CN112064856B - 一种吊顶预挂件及其建筑物的楼板结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种吊顶预挂件及其建筑物的楼板结构，属于建筑技术领域，它解决了现有吊顶方式存在施工较为复杂的问题。本吊顶预挂件包括呈长条形的安装条，安装条上沿长度方向依次设有若干个用于连接吊杆的连接件，每个连接件均能沿安装条的长度方向移动且连接件移动至任意的位置时均能锁定在安装条上。本建筑物的楼板结构包括楼板主体，楼板主体的底面上固连有呈长条形的安装条，安装条上沿长度方向依次设有若干个用于连接吊杆的连接件，每个连接件均能沿安装条的长度方向移动且连接件移动至任意的位置时均能锁定在安装条上。本发明大大简化了吊顶的工序，同时节省了人力，使得吊杆施工更为方便。

Description

一种吊顶预挂件及其建筑物的楼板结构

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及一种吊顶预挂件及其建筑物的楼板结构。

背景技术

建筑工程上需要在楼板下方进行吊顶，通过吊顶，能较好地对楼板上布置的综合管线进行隐蔽，从而达到美观和安全的效果。

吊顶过程中，都需要用到吊杆来将整个吊顶系统与楼板相连接。目前为了实现吊杆与楼板的连接，常规采用的方式是在楼板上通过电转打孔，然后在孔内攻入膨胀螺丝，吊杆的上端通过膨胀螺丝固定在楼板上，而吊杆的下端连接吊顶龙骨如轻钢龙骨、木龙骨等，吊顶龙骨安装好之后，再在吊顶龙骨上安装吊顶板，完成吊顶。

如中国专利文献公开的一种吊顶板吊挂装置(申请号：200920075075.0；授权公告号：CN201588369U)，包括玻璃纤维增强石膏板预留有孔、吊点螺栓组件、槽形吊挂件、角形配件、铰销、主螺杆组件；所述吊点螺栓组件由螺栓、防松螺母、普通螺母组成，所述主螺杆组件由内膨胀螺栓、主吊杆、普通螺母组成；所述吊点螺栓组件的螺栓穿过玻璃纤维增强石膏板预留孔，由防松螺母拧紧紧固，所述槽形吊挂件腹板设有螺孔，通过该螺孔用普通螺母将槽形吊挂件紧固在前述吊点螺栓上，所述主螺杆内膨胀螺栓埋入建筑楼板内，主螺杆另一端与角形配件一侧边通过普通螺母固定连接，角形配件另一侧边插入槽形吊挂件内通过铰销铰接连接。该吊顶吊挂装置中主吊杆的上端通过内膨胀螺钉攻入建筑物楼板内，实现主吊杆的固定。这样的方式由于需要在墙体内攻入自攻螺钉，同时吊顶的工序需要在楼板上设置许多根吊杆，以满足不同位置的吊顶需要，因此导致吊顶施工麻烦，作业时间较长且耗费人力。

目前，为了实现吊顶工序的简化，提升吊杆施工的便捷性，本领域技术人员通过采用以下方式来实现：

1、合理控制吊杆间距，在保证吊杆受力满足要求的基础上，减少吊杆数量，以缩短吊顶工序。

2、合理设置吊顶龙骨的排布方式，以保证吊顶质量的基础上，减少吊杆数量。

3、利用自动吊顶枪进行吊杆的安装。自动吊杆枪是目前较为常用的自动化吊顶工具，该工具能钩将钉子直接牢固钉入墙体内，无需采用膨胀螺丝，能大大提升吊顶装修的速度。如中国专利文献公开的一种吊顶杆(申请号：201620099947.7；授权公告号：CN205466017U)。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种吊顶预挂件，本发明解决现有的吊顶方式存在施工较为复杂的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种吊顶预挂件，其特征在于，本吊顶预挂件包括呈长条形的安装条，所述安装条上沿长度方向依次设有若干个用于连接吊杆的连接件，每个连接件均能沿安装条的长度方向移动且连接件移动至任意的位置时均能锁定在安装条上。

