CN112593707A - 一种建筑用钢筋快速扎捆装置的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑用钢筋快速扎捆装置的工作方法，包括底板，还包括控制器、外扩机构、纵向调节机构和横向调节机构，外扩机构包括驱动组件和两个立板，所述纵向调节机构设在底板的顶部以用来调节钢筋的安装高度，纵向调节机构包括顶升组件和两个限位组件，所述横向调节机构设在立板的外壁上以用来调节钢筋的安装间距，横向调节机构包括两个滑轨、两个锁紧组件和若干个夹持组件，所述驱动组件和顶升组件与控制器均为电性连接，本发明的一种建筑用钢筋快速扎捆装置及方法，能有效避免施工误差，快速调节安装高度，能在夹持后精确调节钢筋水平间距，同时无需人工手动调节，省时省力，且在扎捆后，方便撤出。

Description

一种建筑用钢筋快速扎捆装置的工作方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑用钢筋快速扎捆装置的工作方法。

背景技术

在现代房屋建筑中的剪力墙与支撑柱经常采用现浇混凝土的方式进行施工，现浇混凝土施工前需要进行钢筋框架的设置，钢筋框架需要先进行主钢筋的埋设，主钢筋埋设完毕后在主钢筋的内端捆扎纵向钢筋，以便增加混凝土柱的稳定性。

纵向钢筋进行捆扎时需要将其调节成合适的间距，钢筋捆扎多采用钢筋定位夹具进行，现有钢筋定位夹具是通过在槽钢上开槽来对钢筋进行定位放置，这种夹具需要锁定在预设的主钢筋框架上，并将钢筋插入到柱钢筋框架内并由钢筋定位夹具进行定位。

我国专利申请号：CN202010144132.7；公开日：2020.09.04公开了一种房屋建筑用钢筋定位安装夹具，包括侧撑板、调节螺栓、锁定机构、伸缩杆和定位机构，所述的侧撑板的数量为二，每个侧撑板的中部上均设置有一个横向布置的滑槽，每个滑槽内均通过滑动配合均匀连接有锁定机构，两个侧撑板上位置相对应的锁定机构之间通过伸缩杆相连接，位于伸缩杆前端的侧撑板通过螺纹配合的方式与调节螺栓的前端相连接，调节螺栓的后端通过轴承安装在位于伸缩杆后端的侧撑板上，每个侧撑板的顶部上均安装有一个定位机构。本发明可以解决现有钢筋夹具对钢筋定位时存在的：钢筋夹具无法对钢筋进行夹持锁定，导致钢筋的高度有偏差，钢筋捆扎时需要多人配合进行施工，使得钢筋捆扎效率低、效果差等问题。

我国专利申请号：CN201910698672.7；公开日：2019.09.17公开了一种钢筋快速捆扎工具，有效解决钢筋捆扎繁琐费力、电力设备风险大的问题；其解决的技术方案是包括架子，架子有左右两个凹面朝下的护板，左护板上铰接有活动板，架子上设有与缺口处对应的通道，架子上装有限制活动板顺时针转动的销钉；销钉能前后移动并向前复位，架子上安装有处于中间位置的竖直转轴，转轴的上端设有横向的手柄，转轴的下端固定有转盘，转盘上装有两个竖杆，每个竖杆上均固定有一个套筒；架子的左侧装有能随转轴转动的竖直拨盘，拨盘上设有拨杆，拨杆转动一定角度后能与销钉接触，而后带动销钉向后移动；销钉向后移动后，活动板能逆时针转动，本发明提高了钢筋捆扎的便携性和安全性，提高了速度和质量。

以上两个发明的结构存在以下不足：

1.钢筋放入夹具上后，在实际捆扎时，存在根据工地实际情况或出现施工误差时，需要临时调节钢筋安装高度的情况，而上述方案中的夹具结构在放入锁定夹块后，被其表面的橡胶卡齿锁死，因而无法在夹持后进行调节，在出现施工误差时，无法弥补，实用性有待提升。

