CN2197410Y - 专用于建筑物施工的爬模系统装置 - Google Patents

Abstract

一种专用于建筑物施工的爬模系统装置，由提升 架结构及爬升机所组成，该提升架结构是由各轨架等 交叠而成，且各轨架所悬吊的模板可配合前述的各轨 架移至预定建筑处，将其定位牢固于进行灌浆后再移 退各模板，又该爬升机所设的提升架结构是利用其侧 边所设的支撑架与已完成的建筑物壁面固定，于完成 其中一层建筑物后，即可利用爬升机将整体的提升架 结构向上再提升至上一层，具有节省施工费用及缩短 工期的优点并适用于高楼层的施工。

Description

本实用新型涉及一种专用于建筑物施工的爬模系统装置，其是在爬升机上设置有提升架结构，借助提升架结构上可承载各种施工材料及可设于不同位置的模板，各模板滑移至施工位置后即可予以定位并进行灌浆工作，又所使用的钢筋可由提升架结构予以支持，而可使用较长钢筋并减少各钢筋间的搭接长度，可减少钢筋数量及各搭接程序，适用于高楼层建筑物。

目前一般传统建筑物的施工，于建筑的过程中必须依建筑物造型于其周边搭建有鹰架，另依据所建造的建筑物的高度而向上搭建各层楼鹰架，以供施工人员有立足之处，因此所使用的鹰架数量极为庞大，且于施工前必须先行予以搭建，于完工之后又必须一一的将其拆卸，尤其当建筑物的高度逐渐升高时，于高楼层施工时，必须运用高楼层的起重机将各鹰架予以吊起安装或拆卸，起重机用于愈高的楼层时，其每次可吊起的物品将愈少，即每次举吊的重量极为有限，故吊物的使用次数势必将大为提高；再，于施工时所需使用的各项建材及其器具亦必须以起重机进行吊动，例如各楼层均需使用的钢筋必须予以吊起、灌浆所需的混凝土或其材料亦必须予以吊动（当高楼层的混凝土无法由泵予以送上时），于此种情形下使用起重机的频率将增加，而必须耗费较多的成本费用。

又由于各楼层的直立柱体（或壁面）于施工时，必需竖立有多根主要的钢筋，为了使其于竖立固定后可较为稳固，其长度均极为有限无法过长，另为使各层楼所设的钢筋可向上串接，故向上所连接的钢筋必须以搭接方式完成，于两根钢筋进行搭接时，两根钢筋间必须有一段长度为重叠搭接段，即借助由此搭接段以使各楼层所使用的钢筋可达串接，且为使该搭接段所串接的钢筋可达到施工标准，其间的搭接长度通常较长，如此，于一定长度的钢筋下，经串接后的钢筋其真正可使用的长度将减少，使得一栋高楼于建造时，使用钢筋之量必然较多且必须经常作串接钢筋极为费时，亦造成搭接钢筋的次数提高（尤其一般建筑物于建造时，一层楼所需的钢筋通常均必须较多根），故存在不但因钢筋使用量的增加而造成浪费，且因必须作较多的搭接工作而造成另一种浪费等缺点。

本实用新型的主要目的在于：提供一种专用於建筑物施工的爬模系统装置，其在提升架上设有数座爬升机，提升架设置于建筑物上的各适当处，以其所设的U型轨架与其上所设的各固定架及主轨架组装成一提升架结构，该提升架的侧边或适当处设有支撑架，其底端相对内侧设有接合架，该接合架可相对与下一层已完成的建筑物固定，并使接合架与建筑物所预设的抗拉杆固定，以使整体提升架结构与建筑物做暂时的定位，此时即可配合各钢轨将所吊装的模板进行移动定位，及进行其它各项工作，因其作业简明，可缩短工期降低工程成本。

本实用新型的另一目的在于：提供一种专用於建筑物施工的爬模系统装置，各主轨架或U型轨架处可利用各副轨座或支轨座以供吊装各模板或侧模板，可利用爬升机将提升架予以适当的举升至适当处，并将各模板移至所预备制作的壁面处，而使各模板于各层楼的制作使用，可节省成本及缩短工期。

本实用新型的再一目的在于：提供一种专用於建筑物施工的爬模系统装置，提升架的侧边设有垂直侧支撑架，于其适当位置处可枢设有数个工作平台，以供施工人员可位于平台上工作，又提升架上可供放置施工所用的各项器材或材料，因而除可方便施工外亦可节省起重机使用率。