本吊顶预挂件采用了长条形的安装条，使得安装条上可以安装多个连接件，这样只要一根安装条固定好之后，即可满足多根吊杆的安装需求。同时，由于安装条呈长条形，因此楼板主体浇筑之前，可以先将安装条的两端分别搭接在建筑物的横梁上，依靠横梁对安装条的两端进行支撑。之后，再进行混凝土楼板主体的浇筑，浇筑完成之后，安装条能被固定在楼板主体的底面上，实现安装条的安装，该方式由于安装条的安装随着楼板主体的浇筑过程同步完成，因此保证了安装条安装的便利性。

在后期需要进行吊顶时，由于安装条已经被固定在楼板主体上，即安装条的位置已经无法进行调节。为此，本吊顶预挂件采用长条形的安装条且各连接件均可沿安装条长度方向移动的结构，使得吊顶过程中可以根据吊顶工艺的需求，先将每个连接件调节至所需的吊顶位置，调节好之后将其锁定在安装条上，然后在每个连接件上连接上吊杆，即可完成吊杆安装的工序，安装十分方便。显然，采用本吊顶预挂件进行吊顶时，能够省去在楼板主体底面上每个吊顶位置分别打孔，然后在每个孔内安装膨胀螺丝来供吊杆进行连接的麻烦，因此大大简化了吊顶的工序，同时节省了人力，使得吊杆施工更为方便。

在上述的吊顶预挂件中，所述安装条的内部具有顶部封闭且底部具有开口的容置槽，所述连接件包括设置在容置槽内的连接块，所述连接块能在容置槽内沿安装条长度方向移动，所述连接块上连接有由容置槽的开口穿出所述安装条的连接杆。容置槽顶部封闭，使得后期进行楼板混凝土浇筑的过程中，混凝土不会被灌入安装条内部，从而保证吊顶过程中，连接块能够在容置槽内顺畅滑动以快速调整连接件的位置。安装条的底部具有开口，能方便连接杆穿出安装条的底部并延伸至楼板主体的下方，从而便于连接杆与吊杆进行连接，提升吊顶的便利性。

在上述的吊顶预挂件中，所述连接块上开设有两端贯穿的螺纹孔，所述连接杆的一端螺纹连接在所述螺纹孔内，所述安装条上的各连接杆相互平行。安装条上的各连接杆相互平行，而每个连接杆均是从安装条的底部穿出的，这样使得安装条安装好之后，可实现同一安装条上的各连接杆均竖直设置且沿直线方向依次排列，从而便于后期吊杆以及吊顶龙骨的安装。连接杆通过螺纹连接的方式与连接块进行连接，使得连接块与连接杆之间实现了快速拆装，而且安装方便。同时，螺纹连接的方式还能调节连接杆的高度位置，这样在吊顶过程中能很方便地调节吊杆的高度位置，从而对吊顶板与楼板主体之间的距离即吊顶的高度进行快速调整，使吊顶过程更为方便。

在上述的吊顶预挂件中，所述安装条包括呈长条板状的顶板和对称设置的两块侧板，两块侧板的顶边分别一一对应连接在顶板的两长边上，所述顶板的内壁和两块侧板的内壁围合形成上述的容置槽，两块侧板的底边之间相互间隔形成容置槽的开口。这样的设计使得整个安装条可以通过一块条形板状的金属胚料冲压形成，冲压完成之后即可在安装条的内部成型出底部具有开口的容置槽，因此加工十分方便，而且保证了安装条结构强度高。

在上述的吊顶预挂件中，两块侧板均相对顶板倾斜设置，且两块侧板之间的间距由安装条的顶部至底部逐渐减小，所述连接块朝向侧板的两个侧壁上均具有倾斜设置的抵靠面，其中一个侧壁上的抵靠面配合抵靠在其中一块侧板的内壁上，另一侧壁上的抵靠面配合抵靠在另一块侧板的内壁上。由于后期吊顶过程中，连接杆的下端连接吊杆，而吊杆的下端需要固定吊顶龙骨以及吊顶板，因此会对连接杆以及连接块形成向下的拉力。本吊顶预挂件中，两块侧板之间的间距由安装条的顶部至底部逐渐减小，且连接块朝向侧板的两个侧壁分别配合抵靠在侧板的内壁上，这样的设计当连接块在受到向下的拉力而具有向下移动的趋势时，会挤压连接块的两个侧板使得两个侧板具有向外扩张变形的趋势。但是，由于安装条是被预埋在混凝土中的，安装条的两个侧板的外壁与混凝土接触，因此保证了安装条的两个侧板不会变形，这样使得连接块即便承受很大的拉力作用，也能够牢牢固定在安装条内，从而最终保证了吊顶具有较高的质量。

