JP2017179840A - 吊りボルト支持金具及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】デッキプレートに設けられるスリットの上部空間に吊りボルトを取り付ける際の作業効率を向上させる。
【解決手段】吊りボルト支持金具１は、下面に所定幅のスリットが形成され、該スリットの両端から上部に向かって互いの間隔を漸次拡大する一対の壁部と、前記スリットから所定高さの位置で前記一対の壁部の上端部を互いに連結する天板部とを有するスチール製のデッキプレートに取り付け可能な金具である。吊りボルト支持金具１は、正面視台形状に形成され、上底が下底よりも長く、且つ、下底がスリットの幅よりも長い金具本体２の下底に相当する下面２ｂから上底に相当する上面２ａに貫通する螺子孔３が形成され、上底及び前記下底の両端に設けられる一対の側面２ｅ，２ｆがスリットの幅よりも短く、且つ、テーパー状に形成され、それら一対の側面２ｅ，２ｆに磁石４を設けた構成である。
【選択図】図１

Description

本発明は、吊りボルト支持金具及びその施工方法に関する。

従来、デッキプレートの上面に打設されたコンクリートなどの天井スラブに吊りボルトを取り付ける手法として、例えば、デッキプレートの上面に天井スラブが打設される前に、予めデッキプレートに設けられた取付孔にインサートを装着しておき、天井スラブの打設後に、デッキプレートの下面から突出するインサートのナット部分に吊りボルトを取り付けて固定する手法がある（例えば特許文献１）。またこの他にも、例えば、あと施工タイプのアンカーを用いて天井スラブに吊りボルトを取り付ける手法もある（例えば特許文献２）。

ところで、デッキプレートは、厚さ数ｍｍ程度のスチール製のプレートによって構成される。そのようなデッキプレートは、その形態によって様々なタイプのものが存在する。図１０は、そのうちの１つのタイプのデッキプレート９を示す図である。図１０に示すデッキプレート９は、幅１１〜１４ｍｍ程度の複数のスリット９ａを所定間隔で平行に配置し、各スリット９ａの上部に概略台形状の上部空間８を有している。上部空間８は、下部のスリット９ａの部分が最も幅が狭く、スリット９ａから上部へ向かう程その幅が広くなるように形成されている。このようなデッキプレート９の上面に天井スラブＳが打設された場合、各スリット９ａの上部空間８が吊りボルトを支持するための構造として用いられる。

図１１は、デッキプレート９の各スリット９ａの上部空間８に対して吊りボルト７を取り付ける従来の施工方法を例示する図である。従来、スリット９ａの上部空間８に吊りボルト７を取り付けるために、例えば図１１（ａ）に示すように、ナット１０１の両端に一対の紙片１０２，１０３を接着させた固定具１００が用いられる。すなわち、従来の施工方法では、図１１（ａ）に示すように、作業者がナット１０１をスリット９ａから上部空間８に挿入し、ナット１０１の両端の紙片１０２，１０３を引っ張ることでナット１０１の両端が上部空間８の内壁に係合する姿勢に整える。そして作業者は、図１１（ｂ）に示すように、ナット１０１の両端から延びる紙片１０２，１０３を指先などで押さえることによってナット１０１の姿勢を安定させた状態で吊りボルト７の先端をナット１０１の螺子孔に差し込んで装着する。

意匠登録第１５２９２０３号公報 特開２０１２−１７７２９０号公報

しかしながら、図１１に示すような施工方法では、スリット９ａにナット１０１を挿入してから上部空間８内においてナット１０１の姿勢を安定させるまでに手間がかかるという問題がある。特に上記のような作業は、作業者にとって高所作業となるため、１つの吊りボルト７の取り付け作業が完了する度に、作業者が一度床面に降りて脚立や踏み台などを次の取り付け位置へ移動させることが必要となるため、複数の吊りボルト７を取り付ける場合に多大な時間と手間を要するという問題がある。