本实用新型提供一种专用于建筑物施工的爬模系统装置，其构造包括有提升架结构及多组爬升机，其特征在于：各爬升机的设置位置是依据建筑物大小及结构造型而决定，固定于爬升机上的U型轨架上横交设有多支固定架及主轨架以组成一提升架，该提升架于侧边设有垂直的支撑架，并于架上枢设有可供施工人员使用的工作平台，且底端朝壁面处设有接合架，可利用抗拉杆将接合架与建筑物固定；又，各U型轨架及主轨架的底端可吊挂有各种依建筑物造型所设计的各种形态的模板，如此，可利用爬升机将连接有支撑架的提升架及提升架结构所吊挂的各模板上移至所欲施工的位置处，再将各模板推移至建筑物预备施工的墙面位置处并予以支撑定位即可进行灌浆，完成此一层楼的建筑后，即可以相同施工方式继续上一层楼的施工。

前述的专用于建筑物施工的爬模系统装置，其特征在于：提升架结构的固定架或主轨架下方可以副轨座或支轨座的配合吊装设有各种模板，且各轨座亦可以类似H型架制成，其一端的二内侧板枢接有滑轮，而另端则为固定片。

前述的专用于建筑物施工的爬模系统装置，其特征在于：于主轨架的下方以滑轮组设有导轨，该导轨的下方以副轨座、连杆及支轨座相互连接，位于支轨座底端的滑轮组则可于模板上方所设的导轨处滑移。

前述的专用于建筑物施工的爬模系统装置，其特征在于：与爬升机固定的二U型轨架可供副轨座上所枢设的二滑轮位移用，副轨座另端串接有连杆、支轨座与另一型式的模板上的导轨连接。

前述的专用于建筑物施工的爬模系统装置，其特征在于：爬升机两侧设有支撑管，而数支U型轨架是利用各种架杆、直柱与底座固定，该底座是供穿设有爬升杆的油压机设置，而各U型轨架的外侧处固定有座板以供滚筒的枢接且外侧再以端板予以定位，前述各座板所枢接的两滚筒位于支撑管的外侧处，以使与U型轨架固定的底座起引导上下位移的作用，又两横架间隔有一段距离且于中央的上下以上板予以固定，该上板可供爬升杆上端设置其中并以螺帽予以固定，又两支撑管的顶端设计为长型体可置入于两横架间的侧端处，并以螺栓贯穿固定而成。

前述的专用于建筑物施工的爬模系统装置，其特征在于：各侧支撑架相对于建筑物的侧边处设有接合架，该接合架上可设有具穿孔的定位板，以供各模板于移至欲施工的位置后，位于其下一层处的接合架与预设且相对于模板间内侧所设的套管对齐，并于其中贯穿设有抗拉杆，抗拉杆的两端可穿入中空的连接盒内，配合连接盒内部所设的挡板予以固定，而连接盒的另侧设有调整板，以其板面所固定的螺杆穿出并经调整后与定位板相互固定，以使各提升架的接合架与建筑物相互固定支撑。

前述的专用于建筑物施工的爬模系统装置，其特征在于：抗拉杆亦可以预埋方式于灌浆时即予以预埋于建筑物的混凝土内。

前述的专用于建筑物施工的爬模系统装置，其特征在于：建筑物灌浆时即以模板于混凝土上形成有设置槽，以供连接盒置入其中定位。

本实用新型具有以下各项特点：

其一.由于本案于各爬升架两端设有垂直支撑架，且其上端设有工作平台，该工作平台除可供施工人员的各项施工外，亦可做为捣筑混凝土的场所，如此，不但可免除现有必须大量的搭建施工鹰架以节省鹰架及人工的费用，亦可因所建筑的楼层过高，混凝土泵所不能及之处时，而利用传统手推车等工具以进行灌浆施工，极为经济安全。

其二.又由于所设的爬升架及二侧支撑架均位于前次捣筑混凝土墙壁面的上方，因而可做为建筑物于竖立钢筋时定位用，故每次所竖立钢筋的有效长度可较传统性以鹰架施工所竖立钢筋的长度为长，故确可减少两钢筋间搭接时所造成的损失。

其三.由于模板是设置吊装于提升架上，每次爬升机于向上爬升上移提升架时，即可同时将各模板携带上移，又建筑所需相当数量的钢筋亦可放置于提升架的工作平台上，以便依工程楼层建筑的进度向上位移使用，故于施工期间可减少起重机的使用频率，可节省此部份的费用。

其四.由于使用的模板是由爬升机由下一层楼墙面完成后向上位移再继续重复使用，故可增加工作效率及缩短工期。

其五.爬升机于向上爬升时，是利用各爬升机的支撑管与已完成的建筑物顶端定位，于爬升机移至定位后，可利用提升架的支撑架所外突的接合架与建筑物固定，故整体的提升架通过交替的固定，使其经常处于稳定状态。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