2.同侧的若干个钢筋只能同时调节，且间距设定相同，单独的钢筋无法进行精确调节，但在施工时，存在各种情况，因而无法根据实际施工要求进行精确调节。

3.两个侧撑板和两个承托板均需要通过人工手动调节，才能完成钢筋的扎捆工作，费时费力，导致钢筋与主钢筋的扎捆效率较低。

4.夹具整体偏大，没有设计滑动结构，在钢筋扎捆后，撤出费力，不利于提高施工效率。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种能有效避免施工误差，快速调节安装高度，能在夹持后精确调节钢筋水平间距，同时无需人工手动调节，省时省力，且在扎捆后，方便撤出的建筑用钢筋快速扎捆装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑用钢筋快速扎捆装置的工作方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种建筑用钢筋快速扎捆装置，包括底板，还包括控制器、外扩机构、纵向调节机构和横向调节机构，所述外扩机构设在底板的顶部以用来捆扎钢筋，外扩机构包括驱动组件和两个立板，两个立板呈对称设置在底板的顶部，所述控制器固定设在其中一个立板的外壁上，所述驱动组件设在底板的顶部，所述纵向调节机构设在底板的顶部以用来调节钢筋的安装高度，纵向调节机构包括顶升组件和两个限位组件，所述顶升组件设在底座的顶部，每个限位组件均设在一个立板的顶部外壁上，所述横向调节机构设在立板的外壁上以用来调节钢筋的安装间距，横向调节机构包括两个滑轨、两个锁紧组件和若干个夹持组件，每个滑轨均插设在一个立板的内壁上，每个锁紧组件均设在一个立板的顶部，若干个夹持组件滑动设在两个滑轨的内部，所述驱动组件和顶升组件与控制器均为电性连接。

进一步的，每个立板的底部均与底板的顶部滑动连接，所述驱动组件包括步进电机、第一齿轮和两个第一齿条，所述步进电机呈竖直设在底板的顶部，所述第一齿轮套设在步进电机的输出端上，每个第一齿条均固定设在一个立板靠近步进电机的一侧外壁上，并且两个第一齿条均与第一齿轮啮合连接，每个立板远离第一齿条的底部一端均固定设有第二齿条，底板远离第一齿轮的一端可转动的设置有第二齿轮，两个第二齿条均与第二齿轮啮合连接，所述步进电机与控制器电连接。

进一步的，所述顶升组件包括推送气缸、第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和第二顶板分别插设在两个立板的下半部外壁上，两个立板上分别设有可供第一顶板和第二顶板升降的避让槽，所述推送气缸呈竖直设在底板的顶部，并且其输出端与第二顶板的底部固定连接，第一顶板靠近第二顶板的一端呈对称设置有两个第一插杆，每个第一插杆远离第一顶板的一端均固定设有防脱柱，第二顶板靠近第一顶板的一端呈对称设置有两个通孔，每个通孔均与防脱柱插接，每个通孔的旁侧均开设有可供第一插杆伸缩的插孔，所述推送气缸与控制器电连接。

进一步的，每个限位组件均包括活动板、安装板和两个导向杆，每个安装板均固定设在一个立板的外壁上，每个活动板均滑动设在安装板上，两个导向杆呈对称设置在活动板的顶部，每个导向杆均与安装板插接，并且每个导向杆的外壁上均套设有限位弹簧，安装板和活动板的顶部分别与每个限位弹簧的两端抵触，每个导向杆的顶部均固定设有防脱套。

进一步的，每个锁紧组件均包括固定板、连接板和若干个第二插杆，每个连接板均固定设有一个滑轨远离安装板的一端，所述固定板通过两个插销插设在立板的顶部，若干个第二插杆等间距设置在固定板远离立板的底部一端，并且每个第二插杆的底部均与连接板的顶部插接。

进一步的，每个滑轨的内部均设有若干个滑块，每个滑块上均固定设有伸缩杆，所述伸缩杆包括内杆和套杆，所述套杆固定设在滑块的外壁上，所述内杆插设在套杆上，每个立板靠近滑轨的一端外壁上均设有刻度值。

进一步的，每个夹持组件均包括安装块、固定夹爪、移动夹爪和两个伸缩弹簧，所述安装块固定设在内杆远离套杆的一端，所述固定夹爪和移动夹爪呈对称设置在安装块远离内杆的一端外壁上，安装块的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部呈对称设置有两个限位杆，两个限位杆的外壁上套设有滑条，所述滑条与滑槽滑动连接，滑条与移动夹爪固定连接，并且每个伸缩弹簧均套设在一个限位杆的外壁上，滑槽的内壁和滑条分别与每个伸缩弹簧的两端抵触。

进一步的，其中一个立板的外壁上固定设有推把，所述推把的外壁上套设有减震海绵，所述减震海绵的外壁上呈对称设置有若干个抓槽，所述底板的底部呈对称设置有四个万向轮。

进一步的，所述固定夹爪和移动夹爪的外壁上均呈一体成型设置有弧形合紧槽，每个弧形合紧槽的内壁上均开设有梯形卡槽。

一种建筑用钢筋快速扎捆装置的方法，包括以下步骤：

S1：钢筋的放置与夹持：

通过人工将移动夹爪向远离固定夹爪的一端拉动，使得固定夹爪和移动夹爪之间存在合适间隙，此时，由于滑条与移动夹爪固定连接，两个伸缩弹簧受到滑条的压力收紧，然后将钢筋竖直放入二者之间，并保持钢筋的底端与第一顶板或第二顶板的顶部搭接，接着工人松手，两个伸缩弹簧复位，从而通过滑条带动移动夹爪复位将钢筋夹紧，弧形合紧槽方便固定夹爪和移动夹爪将对钢筋外壁合紧，提升夹持效果，梯形卡槽则能使得钢筋在进行纵向运动时，可以于移动夹爪和固定夹爪之间滑动，而进行横向运动时，又能带动钢筋位移。

