CN217000967U - 装配式剪力墙的高效安装辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式剪力墙的高效安装辅助定位装置，其包括设置于楼承板上待安装剪力墙的区域的两端的底座以及设置于底座上的固定件，底座上可升降地设置有升降台以及用于驱动升降台升降的升降组件，升降台的上表面滑动设置有两个相对设置的夹臂，升降台上还设置有用于驱动两个夹臂向相互靠近或远离的方向滑动以夹紧或松开待安装剪力墙的侧部的驱动组件。本实用新型具有使剪力墙和楼承板之间钢筋和预留孔精准对位的效果。

Description

装配式剪力墙的高效安装辅助定位装置

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑安装定位的领域，尤其是涉及一种装配式剪力墙的高效安装辅助定位装置。

背景技术

剪力墙指房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体。目前，随着装配式建筑技术的应用，剪力墙一般是在工厂中提前预制而成的。

相关技术中，预制的剪力墙主要包括墙体、设置于墙体的侧边的预留孔以及设在墙体内的钢筋，部分钢筋的端部从墙体的边沿凸出，以用于相邻的墙体之间进行连接。

目前，将剪力墙安装到楼承板的待安装区域时，一般是利用吊机将剪力墙吊运至待安装剪力墙的区域的上方，在剪力墙距离楼承板1m的高度时，通过工人手扶下落，在进行剪力墙和楼承板之间钢筋和预留孔对位的时候采取人工使用镜子进行查看钢筋与孔之间是否对位。然而，在安装定位装配式剪力墙的过程中，剪力墙通过吊机吊着下降时容易受风发生摇动，导致剪力墙和楼承板之间钢筋和预留孔对位困难。

实用新型内容

为了改善装配式剪力墙在安装过程中存在定位困难的现象，本实用新型提供一种装配式剪力墙的高效安装辅助定位装置。

本实用新型提供的一种装配式剪力墙的高效安装辅助定位装置采用如下的技术方案：

一种装配式剪力墙的高效安装辅助定位装置，包括设置于楼承板上待安装剪力墙的区域的两端的底座以及设置于底座上的固定件，所述底座上可升降地设置有升降台以及用于驱动所述升降台升降的升降组件，所述升降台的上表面滑动设置有两个相对设置的夹臂，所述升降台上还设置有用于驱动两个所述夹臂向相互靠近或远离的方向滑动以夹紧或松开待安装剪力墙的侧部的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将待安装剪力墙安装到待安装剪力墙的区域前，首先将底座上的固定件与待安装剪力墙的区域的钢筋固定连接，从而使底座固定在待安装剪力墙的区域上。当吊机吊着待安装剪力墙下落至一定高度时，通过升降组件驱动升降台上升到合适位置。这时通过驱动组件驱动两个夹臂向相互靠近的方向滑动以夹紧待安装剪力墙的侧部，从而固定住剪力墙不受风的吹动而晃动。当待安装剪力墙两侧都被夹紧后，通过升降组件驱动升降台下降，由工作人员控制升降台下降的速度与吊机下降的速度同步，从而引导待安装剪力墙下降。当待安装剪力墙的钢筋插入待安装剪力墙的区域的预留孔一厘米左右时，此时通过驱动组件驱动两个夹臂向相互远离的方向移动以至松开待安装剪力墙的侧部，然后再解锁底座上的固定件，并将底座移除，最后再通过吊机将待安装剪力墙下降至钢筋与预留孔进行对位安装即可。这样的辅助定位装置，不仅实现待安装剪力墙与楼承板上的钢筋和预留孔精准定位，还使得待安装剪力墙在下降过程中被固定住，不会因为风吹动使得待安装剪力墙晃动，提高安装效率。

优选的，所述驱动组件包括转动承载于所述升降台的上表面的双向丝杆以及用于驱动所述双向丝杆转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接于所述双向丝杆的一端，两个所述夹臂均开设有用于供所述双向丝杆穿设的螺纹孔，所述双向丝杆的两端分别与两个所述夹臂的所述螺纹孔螺纹配合，所述升降台上还设置有用于引导两个所述夹臂滑动的导向组件。

