CN114263305B - 一种无尘车间用吊顶安装结构、安装设备及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种无尘车间用吊顶安装结构、安装设备及施工方法，涉及厂房吊顶安装技术领域；其包括连接杆，连接杆预制插设于楼板内部，连接杆位于楼板外侧的一端设置有滑轨，滑轨预制设置于楼板内部，滑轨内滑动连接有滑动座，滑动座底壁上设置有承接杆，承接杆远离滑动座的一端设置有龙骨架，承接杆与滑动座可拆卸连接。操作人员将滑轨结构预埋入楼板内侧后，进行浇筑，即可实现无需打孔即可将滑轨预设入楼板内，而通过滑动座与滑轨的结构即可通过在滑轨内滑动滑动座从而带动承接杆进行滑动以实现对各类尺寸的厂房的吊顶的安装，相比于直接打孔的结构，本申请中滑轨与连接杆预设的结构降低了灰尘飞扬的可能性。

Description

一种无尘车间用吊顶安装结构、安装设备及施工方法

技术领域

本申请涉及厂房吊顶安装技术的领域，尤其是涉及一种无尘车间用吊顶安装结构、安装设备及施工方法。

背景技术

无尘车间是一种被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其内空气中微粒的浓度被人为控制，以达到适当的微粒洁净级别。

目前，对无尘车间进行吊顶的安装的过程中，多采用钻孔的方式，即向楼板顶部打入螺栓，再通过螺栓连接龙骨架后，将天花板板体安装于龙骨架上以实现对无尘车间吊顶的安装。

在实现本申请过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题:钻孔方式容易使得灰尘飞扬散落，在无尘空间内清理起来较为浪费人力，故有待改善。

发明内容

为了改善相关技术中吊顶安装过程中易使得灰尘散落、飞扬的问题，本申请提供一种无尘车间用吊顶安装结构、安装设备及施工方法。

第一方面，本申请提供的一种无尘车间用吊顶安装结构采用如下的技术方案：

一种无尘车间用吊顶安装结构，包括连接杆，所述连接杆预制插设于楼板内部，所述连接杆位于楼板外侧的一端设置有滑轨，所述滑轨预制设置于楼板内部，所述滑轨开口处的宽度小于滑轨两内侧壁之间的宽度，所述滑轨内滑动连接有滑动座，所述滑动座底壁上设置有承接杆，所述承接杆远离滑动座的一端设置有龙骨架，所述承接杆与滑动座可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，操作人员将滑轨结构预埋入楼板内侧后，进行浇筑，即可实现无需打孔即可将滑轨预设入楼板内，而通过滑动座与滑轨的结构即可通过在滑轨内滑动滑动座从而带动承接杆进行滑动以实现对各类尺寸的厂房的吊顶的安装，相比于直接打孔的结构，本申请中滑轨与连接杆预设的结构降低了灰尘飞扬的可能性。

可选的，所述滑动座底部设置有锁止环，所述承接杆靠近滑动座的一端设置有用于与滑动座连接的衔接结构；

所述衔接结构包括衔接环，所述衔接环上贯穿开设有衔接口，所述衔接口的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有锁止杆，所述锁止杆远离滑动槽的一端上设置有固定磁铁，所述衔接口远离滑动槽的内侧壁上设置有衔接磁铁，所述固定磁铁与衔接磁铁磁性相吸。

通过采用上述技术方案，当操作人员需要将滑动座与承接杆连接时，可将锁止环通过衔接口插设入衔接槽内，接着将锁止杆从滑动槽内滑出，并使得固定磁铁与衔接磁铁相吸附，即可完成滑动座与承接杆的连接，操作较为便捷。

可选的，所述滑动座的侧壁上开设有滚动槽，所述滚动槽内插设有滚动钢珠，所述滚动钢珠与滑动座的内侧壁贴合设置。

通过采用上述技术方案，当滑动座在滑轨内滑动时，滚动钢珠在滚动槽内转动，相比于滑动座与滑轨内侧壁直接产生摩擦，滚动钢珠的结构降低了滑动座与滑轨内侧壁被磨损的风险。

第二方面，本申请提供一种无尘车间用吊顶安装结构、安装设备及施工方法，采用如下的技术方案：

一种无尘车间用吊顶安装设备,包括底座,所述底座上设置开设有调节滑槽,所述调节滑槽内插设有调节滑块,所述调节滑块与调节滑槽滑动连接,所述调节滑块的顶部设置有夹持柱,所述夹持柱相对的侧壁上开设有夹持槽,所述夹持槽内滑动连接有用于固定龙骨架的夹持块,所述夹持块与龙骨架可拆卸连接,一对所述夹持柱相对侧壁上均设置有调节齿杆,所述底座上设置有调节电机,所述调节电机的输出端设置有调节齿轮,所述调节齿轮与调节齿杆啮合设置。