在上述的吊顶预挂件中，所述连接块沿安装条长度方向的厚度小于容置槽的开口的开口宽度，所述连接块的顶面与所述顶板之间具有间隔使得连接块能够伸入容置槽的顶部空间内，所述连接块位于容置槽的顶部空间内时连接块能够绕连接杆的周向进行转动。通过这样的设计，使得在进行连接块的安装时，可以手握连接杆，先将连接块由容置槽的开口插入容置槽内，并使连接块伸入容置槽的顶部空间内，然后手握连接杆将连接块转动90度，再向外拉动连接杆使得连接块抵靠在安装条两块侧板的内壁上，完成连接块的安装。以上设计使得在吊顶之前，可以仅将安装条浇筑在楼板主体内，从而使吊顶之前的施工工序如楼板浇筑的过程不会受到连接杆的干涉，使得施工更为方便。而在需要进行吊顶时，再在需要吊顶的位置安装连接块以及连接杆等部件，即可快速实现吊顶。因此，本吊顶方式灵活性更高，施工也更为方便。

在上述的吊顶预挂件中，每块侧板的底边上分别设有背向容置槽的开口伸出的翻边，两块侧板上的翻边位于同一平面上，且两块侧板上的翻边均与连接杆相垂直。每块侧板的底边设置翻边且两块侧板上的翻边位于同一平面上，使得安装条的端部能通过翻边支撑在横梁上，稳定性较高。两块侧板上的翻边均与连接杆相垂直，使得安装条安装好之后，连接杆为竖直向下的状态，能方便后期进行吊顶。

在上述的吊顶预挂件中，所述连接杆为螺杆，所述连接件还包括套设在连接杆上的垫片和螺纹连接在连接杆上的螺母，所述螺母拧紧时能顶压垫片使得垫片抵靠在两块侧板的翻边的底面上。在拧松螺母时，连接块可以沿着安装条长度方向移动，以调节连接块的位置，当调节完成之后，通过拧紧螺母，使垫片抵靠在两块侧板的翻边的底面上，从而实现将连接块固定在安装条上。

与现有技术相比，本吊顶预挂件具有以下的优点：

1、采用本吊顶预挂件进行吊顶时，能够省去在楼板主体底面上每个吊顶位置分别打孔，然后在每个孔内安装膨胀螺丝来供吊杆进行连接的麻烦，因此大大简化了吊顶的工序，同时节省了人力，使得吊杆施工更为方便；

2、连接件可以快速安装至安装条内，因此在吊顶之前，可以仅将安装条浇筑在楼板主体内，从而使吊顶之前的施工工序如楼板浇筑的过程不会受到连接杆的干涉，使得施工更为方便。

3、连接件可以沿安装条长度方向移动，因此能很方便地将连接件调节至精确的吊顶位置，使得吊顶过程方便，且吊顶质量高。

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，还提出了一种建筑物的楼板结构，本发明解决现有的吊顶方式存在施工较为复杂的问题。

一种建筑物的楼板结构，包括用于实现楼层分层的楼板主体，其特征在于，所述楼板主体的底面上固连有呈长条形的安装条，所述安装条上沿长度方向依次设有若干个用于连接吊杆的连接件，每个连接件均能沿安装条的长度方向移动且连接件移动至任意的位置时均能锁定在安装条上。