S2：钢筋的水平安装的间距调节：

在进行同侧若干个钢筋的安装间距的调节时，通过人工拉动滑块，从而使得滑块于滑轨内滑动，由于滑块与伸缩杆固定连接，伸缩杆与夹持组件固定连接，从而带动夹持组件上的钢筋水平滑动，刻度值方便工人查看，达到精确调节每个钢筋的滑动距离的作用，直到满足若干个钢筋的安装间距的要求，相较于现有技术，本装置可以精确单独调节每个钢筋的滑动距离，以便根据施工要求完成每个钢筋之间不同安装间距的调节要求，实用性更强。由于滑轨被锁紧组件限位了，无法进行位移，伸缩杆的设计为每个夹持组件提供一定的伸出距离，即在第一顶板和第二顶板各自带动其顶部的若干个钢筋向主钢筋靠近的时，伸缩杆能保证每个夹持组件向靠近主钢筋的一端伸出一段距离，以方便与主钢筋扎捆。

S3：装置的推入与扎捆：

工人将所有钢筋都放到夹持组件上后，通过推把将本装置推至两个主钢筋之间，工地道路不平整，减震海绵用来减小本装置推送时产生的震动，抓槽方便人手抓握，提升本装置的整体使用感。

进行钢筋的扎捆时，通过控制器启动步进电机，从而带动其输出端上的齿轮旋转，由于每个立板的底部均与底板的顶部滑动连接，又因为每个第一齿条均与一个立板靠近步进电机的一侧外壁固定连接，两个第一齿条均与第一齿轮啮合连接，从而带动两个立板向外扩，即由底板顶部向底板的外部两侧滑动，进而通过两个立板上的若干个夹持组件带动两侧的若干个钢筋各自与两侧的主钢筋靠近，然后由工人手动通过钢丝将若干个钢筋各自与两侧的主钢筋扎捆。

S4：钢筋夹持后的纵向调节：

在遇到根据工地实际情况临时调节钢筋的安装高度的情况，首先通过控制器启动推送气缸，由于推送气缸的输出端与第二顶板固定连接，因而带动第二顶板上升，又因为第一顶板和第二顶板通过两个插杆插接，从而通过第二顶板带动第一顶板同步上升，进而带动第一顶板和第二顶板顶部的若干个钢筋，即两侧的钢筋同步上升，相较于现有技术，无需通过人工手动调节装置，即能达到快速调节若干个钢筋安装高度的功效，有利于提升钢筋的扎捆效率，同时能同步调节两侧的若干个钢筋的安装高度，节约了时间，提高了工作效率，并且能在若干个钢筋已夹持于装置上的情况下，根据突发、临时施工情况等实际施工要求快速调节钢筋的安装高度，进一步提升了本装置的实用性和灵活性。

在进行若干个钢筋的安装高度的过程中，活动板的底部始终与若干个钢筋的顶部接触，两个限位弹簧给予活动板伸缩空间，保证钢筋不同高度的调节要求，同时能保证若干个钢筋的安装高度在调节完毕后，仍能处于同一高度，不会存在高低差异，有利于保障施工质量，两个导向杆用来保证活动板的伸缩平稳，起到导向作用，安装板用来安装两个导向杆和为活动板提供滑动媒介。

S5：钢筋捆扎后装置的推出：

万向轮的方便本装置的推移，同时，在将若干个钢筋与主钢筋扎捆结束后，方便通过万向轮将本装置推出，省时省力。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设计顶升组件，即推送气缸、第一顶板和第二顶板，通过第一顶板和第二顶板能快速将两侧的若干个钢筋沿其底部向上推送，相较于现有技术，无需通过人工手动调节装置，即能达到快速调节若干个钢筋安装高度的功效，有利于提升钢筋的扎捆效率，同时能同步调节两侧的若干个钢筋的安装高度，节约了时间，提高了工作效率，并且能在若干个钢筋已夹持于装置上的情况下，根据突发、临时施工情况等实际施工要求快速调节钢筋的安装高度，进一步提升了本装置的实用性和灵活性。

2.本发明通过设计外扩机构，即驱动组件和两个立板，在进行钢筋与主钢筋的扎捆时，装置推入两个主钢筋之间时，能通过驱动组件带动两个立板快速向外滑动，使得两侧的若干个钢筋与各自与两侧的主钢筋快速靠近，全程无需人工参与，节约了大量时间，进而提高了扎捆效率。

3.本发明通过设计限位组件，即活动板、安装板和两个导向杆，在进行若干个钢筋的安装高度的过程中，活动板的底部始终与若干个钢筋的顶部接触，两个限位弹簧给予活动板伸缩空间，保证钢筋不同高度的调节要求，同时能保证若干个钢筋的安装高度在调节完毕后，仍能处于同一高度，不会存在高低差异，有利于保障施工质量。

