CN110821152A - 一种爬模装置的自动液压模板 - Google Patents

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彭宝安
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    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/20—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
    • E04G11/28—Climbing forms, i.e. forms which are not in contact with the poured concrete during lifting from layer to layer and which are anchored in the hardened concrete

Abstract

本发明公开了一种爬模装置的自动液压模板，主要用于建筑工程领域现浇筒体结构施工，它施工快捷方便；其工作原理是：启动液压模板的液压系统，液压活塞下降并通过连杆C及连杆D带动铰接点B及铰接点C分别对称地向外移动，铰接点B及铰接点C对称地向外移动又通过连杆A及连杆Ｂ带动夹模杆Ａ及夹模杆Ｂ对称地向内转动，使模板Ａ与模板Ｂ处于垂直状态，然后在模板Ａ及模板Ｂ组成的空腔内浇注混凝土，当浇注的混凝土达到一定强度后，再启动液压模板的液压系统，液压活塞上升并通过连杆C及连杆D带动夹模杆Ａ及夹模杆Ｂ对称地向外转动，使模板Ａ与模板Ｂ向外张开，模板Ａ及模板Ｂ与混凝土脱模，这样就完成了一段筒体混凝土的浇注工作。

Description

一种爬模装置的自动液压模板
技术领域
本发明主要用于建筑工程领域现浇筒体结构施工。
背景技术
目前已使用的爬模装置都需要与现浇混凝土筒体的墙体临时固定，不但增加了混凝土墙体的孔洞，后期又要填补这些孔洞，耗工费时，还需增加临时固定构件。
发明内容
本发明解决了上述问题，它将塔吊安装在筒体内，再利用塔吊的塔身作为承力点将爬模装置提升，取代了传统的爬模装置与混凝土墙体临时固定的工作，提高了爬模装置的提升速度，免去了混凝土墙体孔洞的填补工作，同时本发明的液压模板比传统爬模装置的模板施工快捷方便，大大提高了施工速度。液压模板（9）主要由液压缸（17）、液压活塞（18）、杆A（7）、杆B（14）、连杆A（8）、连杆Ｂ（13）、夹模杆Ａ（10）、夹模杆Ｂ（3）、模板Ａ（12）、模板Ｂ（4）、连杆C（16）、连杆D（15）组成，液压缸（17）与爬模装置的操作平台固定，液压活塞（18）的下端有铰接点A（5），连杆C（16）及连杆D（15）的上端均与铰接点A（5）铰接，连杆A（8）的上端及连杆C（16）的下端与铰接点B（6）铰接，连杆Ｂ（13）的上端及连杆D（15）的下端与铰接点C（19）铰接，连杆A（8）的下部与杆A（7）铰接，连杆Ｂ（13）的下部与杆B（14）铰接，连杆A（8）的下端与夹模杆Ａ（10）的上端固定，连杆Ｂ（13）的下端与夹模杆Ｂ（3）的上端固定，夹模杆Ａ（10）与模板Ａ（12）固定，夹模杆Ｂ（3）与模板Ｂ（4）固定，模板Ａ（12）的下端安装有Ｏ形密封条A（1），模板Ｂ（4）的下端安装有密封Ｏ形条B（2），杆A（7）及杆B（14）均与爬模装置的操作平台固定；所述自动液压模板的工作原理是：当操作平台上升到预定位置后停止，启动液压模板（9）的液压系统，此时模板Ａ（12）与模板Ｂ（4）处于向外张开状态，液压活塞（18）下降并通过连杆C（16）及连杆D（15）带动铰接点B（6）及铰接点C（19）分别对称地