本建筑物的楼板结构中，安装条呈长条形，使得安装条上可以安装多个连接件，这样只要一根安装条固定好之后，即可满足多根吊杆的安装需求。同时，长条形的安装条便于每个连接件在安装条上进行移动，以调节各个连接件的位置，这样使得吊顶过程中可以根据吊顶工艺的需求，先将每个连接件调节至所需的吊顶位置，调节好之后将其锁定在安装条上，然后在每个连接件上连接上吊杆，即可完成吊杆的安装，安装十分方便。显然，采用本吊顶预挂件进行吊顶时，能够省去在楼板主体底面上每个吊顶位置分别打孔，然后在每个孔内安装膨胀螺丝来供吊杆进行连接的麻烦，因此大大简化了吊顶的工序，同时节省了人力，使得吊杆施工更为方便。

在上述的建筑物的楼板结构中，建筑物包括立柱和连接在立柱上的横梁，所述楼板主体为混凝土浇筑形成，所述安装条预埋在所述楼板主体内，所述安装条的两端分别通过横梁进行支撑。在浇筑楼板主体的过程中，将安装条预埋在楼板主体内，待楼板主体的混凝土凝固之后，安装条便与楼板主体形成了固定连接。这样的方式由于安装条的安装随着楼板主体的浇筑过程同步完成，且无需额外设置连接构件来实现安装条的安装，因此施工十分方便。由于后期吊顶过程中，连接杆的下端连接吊杆，而吊杆的下端需要固定吊顶龙骨以及吊顶板，因此会对连接杆以及连接件形成向下的拉力。而本建筑物的楼板结构将安装条预埋在楼板主体中，而且安装条的两端分别通过横梁进行支撑，使得安装条稳定性高，不易在后期吊顶过程中脱落和松动，使得吊顶过程顺利，且保证了吊顶的质量。

在上述的建筑物的楼板结构中，所述楼板主体的底面上依次间隔设置有若干根安装条，各安装条相互平行。这样的设计使得楼板主体浇筑完成之后，楼板主体底面固定有若干根相互平行的安装条，能够方便在楼板主体下部不同位置进行吊顶工作。另外，这样的设计还使得楼板主体受到横梁和若干根安装条的共同支撑，因此能大大提升楼板主体的稳固性。

在上述的建筑物的楼板结构中，所述安装条的内部具有顶部封闭且底部具有开口的容置槽，所述连接件包括设置在容置槽内的连接块，所述连接块能在容置槽内沿安装条长度方向移动，所述连接块上还连接有竖向设置的连接杆，所述连接杆由容置槽的开口穿出安装条并延伸至楼板主体的下方。容置槽顶部封闭，使得后期进行楼板混凝土浇筑的过程中，混凝土不会被灌入安装条内部，从而保证吊顶过程中，连接块能够在容置槽内顺畅滑动以快速调整连接件的位置。安装条的底部具有开口，能方便连接杆穿出安装条的底部并延伸至楼板主体的下方，从而便于连接杆与吊杆进行连接，提升吊顶的便利性。

在上述的建筑物的楼板结构中，所述安装条包括呈长条板状的顶板和对称设置的两块侧板，两块侧板的顶边分别一一对应连接在顶板的两长边上，所述顶板的内壁和两块侧板的内壁围合形成上述的容置槽，两块侧板的底边之间相互间隔形成容置槽的开口。这样的设计使得整个安装条可以通过一块条形板状的金属胚料冲压形成，冲压完成之后即可在安装条的内部成型出底部具有开口的容置槽，因此加工十分方便，而且结构强度高。

在上述的建筑物的楼板结构中，每块侧板的底边上还设有背向容置槽的开口伸出的翻边，每相邻两根安装条之间还设有呈矩形板状的免拆模板，所述免拆模板平行于安装条的两侧边分别一一对应搭靠在相邻两根安装条的翻边上，所述楼板主体浇筑在免拆模板的顶面上。本楼板主体在浇筑之前，通过每相邻两根安装条之间铺设免拆模板，能够方便在免拆模板上部浇筑楼板主体，这样的方式省去了额外设置模板支撑构件来安装模板的工序，同时也省去了模板拆卸的工序，因此使得施工速度大大提升。同时，由于每块侧板的底边上设有翻边来支撑免拆模板，使得免拆模板在长度方向各个位置均受到了安装条的支撑，免拆模板稳固性好，抗压能力强，在后期浇筑混凝土的过程中免拆模板不易开裂，保证楼板主体的浇筑过程顺利，且浇筑质量好。

