CN218405966U - 玻璃幕墙的安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃幕墙的安装结构，涉及建筑工程领域，以解决工人调节玻璃幕墙的位置操作麻烦问题，其包括两组水平设置于墙面上的龙骨，还包括滑动设置于所述龙骨上的安装板，安装板的滑动方向平行于龙骨的轴线，安装板上设置有用于将其位置进行固定的锁止件，安装板上设置有插接杆，两组插接杆朝向相反，玻璃幕墙的两端均开设有插接槽，插接杆与插接槽插接适配，龙骨上设置有用于对玻璃幕墙的位置加固的加固机构。本申请具有需要对玻璃幕墙的位置进行调整时，拆下锁止件，驱动安装板滑动，即可完成对玻璃幕墙位置的调节，便于工人操作，提高了工人的工作效率的效果。

Description

玻璃幕墙的安装结构

技术领域

本申请涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙的安装结构。

背景技术

玻璃幕墙有轻巧美观、不易污染、节约能源等优点，其中，明框玻璃幕墙是以特殊断面的铝合金型材为框架，将玻璃面板全嵌入型材的凹槽内形成的，明框玻璃幕墙应用最广泛，建筑施工中，一般使用安装结构将明框玻璃幕墙安装于墙体上。

目前，玻璃幕墙的安装结构通常包括水平设置于墙面上的多组龙骨架和卡接板，卡接板固定安装于玻璃幕墙上，卡接板与龙骨架卡接适配，卡接板上开设有多组连接孔，龙骨架上开设有多组安装孔，连接孔内设置有螺栓，对玻璃幕墙进行安装时，使螺栓穿过连接孔与安装孔螺纹连接，从而完成对玻璃幕墙的固定安装。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：安装玻璃幕墙时，需要使用多组螺栓将玻璃幕墙固定安装于龙骨架上，实际施工中，可能需要对玻璃幕墙的位置进行调整，需要再将多组螺栓拆下，操作麻烦，降低了工人的工作效率。

实用新型内容

为了提高工人调节玻璃幕墙位置的效率，本申请提供一种玻璃幕墙的安装结构。

本申请提供的一种玻璃幕墙的安装结构采用如下的技术方案：

一种玻璃幕墙的安装结构，包括两组水平设置于墙面上的龙骨，还包括滑动设置于所述龙骨上的安装板，所述安装板的滑动方向平行于所述龙骨的轴线，所述安装板上设置有用于将其位置进行固定的锁止件，所述安装板上设置有插接杆，两组所述插接杆朝向相反，玻璃幕墙的两端均开设有插接槽，所述插接杆与所述插接槽插接适配，所述龙骨上设置有用于对玻璃幕墙的位置加固的加固机构。

通过采用上述技术方案，安装玻璃幕墙时，驱动安装板滑动到合适位置后，通过锁止件使安装板位置固定，再将插接杆插入插接槽中，完成对玻璃幕墙的安装，通过加固机构提高玻璃幕墙的安装稳定性；需要对玻璃幕墙的位置进行调整时，拆下锁止件，驱动安装板滑动，即可完成对玻璃幕墙位置的调节，便于工人操作，提高了工人的工作效率。

可选的，所述龙骨上开设有条形孔，所述安装板靠近所述龙骨的一侧设置有限位板，所述限位板滑移连接于所述条形孔中，所述安装板上转动连接有螺杆，所述螺杆的一端与所述限位板固定连接，所述限位板与所述龙骨的内壁活动抵接，所述锁止件设置于所述螺杆的另一端。

通过采用上述技术方案，限位板滑移连接于条形孔中，提高了安装板在滑动过程中的稳定性，当安装板移动到合适位置后，通过锁止件使限位板与龙骨的内壁抵接，完成对安装板位置进行固定的操作，增强了安装板的位置稳定性，便于工人对玻璃幕墙进行安装。

可选的，所述锁止件为螺母，所述螺母螺纹连接于所述螺杆远离所述限位板的一端，所述螺母与所述安装板的外表面活动抵接。

通过采用上述技术方案，转动螺母，驱动螺杆移动，使限位板与龙骨的内壁抵接，螺母与安装板的外周壁抵接，从而完成对限位板、安装板和螺母的固定连接，结构简单，便于工人操作。

可选的，所述龙骨上开设有安装槽，所述安装槽与所述条形孔连通，所述限位板位于所述安装槽内，所述限位板的长度小于所述安装槽的长度，所述限位板的长度大于所述条形孔的宽度，所述限位板的宽度小于所述条形孔的宽度。