通过采用上述技术方案，当操作人员需要对龙骨架进行吊起时，可以先将龙骨架一边的侧壁与夹持块通过螺栓连接，接着打开调节电机，调节电机带动调节齿杆朝向相对方向移动，从而通过调节齿杆带动夹持柱朝向相对方向移动，使得龙骨架被夹持于夹持块之间，接着再将另一端的龙骨架与夹持块通过螺栓固定，再对龙骨架进行抬升即可保证龙骨架上升过程中的稳定性。

可选的，所述底座的底部设置有固定杆,所述固定杆底部连接有万向滚轮,所述底座底部开设有固定槽,所述固定槽内插设有一对卡止片,所述万向滚轮过盈插设于一对卡止片之间。

通过采用上述技术方案，万向滚轮的结构使得本申请中的无尘车间用吊顶安装设备可以被操作人员较为便捷的移动，且当操作人员将底座移动至需要抬升龙骨架的位置时，操作人员可以将卡止片过盈套设于万向滚轮上以实现对万向滚轮的固定，提升了工作时无尘车间用吊顶安装设备的稳定性。

可选的，所述夹持槽的侧壁上开设有浸油孔,所述浸油孔内设置有浸油海绵,所述浸油海绵与夹持块贴合设置

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过向浸油海绵内注入润滑油，从而使得夹持块在夹持槽内滑动时，可以降低夹持块与夹持槽之间的摩擦力，进而降低了夹持块在夹持槽内滑动时磨损的可能性。

可选的，所述固定槽内设置有稳定弹簧,所述稳定弹簧一端与固定槽内壁连接,另一端上设置有夹持胶块,所述夹持胶块与卡止片贴合设置。

通过采用上述技术方案，当卡止片被卡止于夹持槽内时，夹持胶体与卡止片相抵,从而当万向滚轮无需被卡止时,及卡止片收纳于夹持槽内时,夹持胶体可以使得底座在移动的过程中,卡止片不易从夹持槽内脱落,提升了底座在移动过程中的稳定性。

另一方面，一种无尘车间用吊顶施工方法，包括S1、尺寸计算；S2、楼板浇筑；S3、安装设备起吊；S4、楼板组装；S5、楼板安装；

S1、尺寸计算：创建BIM模型，根据厂房的现有尺寸计算出需要的滑轨的数量及排布形式；

S2、楼板浇筑、将S1中得到的数据应用并将连接杆预设入模板内部，并使得滑轨的开口端与模板侧壁相抵，再进行浇筑；

S3、安装设备起吊、通过使用无尘车间用吊顶安装设备将龙骨架吊起；

S4、楼板组装、将龙骨架与对应位置的承接杆连接，并滑动滑动座，使得每根承接杆与龙骨架垂直；

S5、楼板安装、操作人员将龙骨架吊起并与承接杆完成连接后，在龙骨架上设置天花板板体，即可完成吊装。

通过采用上述技术方案，一方面，操作人员通过将连接杆与滑轨预埋进楼板内部，从而使得在安装吊顶时，无需在楼板上进行钻孔操作，降低了灰尘飞扬的可能性；另一方面，操作人员可以通过无尘车间用吊顶安装设备将龙骨架保持与地面平行的状态吊至高处，降低了由于龙骨架偏移导致的吊顶未保持水平的可能性。

可选的，S2步骤中，所述连接杆与浇筑模板保持垂直，所述滑轨与浇筑模板保持平行摆放。

通过采用上述技术方案，连接杆与浇筑模板垂直的结构使得滑轨能够更为稳定的与浇筑模板保持平行，降低了在浇筑过程中滑轨偏离的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、采用了连接杆及滑轨的结构，操作人员将滑轨结构预埋入楼板内侧后，进行浇筑，即可实现无需打孔即可将滑轨预设入楼板内，而通过滑动座与滑轨的结构即可通过在滑轨内滑动滑动座从而带动承接杆进行滑动以实现对各类尺寸的厂房的吊顶的安装，相比于直接打孔的结构，本申请中滑轨与连接杆预设的结构降低了灰尘飞扬的可能性；