与现有技术相比，本建筑物的楼板结构具有以下的优点：

1、楼板主体底面上预埋有安装条且安装条内设有连接件，在吊顶过程中，能够省去在楼板主体底面上每个吊顶位置分别打孔，然后在每个孔内安装膨胀螺丝来供吊杆进行连接的麻烦，因此大大简化了吊顶的工序，同时节省了人力，使得吊杆施工更为方便；

2、连接件可以沿安装条长度方向移动，因此能很方便地将连接件调节至精确的吊顶位置，使得吊顶过程方便，且吊顶质量高。

3、本建筑物的楼板结构将安装条预埋在楼板主体中，而且安装条的两端分别通过横梁进行支撑，使得安装条稳定性高，不易在后期吊顶过程中脱落和松动，使得吊顶过程顺利，且保证了吊顶的质量。

附图说明

图1是本发明中吊顶预挂件的立体结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本发明中吊顶预挂件的爆炸图。

图4是本发明中吊顶预挂件的侧视图。

图5是本发明中连接件的立体结构示意图。

图6是本建筑物楼板结构的立体结构示意图。

图7是本建筑物楼板结构的剖视图。

图8是本建筑物楼板结构建造过程的示意图一。

图9是本建筑物楼板结构建造过程的示意图二。

图10是图9中A处的放大图。

图11是本建筑物楼板结构建造过程的示意图三。

图12是图11中A处的放大图。

图中：

1、安装条；11、顶板；12、侧板；13、翻边；

2、连接件；21、连接块；21a、螺纹孔；21b、抵靠面；22、连接杆；23、垫片；24、螺母；

3、容置槽；31、开口；4、楼板主体；5、立柱；6、横梁；7、免拆模板；8、钢丝网。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

本实施例涉及一种吊顶预挂件，如图1和图2所示，本吊顶预挂件包括呈长条形的安装条1，安装条1上沿长度方向依次设有若干个用于连接吊杆的连接件2，每个连接件2均能沿安装条1的长度方向移动且连接件2移动至任意的位置时均能锁定在安装条1上。安装条1上安装多个连接件2，这样只要一根安装条1固定好之后，即可满足多根吊杆的安装需求。

如图2和图3所示，安装条1的内部具有顶部封闭且底部具有开口31的容置槽3，连接件2包括连接块21、连接杆22、套设在连接杆22上的垫片23和螺纹连接在连接杆22上的螺母24。连接块21设置在容置槽3内，连接块21能在容置槽3内沿安装条1长度方向移动，连接杆22连接在连接块21上且连接杆22由容置槽3的开口31穿出安装条1，本实施例中，连接杆22为螺杆。容置槽3顶部封闭，使得后期进行楼板混凝土浇筑的过程中，混凝土不会被灌入安装条1内部，从而保证吊顶过程中，连接块21能够在容置槽3内顺畅滑动以快速调整连接件2的位置。

结合图4和图5所示，安装条1包括呈长条板状的顶板11和对称设置的两块侧板12，两块侧板12的顶边分别一一对应连接在顶板11的两长边上，顶板11的内壁和两块侧板12的内壁围合形成上述的容置槽3，两块侧板12的底边之间相互间隔形成容置槽3的开口31，每块侧板12的底边上还设有背向容置槽3的开口31伸出的翻边13，两块侧板12上的翻边13位于同一平面上，且两块侧板12上的翻边13均与连接杆22相垂直。螺母24拧紧时能顶压垫片23使得垫片23抵靠在两块侧板12的翻边13的底面上。在实际制造过程中，安装条1通过一块条形板状的金属胚料冲压形成，冲压完成之后即可在安装条1的内部成型出底部具有开口31的容置槽3。具体地，两块侧板12均相对顶板11倾斜设置，两块侧板12之间的间距由安装条1的顶部至底部逐渐减小，连接块21朝向侧板12的两个侧壁上均具有倾斜设置的抵靠面21b，其中一个侧壁上的抵靠面21b配合抵靠在其中一块侧板12的内壁上，另一侧壁上的抵靠面21b配合抵靠在另一块侧板12的内壁上。这样的设计当连接块21在受到向下的拉力而具有向下移动的趋势时，会挤压连接块21的两个侧板12使得两个侧板12具有向外扩张变形的趋势。但是，如图7所示，由于安装条1是被预埋在混凝土中的，安装条1的两个侧板12的外壁与混凝土接触，因此保证了安装条1的两个侧板12不会变形，这样使得连接块21即便承受很大的拉力作用，也能够牢牢固定在安装条1内，从而最终保证了吊顶具有较高的质量。