附图简要说明：

图1为本实用新型模板吊装时，主副轨架安装的示意图。

图2为本实用新型利用提升架作吊装模板与滑轨的吊装示意图。

图3为本实用新型的另一示意图。

图4为本实用新型的爬升机主视图。

图5为本实用新型爬升机的爬升部份立体外观图。

图6为本实用新型爬升机的爬升杆与支撑管的固定部份外观图。

图7为本实用新型提升架作业系统的主视图。

图8为本实用新型垂直支撑架的侧视图。

图9为本实用新型支撑架与抗拉杆间结合的示意图。

图10为本实用新型支撑架固定端的侧视图。

图11为本实用新型垂直侧支撑架的上视图。

图12为本实用新型的连接盒侧剖视图。

图13为本实用新型的连接盒另一剖视图。

参看图1所示，本实用新型的爬模装置是使用于建筑物上的，为使图面较为简捷故仅以建筑物70的部份做为实施例以便说明，本案是在建筑物70的适当位置设有数组直立的爬升机40，各爬升机40是根据各受力点予以设定，通常是位于建筑物70的转角处、尾端或柱体处，又各爬升机40上固定有数支呈纵向的U型轨架103，且与各U型轨架103交叉的位置处可固定有数支固定架20及数支主轨架10而组成一提升架结构。

配合参看图2、图3所示，横向模板提升架结构是在U型轨架103上所设的主轨架10上设有数个滑轮组101，各滑轮组101下方则固定有呈I型的导轨102，又设有具滑轮组111的副轨座11，该滑轮组111可沿导轨102的两侧滑移，而副轨座11可于所设的固定片112与支轨座12上所设的固定片121间以连杆113连接，另支轨座12的下方设有滑轮组122可沿侧模板30上所固定的I型导轨31的两侧滑移；又固定架20下方所设的两U型轨架103分隔有适当距离，而副轨座13内所设的滑轮组131在U型轨架103上滑移，该副轨座13的下方以连杆141与支轨座14连接，该支轨座14以所设的滑轮组位于模板301上方所设的导轨32处滑移；前述的副轨座11、13或支轨座12、14是在呈U型或H型的座体的一端内侧设有两相对的滚轮，另端则可设计供配合连杆串接用的固定片。又上述的各模板造型是依据建筑物的形状而设计，且依其设置的位置可设计为各种不同的外型，另其高度一般是以三公尺（即一层楼高度）为实施例，并具有相当的强度以供承载混凝土的压力。

再参看图4、图5及图6所示，爬升机40是在两相对的支撑管41间设有一安装有油压机45的爬升杆42，该油压机45是设置于底座44上，又底座44是固定于两U型轨架103上再配合一I型的直柱46与上方的另两U型轨架103固定，此上下位置的两U型轨架103于其它处是借助其它支架予以固定的（配合参看图7所示），前述的各U型轨架103上且相对于支撑管41处均设有座板441，每一座板441上均枢接有两滚筒442并恰位于支撑管41的两侧，于滚筒442的另端以端板443予以固定，以使整体底座44可受支撑管41导引移动；又每一支撑管41的顶端设计为长型体的固定端411，两呈U型的横架43以相隔一段距离再配合中央的上板431予以连接，可将支撑管41端头的固定端411置于横架43二侧所形成的间距处，并以螺栓贯穿固定，另爬升杆42的顶端贯穿上板431后以螺帽421予以旋固。再配合参看图1、图7所示，此爬升机40的两支撑管41可直接顶靠于建筑物70顶端，或可以预埋于建筑物70内的预埋式进行。

参看图7、图8所示，本案的爬升机40设置于建筑物70上，其与U型轨架103与各支架间组合形成为一提升架50，该提升架50的侧边或其它依施工需要于提升架50两端垂直处装设侧支撑架60，又支撑架60上则可枢设有数个工作平台61，可于欲使用时，将其旋转突出以供施工人员的承载，前述的提升架50及支撑架60均是依建筑物70形状或欲施工位置而进行设计，其中提升架50上方的工作平台留有相当足够空间以供绑扎钢筋的施工，又支撑架60亦设计有相当的宽度空间以供放置钢筋、捣筑混凝土工具及工作人员的活动空间；又支撑架60底端且相对于建筑物70壁面处形成有朝向壁面突出的接合架63，该接合架63的上下适当处设有多个固定孔631，可将具穿孔的定位板62与其中之一的固定孔631配合固定（配合参看图9、图10所示）。