4.本发明通过设计滑块、刻度值和滑轨，在进行同侧若干个钢筋的安装间距的调节时，通过人工拉动滑块，从而使得滑块于滑轨内滑动，由于滑块与伸缩杆固定连接，伸缩杆与夹持组件固定连接，从而带动夹持组件上的钢筋水平滑动，刻度值方便工人查看，达到精确调节每个钢筋的滑动距离的作用，直到满足若干个钢筋的安装间距的要求，相较于现有技术，本装置可以精确单独调节每个钢筋的滑动距离，以便根据施工要求完成每个钢筋之间不同安装间距的调节要求，提升了本装置的实用性。

5.本发明通过设计底板、四个万向轮和推把，将装置底部设计成滑动结构，相较于现有技术，在将装置推入两个主钢筋之间和扎捆结束推出时，均比较省力，进而有利于提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本发明的立体结构示意图二；

图4为图3中的B处放大图；

图5为图3中的C处放大图；

图6为本发明的平面结构示意图；

图7为图6中的D处放大图；

图8为本发明滑块、伸缩杆和夹持组件的立体结构示意图；

图9为图8中的E处放大图；

图中：底板1，第二齿轮10，万向轮11，控制器2，外扩机构3，驱动组件30，步进电机300，第一齿轮301，第一齿条302，立板31，第二齿条310，刻度值311，推把312，纵向调节机构4，顶升组件40，推送气缸400，第一顶板401，第二顶板402，第一插杆403，防脱柱404，限位组件41，活动板410，安装板411，导向杆412，限位弹簧413，横向调节机构5，滑轨50，滑块500，伸缩杆501，内杆502，套杆503，锁紧组件51，固定板510，连接板511，第二插杆512，夹持组件52，安装块520，固定夹爪521，移动夹爪522，伸缩弹簧523，滑条524。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图9所示的一种建筑用钢筋快速扎捆装置，包括底板1，还包括控制器2、外扩机构3、纵向调节机构4和横向调节机构5，所述外扩机构3设在底板1的顶部以用来捆扎钢筋，外扩机构3包括驱动组件30和两个立板31，两个立板31呈对称设置在底板1的顶部，所述控制器2固定设在其中一个立板31的外壁上，所述驱动组件30设在底板1的顶部，所述纵向调节机构4设在底板1的顶部以用来调节钢筋的安装高度，纵向调节机构4包括顶升组件40和两个限位组件41，所述顶升组件40设在底座的顶部，每个限位组件41均设在一个立板31的顶部外壁上，所述横向调节机构5设在立板31的外壁上以用来调节钢筋的安装间距，横向调节机构5包括两个滑轨50、两个锁紧组件51和若干个夹持组件52，每个滑轨50均插设在一个立板31的内壁上，每个锁紧组件51均设在一个立板31的顶部，若干个夹持组件52滑动设在两个滑轨50的内部，所述驱动组件30和顶升组件40与控制器2均为电性连接。

每个立板31的底部均与底板1的顶部滑动连接，所述驱动组件30包括步进电机300、第一齿轮301和两个第一齿条302，所述步进电机300呈竖直设在底板1的顶部，所述第一齿轮301套设在步进电机300的输出端上，每个第一齿条302均固定设在一个立板31靠近步进电机300的一侧外壁上，并且两个第一齿条302均与第一齿轮301啮合连接，每个立板31远离第一齿条302的底部一端均固定设有第二齿条310，底板1远离第一齿轮301的一端可转动的设置有第二齿轮10，两个第二齿条310均与第二齿轮10啮合连接，所述步进电机300与控制器2电连接，当进行钢筋的扎捆时，通过控制器2启动步进电机300，从而带动其输出端上的齿轮旋转，由于每个立板31的底部均与底板1的顶部滑动连接，又因为每个第一齿条302均与一个立板31靠近步进电机300的一侧外壁固定连接，两个第一齿条302均与第一齿轮301啮合连接，从而带动两个立板31向外扩，即由底板1顶部向底板1的外部两侧滑动，进而通过两个立板31上的若干个夹持组件52带动两侧的若干个钢筋各自与两侧的主钢筋靠近，然后由工人手动通过钢丝将若干个钢筋各自与两侧的主钢筋扎捆。

