CN218950808U - 一种用于预制t梁模板安拆吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模板拆装技术领域，具体是一种用于预制T梁模板安拆吊具，包括竖梁，所述竖梁的一侧外壁纵向不同高度位置处分别安装有卡臂和吊臂，还包括：横梁，所述竖梁设置有两根，所述横梁安装于两根所述竖梁之间，本实用新型只需要一个工人配合即可完成起吊模板的动作，方便操作，利用多个固定结构之间的间距调整吊环的固定位置可以调节重心，满足T梁中梁模板和T梁边梁模板起吊后断面重心位置不同的要求，保证模板起吊后横向断面竖直，减少模板与已成型的T梁混凝土碰撞几率；且吊装模板后，找到模板纵向平衡点，并做好标记，下次吊装继续使用该平衡点，是一种可回收能源再利用的工具，节省施工成本，符合当前绿色环保的要求。

Description

一种用于预制T梁模板安拆吊具

技术领域

本实用新型涉及模板拆装技术领域，具体是一种用于预制T梁模板安拆吊具。

背景技术

T梁有结构简单、受力明确、节省材料、架设安装方便、跨越能力较大等优点，在公路、铁路等工程中应用广泛，T梁在预制梁场生产过程中，T梁模板安装、拆卸时吊装操作频繁，模板的拆卸、安装的速度是影响预制T梁生产效率的重要因素之一。

首先，吊装过程中，整个模板通过两个竖肋上扣环起吊，模板横向断面倾斜，纵向极易晃动，脱模困难，且需多位工人配合，倾斜的模板易与已成型的混凝土发生碰撞，影响T梁外观质量，整体吊装效果差；

其次，传统的T梁模板安装、拆卸采用扣环直接在模板拉杆槽钢架竖肋上吊装，拉杆槽钢架槽钢在吊装过程中受弯矩，强度难以支撑整块模板荷载，需对拉杆槽钢架槽钢加固，加固槽钢竖肋浪费钢材，浪费施工成本，且不环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于预制T梁模板安拆吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种用于预制T梁模板安拆吊具，包括竖梁，所述竖梁的一侧外壁纵向不同高度位置处分别安装有卡臂和吊臂，还包括：

横梁，所述竖梁设置有两根，所述横梁安装于两根所述竖梁之间；

固定结构，所述吊臂的两侧设置有盖板，且吊臂和盖板上开设有贯穿的通孔，所述固定结构设置于通孔的内壁；

吊环，所述吊环设置于吊臂的外壁；

多块加腋板，多块所述加腋板的一条直角边均固定安装于竖梁的一侧，且多块所述加腋板的另一条直角边与卡臂和吊臂的外壁固定连接。

优选的，所述卡臂的一端固定焊接有卡块。

优选的，所述固定结构包括双头螺纹杆，所述双头螺纹杆插接于通孔的内壁，且双头螺纹杆的两端均套设有垫板，所述双头螺纹杆的两端通过螺纹连接有螺母。

优选的，所述吊环的外壁开设有与吊臂尺寸适配的方孔，且吊环的外壁开设有用于挂钩的椭圆孔。

本实用新型通过改进在此提供一种用于预制T梁模板安拆吊具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

本实用新型在配合T梁模板吊装时，可以将卡块固定卡在T梁模板里，卡块及连接卡块的卡臂长度应与模板里纵肋位置相吻合，便于卡块卡住模板纵肋，竖梁顶住模板拉杆槽钢架底部纵肋，保证模板横向断面竖直，减少预制T梁模板安装、拆卸时吊装过程中晃动，从而达到减小脱模难度，减少模板与已成型的混凝土碰撞，只需要一个工人配合即可完成起吊模板的动作，方便操作，通过带有多个固定结构的吊臂，利用多个固定结构之间的间距调整吊环的固定位置可以调节重心，满足T梁中梁模板和T梁边梁模板起吊后断面重心位置不同的要求，保证模板起吊后横向断面竖直，减少模板与已成型的T梁混凝土碰撞几率；且吊装模板后，找到模板纵向平衡点，并做好标记，下次吊装继续使用该平衡点，是一种可回收能源再利用的工具，节省施工成本，符合当前绿色环保的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型T梁模板吊装时的工作状态示意图；

图2是本实用新型的整体立体图；

图3是本实用新型中固定结构部分的立体图。

附图标记说明：

1、竖梁；2、横梁；3、卡臂；4、吊臂；5、吊环；6、卡块；7、固定结构；71、双头螺纹杆；72、垫板；73、螺母；8、加腋板。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种用于预制T梁模板安拆吊具，本实用新型的技术方案是：