通过采用上述技术方案，驱动电机可用来驱动双向丝杆转动，以使得两个夹臂能够向相互靠近或相互远离的方向运动，导向组件可以引导两个夹臂滑动得更稳定。

优选的，所述导向组件包括沿所述双向丝杆的长度方向设置于所述升降台的上表面的导向杆，所述导向杆与所述双向丝杆平行设置，两个所述夹臂均开设有用于供所述导向杆穿设的穿孔。

通过采用上述技术方案，驱动电机使双向丝杆转动时，导向杆可以引导两个夹臂向相互靠近或相互远离的方向移动，使得两个夹臂移动更稳定。

优选的，所述固定件用于勾持楼承板上待安装剪力墙区域的钢筋，所述固定件包括一端铰接于所述底座的钩子，所述钩子的勾持端能够相对所述底座转动至与楼承板上待安装剪力墙区域的钢筋相勾持固定。

通过采用上述技术方案，当辅助定位装置装设在楼承板待安装剪力墙的区域内时，通过转动底座上的钩子，使钩子的勾持端勾持于待安装剪力墙区域的钢筋，从而使底座与待安装剪力墙区域的钢筋连接固定，并且钢筋将底座定位于待安装剪力墙的区域，以便于安装剪力墙时对剪力墙进行定位。

优选的，所述钩子的勾持端开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有用于抵接钢筋的螺栓。

通过采用上述技术方案，当钩子的勾持端勾持于待安装剪力墙区域的钢筋时，通过拧紧钩子勾持端的螺栓，使螺栓的一端抵紧钢筋，以使得钢筋与钩子固定连接，从而使底座固定在楼承板上。

优选的，所述升降组件包括设置于所述升降台与所述底座之间的折叠式伸缩架以及用于驱动所述伸缩架伸缩的驱动件，所述伸缩架的一端连接于所述升降台，所述伸缩架的另一端连接于所述底座。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动伸缩架伸缩，从而带动升降台升降，由此令夹臂夹持剪力墙后，能够随着剪力墙的下降而下降。

优选的，所述驱动件包括设置于所述底座上的气缸，所述气缸的活塞杆呈竖直设置，所述气缸的活塞杆朝向所述升降台，所述气缸的底端固定连接于所述底座，所述气缸的活塞杆固定连接于所述升降台朝向所述伸缩架的一侧。

通过采用上述技术方案，气缸工作时，气缸的活塞杆伸展，即可驱动伸缩架伸展，从而驱动升降台上升；反之，气缸的活塞杆收缩时，即可驱动伸缩架伸缩，从而驱动升降台下降。

优选的，所述升降台上还设有用于罩合所述双向丝杆以及所述驱动电机的防护罩，所述防护罩开设有用于供所述夹臂伸出的条形槽。

通过采用上述技术方案，防护罩对双向丝杆以及驱动电机起到保护作用，减少施工现场的尘土影响，从而提高双向丝杆以及驱动电机的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对比传统装配式剪力墙的安装定位方式，此装配式剪力墙的高效安装辅助定位装置可以实现待安装剪力墙与楼承板上的钢筋和孔的精准定位；

2．通过设置夹臂，还使得待安装剪力墙在下降过程中被固定住，不会受外力发生晃动。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中去掉待安装剪力墙和防护罩后的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、待安装剪力墙；2、楼承板；21、钢筋；22、预留孔；3、底座；31、转动轴；32、伸缩架；33、气缸；4、钩子；41、螺栓；5、升降台；51、固定座；52、导向杆；53、夹臂；54、双向丝杆；55、驱动电机；56、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种装配式剪力墙的高效安装辅助定位装置，用于装设于楼承板2上待安装剪力墙1的区域。其中，待安装剪力墙1的区域设有凸出的钢筋21以及用于供剪力墙的钢筋21插设的预留孔22。

