CN110863647A - 爬模装置的液压模板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了爬模装置的液压模板，主要用于建筑工程领域现浇筒体结构施工，它自动完成模板的安装与拆卸，提高了施工速度；它由液压系统及模板组成，其主要工作原理是：启动液压模板的控制系统，液压油从进油阀B进入液压缸A内并推动液压活塞A向左移动，同时液压油通过旁路油管B进入液压缸B内并推动液压活塞B向右移动，使模板Ａ与模板Ｂ处于垂直状态，然后在模板Ａ及模板Ｂ组成的空腔内浇注混凝土，当混凝土达到一定强度后，再启动液压模板的控制系统，液压油从进油阀A进入液压缸A内并推动液压活塞A向右移动，同时液压油通过旁路油管A进入液压缸B内并推动液压活塞B向左移动，使模板Ａ与模板Ｂ向外张开，模板Ａ及模板Ｂ与混凝土脱模。

Description

爬模装置的液压模板
技术领域
本发明主要用于建筑工程领域现浇筒体结构施工。
背景技术
目前已使用的爬模装置的模板都需要对拉螺栓与现浇混凝土筒体的筒壁临时固定，不但增加了混凝土筒壁的孔洞，后期又要填补这些孔洞，而且传统爬模装置的模板需要人工反复安装及拆除，耗工费时。
发明内容
本发明解决了上述问题，它不需要对拉螺栓固定模板，免去了混凝土筒壁孔洞的填补工作，其液压系统可以自动完成模板的安装与拆卸，大大提高了施工速度。它主要由液压缸A（17）、液压活塞A（18）、液压缸B（19）、液压活塞B（20）、进油阀A（21）、出油阀A（22）、进油阀B（23）、出油阀B（24）、旁路油管A（1）、旁路油管B（2）、门架（16）、杆A（7）、杆B（14）、连杆A（5）、连杆Ｂ（6）、夹模杆Ａ（10）、夹模杆Ｂ（8）、模板Ａ（12）、模板Ｂ（9）组成，液压缸A（17）的上端与门架（16）的左下端固定，液压缸B（19）的上端与门架（16）的右下端固定，液压缸A（17）的左端有进油阀A（21）、出油阀A（22），液压缸A（17）的下端有进油阀B（23）、出油阀B（24），旁路油管A（1）的一端与液压缸A（17）的左端接通，旁路油管A（1）的另一端与液压缸B（19）的右端接通，旁路油管B（2）的一端与液压缸A（17）的右部接通，其接口始终处于挡板A（3）的右侧，旁路油管B（2）的另一端与液压缸B（19）的左部接通，其接口始终处于挡板Ｂ（4）的左侧，液压活塞A（18）的左端固定有挡板A（3），液压活塞B（20）的右端固定有挡板Ｂ（4），液压活塞A（18）的右端有铰接点A（25），液压活塞B（20）的左端有铰接点B（26），连杆A（5）的上端与液压活塞A（18）的铰接点A（25）铰接，连杆Ｂ（6）的上端与液压活塞B（20）的铰接点B（26）铰接，连杆A（5）的下部与杆A（7）铰接，连杆Ｂ（6）的下部与杆B（14）铰接，连杆A（5）的下端与夹模杆Ａ（10）的上端固定，连杆Ｂ（6）的下端与夹模杆Ｂ（8）的上端固定，夹模杆Ａ（10）与模板Ａ（12）固定，夹模杆Ｂ（8）与模板Ｂ（9）固定，模板Ａ（12）的下端安装有Ｏ形密封条A（13），模板Ｂ（9）的下端安装有密封Ｏ形条B（15），门架（16）、杆A（7）及杆B（14）均与爬模装置的操作平台固定；所述液压模板的工作原理是：当爬模装置的操作平台上升到预定位置后停止，启动液压模板（27）的控制系统，此时模板Ａ（12）与模板Ｂ（9）处于向外张开状态，出油阀A（22）开启、进油阀A（21）关闭、进油阀B（23）开启、出油阀B（２４）关闭，液压油从进油阀B（23）进入液压缸A（17）内并推动挡板A（3）及液压活塞A（18）向左移动，同时液压油通过旁路油管B（2）进入液压缸B（19）内并