そこで本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、デッキプレートに設けられるスリットの上部空間に吊りボルトを取り付ける際の作業効率を従来よりも向上させた吊りボルト支持金具及びその施工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１に、本発明は、下面に所定幅のスリット(9a)が形成され、該スリット(9a)の両端から上部に向かって互いの間隔を漸次拡大する一対の壁部(9b,9c)と、前記スリット(9a)から所定高さの位置で前記一対の壁部(9b,9c)の上端部を互いに連結する天板部(9d)とを有するスチール製のデッキプレート(9)に取り付け可能な吊りボルト支持金具(1)であって、正面視台形状に形成され、上底が下底よりも長く、且つ、前記下底が前記スリット(9a)の幅(D1)よりも長い金具本体(2)の前記下底に相当する下面(2b)から前記上底に相当する上面(2a)に貫通する螺子孔(3)が形成され、前記上底及び前記下底の両端に設けられる一対の側面(2e,2f)が前記スリット(9a)の幅(D1)よりも短い幅(W)であり、且つ、前記デッキプレート(9)における前記一対の壁部(9b,9c)と係合するテーパー状に形成され、前記一対の側面(2e,2f)のそれぞれに前記デッキプレート(9)における前記一対の壁部(9b,9c)と結合する磁石(4)を設けたことを特徴とする構成である。

この第１の構成によれば、金具本体の螺子孔に吊りボルトを装着し、金具本体の台形状側面をスリットと略平行にすることにより、金具本体をスリットの下方から上方へ簡単に挿入することができる。そしてスリットを介して金具本体を挿入した後、吊りボルトを回転させることにより、一対の側面をデッキプレートの一対の壁部に係合させることが可能であり、作業効率に優れている。また、この第１の構成によれば、磁石の作用により、金具本体の一対の側面と、デッキプレートの一対の壁部とを結合させることができる。そのため、仮に吊りボルトを回転させたとしても、金具本体は吊りボルトと供回りはせず、デッキプレートの一対の壁部に対して固定された状態を維持するので、作業効率がより一層向上する。

第２に、本発明は、上記第１の構成を有する吊りボルト支持金具(1)を施工する施工方法であって、前記金具本体(2)の前記螺子孔(3)に吊りボルト(7)を装着する工程と、前記螺子孔(3)に前記吊りボルト(7)を装着した状態で、前記金具本体(2)の台形状側面を前記スリット(9a)と略平行にすることにより、前記金具本体(2)を前記スリット(9a)の下方から上方へ挿入する工程と、前記金具本体(2)を前記スリット(9a)の上方へ挿入した後、前記吊りボルト(7)を回転させることにより、前記一対の側面(2e,2f)に設けられた前記磁石(4)を前記デッキプレート(9)における前記一対の壁部(9b,9c)と結合させる工程と、を有することを特徴とする構成である。

第３に、本発明は、上記第２の構成を有する施工方法において、前記磁石(4)によって前記金具本体(2)が前記一対の壁部(9b,9c)に固定された後、前記吊りボルト(7)を回転させることにより、前記吊りボルト(7)の先端(7a)を前記螺子孔(3)から突出させて前記デッキプレート(9)の前記天板部(9d)に当接させる工程、を更に有することを特徴とする構成である。

第４に、本発明は、上記第２又は第３の構成を有する施工方法において、前記吊りボルト(7)の前記金具本体(2)よりも下方位置に、前記スリット(9a)の幅よりも大径のワッシャー(10)と、前記ワッシャー(10)を支持するナット(11)とを装着する工程と、前記磁石(4)によって前記金具本体(2)が前記一対の壁部(9b,9c)に固定された後、前記ナット(11)を回転させることにより、前記ワッシャー(10)を前記スリット(9a)の縁部に当接させる工程と、を更に有することを特徴とする構成である。