向外移动，铰接点B（6）及铰接点C（19）对称地向外移动又通过连杆A（8）及连杆Ｂ（13）带动夹模杆Ａ（10）及夹模杆Ｂ（3）对称地向内转动，使模板Ａ（12）与模板Ｂ（4）处于垂直状态并使模板Ａ（12）的下端及其Ｏ形密封条A（1）紧靠已浇注完成且达到一定强度的筒体筒壁（１１），同时模板Ｂ（4）的下端及其Ｏ形密封条Ｂ（2）紧靠筒体筒壁（１１），然后在模板Ａ（12）及模板Ｂ（4）组成的空腔内安装钢筋及浇注混凝土，当浇注的混凝土达到一定强度后，再启动液压模板（9）的液压系统，液压活塞（18）上升并通过连杆C（16）及连杆D（15）带动铰接点B（6）及铰接点C（19）分别对称地向内移动，铰接点B（6）及铰接点C（19）对称地向内移动又通过连杆A（8）及连杆Ｂ（13）带动夹模杆Ａ（10）及夹模杆Ｂ（3）对称地向外转动，使模板Ａ（12）与模板Ｂ（4）向外张开，模板Ａ（12）及模板Ｂ（4）与浇注完并达到一定强度的混凝土脱模，这样就完成了一段筒体混凝土的浇注工作，再上升爬模装置的操作平台按上述同样的操作过程进行下一段的混凝土浇筑；液压模板（9）沿筒体的四周布置多个；铰接点A（5）、铰接点B（6）、铰接点C（19）是以铰接点A（5）为顶点的等腰三角形布置的。
附图说明
1-Ｏ形密封条A、2-密封Ｏ形条B、3-夹模杆Ｂ、4-模板Ｂ、5-铰接点A、6-铰接点B、7-杆A、8-连杆A、9-液压模板、10-夹模杆Ａ、11-筒体筒壁、12-模板Ａ、13-连杆Ｂ、14-杆B、15-连杆D、16-连杆C、17-液压缸、18-液压活塞、19-铰接点C。
图1是液压模板9的模板Ａ12、模板Ｂ4处于垂直状态的示意图。
图2是液压模板9的模板Ａ12、模板Ｂ4处于打开状态的示意图。
图3是液压模板9在筒体筒壁11上的布置图。
具体实施方式
参见图1至图3，当操作平台上升到预定位置后停止，启动液压模板9的液压系统，此时模板Ａ12与模板Ｂ4处于向外张开状态，液压活塞18下降并通过连杆C16及连杆D15带动铰接点B6及铰接点C19分别对称地向外移动，铰接点B6及铰接点C19对称地向外移动又通过连杆A8及连杆Ｂ13带动夹模杆Ａ10及夹模杆Ｂ3对称地向内转动，使模板Ａ12与模板Ｂ4处于垂直状态并使模板Ａ12的下端及其Ｏ形密封条A1紧靠已浇注完成且达到一定强度的筒体筒壁１１，同时模板Ｂ4的下端及其Ｏ形密封条Ｂ（2）紧靠筒体筒壁１１，然后在模板Ａ12及模板Ｂ4组成的空腔内安装钢筋及浇注混凝土，当浇注的混凝土达到一定强度后，再启动液压模板9的液压系统，液压活塞18上升并通过连杆C16及连杆D15带动铰接点B6及铰接点C19分别对称地向内移动，铰接点B6及铰接点C19对称地向内移动又通过连杆A8及连杆Ｂ13带动夹模杆Ａ10及夹模杆Ｂ3对称地向外转动，使模板Ａ12与模板Ｂ4向外张开，模板Ａ12及模板Ｂ4与浇注完并达到一定强度的混凝土脱模，这样就完成了一段筒体混凝土的浇注工作，再上升爬模装置的操作平台按上述同样的操作过程进行下一段的混凝土浇筑。参见图1及图3，液压模板9沿筒体的四周布置多个，假设筒体每边墙体只设计一个液压模板9，那么液压模板9的模板就需要设计很大，以满足其强度和刚度要求，如果在筒体每边墙体设计多个液压模板9，那么单个液压模板9的模板就不需要设计很大了；参见图1，模板Ａ12与模板Ｂ4处于垂直状态，模板Ａ12的下端及其Ｏ形密封条A1紧靠已浇注完成且达到一定强度的筒体筒壁１１，模板Ｂ4的下端及其Ｏ形密封条Ｂ2紧靠筒体筒壁１１，Ｏ形密封条A1及Ｏ形密封条Ｂ2可以防止后续浇注的混凝土漏浆；参见图1、图2，本发明并没有传统爬模中的对拉螺杆加固模板，如果控制好混凝土的浇注高度及液压模板9的模板刚度是可以不需要对拉螺杆的，这种设计方案可以大大提高施工速度。