推动挡板Ｂ（4）及液压活塞B（20）向右移动，使模板Ａ（12）与模板Ｂ（9）处于垂直状态并使模板Ａ（12）的下端及其Ｏ形密封条A（13）紧靠已浇注完成且达到一定强度的筒体筒壁（１１），同时模板Ｂ（9）的下端及其Ｏ形密封条Ｂ（15）紧靠筒体筒壁（１１），然后在模板Ａ（12）及模板Ｂ（9）组成的空腔内安装钢筋及浇注混凝土，当浇注的混凝土达到一定强度后，再启动液压模板（27）的控制系统，出油阀A（22）关闭、进油阀A（21）开启、进油阀B（23）关闭、出油阀B（２４）开启，液压油从进油阀A（21）进入液压缸A（17）内并推动挡板A（3）及液压活塞A（18）向右移动，同时液压油通过旁路油管A（1）进入液压缸B（19）内并推动挡板Ｂ（4）及液压活塞B（20）向左移动，使模板Ａ（12）与模板Ｂ（9）向外张开，模板Ａ（12）及模板Ｂ（9）与浇注完并达到一定强度的混凝土脱模，这样就完成了一段筒体混凝土的浇注工作，再上升爬模装置的操作平台，按上述同样的操作过程进行下一段的混凝土浇筑；液压模板（27）沿筒体的四周布置多个。
附图说明
1-旁路油管A、2-旁路油管B、3-挡板A、4-挡板Ｂ、5-连杆A、6-连杆Ｂ、7-杆A、8-夹模杆Ｂ、9-模板Ｂ、10-夹模杆Ａ、11-筒体筒壁、12-模板Ａ、13-Ｏ形密封条A、14-杆B、15-密封Ｏ形条B、16-门架、17-液压缸A、18-液压活塞A、19-液压缸B、20-液压活塞B、21-进油阀A、22-出油阀A、23-进油阀B、24-出油阀B、25-铰接点A、26-铰接点B，27-液压模板。
图1是本发明的立面示意图。
图2是模板Ａ１２、模板Ｂ9处于张开状态的示意图。
图3液压系统的示意图。
图4是液压模板27在筒体筒壁上的平面布置图。
具体实施方式
参见图1至图4， 当爬模装置的操作平台上升到预定位置后停止，启动液压模板27的控制系统，此时模板Ａ12与模板Ｂ9处于向外张开状态，出油阀A22开启、进油阀A21关闭、进油阀B23开启、出油阀B２４关闭，液压油从进油阀B23进入液压缸A17内并推动挡板A3及液压活塞A18向左移动，同时液压油通过旁路油管B2进入液压缸B19内并推动挡板Ｂ4及液压活塞B20向右移动，使模板Ａ12与模板Ｂ9处于垂直状态并使模板Ａ12的下端及其Ｏ形密封条A13紧靠已浇注完成且达到一定强度的筒体筒壁１１，同时模板Ｂ9的下端及其Ｏ形密封条Ｂ15紧靠筒体筒壁１１，然后在模板Ａ12及模板Ｂ9组成的空腔内安装钢筋及浇注混凝土，当浇注的混凝土达到一定强度后，再启动液压模板的控制系统的控制系统，出油阀A22关闭、进油阀A21开启、进油阀B23关闭、出油阀B２４开启，液压油从进油阀A21进入液压缸A17内并推动挡板A3及液压活塞A18向右移动，同时液压油通过旁路油管A1进入液压缸B19内并推动挡板Ｂ4及液压活塞B20向左移动，使模板Ａ12与模板Ｂ9向外张开，模板Ａ12及模板Ｂ9与浇注完并达到一定强度的混凝土脱模，这样就完成了一段筒体混凝土的浇注工作，再上升爬模装置的操作平台，按上述同样的操作过程进行下一段的混凝土浇筑；参见图1及图2，液压模板27沿筒体的四周布置多个，假设筒体每边墙体只设计一个液压模板27，那么液压模板27的模板就需要设计很大，以满足其强度和刚度要求，如果在筒体每边墙体设计多个液压模板27，那么单个液压模板27的模板就不需要设计很大了；参见图1，模板Ａ12与模板Ｂ9处于垂直状态，模板Ａ12的下端及其Ｏ形密封条A13紧靠已浇注完成且达到一定强度的筒体筒壁１１，模板Ｂ9的下端及其Ｏ形密封条Ｂ15紧靠筒体筒壁１１，Ｏ形密封条A13及Ｏ形密封条Ｂ15可以防止后续浇注的混凝土漏浆；参见图1、图2，本发明并没有传统爬模中的对拉螺杆加固模板，如果控制好混凝土的浇注高度及液压模板27的模板刚度是可以不需要对拉螺杆的。