再参看图12、图13所示，连接盒73呈中空盒体形且中央形成为空间731，于其两侧面上分别设有长形孔732、733，且盒内空间731可装入有挡板721及固定有两螺杆735并由长孔733外突的调整板734，该连接盒73可置于建筑物70于灌浆时由模板所形成的设置槽74处，并使抗拉杆72贯穿套管71后或将预埋于建筑物混凝土内的抗拉杆穿入连接盒73的长孔732及挡板721的穿孔后由螺帽722予以固定，再将支撑架60的接合架63与建筑物70的壁面接触，且定位板62的穿孔约略相对于建筑物70内已埋设的套管71，调整连接盒73内的调整板734使其所固定的螺杆735可贯穿定位板62的穿孔并予以相互固定，如此即可使整体的提升架50借助接合架63暂时先与建筑物70结合稳固（如图11所示）。

本案于实际使用于建筑物施工时，是在完成建筑物70其中一层的施工后，先行将各处模板间的抗拉杆72予以拆除，并于拆开分离各模板后，进行除渍及各项前处理工作（如图11所示），完成后即可借助设置于该层建筑物顶端的各爬升机40的作动，将提升架50予以向上爬升（参看图7、图8所示），同时亦将建筑物的各模板，予以向上提升至上一层的高度处，进行绑扎钢筋的工作，于完成上述工作后，即可进行组装模板及各项检查工作，于组装各处的模板时，可将提升架50下方的各模板以其间所设的各不同方向导轨设计，而将各模板或侧模板等均移动并位于建筑物70的侧边处（叁看图1所示），待移至定位后即可将两侧相对所设的模板或位于两侧支撑架60侧边的两模板间以抗拉杆72予以贯穿固定，此时于检查各处的固定无误后，即可拆除提升机40及支撑管41，以准备下一次的施工使用，以便可进行建筑物的灌浆工作，如按上述的循环施工程序进行，即可完成高楼层建筑物的各层楼施工作业。

Claims (8)

1、一种专用于建筑物施工的爬模系统装置，其构造包括有提升架结构及多组爬升机，其特征在于：所述各爬升机的设置位置是依据建筑物大小及结构造型而决定，所述提升架由固定于爬升机上的U型轨架上横交设置的多支固定架及主轨架所组成，可吊挂各种依建筑物造型所设计的各种形态的模板，该提升架侧边设有垂直的支撑架，并于支撑架上枢设有可供施工人员使用的工作平台，且底端朝壁面处设有接合架，可利用抗拉杆将接合架与建筑物固定。

2、根据权利要求1所述的专用于建筑物施工的爬模系统装置，其特征在于：提升架结构的固定架或主轨架下方设有吊装各种模板的副轨座或支轨座，且各轨座亦可以类似H型架制成，其一端的两内侧板枢接有滑轮，而另端则为固定片。

3、根据权利要求第1项所述的专用于建筑物施工的爬模系统装置，其特征在于：于主轨架的下方以滑轮组设有导轨，该导轨的下方以副轨座、连杆及支轨座相互连接，位于支轨座底端的滑轮组则可于模板上方所设的导轨处滑移。

4、根据权利要求1所述的专用于建筑物施工的爬模系统装置，其特征在于：与爬升机固定的两U型轨架上设有副轨座，该副轨座上枢设有两滑轮，副轨座另端串接有连杆、支轨座与另一型式的模板上的导轨连接。

5、根据权利要求1所述的专用于建筑物施工的爬模系统装置，其特征在于：爬升机两侧设有支撑管，而数支U型轨架是利用各种架杆、直柱与底座固定，该底座是供穿设有爬升杆的油压机设置，而各U型轨架的外侧处固定有座板以供滚筒的枢接且外侧再以端板予以定位，前述各座板所枢接的二滚筒是位于支撑管的外侧处，以使与U型轨架固定的底座起引导上下位移的作用，又两横架间隔有一段距离且于中央的上下以上板予以固定，该上板可供爬升杆上端设置其中并以螺帽予以固定，又两支撑管的顶端设计为长型体可置入于两横架间的侧端处，并以螺栓贯穿固定而成。

6、根据权利要求1所述的专用于建筑物施工的爬模系统装置，其特征在于：各侧支撑架相对于建筑物的侧边处设有接合架，该接合架上可设有具穿孔的定位板，以供各模板于移至欲施工的位置后，位于其下一层处的接合架与预设且相对于模板间内侧所设的套管对齐，并于其中贯穿设有抗拉杆，抗拉杆的两端可穿入中空的连接盒内，配合连接盒内部所设的挡板予以固定，而连接盒的另侧设有调整板，以其板面所固定的螺杆穿出并经调整后与定位板相互固定，以使各提升架的接合架与建筑物相互固定支撑。

7、根据权利要求1或6所述的专用于建筑物施工的爬模系统装置，其特征在于：抗拉杆亦可以预埋方式于灌浆时即予以预埋于建筑物的混凝土内。

8、根据权利要求6所述的专用于建筑物施工的爬模系统装置，其特征在于：建筑物灌浆时即以模板于混凝土上形成有设置槽，以供连接盒置入其中定位。

Images