所述顶升组件40包括推送气缸400、第一顶板401和第二顶板402，所述第一顶板401和第二顶板402分别插设在两个立板31的下半部外壁上，两个立板31上分别设有可供第一顶板401和第二顶板402升降的避让槽，所述推送气缸400呈竖直设在底板1的顶部，并且其输出端与第二顶板402的底部固定连接，第一顶板401靠近第二顶板402的一端呈对称设置有两个第一插杆403，每个第一插杆403远离第一顶板401的一端均固定设有防脱柱404，第二顶板402靠近第一顶板401的一端呈对称设置有两个通孔，每个通孔均与防脱柱404插接，每个通孔的旁侧均开设有可供第一插杆403伸缩的插孔，所述推送气缸400与控制器2电连接，在遇到根据工地实际情况临时调节钢筋的安装高度的情况，首先通过控制器2启动推送气缸400，由于推送气缸400的输出端与第二顶板402固定连接，因而带动第二顶板402上升，又因为第一顶板401和第二顶板402通过两个插杆插接，从而通过第二顶板402带动第一顶板401同步上升，进而带动第一顶板401和第二顶板402顶部的若干个钢筋，即两侧的钢筋同步上升，相较于现有技术，无需通过人工手动调节装置，即能达到快速调节若干个钢筋安装高度的功效，有利于提升钢筋的扎捆效率，同时能同步调节两侧的若干个钢筋的安装高度，节约了时间，提高了工作效率，并且能在若干个钢筋已夹持于装置上的情况下，根据突发、临时施工情况等实际施工要求快速调节钢筋的安装高度，进一步提升了本装置的实用性和灵活性。

每个限位组件41均包括活动板410、安装板411和两个导向杆412，每个安装板411均固定设在一个立板31的外壁上，每个活动板410均滑动设在安装板411上，两个导向杆412呈对称设置在活动板410的顶部，每个导向杆412均与安装板411插接，并且每个导向杆412的外壁上均套设有限位弹簧413，安装板411和活动板410的顶部分别与每个限位弹簧413的两端抵触，每个导向杆412的顶部均固定设有防脱套，在进行若干个钢筋的安装高度的过程中，活动板410的底部始终与若干个钢筋的顶部接触，两个限位弹簧413给予活动板410伸缩空间，保证钢筋不同高度的调节要求，同时能保证若干个钢筋的安装高度在调节完毕后，仍能处于同一高度，不会存在高低差异，有利于保障施工质量，两个导向杆412用来保证活动板410的伸缩平稳，起到导向作用，安装板411用来安装两个导向杆412和为活动板410提供滑动媒介。

每个锁紧组件51均包括固定板510、连接板511和若干个第二插杆512，每个连接板511均固定设有一个滑轨50远离安装板411的一端，所述固定板510通过两个插销插设在立板31的顶部，若干个第二插杆512等间距设置在固定板510远离立板31的底部一端，并且每个第二插杆512的底部均与连接板511的顶部插接，当进行滑轨50的安装时，首先将其插设在立板31的内壁上，让后将若干个第二插杆512与连接板511的顶部插紧，直至固定板510与立板31的顶部插接，由于滑轨50与连接板511固定连接，当若干个第二插杆512与连接板511插接时，即将滑轨50限位，防止其从立板31上脱落，通过锁紧组件51的设计，可使得滑轨50拆装方便，在其损坏时，也方便快速更换。

每个滑轨50的内部均设有若干个滑块500，每个滑块500上均固定设有伸缩杆501，所述伸缩杆501包括内杆502和套杆503，所述套杆503固定设在滑块500的外壁上，所述内杆502插设在套杆503上，每个立板31靠近滑轨50的一端外壁上均设有刻度值311，在进行同侧若干个钢筋的安装间距的调节时，通过人工拉动滑块500，从而使得滑块500于滑轨50内滑动，由于滑块500与伸缩杆501固定连接，伸缩杆501与夹持组件52固定连接，从而带动夹持组件52上的钢筋水平滑动，刻度值311方便工人查看，达到精确调节每个钢筋的滑动距离的作用，直到满足若干个钢筋的安装间距的要求，相较于现有技术，本装置可以精确单独调节每个钢筋的滑动距离，以便根据施工要求完成每个钢筋之间不同安装间距的调节要求，实用性更强。由于滑轨50被锁紧组件51限位了，无法进行位移，伸缩杆501的设计为每个夹持组件52提供一定的伸出距离，即在第一顶板401和第二顶板402各自带动其顶部的若干个钢筋向主钢筋靠近的时，伸缩杆501能保证每个夹持组件52向靠近主钢筋的一端伸出一段距离，以方便与主钢筋扎捆。

每个夹持组件52均包括安装块520、固定夹爪521、移动夹爪522和两个伸缩弹簧523，所述安装块520固定设在内杆502远离套杆503的一端，所述固定夹爪521和移动夹爪522呈对称设置在安装块520远离内杆502的一端外壁上，安装块520的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部呈对称设置有两个限位杆，两个限位杆的外壁上套设有滑条524，所述滑条524与滑槽滑动连接，滑条524与移动夹爪522固定连接，并且每个伸缩弹簧523均套设在一个限位杆的外壁上，滑槽的内壁和滑条524分别与每个伸缩弹簧523的两端抵触，当进行钢筋的扎捆工作时，首先通过人工将移动夹爪522向远离固定夹爪521的一端拉动，使得固定夹爪521和移动夹爪522之间存在合适间隙，此时，由于滑条524与移动夹爪522固定连接，两个伸缩弹簧523受到滑条524的压力收紧，然后将钢筋竖直放入二者之间，并保持钢筋的底端与第一顶板401或第二顶板402的顶部搭接，接着工人松手，两个伸缩弹簧523复位，从而通过滑条524带动移动夹爪522复位将钢筋夹紧。

