CN212743086U - 一种自承式可拆卸钢筋桁架楼承板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自承式可拆卸钢筋桁架楼承板，属于建筑领域，包括底模板和可拆卸连接在底模板上的钢筋桁架组件，所述底模板相对于钢筋桁架组件另一侧面的左右两侧分别设有支撑杆，所述支撑杆沿底模板的长度方向设置有若干根，所述支撑杆通过螺栓与底模板实现固定，所述支撑杆设有腰型孔，螺栓穿过腰型孔与底模板实现螺纹连接，所述支撑杆处于收拢状态时，所述支撑杆的正投影位于底模板上，所述支撑杆处于展开状态时，所述支撑杆伸出所述底模板，两组底模板拼接后，相邻两根支撑杆错位设置。该自承式可拆卸钢筋桁架楼承板前期组装起来会更为方便一些。

Description

一种自承式可拆卸钢筋桁架楼承板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，尤其是涉及一种自承式可拆卸钢筋桁架楼承板。

背景技术

一般的楼板浇筑，是将在工厂生产的钢筋桁架和楼承板可拆卸装配，在施工现场将装有钢筋桁架的楼承板拼接，浇筑混凝土，混凝土凝固后将楼承板拆卸下来重复利用。这样能工厂化生产，减少环境和天气的对工期的影响，而且桁架生产安全、质量有保证。但是现有的楼承板在施工现场拼接时，留下拼接缝，在浇筑混凝土时，由于混凝土的重量作用，楼承板拼接缝错位，使得浇筑的楼面不平整。

申请号为：CN201810089804.1的中国专利公开了一种装配式钢筋桁架楼承板，其包括楼承板，所述楼承板一侧与钢筋桁架可拆卸连接，楼承板另一侧间隔设置有支撑件，所述支撑件伸出楼承板。楼承板在拼接时，支撑件伸出部分支撑相邻的楼承板，使得拼接缝两侧的楼承板得到支撑件的支撑，拼接缝错位现象减少甚至消失。

但上述的装配式钢筋桁架楼承板仍存在以下缺陷：对于紧靠墙壁的楼承板，支撑件只能往远离墙壁的方向延伸，这样工人在拼装楼承板的时候就需要拼装两种规格的楼承板（一种是支撑件往左右两侧都伸出楼承板的，另外一种就是往一个方向伸出的，另外一个方向不伸出的，第二种楼承板在安装的时候是安装到紧靠墙壁的地方），同时要计算这两种规格的楼承板各自的数量，使得楼承板组装起来就比较麻烦。

实用新型内容

为了使得工人前期组装起来更为方便，本申请提供一种自承式可拆卸钢筋桁架楼承板。

本申请提供的一种自承式可拆卸钢筋桁架楼承板采用如下的技术方案：

一种自承式可拆卸钢筋桁架楼承板，包括底模板和可拆卸连接在底模板上的钢筋桁架组件，所述底模板相对于钢筋桁架组件另一侧面的左右两侧分别设有支撑杆，所述支撑杆沿底模板的长度方向设置有若干根，所述支撑杆通过螺栓与底模板实现固定，所述支撑杆设有腰型孔，螺栓穿过腰型孔与底模板实现螺纹连接，所述支撑杆处于收拢状态时，所述支撑杆的正投影位于底模板上，所述支撑杆处于展开状态时，所述支撑杆伸出所述底模板，两组底模板拼接后，相邻两根支撑杆错位设置。

通过采用上述技术方案，支撑杆可以有两种状态，一种是收拢状态，收拢状态的支撑杆不凸出到底模板外，另外一种是展开状态，展开状态下的支撑杆凸出到底模板外，可以对相邻的楼承板起到支撑的作用，一块楼承板安装到楼层内后，另外一块楼承板掉个头跟之前的楼承板拼接，就可以使相邻两个支撑杆相互错位，所以前期工人在组装楼承板的时候只需要组装一种规格即可，不用刻意去计算其他规格的数量，前期组装起来会更为方便一些，后续可以根据实际情况再去调节支撑杆的状态；同时支撑杆处于收拢状态时，也可以方便楼承板的运输。

优选的，所述支撑杆至少设置有两个腰型孔，所述腰型孔中均穿设有螺栓。

通过采用上述技术方案，通过两个螺栓来固定支撑杆的话，使得支撑杆在被固定后不易发生旋转的现象，使支撑杆被固定地更为稳定。

优选的，所述支撑杆设置有若干个减轻槽。

通过采用上述技术方案，减轻槽的设置可以减轻支撑杆的重量，使得楼承板整体更为轻巧，方便搬运。

优选的，所述减轻槽设置在远离底模板的支撑杆侧壁上。

通过采用上述技术方案，在浇筑混泥土的过程中，从两块楼承板缝隙之间漏下来的混泥土不易进入减轻槽内，使得在调节支撑杆时，支撑杆左右移动起来更为顺畅。

优选的，所述支撑杆处于展开状态时，所述腰型孔的正投影均位于底模板上。

通过采用上述技术方案，在浇筑混泥土的过程中，从两块楼承板缝隙之间漏下来的混泥土不易进入腰型孔内，使得在调节支撑杆时，支撑杆左右移动起来更为顺畅。

优选的，所述钢筋桁架组件和支撑杆通过同一螺栓与底模板实现固定连接。

在施工的时候，将装有钢筋桁架的楼承板进行拼接，浇筑混凝土，混凝土凝固后将楼承板拆卸下来重复利用，楼承板再次使用之前，需要将楼承板与支撑件进行分离，分别对其进行清扫，通过采用上述技术方案，将楼承板上的螺栓拆卸下来后，即可使支撑杆与底模板进行分离，拆卸起来更为方便简单。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