本発明によれば、デッキプレートに設けられるスリットの上部空間に吊りボルトを取り付ける際の作業効率を改善することができる。

吊りボルト支持金具の一構成例を示す斜視図である。 吊りボルト支持金具の六面図及び断面図である。 吊りボルト支持金具の施工方法における第１の工程を示す図である。 吊りボルト支持金具の施工方法における第２の工程を示す図である。 吊りボルト支持金具の施工方法における第３の工程を示す図である。 吊りボルト支持金具の施工方法における第４の工程を示す図である。 吊りボルト支持金具の施工方法における第５の工程を示す図である。 吊りボルト支持金具の施工方法における付加的な工程を示す図である。 吊りボルト支持金具の施工方法における付加的な工程を示す図である。 スリットが設けられたデッキプレートの一例を示す図である。 デッキプレートのスリットの上部空間に対して吊りボルトを取り付ける従来の施工方法を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

図１は、本発明の一実施形態である吊りボルト支持金具１の一構成例を示す斜視図である。また図２は、吊りボルト支持金具１の六面図及び断面図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は背面図、（ｆ）は平面図、（ｇ）は（ｆ）の平面図におけるＡ−Ａ断面図である。

吊りボルト支持金具１は、例えば図３に示すように、下面に所定幅Ｄ１のスリット９ａが形成され、該スリット９ａの両端から上部に向かって互いの間隔を漸次拡大する一対の壁部９ｂ，９ｃと、スリット９ａから所定高さの位置で一対の壁部９ｂ，９ｃの上端部を互いに連結する天板部９ｄとを有するスチール製のデッキプレート９に取り付け可能である。すなわち、吊りボルト支持金具１は、デッキプレート９のスリット９ａの上部空間８において一対の壁部９ｂ，９ｃと係合した状態で吊りボルト７を支持する金具である。

この吊りボルト支持金具１は、図１、図２（ａ）及び図２（ｅ）に示すように、正面視台形状に形成された金具本体２によって構成される。すなわち、金具本体２は、正面２ｃ及び背面２ｄが台形状に形成される。金具本体２は、その正面視台形状の形態において、上底の長さＬ１が下底の長さＬ２よりも長くなるように形成される。金具本体２における上底の長さＬ１は、図３に示すデッキプレート９のスリット９ａの幅Ｄ１よりも長く、且つ、天板部９ｄの幅Ｄ２よりも短くなるように形成される。同様に、金具本体２における下底の長さＬ２もまた、図３に示すデッキプレート９のスリット９ａの幅Ｄ１よりも長く、且つ、天板部９ｄの幅Ｄ２よりも短くなるように形成される。

また金具本体２には、下底に相当する下面２ｂのほぼ中央から、上底に相当する上面２ａのほぼ中央に貫通する螺子孔３が形成される。この螺子孔３の内面には、吊りボルト７の外周面に形成される雄螺子と螺合する雌螺子が形成される。

また金具本体２は、上底及び下底の両端に設けられる一対の側面２ｅ，２ｆが矩形状に形成される。この一対の側面２ｅ，２ｆは、デッキプレート９における一対の壁部９ｂ，９ｃと接合するように、上底から下底に向かって先細りするように傾斜したテーパー面として形成される。すなわち、一対の側面２ｅ，２ｆの傾斜角度は、デッキプレート９の一対の壁部９ａ，９ｃの傾斜角度とほぼ等しくなるように予め形成される。このような一対の側面２ｅ，２ｆの幅Ｗは、デッキプレート９のスリット９ａの幅Ｄ１よりも短くなるように形成される。

さらに、一対の側面２ｅ，２ｆのほぼ中央には、磁石４が設けられる。磁石４は、例えば図２（ｇ）に示すように金具本体２の一対の側面２ｅ，２ｆのほぼ中央に形成された孔に埋め込まれた状態で接着剤などによって取り付けられる。また磁石４の表面は、一対の側面２ｅ，２ｆの表面とほぼ一致するように取り付けられる。