其中一个立板31的外壁上固定设有推把312，所述推把312的外壁上套设有减震海绵，所述减震海绵的外壁上呈对称设置有若干个抓槽，所述底板1的底部呈对称设置有四个万向轮11，当工人将所有钢筋都放到夹持组件52上后，通过推把312将本装置推至两个主钢筋之间，工地道路不平整，减震海绵用来减小本装置推送时产生的震动，抓槽方便人手抓握，提升本装置的整体使用感，万向轮11的方便本装置的推移，同时，在将若干个钢筋与主钢筋扎捆结束后，方便通过万向轮11将本装置推出，省时省力。

所述固定夹爪521和移动夹爪522的外壁上均呈一体成型设置有弧形合紧槽，每个弧形合紧槽的内壁上均开设有梯形卡槽，弧形合紧槽方便固定夹爪521和移动夹爪522将对钢筋外壁合紧，提升夹持效果，梯形卡槽则能使得钢筋在进行纵向运动时，可以于移动夹爪522和固定夹爪521之间滑动，而进行横向运动时，又能带动钢筋位移。

一种建筑用钢筋快速扎捆装置的方法，包括以下步骤：

S1：钢筋的放置与夹持：

通过人工将移动夹爪522向远离固定夹爪521的一端拉动，使得固定夹爪521和移动夹爪522之间存在合适间隙，此时，由于滑条524与移动夹爪522固定连接，两个伸缩弹簧523受到滑条524的压力收紧，然后将钢筋竖直放入二者之间，并保持钢筋的底端与第一顶板401或第二顶板402的顶部搭接，接着工人松手，两个伸缩弹簧523复位，从而通过滑条524带动移动夹爪522复位将钢筋夹紧，弧形合紧槽方便固定夹爪521和移动夹爪522将对钢筋外壁合紧，提升夹持效果，梯形卡槽则能使得钢筋在进行纵向运动时，可以于移动夹爪522和固定夹爪521之间滑动，而进行横向运动时，又能带动钢筋位移。

S2：钢筋的水平安装的间距调节：

在进行同侧若干个钢筋的安装间距的调节时，通过人工拉动滑块500，从而使得滑块500于滑轨50内滑动，由于滑块500与伸缩杆501固定连接，伸缩杆501与夹持组件52固定连接，从而带动夹持组件52上的钢筋水平滑动，刻度值311方便工人查看，达到精确调节每个钢筋的滑动距离的作用，直到满足若干个钢筋的安装间距的要求，相较于现有技术，本装置可以精确单独调节每个钢筋的滑动距离，以便根据施工要求完成每个钢筋之间不同安装间距的调节要求，实用性更强。由于滑轨50被锁紧组件51限位了，无法进行位移，伸缩杆501的设计为每个夹持组件52提供一定的伸出距离，即在第一顶板401和第二顶板402各自带动其顶部的若干个钢筋向主钢筋靠近的时，伸缩杆501能保证每个夹持组件52向靠近主钢筋的一端伸出一段距离，以方便与主钢筋扎捆。

S3：装置的推入与扎捆：

工人将所有钢筋都放到夹持组件52上后，通过推把312将本装置推至两个主钢筋之间，工地道路不平整，减震海绵用来减小本装置推送时产生的震动，抓槽方便人手抓握，提升本装置的整体使用感，然后通过控制器2启动步进电机300，从而带动其输出端上的齿轮旋转，由于每个立板31的底部均与底板1的顶部滑动连接，又因为每个第一齿条302均与一个立板31靠近步进电机300的一侧外壁固定连接，两个第一齿条302均与第一齿轮301啮合连接，从而带动两个立板31向外扩，即由底板1顶部向底板1的外部两侧滑动，进而通过两个立板31上的若干个夹持组件52带动两侧的若干个钢筋各自与两侧的主钢筋靠近，然后由工人手动通过钢丝将若干个钢筋各自与两侧的主钢筋扎捆。

S4：钢筋夹持后的纵向调节：

在遇到根据工地实际情况临时调节钢筋的安装高度的情况，首先通过控制器2启动推送气缸400，由于推送气缸400的输出端与第二顶板402固定连接，因而带动第二顶板402上升，又因为第一顶板401和第二顶板402通过两个插杆插接，从而通过第二顶板402带动第一顶板401同步上升，进而带动第一顶板401和第二顶板402顶部的若干个钢筋，即两侧的钢筋同步上升，相较于现有技术，无需通过人工手动调节装置，即能达到快速调节若干个钢筋安装高度的功效，有利于提升钢筋的扎捆效率，同时能同步调节两侧的若干个钢筋的安装高度，节约了时间，提高了工作效率，并且能在若干个钢筋已夹持于装置上的情况下，根据突发、临时施工情况等实际施工要求快速调节钢筋的安装高度，进一步提升了本装置的实用性和灵活性。