如图4和图5所示，连接块21上开设有两端贯穿的螺纹孔21a，连接杆22的一端螺纹连接在螺纹孔21a内，安装条1上的各连接杆22相互平行。这样的设计使得安装条1安装好之后，如图6所示，可实现同一安装条1上的各连接杆22均竖直设置且沿直线方向依次排列，从而便于后期吊杆以及吊顶龙骨的安装。

为了实现连接块21的快速安装，如图2和图3所示，连接块21沿安装条1长度方向的厚度小于容置槽3的开口31的开口宽度，连接块21的顶面与顶板11之间具有间隔使得连接块21能够伸入容置槽3的顶部空间内，连接块21位于容置槽3的顶部空间内时连接块21能够绕连接杆22的周向进行转动。通过这样的设计，使得在进行连接块21的安装时，可以手握连接杆22，先将连接块21由容置槽3的开口31插入容置槽3内，并使连接块21伸入容置槽3的顶部空间内，然后手握连接杆22将连接块21转动90度，再向外拉动连接杆22使得连接块21抵靠在安装条1两块侧板12的内壁上，完成连接块21的安装。

对于本吊顶预挂件的使用方法，在下文实施例二中做相关的说明。

实施例二

本实施例涉及一种建筑物的楼板结构，如图6至图8所示，建筑物包括立柱5和连接在立柱5上的横梁6，本建筑物的楼板结构包括用于实现楼层分层的楼板主体4，楼板主体4为混凝土浇筑形成，楼板主体4的底面上依次间隔设置有若干根长条形的安装条1，各安装条1相互平行，每根安装条1的两端分别通过横梁6进行支撑。安装条1预埋在楼板主体4内，从而使得安装条1固连在楼板主体4的底面上。安装条1上沿长度方向依次设有若干个用于连接吊杆的连接件2，每个连接件2均能沿安装条1的长度方向移动且连接件2移动至任意的位置时均能锁定在安装条1上。本实施例中，采用与实施例一中相同的连接件2的结构。

具体地，如图6和图7所示，安装条1的内部具有顶部封闭且底部具有开口31的容置槽3，连接件2包括设置在容置槽3内的连接块21，连接块21能在容置槽3内沿安装条1长度方向移动，连接块21上还连接有竖向设置的连接杆22，连接杆22由容置槽3的开口31穿出安装条1并延伸至楼板主体4的下方。安装条1包括呈长条板状的顶板11和对称设置的两块侧板12，两块侧板12的顶边分别一一对应连接在顶板11的两长边上，顶板11的内壁和两块侧板12的内壁围合形成上述的容置槽3，两块侧板12的底边之间相互间隔形成容置槽3的开口31。

如图7、图9和图10所示，每块侧板12的底边上还设有背向容置槽3的开口31伸出的翻边13，每相邻两根安装条1之间还设有呈矩形板状的免拆模板7，免拆模板7平行于安装条1的两侧边分别一一对应搭靠在相邻两根安装条1的翻边13上，楼板主体4浇筑在免拆模板7的顶面上。

为了更好地对技术方案进行理解，下文简要介绍本建筑物的楼板结构的施工方法以及吊顶方法：

第一步：如图8所示，利用立柱5、横梁6搭建框架结构部分，在其中两根相互平行的横梁6之间依次设置若干根安装条1，各安装条1平行设置，每根安装条1的两端搭靠在横梁6上。该步骤中，安装条1内并未安装有连接件2；