如图1-图3所示，一种用于预制T梁模板安拆吊具，包括竖梁1，竖梁1的一侧外壁纵向不同高度位置处分别安装有卡臂3和吊臂4，还包括：

横梁2，竖梁1设置有两根，横梁2安装于两根竖梁1之间，横梁2的设置使得在吊T梁模板有至少两个固定点，提升吊运时的稳定性，可减少晃动；

固定结构7，吊臂4的两侧设置有盖板，且吊臂4和盖板上开设有贯穿的通孔，固定结构7设置于通孔的内壁，其中盖板优选10mm厚度钢板；

吊环5，吊环5设置于吊臂4的外壁；

多块加腋板8，多块加腋板8的一条直角边均固定安装于竖梁1的一侧，且多块加腋板8的另一条直角边与卡臂3和吊臂4的外壁固定连接。

进一步地，卡臂3的一端固定焊接有卡块6，卡块6优选施工现场常见的钢板进行切割制成，具体的尺寸可根据需用进行设定。

进一步地，固定结构7包括双头螺纹杆71，双头螺纹杆71插接于通孔的内壁，且双头螺纹杆71的两端均套设有垫板72，双头螺纹杆71的两端通过螺纹连接有螺母73。

进一步地，吊环5的外壁开设有与吊臂4尺寸适配的方孔，且吊环5的外壁开设有用于挂钩的椭圆孔。

本方案中的卡块6优选厚度为10mm钢板现场加工制作而成，竖梁1、横梁2、卡臂3、吊臂4均优选采用HW150*150热轧H型钢。

在配合T梁模板吊装时，可以将卡块6固定卡在T梁模板里，卡块6及连接卡块6的卡臂3长度应与模板里纵肋位置相吻合，便于卡块6卡住模板纵肋；

竖梁1顶住模板拉杆槽钢架底部纵肋，保证模板横向断面竖直，减少预制T梁模板安装、拆卸时吊装过程中晃动，从而达到减小脱模难度，减少模板与已成型的混凝土碰撞，只需要一个工人配合即可完成起吊模板的动作；

通过带有多个固定结构7的吊臂4，利用多个固定结构7之间的间距调整吊环5的固定位置可以调节重心，满足T梁中梁模板和T梁边梁模板起吊后断面重心位置不同的要求，保证模板起吊后横向断面竖直，减少模板与已成型的T梁混凝土碰撞几率；

具体实施时，竖梁1受力较大，应保证足够强度；为增大T梁模板里纵肋受力面积，可增加卡块6纵向大小，或焊接纵向连杆，吊装模板后，找到模板纵向平衡点，并做好标记，下次吊装继续使用该平衡点，是一种可回收能源再利用的工具。

Claims (4)

1.一种用于预制T梁模板安拆吊具，包括竖梁(1)，所述竖梁(1)的一侧外壁纵向不同高度位置处分别安装有卡臂(3)和吊臂(4)，其特征在于：还包括：

横梁(2)，所述竖梁(1)设置有两根，所述横梁(2)安装于两根所述竖梁(1)之间；

固定结构(7)，所述吊臂(4)的两侧设置有盖板，且吊臂(4)和盖板上开设有贯穿的通孔，所述固定结构(7)设置于通孔的内壁；

吊环(5)，所述吊环(5)设置于吊臂(4)的外壁；

多块加腋板(8)，多块所述加腋板(8)的一条直角边均固定安装于竖梁(1)的一侧，且多块所述加腋板(8)的另一条直角边与卡臂(3)和吊臂(4)的外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制T梁模板安拆吊具，其特征在于：所述卡臂(3)的一端固定焊接有卡块(6)。

3.根据权利要求1所述的一种用于预制T梁模板安拆吊具，其特征在于：所述固定结构(7)包括双头螺纹杆(71)，所述双头螺纹杆(71)插接于通孔的内壁，且双头螺纹杆(71)的两端均套设有垫板(72)，所述双头螺纹杆(71)的两端通过螺纹连接有螺母(73)。

4.根据权利要求1所述的一种用于预制T梁模板安拆吊具，其特征在于：所述吊环(5)的外壁开设有与吊臂(4)尺寸适配的方孔，且吊环(5)的外壁开设有用于挂钩的椭圆孔。

Images