2、采用了锁止环与衔接环的结构，操作人员需要将滑动座与承接杆连接时，可将锁止环通过衔接口插设入衔接槽内，接着将锁止杆从滑动槽内滑出，并使得固定磁铁与衔接磁铁相吸附，即可完成滑动座与承接杆的连接，操作较为便捷；

3、采用了万向滚轮与卡止片的结构，万向滚轮的结构使得本申请中的无尘车间用吊顶安装设备可以被操作人员较为便捷的移动，且当操作人员将底座移动至需要抬升龙骨架的位置时，操作人员可以将卡止片过盈套设于万向滚轮上以实现对万向滚轮的固定，提升了工作时无尘车间用吊顶安装设备的稳定性。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于体现连接杆及滑轨连接关系的结构示意图；

图3为图2中A分布的放大示意图；

图4为本申请中一种无尘车间用吊顶安装设备的结构示意图；

图5为本申请实施例中用于体现卡止片及万向滚轮连接关系的结构示意图；

图6为图5中B部分的放大示意图。

图中：1、连接杆；11、楼板；12、滑轨；13、滑动座；14、承接杆；15、龙骨架；2、锁止环；21、衔接环；22、衔接口；23、滑动槽；24、锁止杆；25、固定磁铁；26、衔接磁铁；3、滚动槽；31、滚动钢珠；4、底座；41、调节滑槽；42、调节滑块；43、夹持柱；44、夹持槽；45、夹持块；46、调节齿杆；47、调节电机；48、调节齿轮；5、固定杆；51、万向滚轮；52、固定槽；53、卡止片；6、浸油孔；61、浸油海绵；7、稳定弹簧；71、夹持胶块；72、抬升电机；73、绕线轮；74、抬升绳；75、抬升滑轮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种无尘车间用吊顶安装结构、安装设备及施工方法。参照图1及图2，一种无尘车间用吊顶安装结构包括龙骨架15，龙骨架15顶部通过螺栓固定连接有承接杆14；楼板11内预制插设有连接杆1，且连接杆1与楼板11靠近龙骨架15的侧壁保持垂直，连接杆1伸出楼板11的一端焊接固定有滑轨12，且滑轨12预埋于楼板11内部，滑轨12开口的宽度小于滑轨12内侧底壁的宽度。

参照图2及图3，滑轨12内插设有滑动座13，且滑动座13与滑轨12滑动连接，滑动座13的侧壁上开设有滚动槽3，滚动槽3沿着与滑动座13滑动的方向贯穿设置，且滚动槽3内插设有滚动钢珠31，滚动钢珠31的侧壁与滑轨12的内侧壁贴合设置，当滑动座13在滑轨12内滑动时，滚动钢珠31在滑轨12的内侧壁滚动，从而减少了滑动座13磨损的风险。

参照图2及图3，滑动座13的底部焊接固定有锁止环2，锁止环2为闭合环状结构，承接杆14远离龙骨架15的一端焊接固定有衔接环21，且衔接环21上开设有可供锁止环2穿设的衔接口22，衔接口22的侧壁上开设有滑动槽23，滑动槽23内滑动连接有锁止杆24，锁止杆24为曲杆，且锁止杆24位于滑动槽23外部的一端端壁上胶粘固定有固定磁铁25，衔接口22的另一侧壁上胶粘固定有衔接磁铁26，且固定磁铁25与衔接磁铁26磁性相吸，操作人员可以通过将锁止环2通过衔接口22穿设入衔接环21内，再在滑动槽23内滑动锁止杆24使得衔接磁铁26与固定磁铁25相吸附以完成对衔接环21及锁止环2的固定。

本申请实施例还公开一种无尘车间用吊顶安装设备，参照图4、图5及图6，其包括底座4，底座4底部焊接固定有固定杆5，固定杆5远离底座4的一端转动连接有用于移动底座4的万向滚轮51；底座4底部位于万向滚轮51顶部位置开设有固定槽52，固定槽52内插设有一对卡止片53，固定槽52的内部与卡止片53相对的两侧侧壁上均胶粘固定有稳定弹簧7，稳定弹簧7相对的位置上胶粘固定有夹持胶块71，且夹持胶块71与卡止片53相抵；当操作人员无需对万向滚轮51进行卡止时，可以通过夹持胶块71与稳定弹簧7将卡止片53卡止于固定槽52内。