上記のように構成される吊りボルト支持金具１は、上下方向に貫通形成された螺子孔３に対して予め吊りボルト７の先端が装着された状態でデッキプレート９のスリット９ａの上部空間８に取り付けられる。以下、そのような吊りボルト支持金具１の施工方法について説明する。

図３乃至図７は、吊りボルト支持金具１の施工方法における各工程を示す図である。まず図３に示すように、作業者は、吊りボルト支持金具１の金具本体２に形成された螺子孔３に吊りボルト７の先端７ａを装着する。そして作業者は、吊りボルト７の下端部を支持した状態で、吊りボルト支持金具１を装着した吊りボルト７の上端部をデッキプレート９のスリット９ａの近傍位置まで持ち上げる。そして作業者は、金具本体２の台形状の側面、すなわち金具本体２の正面２ｃ及び背面２ｄを、デッキプレート９のスリット９ａと略平行な状態に配置する。これにより、吊りボルト支持金具１を装着した吊りボルト７の上端部をスリット９ａの隙間からスリット９ａの上部空間８へ挿入可能な状態となる。そして作業者は、金具本体２の正面２ｃ及び背面２ｄをデッキプレート９のスリット９ａと略平行に配置した状態で吊りボルト７の下端部を持ち上げることにより、吊りボルト支持金具１を装着した吊りボルト７の上端部をスリット９ａの下方から上方へ挿入する。これにより、図４に示すような状態となる。つまり、吊りボルト支持金具１は、金具本体２における矩形状の一対の側面２ｅ，２ｆの幅Ｗがデッキプレート９のスリット９ａの幅Ｄ１よりも短いため、吊りボルト支持金具１を装着した吊りボルト７の上端部を簡単にスリット９ａの上部空間８へ差し込むことが可能である。

そして作業者は、図５に示すように、吊りボルト７の下端部を９０度回転させる。これにより、磁石４が配置されている一対の側面２ｅ，２ｆが、デッキプレート９のスリット９ａの上部空間８において一対の壁部９ｂ，９ｃと対向する状態となる。その後、作業者は、吊りボルト７を若干下降させることにより、図６に示すように、金具本体２の一対の側面２ｅ，２ｆに設けられた磁石４をデッキプレート９における一対の壁部９ｂ，９ｃと結合させる。これにより、金具本体２の一対の側面２ｅ，２ｆと、デッキプレート９の一対の壁部９ｂ，９ｃとが互いに密着した状態で係合する。さらに磁石４が金具本体２の一対の側面２ｅ，２ｆとデッキプレート９の一対の壁部９ｂ，９ｃとを強固に結合させるため、吊りボルト７が回転した場合であっても、金具本体２は吊りボルト７と供回りしないように固定される。

そして作業者は、金具本体２を一対の壁部９ｂ，９ｃに固定させた後、吊りボルト７の下端部を回転させることにより、吊りボルト７を金具本体２の螺子孔３に対して螺合進行させる。これにより、図７に示すように、金具本体２の上面２ａから突出する吊りボルト７の突出量が次第に大きくなり、吊りボルト７の先端（上端）７ａをデッキプレート９の天板部９ｄに当接させることができる。吊りボルト７の先端７ａが天板部９ｄに当接すると、吊りボルト７の下端部を回転させるときのトルクが上がる。そのため、作業者は、吊りボルト７の下端部を回転させるときのトルクが所定トルク以上となるまで吊りボルト７の下端部を回転させることにより、吊りボルト７の先端７ａを確実にスリット９ａの上部空間８における天板部９ｄに当接させることができる。吊りボルト７の先端７ａが天板部９ｄに当接すると、吊りボルト７は吊りボルト支持金具１の金具本体２を下方へ押す力を発生させるため、吊りボルト支持金具１の金具本体２は、一対の壁部９ｂ，９ｃに対してより強固に固定されるようになる。その結果、吊りボルト支持金具１の姿勢が安定するため、吊りボルト７は、スリット９ａの上部空間８に対して強固に、且つ、安定した状態に固定される。