楼承板上的支撑杆可以收拢和展开，可以根据实际工况进行调节，这样只需要制造一种规格的楼承板即可，方便工人前期的组装，同时支撑杆收拢状态下的楼承板也可以方便运输。

附图说明

图1是本申请实施例的自承式可拆卸钢筋桁架楼承板的立体图。

图2是图1的部分仰视图。

图3是本申请两块楼承板拼接后的结构示意图。

图4是图2中支撑件的俯视图。

图5是图4的俯视图。

附图标记说明：1、底模板；2、钢筋桁架组件；3、支撑杆；4、螺栓；5、腰型孔；6、减轻槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自承式可拆卸钢筋桁架楼承板。参照图1，自承式可拆卸钢筋桁架楼承板包括底模板1，在底模板1的上方设置有钢筋桁架组件2，钢筋桁架组件2通过螺栓4与底模板1相互固定，钢筋桁架组件2在申请号为：CN201810089804.1的专利中已经公开，现不作详细阐述。

参照图2和图3，在底模板1下方的左右两侧分别设置有支撑杆3，支撑杆3沿底模板1的长度方向设置有若干根，支撑杆3和钢筋桁架组件2通过同一个螺栓4与底模板1进行固定，在支撑杆3上设置有两个上下贯穿的腰型孔5，每个腰型孔5中都穿设有螺栓4，螺栓4的螺纹段穿过腰型孔5和底模板1再与钢筋桁架组件2进行螺纹连接。可以通过敲打支撑杆3可以对其进行横向位置的调节；支撑杆3可以有两个状态，第一个状态为收拢状态，收拢状态下的支撑杆3都位于底模板1上没有凸出到底模板1外；第二个状态为展开状态，展开状态下的支撑杆3凸出到底模板1外，凸出的支撑杆3可以支撑在相邻底模板1的底部，使得拼接缝两侧的楼承板得到支撑板的支撑。

参照图4和图5，在远离底模板1的支撑件侧壁上开设有若干个减轻槽6，使得楼承板整体更为轻巧。

本申请实施例一种自承式可拆卸钢筋桁架楼承板的实施原理为：在组装楼承板的时候，只需要通过螺栓4将底模板1、钢筋桁架组件2和支撑杆3一起固定即可，这样只需组装一种规格的楼承板就可以了；在将组装好的楼承板安装到楼层内的时候，再根据实际的位置去调整支撑杆3的状态，楼承板紧靠墙壁一侧的支撑杆3全部调整为收拢状态，其他支撑杆3使其都处于展开状态即可；在拆卸的时候，只需要将螺栓4旋掉就可以将底模板1和支撑杆3拆卸下来，而钢筋桁架组件2留在楼层内，拆卸下来的支撑杆3和底模板1在清扫干净后再与新的钢筋桁架组件2组装，后期就可以再次使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自承式可拆卸钢筋桁架楼承板，包括底模板(1)和可拆卸连接在底模板(1)上的钢筋桁架组件(2)，其特征在于：所述底模板(1)相对于钢筋桁架组件(2)另一侧面的左右两侧分别设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)沿底模板(1)的长度方向设置有若干根，所述支撑杆(3)通过螺栓(4)与底模板(1)实现固定，所述支撑杆(3)设有腰型孔(5)，螺栓(4)穿过腰型孔(5)与底模板(1)实现螺纹连接，所述支撑杆(3)处于收拢状态时，所述支撑杆(3)的正投影位于底模板(1)上，所述支撑杆(3)处于展开状态时，所述支撑杆(3)伸出所述底模板(1)，两组底模板(1)拼接后，相邻两根支撑杆(3)错位设置。

2.根据权利要求1所述的一种自承式可拆卸钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述支撑杆(3)至少设置有两个腰型孔(5)，所述腰型孔(5)中均穿设有螺栓(4)。

3.根据权利要求1所述的一种自承式可拆卸钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述支撑杆(3)设置有若干个减轻槽(6)。

4.根据权利要求3所述的一种自承式可拆卸钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述减轻槽(6)设置在远离底模板(1)的支撑杆(3)侧壁上。

5.根据权利要求3所述的一种自承式可拆卸钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述支撑杆(3)处于展开状态时，所述腰型孔(5)的正投影均位于底模板(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种自承式可拆卸钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述钢筋桁架组件(2)和支撑杆(3)通过同一螺栓(4)与底模板(1)实现固定连接。

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