具体的，参照图1和图2，辅助定位装置包括底座3以及铰接于底座3的两个钩子4，两个钩子4相对设置，且两个钩子4分别铰接于底座3的顶面。本实施例中，底座3为两个，每个底座3均铰接有两个相对设置的钩子4。两个底座3分别放置于待安装剪力墙1的区域两端，钩子4用于勾持于楼承板2上待安装剪力墙1的区域的钢筋21。

具体的，参照图2和图3，底座3的顶面安装有转动轴31，转动轴31呈竖直设置，钩子4的固定端固定连接于转动轴31。两个钩子4可绕对应的转动轴31向相互朝向或相互远离的方向水平转动。

参照图2和图3，钩子4的勾持端开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺栓41，当两个钩子4绕对应的转动轴31向相互靠近的方向水平转动至钩子4的勾持端勾持于待安装剪力墙1的区域的钢筋21时，通过拧紧钩子4勾持端的螺栓41，使螺栓41的一端抵紧钢筋21，以使钢筋21与钩子4固定连接，从而使底座3固定在楼承板2上。

参照图2，底座3上可升降地设置有升降台5，升降台5呈长方体设置，升降台5位于底座3的上方。升降台5与底座3之间设置有伸缩架32，底座3上设置有用于驱动伸缩架32伸缩的气缸33，气缸33的活塞杆竖直设置，所述气缸33的活塞杆朝向所述升降台5，气缸33的底端固定连接于底座3，气缸33另一端的活塞杆固定连接于升降台5朝向伸缩架32的一侧，通过驱动气缸33驱动伸缩架32伸缩，从而带动升降台5升降。

参照图2，升降台5的上表面固定有两个固定座51，两个固定座51之间设有导向杆52，导向杆52的两端分别与两个固定座51通过螺栓41连接固定。导向杆52上滑动设置有两个夹臂53，两个夹臂53相对设置，且两个夹臂53可以相对导向杆52进行滑动。本实施例中，两个夹臂53均开设有用于供导向杆52穿过的穿孔。

参照图2，升降台5上还设有双向丝杆54，双向丝杆54转动承载于升降台5的上表面，双向丝杆54沿导向杆52的长度方向设置。两个夹臂53均开设有用于供双向丝杆54穿设的螺纹孔，双向丝杆54的两端分别与两个夹臂53的螺纹孔螺纹配合，以使得转动双向丝杆54时，两个夹臂53能够向相互靠近或相互远离的方向移动。

参照图2，升降台5上通过螺栓41固定有驱动电机55，驱动电机55的输出轴固定连接于双向丝杆54的一端。

升降台5上还设有用于罩合双向丝杆54以及驱动电机55的防护罩56，防尘罩开设有用于供所述夹臂53伸出的条形槽。

本实用新型的实施原理为：通过将辅助定位装置装设在楼承板2待安装剪力墙1的区域内，从而确定辅助定位装置的位置。然后将两个底座3分别放置在待安装剪力墙1的区域两端，转动两个底座3上的钩子4绕对应的转动轴31转动至钩子4的勾持端勾持于待安装剪力墙1的区域的钢筋21时，拧紧钩子4勾持端的螺栓41，使螺栓41的一端抵紧钢筋21，以使钢筋21与钩子4固定连接，从而使底座3固定在待安装剪力墙1的区域上。

当吊机吊着待安装剪力墙1下落至一定高度时，通过驱动气缸33使底座3上的伸缩架32带动升降台5上升到合适的位置。这时通过驱动电机55驱动双向丝杆54转动，带动与双向丝杆54螺纹配合的两个夹臂53可以向相互靠近的方向移动，以至夹紧待安装剪力墙1的侧部，固定住剪力墙不受风的吹动而晃动。当剪力墙两侧都被夹臂53夹紧后，通过驱动气缸33驱动伸缩架32以及升降台5下降，伸缩架32以及升降台5下降的速度与吊机下降的速度同步，从而引导剪力墙下降。当钢筋21插入预留孔22一厘米左右时，此时驱动升降台5上的电机使得两个夹臂53向相互远离的方向移动以至松开待安装剪力墙1的侧部，然后再将底座3侧壁的两个钩子4钩持部的螺栓41拧开，使得两个钩子4绕对应的转动轴31向相互远离的方向水平转动以至松开钢筋21，最后再通过吊机将待安装剪力墙1下降至钢筋21与预留孔22进行对位安装即可。