通过采用上述技术方案，当限位板与条形孔平行时，便于将限位板从条形孔中取出，便于工人对安装板进行拆卸；当限位板与条形孔垂直时，便于限位板和条形孔卡接，便于工人调节安装板的位置，使安装板不易从条形孔中脱离。

可选的，所述龙骨上开设有多组等距间隔布设的固定槽，所述加固机构包括滑动连接于所述固定槽内的卡接块和用于驱动所述卡接块滑动的驱动件，所述卡接块的滑动方向垂直于墙面，所述插接杆上开设有卡接槽，玻璃幕墙上开设有连接孔，所述固定槽、连接孔和卡接槽位于同一轴线上且依次连通，所述连接孔与所述插接槽连通，所述驱动件驱动所述卡接块移动时，所述卡接块的一端位于所述固定槽内，所述卡接块的另一端位于所述卡接槽内。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动卡接块滑动，使卡接块的一端位于固定槽内，卡接块的另一端位于卡接槽内，从而使龙骨、玻璃幕墙和安装板三者连接为一体，进一步对玻璃幕墙的位置进行固定，提高了玻璃幕墙的位置稳定性。

可选的，所述驱动件为螺栓，所述安装板上开设有供所述螺栓穿设的安装孔，所述龙骨上开设有多组定位孔，所述螺栓与所述定位孔螺纹连接适配，所述定位孔与所述固定槽连通，所述卡接块上设置有斜面，所述螺栓与所述斜面抵接，所述斜面沿远离所述螺栓的一端向靠近所述螺栓的一端倾斜向上布设。

通过采用上述技术方案，转动螺栓，螺栓与斜面抵接，驱动卡接块移动，完成对龙骨、玻璃幕墙和安装板的卡接，同时螺栓穿过安装孔与定位孔螺纹连接，进一步对安装板的位置进行了固定，提高了玻璃幕墙的安装稳定性，操作简单，便于工人使用。

可选的，所述固定槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述固定槽的侧壁上，所述弹簧的另一端固定连接于所述卡接块的侧壁上，所述弹簧的轴线平行于所述卡接块的滑动方向。

通过采用上述技术方案，转动螺栓，使螺栓从定位孔中脱离时，弹簧收缩，卡接块移动至固定槽内，使玻璃幕墙和龙骨脱离，便于对玻璃幕墙进行拆卸，提高了工人维修或更换玻璃幕墙的效率。

可选的，所述龙骨与玻璃幕墙相互靠近的一侧均设置有防滑纹，所述龙骨架与玻璃幕墙贴合。

通过采用上述技术方案，增大了龙骨与玻璃幕墙之前的摩擦力，提高了玻璃幕墙的位置稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：

1.将插接杆插入插接槽中，完成对玻璃幕墙的安装，通过加固机构提高玻璃幕墙的安装稳定性；需要对玻璃幕墙的位置进行调整时，拆下锁止件，驱动安装板滑动，即可完成对玻璃幕墙位置的调节，便于工人操作；

2.限位板滑移连接于条形孔中，提高了安装板在滑动过程中的稳定性，当安装板移动到合适位置后，通过锁止件使限位板与龙骨的内壁抵接，完成对安装板位置进行固定的操作，增强了安装板的位置稳定性，便于工人对玻璃幕墙进行安装；

3.驱动件驱动卡接块滑动，使卡接块的一端位于固定槽内，卡接块的另一端位于卡接槽内，从而使龙骨、玻璃幕墙和安装板三者连接为一体，进一步对玻璃幕墙的位置进行固定，提高了玻璃幕墙的位置稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖视示意图；

图3是图2中B部的放大示意图。

附图标记：1、墙面；2、龙骨；21、条形孔；22、固定槽；221、弹簧；23、定位孔；24、防滑纹；3、安装板；31、插接杆；32、限位板；33、螺杆；34、卡接槽；35、安装孔；4、螺母；5、玻璃幕墙；51、插接槽；6、加固机构；61、卡接块；62、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃幕墙的安装结构。

参照图1和图3，玻璃幕墙的安装结构包括沿水平方向固定安装于墙面1上的两组龙骨2、安装板3、锁止件、玻璃幕墙5和加固机构6。在本实施例中，安装板3滑动连接于龙骨2上，两组安装板3相对设置，安装板3的滑动方向平行于龙骨2的轴线，使一组安装板3滑动到合适位置，锁止件对安装板3的位置进行固定，安装板3上固定连接有插接杆31，两组插接杆31的朝向相反，玻璃幕墙5的两端均开设有插接槽51，使插接杆31插入插接槽51中，对玻璃幕墙5的一端进行安装，再对另一组安装板3的位置进行调节，重复操作，通过加固机构6对玻璃幕墙5的位置进行固定，完成对玻璃幕墙5安装，提高了工人调节玻璃幕墙5位置的工作效率。