Claims (1)

1.一种爬模装置的自动液压模板，其特征是：它主要由液压缸（17）、液压活塞（18）、杆A（7）、杆B（14）、连杆A（8）、连杆Ｂ（13）、夹模杆Ａ（10）、夹模杆Ｂ（3）、模板Ａ（12）、模板Ｂ（4）、连杆C（16）、连杆D（15）组成，液压缸（17）与爬模装置的操作平台固定，液压活塞（18）的下端有铰接点A（5），连杆C（16）及连杆D（15）的上端均与铰接点A（5）铰接，连杆A（8）的上端及连杆C（16）的下端与铰接点B（6）铰接，连杆Ｂ（13）的上端及连杆D（15）的下端与铰接点C（19）铰接，连杆A（8）的下部与杆A（7）铰接，连杆Ｂ（13）的下部与杆B（14）铰接，连杆A（8）的下端与夹模杆Ａ（10）的上端固定，连杆Ｂ（13）的下端与夹模杆Ｂ（3）的上端固定，夹模杆Ａ（10）与模板Ａ（12）固定，夹模杆Ｂ（3）与模板Ｂ（4）固定，模板Ａ（12）的下端安装有Ｏ形密封条A（1），模板Ｂ（4）的下端安装有密封Ｏ形条B（2），杆A（7）及杆B（14）均与爬模装置的操作平台固定；所述自动液压模板的工作原理是：当操作平台上升到预定位置后停止，启动液压模板（9）的液压系统，此时模板Ａ（12）与模板Ｂ（4）处于向外张开状态，液压活塞（18）下降并通过连杆C（16）及连杆D（15）带动铰接点B（6）及铰接点C（19）分别对称地向外移动，铰接点B（6）及铰接点C（19）对称地向外移动又通过连杆A（8）及连杆Ｂ（13）带动夹模杆Ａ（10）及夹模杆Ｂ（3）对称地向内转动，使模板Ａ（12）与模板Ｂ（4）处于垂直状态并使模板Ａ（12）的下端及其Ｏ形密封条A（1）紧靠已浇注完成且达到一定强度的筒体筒壁（11），同时模板Ｂ（4）的下端及其Ｏ形密封条Ｂ（2）紧靠筒体筒壁（11），然后在模板Ａ（12）及模板Ｂ（4）组成的空腔内安装钢筋及浇注混凝土，当浇注的混凝土达到一定强度后，再启动液压模板（9）的液压系统，液压活塞（18）上升并通过连杆C（16）及连杆D（15）带动铰接点B（6）及铰接点C（19）分别对称地向内移动，铰接点B（6）及铰接点C（19）对称地向内移动又通过连杆A（8）及连杆Ｂ（13）带动夹模杆Ａ（10）及夹模杆Ｂ（3）对称地向外转动，使模板Ａ（12）与模板Ｂ（4）向外张开，模板Ａ（12）及模板Ｂ（4）与浇注完并达到一定强度的混凝土脱模，这样就完成了一段筒体混凝土的浇注工作，再上升爬模装置的操作平台按上述同样的操作过程进行下一段的混凝土浇筑；液压模板（9）沿筒体的四周布置多个；铰接点A（5）、铰接点B（6）、铰接点C（19）是以铰接点A（5）为顶点的等腰三角形布置的。
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