这样的待安装剪力墙1的高效安装辅助定位装置，不仅实现待安装剪力墙1与楼承板2上的钢筋21和预留孔22精准定位，还使得待安装剪力墙1在下降过程中被固定住，不会因为风吹动使得待安装剪力墙1晃动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式剪力墙的高效安装辅助定位装置，其特征在于：包括设置于楼承板(2)上待安装剪力墙(1)的区域的两端的底座(3)以及设置于底座(3)上的固定件，所述底座(3)上可升降地设置有升降台(5)以及用于驱动所述升降台(5)升降的升降组件，所述升降台(5)的上表面滑动设置有两个相对设置的夹臂(53)，所述升降台(5)上还设置有用于驱动两个所述夹臂(53)向相互靠近或远离的方向滑动以夹紧或松开待安装剪力墙(1)的侧部的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的装配式剪力墙的高效安装辅助定位装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动承载于所述升降台(5)的上表面的双向丝杆(54)以及用于驱动所述双向丝杆(54)转动的驱动电机(55)，所述驱动电机(55)的输出轴固定连接于所述双向丝杆(54)的一端，两个所述夹臂(53)均开设有用于供所述双向丝杆(54)穿设的螺纹孔，所述双向丝杆(54)的两端分别与两个所述夹臂(53)的所述螺纹孔螺纹配合，所述升降台(5)上还设置有用于引导两个所述夹臂(53)滑动的导向组件。

3.根据权利要求2所述的装配式剪力墙的高效安装辅助定位装置，其特征在于：所述导向组件包括沿所述双向丝杆(54)的长度方向设置于所述升降台(5)的上表面的导向杆(52)，所述导向杆(52)与所述双向丝杆(54)平行设置，两个所述夹臂(53)均开设有用于供所述导向杆(52)穿设的穿孔。

4.根据权利要求1所述的装配式剪力墙的高效安装辅助定位装置，其特征在于：所述固定件用于勾持楼承板(2)上待安装剪力墙(1)区域的钢筋(21)，所述固定件包括一端铰接于所述底座(3)的钩子(4)，所述钩子(4)的勾持端能够相对所述底座(3)转动至与楼承板(2)上待安装剪力墙(1)区域的钢筋(21)相勾持固定。

5.根据权利要求4所述的装配式剪力墙的高效安装辅助定位装置，其特征在于：所述钩子(4)的勾持端开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有用于抵接钢筋(21)的螺栓(41)。

6.根据权利要求1所述的装配式剪力墙的高效安装辅助定位装置，其特征在于：所述升降组件包括设置于所述升降台(5)与所述底座(3)之间的折叠式伸缩架(32)以及用于驱动所述伸缩架(32)伸缩的驱动件，所述伸缩架(32)的一端连接于所述升降台(5)，所述伸缩架(32)的另一端连接于所述底座(3)。

7.根据权利要求6所述的装配式剪力墙的高效安装辅助定位装置，其特征在于：所述驱动件包括设置于所述底座(3)上的气缸(33)，所述气缸(33)的活塞杆呈竖直设置，所述气缸(33)的活塞杆朝向所述升降台(5)，所述气缸(33)的底端固定连接于所述底座(3)，所述气缸(33)的活塞杆固定连接于所述升降台(5)朝向所述伸缩架(32)的一侧。

8.根据权利要求2所述的装配式剪力墙的高效安装辅助定位装置，其特征在于：所述升降台(5)上还设有用于罩合所述双向丝杆(54)以及所述驱动电机(55)的防护罩(56)，所述防护罩(56)开设有用于供所述夹臂(53)伸出的条形槽。

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