参照图1和图3，为了对安装板3进行安装，在本实施例中，龙骨2的外周壁上开设有条形孔21，条形孔21沿龙骨2的轴线的延伸，龙骨上开设有安装槽，安装槽与条形孔21连通，安装板3上转动连接有螺杆33，螺杆33的一端位于安装槽内，且螺杆33位于安装槽内的端部固定连接有限位板32，螺杆33的另一端固定连接有定位板，螺杆33滑移连接于条形孔21中，限位板32滑移连接于安装槽内，限位板32的上表面与龙骨2的内壁活动抵接，限位板32与定位板对安装板3的位置进行限制，使安装板3卡接于条形孔21上，完成对安装板3的安装。

参照图1和图3，为了便于对安装板3进行拆卸，在本实施例中，限位板32的长度大于条形孔21的宽度，限位板32的宽度小于条形孔21的宽度，定位板与限位板32尺寸相同，转动定位板，使定位板的长度方向与条形孔21平行，便于将限位板32放入条形孔21中，再转动定位板，使定位板的长度方向与条形孔21垂直，便于限位板32卡接与条孔内，结构简单，便于工人操作。

参照图3，将安装板3滑动到合适位置后，为了对安装板3的位置进行固定，在本实施例中，锁止件为螺母4，螺母4螺纹连接于螺杆33上，且螺母4位于螺杆33靠近定位板的一端，螺母4与安装板3的上表面活动抵接；当安装板3滑动到合适位置后，转动螺母4，使螺母4与安装板3的上表面抵紧，同时限位板32与龙骨2的内壁抵紧，即可完成对安装板3位置固定的操作。

参照图1-3，为了进一步对玻璃幕墙5的位置进行固定，在本实施例中，玻璃幕墙5包括玻璃和两组铝边框。玻璃的上端嵌设于一组铝边框内，玻璃的下端嵌设于另一组铝边框内，在本实施例中，加固机构6包括卡接块61和驱动件，龙骨2上开设有多组固定槽22，卡接块61滑动连接于固定槽22内，卡接块61的滑动方向垂直于墙面1，固定槽22内设置有弹簧221，弹簧221的一端固定连接于固定槽22的侧壁上，弹簧221的另一端固定连接于卡接块61的侧壁上，从而完成对卡接块61的安装；

在本实施例中，插接杆31的外周壁上开设有卡接槽34，玻璃幕墙5靠近龙骨2的侧壁上开设有连接孔。固定槽22、连接孔和卡接槽34位于同一轴线上，且连接孔位于固定槽22和卡接槽34之间，固定槽22、连接孔和卡接槽34依次连通，卡接块61的长度大于卡接槽34和连接孔的长度，驱动件驱动卡接块61滑动，弹簧221伸长，卡接块61的一端位于固定槽22内，卡接块61的另一端位于卡接槽34内；

在本实施例中，驱动件为螺栓62，安装板3上开设有供螺栓62穿设的安装孔35，龙骨2的上表面开设有多组定位孔23，一组定位孔23与一组固定槽22连通，定位孔23与螺栓62螺纹连接适配，螺栓62穿过安装孔35与定位孔23螺纹连接，即可完成对安装板3和龙骨2的连接，使安装板3和龙骨2之间的连接更加牢固；

为了便于螺栓62驱动卡接块61移动，在本实施例中，卡接块61上设置有斜面，斜面由远离螺栓62的一端朝靠近螺栓62的一端倾斜向上布设，螺栓62与斜面活动抵接。转动螺栓62，使螺栓62进入固定槽22内与斜面抵接，即可驱动卡接块61移动，使卡接块61远离固定槽22的一端进入卡接槽34内，弹簧221伸长，即可完成对龙骨2、玻璃幕墙5和安装板3三者进行卡接的操作；转动螺栓62，使螺栓62与卡接块61脱离时，弹簧221收缩，便于工人对玻璃幕墙5进行拆卸；

在本实施例中，玻璃幕墙5与龙骨2贴合，玻璃幕墙5与龙骨2相互靠近的一侧均设置防滑纹24。防滑纹24与波纹，玻璃幕墙5上的波纹与龙骨2上的波纹相互啮合，玻璃幕墙5安装完成后，玻璃幕墙5与龙骨2贴合，通过波纹增大了玻璃幕墙5与龙骨2之间的摩擦力，实现对玻璃幕墙5的位置进行固定的操作，提高了玻璃幕墙5的安装稳定性。