第二步：如图9和图10所示，在每相邻的两根安装条1之间铺设三块免拆模板7，直至铺满。当然，每相邻的两根安装条1之间铺设的免拆模板7的数量可以根据实际需求进行增减。免拆模板7的侧边通过安装条1上的翻边13进行支撑。铺满免拆模板7之后，能方便在免拆模板7上部浇筑楼板主体4。

第三步：如图11和图12所示，铺设钢丝网8，钢丝网8与各个安装条1的顶板11的顶面抵靠。

第四步：如图7、图11和图12所示，在免拆模板7上部浇筑楼板主体4，待混凝土凝固之后，安装条1便预埋在楼板主体4内，从而使得安装条1固定在了楼板主体4的底面上。

第五步：在需要进行吊顶时，在需要吊顶的位置将连接件2安装至安装条1内，沿安装条1的长度方向调节连接件2的位置，使得各连接件2处于精确的吊顶位置，调节完成之后旋紧螺母24进行锁定。之后，便可以在连接件2的连接杆22的下端连接吊杆，然后按照现有吊顶的方式进一步完成吊顶的工序。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、安装条；11、顶板；12、侧板；13、翻边；2、连接件；21、连接块；21a、螺纹孔；21b、抵靠面；22、连接杆；23、垫片；24、螺母；3、容置槽；31、开口；4、楼板主体；5、立柱；6、横梁；7、免拆模板；8、钢丝网等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种建筑物的楼板结构，包括用于实现楼层分层的楼板主体(4)，其特征在于，所述楼板主体(4)的底面上固连有呈长条形的安装条(1)，所述安装条(1)上沿长度方向依次设有若干个用于连接吊杆的连接件(2)，每个连接件(2)均能沿安装条(1)的长度方向移动且连接件(2)移动至任意的位置时均能锁定在安装条(1)上，建筑物包括立柱(5)和连接在立柱(5)上的横梁(6)，所述安装条(1)的两端分别通过横梁(6)进行支撑，所述横梁(6)为U型梁且该横梁(6)包括两块竖直设置的侧板体和连接在两块侧板体之间的底板，两块侧板体的顶边之间形成槽口，每相邻两根安装条(1)之间设有多块沿安装条(1)的长度方向依次设置的免拆模板(7)，所述免拆模板(7)平行于安装条(1)的两侧边分别一一对应搭靠在相邻两根安装条(1)上，所述楼板主体(4)浇筑在免拆模板(7)的顶面上以及横梁(6)上。

2.根据权利要求1所述的建筑物的楼板结构，其特征在于，所述楼板主体(4)为混凝土浇筑形成，所述安装条(1)预埋在所述楼板主体(4)内。

3.根据权利要求1或2所述的建筑物的楼板结构，其特征在于，所述楼板主体(4)的底面上依次间隔设置有若干根安装条(1)，各安装条(1)相互平行。

4.根据权利要求1或2所述的建筑物的楼板结构，其特征在于，所述安装条(1)的内部具有顶部封闭且底部具有开口(31)的容置槽(3)，所述连接件(2)包括设置在容置槽(3)内的连接块(21)，所述连接块(21)能在容置槽(3)内沿安装条(1)长度方向移动，所述连接块(21)上还连接有竖向设置的连接杆(22)，所述连接杆(22)由容置槽(3)的开口(31)穿出安装条(1)并延伸至楼板主体(4)的下方。

5.根据权利要求4所述的建筑物的楼板结构，其特征在于，所述安装条(1)包括呈长条板状的顶板(11)和对称设置的两块侧板(12)，两块侧板(12)的顶边分别一一对应连接在顶板(11)的两长边上，所述顶板(11)的内壁和两块侧板(12)的内壁围合形成上述的容置槽(3)，两块侧板(12)的底边之间相互间隔形成容置槽(3)的开口(31)。

6.根据权利要求5所述的建筑物的楼板结构，其特征在于，每块侧板(12)的底边上分别设有背向容置槽(3)的开口(31)伸出的翻边(13)所述免拆模板(7)平行于安装条(1)的两侧边分别一一对应搭靠在相邻两根安装条(1)的翻边(13)上。

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