在进行若干个钢筋的安装高度的过程中，活动板410的底部始终与若干个钢筋的顶部接触，两个限位弹簧413给予活动板410伸缩空间，保证钢筋不同高度的调节要求，同时能保证若干个钢筋的安装高度在调节完毕后，仍能处于同一高度，不会存在高低差异，有利于保障施工质量，两个导向杆412用来保证活动板410的伸缩平稳，起到导向作用，安装板411用来安装两个导向杆412和为活动板410提供滑动媒介。

S5：钢筋捆扎后装置的推出：

万向轮11的方便本装置的推移，同时，在将若干个钢筋与主钢筋扎捆结束后，方便通过万向轮11将本装置推出，省时省力。

本发明的工作原理：

当进行钢筋的扎捆时，首先通过人工将移动夹爪522向远离固定夹爪521的一端拉动，使得固定夹爪521和移动夹爪522之间存在合适间隙，此时，由于滑条524与移动夹爪522固定连接，两个伸缩弹簧523受到滑条524的压力收紧，然后将钢筋竖直放入二者之间，并保持钢筋的底端与第一顶板401或第二顶板402的顶部搭接，接着工人松手，两个伸缩弹簧523复位，从而通过滑条524带动移动夹爪522复位将钢筋夹紧，弧形合紧槽方便固定夹爪521和移动夹爪522将对钢筋外壁合紧，提升夹持效果，梯形卡槽则能使得钢筋在进行纵向运动时，可以于移动夹爪522和固定夹爪521之间滑动，而进行横向运动时，又能带动钢筋位移。

在进行同侧若干个钢筋的安装间距的调节时，通过人工拉动滑块500，从而使得滑块500于滑轨50内滑动，由于滑块500与伸缩杆501固定连接，伸缩杆501与夹持组件52固定连接，从而带动夹持组件52上的钢筋水平滑动，刻度值311方便工人查看，达到精确调节每个钢筋的滑动距离的作用，直到满足若干个钢筋的安装间距的要求，相较于现有技术，本装置可以精确单独调节每个钢筋的滑动距离，以便根据施工要求完成每个钢筋之间不同安装间距的调节要求，实用性更强。由于滑轨50被锁紧组件51限位了，无法进行位移，伸缩杆501的设计为每个夹持组件52提供一定的伸出距离，即在第一顶板401和第二顶板402各自带动其顶部的若干个钢筋向主钢筋靠近的时，伸缩杆501能保证每个夹持组件52向靠近主钢筋的一端伸出一段距离，以方便与主钢筋扎捆。

当工人将所有钢筋都放到夹持组件52上后，通过推把312将本装置推至两个主钢筋之间，工地道路不平整，减震海绵用来减小本装置推送时产生的震动，抓槽方便人手抓握，提升本装置的整体使用感。

当装置推入两个主钢筋之间时，通过控制器2启动步进电机300，从而带动其输出端上的齿轮旋转，由于每个立板31的底部均与底板1的顶部滑动连接，又因为每个第一齿条302均与一个立板31靠近步进电机300的一侧外壁固定连接，两个第一齿条302均与第一齿轮301啮合连接，从而带动两个立板31向外扩，即由底板1顶部向底板1的外部两侧滑动，进而通过两个立板31上的若干个夹持组件52带动两侧的若干个钢筋各自与两侧的主钢筋靠近，然后由工人手动通过钢丝将若干个钢筋各自与两侧的主钢筋扎捆。

在遇到根据工地实际情况临时调节钢筋的安装高度的情况，首先通过控制器2启动推送气缸400，由于推送气缸400的输出端与第二顶板402固定连接，因而带动第二顶板402上升，又因为第一顶板401和第二顶板402通过两个插杆插接，从而通过第二顶板402带动第一顶板401同步上升，进而带动第一顶板401和第二顶板402顶部的若干个钢筋，即两侧的钢筋同步上升，相较于现有技术，无需通过人工手动调节装置，即能达到快速调节若干个钢筋安装高度的功效，有利于提升钢筋的扎捆效率，同时能同步调节两侧的若干个钢筋的安装高度，节约了时间，提高了工作效率，并且能在若干个钢筋已夹持于装置上的情况下，根据突发、临时施工情况等实际施工要求快速调节钢筋的安装高度，进一步提升了本装置的实用性和灵活性。

在进行若干个钢筋的安装高度的过程中，活动板410的底部始终与若干个钢筋的顶部接触，两个限位弹簧413给予活动板410伸缩空间，保证钢筋不同高度的调节要求，同时能保证若干个钢筋的安装高度在调节完毕后，仍能处于同一高度，不会存在高低差异，有利于保障施工质量，两个导向杆412用来保证活动板410的伸缩平稳，起到导向作用，安装板411用来安装两个导向杆412和为活动板410提供滑动媒介。

