平板部の両端部に設けられる係止部とを有し、前記第１及び第２のボルト部材が締め付けられることにより、前記係止部が前記ブレースボルトの外周面に係止した状態で固定されることを特徴とする請求項２又は３に記載のブレース連結金具。
5. 前記係止部には、前記ブレースボルトの挿通角度を前記所定角度範囲内に規制する規制部が設けられることを特徴とする請求項４に記載のブレース連結金具。
6. 前記係止部には、前記所定角度範囲内で前記ブレースボルトを挿通可能な凹部が設けられることを特徴とする請求項４又は５に記載のブレース連結金具。
7. 前記凹部の凹み量は、前記ブレースボルトの直径よりも小さいことを特徴とする請求項６に記載のブレース連結金具。

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