参照图4及图5，底座4顶部上沿着底座4长度方向开设有调节滑槽41，调节滑槽41为“T”形滑槽，且调节滑槽41内插设有一对调节滑块42，且调节滑块42与调节滑槽41滑动连接，调节滑块42的顶部焊接固定有夹持柱43，且夹持柱43与底座4竖直设置，一对夹持柱43相对的侧壁上开设有夹持槽44,夹持槽44内沿着夹持槽44长度方向滑动连接有夹持块45,夹持槽44的内侧底壁上开设有浸油孔6,浸油孔6内胶粘固定有浸油海绵61,且浸油海绵61与夹持块45贴合设置,龙骨架15设置于一对夹持块45之间,且和夹持块45通过螺栓可拆卸连接。

参照图4，夹持柱43的侧壁上固定安装有抬升电机72，夹持柱43的顶部安装有抬升滑轮75，抬升电机72的输出端安装有绕线轮73，绕线轮73上绕设有抬升绳74且操作人员可以通过控制抬升电机72对绕线轮73的收放线进行控制，抬升绳74一端与绕线轮73胶粘固定，另一端与夹持块43顶部胶粘固定。

参照图5，底座4顶部上嵌设安装有调节电机47,调节电机47的输出端安装有调节齿轮48,一对夹持块45相对的侧壁上焊接固定有调节齿杆46,且一对调节齿杆46平行设置,调节齿杆46与调节齿轮48啮合设置,操作人员可以通过打开调节电机47,从而带动调节齿轮48对调节齿杆46进行控制,以对夹持柱43之间的距离进行控制。

本申请实施例还公开一种无尘车间用吊顶施工方法包括：

S1、尺寸计算：穿件BIM模型，根据厂房需要的吊顶的尺寸，对龙骨架15进行定制，并通过龙骨架15的尺寸对滑轨12的数量及布局进行选择；

S2、楼板11浇筑：在浇筑过程中使得连接杆1与模板保持竖直，并将滑轨12保持其开口处与模板的侧壁相抵，并对其进行浇筑，即可完成楼板11的设置；

S3、安装设备起吊：操作人员先打开调节电机47，使得调节齿轮48在调节电机47的驱动下带动调节齿杆46移动，从而使得一对夹持柱43之间的距离变化至较为合适的程度；

S4、楼板11组装：操作人员将设置好的龙骨架15通过螺栓与夹持块45连接，再对其进行抬升至楼板11高度，并通过衔接环21与锁止环2的结构对龙骨架15进行安装；

S5、楼板11安装：当龙骨架15安装完毕后，操作人员只需在龙骨架15上依次铺设天花板体，即可完成对吊顶的安装。

本申请实施例一种无尘车间用吊顶安装结构、安装设备及施工方法的实施原理为：首先，操作人员根据实际需求的吊顶大小，对滑轨12及滑动座13的结构进行测量布局，接着根据所需的滑轨12及滑动座13的数量对楼板11进行预制；操作人员在对楼板11浇筑的过程中，将楼板11磨具摆放好后，将连接杆1与其保持竖直放置，即保持滑轨12与楼板11水平，接着对楼板11进行成型浇筑，浇筑完成后，安装楼板11，完成楼板11的安装后，操作人员将准备好的龙骨架15与夹持块45通过螺栓固定后，起吊至合适高度，并将锁止环2通过衔接口22插设入衔接环21内，接着在滑动槽23内滑动锁止杆24，使得固定磁铁25与衔接磁铁26相吸，从而完成对龙骨架15的安装，再将天花板体依次放置于龙骨架15上，即可完成吊顶的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无尘车间用吊顶安装设备，其特征在于：包括底座(4)，所述底座(4)上设置开设有调节滑槽(41)，所述调节滑槽(41)内插设有调节滑块(42)，所述调节滑块(42)与调节滑槽(41)滑动连接，所述调节滑块(42)的顶部设置有夹持柱(43)，所述夹持柱(43)相对的侧壁上开设有夹持槽(44)，所述夹持槽(44)内滑动连接有用于固定龙骨架(15)的夹持块(45)，所述夹持块(45)与龙骨架(15)可拆卸连接，一对所述夹持柱(43)相对侧壁上均设置有调节齿杆(46)，所述底座(4)上设置有调节电机(47)，所述调节电机(47)的输出端设置有调节齿轮(48)，所述调节齿轮(48)与调节齿杆(46)啮合设置；