万向轮11的方便本装置的推移，同时，在将若干个钢筋与主钢筋扎捆结束后，方便通过万向轮11将本装置推出，省时省力。

Claims (4)

1.一种建筑用钢筋快速扎捆装置的工作方法，包括以下步骤：

S1：钢筋的放置与夹持：

通过人工将移动夹爪（522）向远离固定夹爪（521）的一端拉动，使得固定夹爪（521）和移动夹爪（522）之间存在合适间隙，此时，由于滑条（524）与移动夹爪（522）固定连接，两个伸缩弹簧（523）受到滑条（524）的压力收紧，然后将钢筋竖直放入二者之间，并保持钢筋的底端与第一顶板（401）或第二顶板（402）的顶部搭接，接着工人松手，两个伸缩弹簧（523）复位，从而通过滑条（524）带动移动夹爪（522）复位将钢筋夹紧，弧形合紧槽方便固定夹爪（521）和移动夹爪（522）将对钢筋外壁合紧，提升夹持效果，梯形卡槽则能使得钢筋在进行纵向运动时，可以于移动夹爪（522）和固定夹爪（521）之间滑动，而进行横向运动时，又能带动钢筋位移。

2.根据权利要求1所述的工作方法，其特征在于：

S2：钢筋的水平安装的间距调节：

在进行同侧若干个钢筋的安装间距的调节时，通过人工拉动滑块（500），从而使得滑块（500）于滑轨（50）内滑动，由于滑块（500）与伸缩杆（501）固定连接，伸缩杆（501）与夹持组件（52）固定连接，从而带动夹持组件（52）上的钢筋水平滑动，刻度值（311）方便工人查看，达到精确调节每个钢筋的滑动距离的作用，直到满足若干个钢筋的安装间距的要求，相较于现有技术，本装置可以精确单独调节每个钢筋的滑动距离，以便根据施工要求完成每个钢筋之间不同安装间距的调节要求，实用性更强,由于滑轨（50）被锁紧组件（51）限位了，无法进行位移，伸缩杆（501）的设计为每个夹持组件（52）提供一定的伸出距离，即在第一顶板（401）和第二顶板（402）各自带动其顶部的若干个钢筋向主钢筋靠近的时，伸缩杆（501）能保证每个夹持组件（52）向靠近主钢筋的一端伸出一段距离，以方便与主钢筋扎捆。

3.根据权利要求2所述的工作方法，其特征在于：

S3：装置的推入与扎捆：

工人将所有钢筋都放到夹持组件（52）上后，通过推把（312）将本装置推至两个主钢筋之间，工地道路不平整，减震海绵用来减小本装置推送时产生的震动，抓槽方便人手抓握，提升本装置的整体使用感;

进行钢筋的扎捆时，通过控制器（2）启动步进电机（300），从而带动其输出端上的齿轮旋转，由于每个立板（31）的底部均与底板（1）的顶部滑动连接，又因为每个第一齿条（302）均与一个立板（31）靠近步进电机（300）的一侧外壁固定连接，两个第一齿条（302）均与第一齿轮（301）啮合连接，从而带动两个立板（31）向外扩，即由底板（1）顶部向底板（1）的外部两侧滑动，进而通过两个立板（31）上的若干个夹持组件（52）带动两侧的若干个钢筋各自与两侧的主钢筋靠近，然后由工人手动通过钢丝将若干个钢筋各自与两侧的主钢筋扎捆。

4.根据权利要求3所述的工作方法，其特征在于：

S4：钢筋夹持后的纵向调节：

在遇到根据工地实际情况临时调节钢筋的安装高度的情况，首先通过控制器（2）启动推送气缸（400），由于推送气缸（400）的输出端与第二顶板（402）固定连接，因而带动第二顶板（402）上升，又因为第一顶板（401）和第二顶板（402）通过两个插杆插接，从而通过第二顶板（402）带动第一顶板（401）同步上升，进而带动第一顶板（401）和第二顶板（402）顶部的若干个钢筋，即两侧的钢筋同步上升，相较于现有技术，无需通过人工手动调节装置，即能达到快速调节若干个钢筋安装高度的功效，有利于提升钢筋的扎捆效率，同时能同步调节两侧的若干个钢筋的安装高度，节约了时间，提高了工作效率，并且能在若干个钢筋已夹持于装置上的情况下，根据突发、临时施工情况等实际施工要求快速调节钢筋的安装高度，进一步提升了本装置的实用性和灵活性;

在进行若干个钢筋的安装高度的过程中，活动板（410）的底部始终与若干个钢筋的顶部接触，两个限位弹簧（413）给予活动板（410）伸缩空间，保证钢筋不同高度的调节要求，同时能保证若干个钢筋的安装高度在调节完毕后，仍能处于同一高度，不会存在高低差异，有利于保障施工质量，两个导向杆（412）用来保证活动板（410）的伸缩平稳，起到导向作用，安装板（411）用来安装两个导向杆（412）和为活动板（410）提供滑动媒介。

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