以上で、吊りボルト支持金具１を用いて吊りボルト７をデッキプレート９に固定する施工が完了する。そして上述した各工程の作業は、全て作業者が床面から行うことができる作業である。そのため、作業者は高所作業を行う必要がないため、作業効率が向上する。特に、上述した施工方法では、吊りボルト支持金具１の一対の側面２ｅ，２ｆに設けた磁石４の作用により、デッキプレート９におけるスリット９ａの上部空間８の一対の壁部９ｂ，９ｃに対して金具本体２を簡単に仮止めできるため、従来の施工方法と比較すると、作業効率が著しく改善されるという利点がある。

次に図７に示すように施工された状態で、更に吊りボルト７を強固に固定するための付加的な工程について説明する。図８及び図９は、その付加的な工程を示す図である。まず付加的な工程を行う場合には、図８に示すように吊りボルト７における吊りボルト支持金具１よりも下方位置に、ワッシャー１０とナット１１とを予め装着しておく。すなわち、ワッシャー１０とナット１１は、上述した各工程の作業が行われる前に、予め吊りボルト７に装着される。ワッシャー１０は、概略円盤状の金属部品であり、その中心に吊りボルト７を挿通するための孔が形成された部品である。ワッシャー１０の直径は、デッキプレート９のスリット９ａの幅Ｄ１よりも大きい。ナット１１は、吊りボルト７の外周面に形成された雄螺子と螺合した状態に装着される。そしてナット１１の上部にワッシャー１０が装着される。そして作業者は、上述した各工程の作業を行うことにより、図８に示すように吊りボルト支持金具１を用いて吊りボルト７をデッキプレート９に取り付ける。

その後、作業者は、ナット１１を回転させることにより、図９に示すように、ワッシャー１０をデッキプレート９のスリット９ａの縁部に対して当接させる。ワッシャー１０がスリット９ａの縁部に当接すると、ナット１１を回転させるときのトルクが上がる。そのため、作業者は、ナット１１を回転させるときのトルクが所定トルク以上となるまでナット１１を回転させることにより、ワッシャー１０をスリット９ａの縁部に対して確実に当接させることができる。ワッシャー１０がスリット９ａの縁部に当接すると、吊りボルト７は吊りボルト支持金具１の金具本体２を下方へ押す力を発生させるため、吊りボルト支持金具１の金具本体２は、一対の壁部９ｂ，９ｃに対してより強固に固定されるようになる。その結果、吊りボルト支持金具１の姿勢がより一層安定するようになるため、吊りボルト７は、スリット９ａの上部空間８に対してより強固に、且つ、より安定した状態に固定される。

上記のような付加的工程において、作業者が、ナット１１を回転させるときにも床面から作業を行うことが可能である。すなわち、作業者が床面に居ながらナット１１を回転させる作業を行うときには、吊りボルト７を内側に収容可能な筒状のツールを用いれば良い。筒状のツールは、その先端にナット１１の外周面と係合する係合部が設けられており、内部が吊りボルト７を挿通可能なように中空である。作業者は、そのような筒状のツールの内側に吊りボルト７を下端から差し込んでいき、先端の係合部をナット１１の外周面に係合させる。そして作業者は、筒状のツールの下端部を回転させることにより、床面に居ながらナット１１を回転させることが可能である。そして作業者は、ワッシャー１０がスリット９ａの縁部に当接した状態でナット１１を強固に締め付けた後、筒状のツールを吊りボルト７から引き抜くことにより、施工が完了する。そして図９に示す状態に施工が完了すると、図７に示す状態よりも、より強固に吊りボルト７が固定されることになる。