本申请实施例的实施原理为：对玻璃幕墙5进行安装时，转动定位板，将限位板32放入条形孔21中，再转动定位板，使限位板32与条形孔21卡接，完成对安装板3的安装，驱动安装板3移动到合适位置后，转动螺母4，使螺母4与安装板3的上表面抵接，同时限位板32与龙骨2的内壁抵接，使安装板3的位置固定；接着转动螺栓62，使螺栓62进入固定槽22内与斜面抵接，驱动卡接块61远离固定槽22的一端进入卡接槽34，弹簧221伸长，即可完成对龙骨2、玻璃幕墙5和安装板3三者进行卡接的操作，玻璃幕墙5与龙骨2贴合，实现对玻璃幕墙5固定安装的操作，提高了玻璃幕墙5的安装稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃幕墙的安装结构，包括两组水平设置于墙面（1）上的龙骨（2），其特征在于：还包括滑动设置于所述龙骨（2）上的安装板（3），所述安装板（3）的滑动方向平行于所述龙骨（2）的轴线，所述安装板（3）上设置有用于将其位置进行固定的锁止件，所述安装板（3）上设置有插接杆（31），两组所述插接杆（31）朝向相反，玻璃幕墙（5）的两端均开设有插接槽（51），所述插接杆（31）与所述插接槽（51）插接适配，所述龙骨（2）上设置有用于对玻璃幕墙（5）的位置加固的加固机构（6）。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述龙骨（2）上开设有条形孔（21），所述安装板（3）靠近所述龙骨（2）的一侧设置有限位板（32），所述限位板（32）滑移连接于所述条形孔（21）中，所述安装板（3）上转动连接有螺杆（33），所述螺杆（33）的一端与所述限位板（32）固定连接，所述限位板（32）与所述龙骨（2）的内壁活动抵接，所述锁止件设置于所述螺杆（33）的另一端。

3.根据权利要求2所述的玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述锁止件为螺母（4），所述螺母（4）螺纹连接于所述螺杆（33）远离所述限位板（32）的一端，所述螺母（4）与所述安装板（3）的外表面活动抵接。

4.根据权利要求2所述的玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述龙骨上开设有安装槽，所述安装槽与所述条形孔（21）连通，所述限位板（32）位于所述安装槽内，所述限位板（32）的长度小于所述安装槽的长度，所述限位板（32）的长度大于所述条形孔（21）的宽度，所述限位板（32）的宽度小于所述条形孔（21）的宽度。

5.根据权利要求1所述的玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述龙骨（2）上开设有多组等距间隔布设的固定槽（22），所述加固机构（6）包括滑动连接于所述固定槽（22）内的卡接块（61）和用于驱动所述卡接块（61）滑动的驱动件，所述卡接块（61）的滑动方向垂直于墙面（1），所述插接杆（31）上开设有卡接槽（34），玻璃幕墙（5）上开设有连接孔，所述固定槽（22）、连接孔和卡接槽（34）位于同一轴线上且依次连通，所述连接孔与所述插接槽（51）连通，所述驱动件驱动所述卡接块（61）移动时，所述卡接块（61）的一端位于所述固定槽（22）内，所述卡接块（61）的另一端位于所述卡接槽（34）内。

6.根据权利要求5所述的玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述驱动件为螺栓（62），所述安装板（3）上开设有供所述螺栓（62）穿设的安装孔（35），所述龙骨（2）上开设有多组定位孔（23），所述螺栓（62）与所述定位孔（23）螺纹连接适配，所述定位孔（23）与所述固定槽（22）连通，所述卡接块（61）上设置有斜面，所述螺栓（62）与所述斜面抵接，所述斜面沿远离所述螺栓（62）的一端向靠近所述螺栓（62）的一端倾斜向上布设。

7.根据权利要求5所述的玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述固定槽（22）内设置有弹簧（221），所述弹簧（221）的一端固定连接于所述固定槽（22）的侧壁上，所述弹簧（221）的另一端固定连接于所述卡接块（61）的侧壁上，所述弹簧（221）的轴线平行于所述卡接块（61）的滑动方向。

8.根据权利要求1所述的玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述龙骨（2）与玻璃幕墙（5）相互靠近的一侧均设置有防滑纹（24），所述龙骨（2）架与玻璃幕墙（5）贴合。

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