Claims (1)

1.爬模装置的液压模板，其特征是：它主要由液压缸A（17）、液压活塞A（18）、液压缸B（19）、液压活塞B（20）、进油阀A（21）、出油阀A（22）、进油阀B（23）、出油阀B（24）、旁路油管A（1）、旁路油管B（2）、门架（16）、杆A（7）、杆B（14）、连杆A（5）、连杆Ｂ（6）、夹模杆Ａ（10）、夹模杆Ｂ（8）、模板Ａ（12）、模板Ｂ（9）组成，液压缸A（17）的上端与门架（16）的左下端固定，液压缸B（19）的上端与门架（16）的右下端固定，液压缸A（17）的左端有进油阀A（21）、出油阀A（22），液压缸A（17）的下端有进油阀B（23）、出油阀B（24），旁路油管A（1）的一端与液压缸A（17）的左端接通，旁路油管A（1）的另一端与液压缸B（19）的右端接通，旁路油管B（2）的一端与液压缸A（17）的右部接通，其接口始终处于挡板A（3）的右侧，旁路油管B（2）的另一端与液压缸B（19）的左部接通，其接口始终处于挡板Ｂ（4）的左侧，液压活塞A（18）的左端固定有挡板A（3），液压活塞B（20）的右端固定有挡板Ｂ（4），液压活塞A（18）的右端有铰接点A（25），液压活塞B（20）的左端有铰接点B（26），连杆A（5）的上端与液压活塞A（18）的铰接点A（25）铰接，连杆Ｂ（6）的上端与液压活塞B（20）的铰接点B（26）铰接，连杆A（5）的下部与杆A（7）铰接，连杆Ｂ（6）的下部与杆B（14）铰接，连杆A（5）的下端与夹模杆Ａ（10）的上端固定，连杆Ｂ（6）的下端与夹模杆Ｂ（8）的上端固定，夹模杆Ａ（10）与模板Ａ（12）固定，夹模杆Ｂ（8）与模板Ｂ（9）固定，模板Ａ（12）的下端安装有Ｏ形密封条A（13），模板Ｂ（9）的下端安装有密封Ｏ形条B（15），门架（16）、杆A（7）及杆B（14）均与爬模装置的操作平台固定；所述液压模板的工作原理是：当爬模装置的操作平台上升到预定位置后停止，启动液压模板（27）的控制系统，此时模板Ａ（12）与模板Ｂ（9）处于向外张开状态，出油阀A（22）开启、进油阀A（21）关闭、进油阀B（23）开启、出油阀B（２４）关闭，液压油从进油阀B（23）进入液压缸A（17）内并推动挡板A（3）及液压活塞A（18）向左移动，同时液压油通过旁路油管B（2）进入液压缸B（19）内并推动挡板Ｂ（4）及液压活塞B（20）向右移动，使模板Ａ（12）与模板Ｂ（9）处于垂直状态并使模板Ａ（12）的下端及其Ｏ形密封条A（13）紧靠已浇注完成且达到一定强度的筒体筒壁（11），同时模板Ｂ（9）的下端及其Ｏ形密封条Ｂ（15）紧靠筒体筒壁（11），然后在模板Ａ（12）及模板Ｂ（9）组成的空腔内安装钢筋及浇注混凝土，当浇注的混凝土达到一定强度后，再启动液压模板（27）的控制系统，出油阀A（22）关闭、进油阀A（21）开启、进油阀B（23）关闭、出油阀B（２４）开启，液压油从进油阀A（21）进入液压缸A（17）内并推动挡板A（3）及液压活塞A（18）向右移动，同时液压油通过旁路油管A（1）进入液压缸B（19）内并推动挡板Ｂ（4）及液压活塞B（20）向左移动，使模板Ａ（12）与模板Ｂ（9）向外张开，模板Ａ（12）及模板Ｂ（9）与浇注完并达到一定强度的混凝土脱模，这样就完成了一段筒体混凝土的浇注工作，再上升爬模装置的操作平台，按上述同样的操作过程进行下一段的混凝土浇筑；液压模板（27）沿筒体的四周布置多个。
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