所述底座(4)的底部设置有固定杆(5)，所述固定杆(5)底部连接有万向滚轮(51)，所述底座(4)底部开设有固定槽(52)，所述固定槽(52)内插设有一对卡止片(53)，所述万向滚轮(51)过盈插设于一对卡止片(53)之间。

2.根据权利要求1所述的一种无尘车间用吊顶安装设备，其特征在于：所述夹持槽(44)的侧壁上开设有浸油孔(6)，所述浸油孔(6)内设置有浸油海绵(61)，所述浸油海绵(61)与夹持块(45)贴合设置。

3.根据权利要求1所述的一种无尘车间用吊顶安安装设备，其特征在于：所述固定槽(52)内设置有稳定弹簧(7)，所述稳定弹簧(7)一端与固定槽(52)内壁连接，另一端上设置有夹持胶块(71)，所述夹持胶块(71)与卡止片(53)贴合设置。

4.一种无尘车间用吊顶的施工方法，其特征在于：

吊顶安装结构包括连接杆(1)，所述连接杆(1)预制插设于楼板(11)内部，所述连接杆(1)位于楼板(11)外侧的一端设置有滑轨(12)，所述滑轨(12)预制设置于楼板(11)内部，所述滑轨(12)开口处的宽度小于滑轨(12)两内侧壁之间的宽度，所述滑轨(12)内滑动连接有滑动座(13)，所述滑动座(13)底壁上设置有承接杆(14)，所述承接杆(14)远离滑动座(13)的一端设置有龙骨架(15)，所述承接杆(14)与滑动座(13)可拆卸连接；

所述滑动座(13)底部设置有锁止环(2)，所述承接杆(14)靠近滑动座(13)的一端设置有用于与滑动座(13)连接的衔接结构；

所述衔接结构包括衔接环(21)，所述衔接环(21)上贯穿开设有衔接口(22)，所述衔接口(22)的侧壁上开设有滑动槽(23)，所述滑动槽(23)内滑动连接有锁止杆(24)，所述锁止杆(24)为曲杆，所述锁止杆(24)远离滑动槽(23)的一端上设置有固定磁铁(25)，所述衔接口(22)远离滑动槽(23)的内侧壁上设置有衔接磁铁(26)，所述固定磁铁(25)与衔接磁铁(26)磁性相吸；

所述施工方法包括S1、尺寸计算；S2、楼板(11)浇筑；S3、安装设备起吊；S4、楼板(11)组装；S5、楼板(11)安装；

S1、尺寸计算：创建BIM模型，根据厂房的现有尺寸计算出需要的滑轨(12)的数量及排布形式；

S2、楼板(11)浇筑：将S1中得到的数据应用并将连接杆(1)预设入模板内部，并使得滑轨(12)的开口端与模板侧壁相抵，再进行浇筑；

S3、安装设备起吊：通过如权利要求1-3任意一项所述的无尘车间用吊顶安装设备将龙骨架(15)吊起；

将底座(4)移动至需要抬升龙骨架(15)的位置后，将位于万向滚轮(51)的两侧的卡止片(53)均沿固定槽(52)的内侧壁向下拉动，以将两个卡止片(53)围成的结构过盈套设于万向滚轮(51)上，以供卡止片(53)的侧壁与万向滚轮(51)的周壁抵接，以实现对万向滚轮(51)的固定，从而固定底座(4)；

打开调节电机(47)，使得调节齿轮(48)在调节电机(47)的驱动下带动调节齿杆(46)移动，从而使得一对夹持柱(43)之间的距离变化至较为合适的程度；

将设置好的龙骨架(15)与夹持块(45)连接，再对其进行抬升至楼板(11)高度；

S4、楼板(11)组装：将龙骨架(15)与对应位置的承接杆(14)连接，并滑动滑动座(13)，使得每根承接杆(14)与龙骨架(15)垂直；

S5、楼板(11)安装：操作人员将龙骨架(15)吊起并与承接杆(14)完成连接后，在龙骨架(15)上设置天花板板体，即可完成吊装。

5.根据权利要求4所述的一种无尘车间用吊顶的施工方法，其特征在于：所述滑动座(13)的侧壁上开设有滚动槽(3)，所述滚动槽(3)内插设有滚动钢珠(31)，所述滚动钢珠(31)与滑动座(13)的内侧壁贴合设置。

6.根据权利要求4所述的一种无尘车间用吊顶的施工方法，其特征在于：S2步骤中，所述连接杆(1)与浇筑模板保持垂直，所述滑轨(12)与浇筑模板保持平行摆放。