以上のように本実施形態の吊りボルト支持金具１は、下面に所定幅Ｄ１のスリット９ａが形成され、該スリット９ａの両端から上部に向かって互いの間隔を漸次拡大する一対の壁部９ｂ，９ｃと、スリット９ａから所定高さの位置で一対の壁部９ｂ，９ｃの上端部を互いに連結する天板部９ｄとを有するスチール製のデッキプレート９に対して吊りボルト７を取り付ける際に好適な金具である。そして本実施形態の吊りボルト支持金具１を用いることにより、従来よりも優れた作業効率で施工することが可能である。

以上、本発明に関する一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態において説明したものに限定されるものではなく、種々の変形例が適用可能である。

例えば上記実施形態では、吊りボルト支持金具１の施工方法における各工程の作業を、デッキプレート９の上面にコンクリートなどの天井スラブＳを打設した後に行う場合を例示した。デッキプレート９の上面に天井スラブＳを打設した後であれば、スリット９ａの上部空間８における一対の壁部９ｂ，９ｃに対して押圧力を作用させた場合であっても、一対の壁部９ｂ，９ｃは変形しない。そのため、天井スラブＳの打設後であれば、吊りボルト支持金具１の金具本体２を一対の壁部９ｂ，９ｃに対して強固に固定することができる。しかし、これに限られるものではなく、例えば、デッキプレート９の肉厚が比較的厚く、天井スラブＳが打設される前であっても、一対の壁部９ｂ，９ｃが変形しない程に強度の高いものであれば、天井スラブＳの打設前に上述した各工程の作業を行うようにしても構わない。

１ 吊りボルト支持金具
２ 金具本体
３ 螺子孔
４ 磁石
７ 吊りボルト
９ デッキプレート
８ 上部空間
９ａ スリット
９ｂ，９ｃ 壁部
９ｄ 天板部

Claims (4)

1. 下面に所定幅のスリットが形成され、該スリットの両端から上部に向かって互いの間隔を漸次拡大する一対の壁部と、前記スリットから所定高さの位置で前記一対の壁部の上端部を互いに連結する天板部とを有するスチール製のデッキプレートに取り付け可能な吊りボルト支持金具であって、
   正面視台形状に形成され、上底が下底よりも長く、且つ、前記下底が前記スリットの幅よりも長い金具本体の前記下底に相当する下面から前記上底に相当する上面に貫通する螺子孔が形成され、前記上底及び前記下底の両端に設けられる一対の側面が前記スリットの幅よりも短い幅であり、且つ、前記デッキプレートにおける前記一対の壁部と係合するテーパー状に形成され、
   前記一対の側面のそれぞれに前記デッキプレートにおける前記一対の壁部と結合する磁石を設けたことを特徴とする吊りボルト支持金具。
2. 請求項１に記載の吊りボルト支持金具を施工する施工方法であって、
   前記金具本体の前記螺子孔に吊りボルトを装着する工程と、
   前記螺子孔に前記吊りボルトを装着した状態で、前記金具本体の台形状側面を前記スリットと略平行にすることにより、前記金具本体を前記スリットの下方から上方へ挿入する工程と、
   前記金具本体を前記スリットの上方へ挿入した後、前記吊りボルトを回転させることにより、前記一対の側面に設けられた前記磁石を前記デッキプレートにおける前記一対の壁部と結合させる工程と、
   を有することを特徴とする施工方法。
3. 前記磁石によって前記金具本体が前記一対の壁部に固定された後、前記吊りボルトを回転させることにより、前記吊りボルトの先端を前記螺子孔から突出させて前記デッキプレートの前記天板部に当接させる工程、
   を更に有することを特徴とする請求項２に記載の施工方法。
4. 前記吊りボルトの前記金具本体よりも下方位置に、前記スリットの幅よりも大径のワッシャーと、前記ワッシャーを支持するナットとを装着する工程と、
   前記磁石によって前記金具本体が前記一対の壁部に固定された後、前記ナットを回転させることにより、前記ワッシャーを前記スリットの縁部に当接させる工程と、
   を更に有することを特徴とする請求項２又は３に記載の施工方法。

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