CN212475911U - 一种用作挂倒链的抱梁可移动支点 - Google Patents

Abstract

本实用新形属于建筑施工技术领域，具体涉及一种用作挂倒链的抱梁可移动支点。具体包括用于抱持梁体的凵字形夹持部，活动穿设于所述凵字形夹持部开口处的拉杆，所述凵字形夹持部与所述拉杆连接形成闭环受力结构框；所述凵字形夹持部上固定连接有吊板，所述吊板上具有缺口。本实用新型的凵字形夹持部抱持在梁体上，将梁底面、两侧立面包裹，在钢结构建筑体内时，拉杆支架搭置在梁顶面上，避免焊接吊装点对梁体结构的破坏。在混凝土建筑体内时，拉杆从梁体的模板对拉孔中穿过，避免其他措施对梁体结构的破坏。

Description

一种用作挂倒链的抱梁可移动支点

技术领域

本实用新形属于建筑施工技术领域，具体涉及一种用作挂倒链的抱梁可移动支点。

背景技术

目前，随着社会发展，建筑体的结构分为两大类，一类是传统的混凝体浇筑体结构，另一类是新兴的钢结构建筑体。

公知的在室内，密集小形设备就位找正找平吊装方法是用倒链将设备拉起。若在钢结构建筑体内时，公知的钢结构建筑体狭小作业空间内，一般通过在钢结构梁上焊接设立临时吊装点，才能把倒链挂上去，然后拉起被吊物。吊装前，准备工作充足，尺寸再三复核，吊装空间高度差一点影响正常吊装安排是惯性问题，完成吊装需要大量增加一次性辅助设施，吊装完成后，需要切割临时吊装点及清除大量一次性辅助设施，反复多次焊接、切割吊点不仅破坏已有建筑物，增加了施工的重复性、危险性且会造成材料、人工的浪费并降低工作效率。

在混凝土浇筑体内吊装时，通常根据需要在梁体侧立面上用多方位膨胀螺栓固定钢板，然后在钢板上焊接临时吊装点，吊装完成后，切割拆除临时吊装点；这样既造成土建成品的破坏，又增加了材料人工的过程成本。

发明内容

本实用新型提供了一种用作挂倒链的抱梁可移动支点，旨在解决小作业空间高度的受限吊装施工中，需要通过焊接设立临时吊装点及大量增加一次性辅助设施，导致施工复杂，易破坏建筑物的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用作挂倒链的抱梁可移动支点，包括用于抱持梁体的凵字形夹持部，活动穿设于所述凵字形夹持部开口处的拉杆，所述凵字形夹持部与所述拉杆连接形成闭环受力结构框；所述凵字形夹持部上固定连接有吊板，所述吊板上具有缺口。凵字形夹持部抱持在梁体上，将梁底面、两侧立面包裹，在钢结构建筑体内时，拉杆支架搭置在梁顶面上，避免焊接吊装点对梁体结构的破坏。在混凝土建筑体内时，拉杆从梁体的模板对拉孔中穿过，避免其他措施对梁体结构的破坏。

进一步地，所述吊板上具有贯穿其本体的缺口。

进一步地，所述吊板的顶面具有向下凹陷的缺口。

进一步地，所述凵字形夹持部包括连接板、竖直设置在所述连接板上的夹持板，夹持板共有两块、且互相平行；两块所述夹持板上均具有通孔、且两块夹持板上的通孔同心。

进一步地，所述连接板相对于所述夹持板向外延伸，连接板与夹持板之间连接有加劲板，所述加劲板分布于所述夹持板外侧。

进一步地，所述吊板为L形，所述吊板的长板与连接板和夹持板固接，所述吊板的短板上具有贯穿其本体的缺口。

进一步地，所述吊板的顶端高于所述夹持板的顶端。吊板的上半部分伸出去且高出一截，有利于受限空间高度与宽度方向的充分利用。

进一步地，所述拉杆的两端部具有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有螺母，拉杆插装在凵字形夹持部，两端头用螺母紧固；使用螺母紧固防止拉杆滑脱。

与现有技术相比，本实用新形的优势在于：

本实用新形提供的一种用作挂倒链的抱梁可移动支点，通过拉杆与凵字形夹持部结合形成闭环结构方框，上设L形吊板形成临时移动吊装点，从而方便了小作业空间高度受限的吊装施工，降低了施工的难度，避免了焊接临时吊装点对建筑物造成的损坏。

附图说明

图1为本实用新形的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1-凵字形夹持部；101-连接板；102-夹持板；2-拉杆；3-吊板；4-螺母；5-加劲板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新形实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新形的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例1；

如图1所示，一种用作挂倒链的抱梁可移动支点，其特征在于，包括：用于抱持梁体的凵字形夹持部1，所述凵字形夹持部1包括钢板切割而成的矩形连接板101、竖直设置在所述连接板101上的矩形夹持板102，夹持板101共有两块、且互相平行，夹持板102为钢板切割而成，通过焊接的方式设置在连接板101上；两块夹持板102的间距根据梁体的宽度制定。两块所述夹持板102上均具有圆形通孔、且两块夹持板102上的通孔同心。活动穿设于所述凵字形夹持部1开口处的拉杆2，拉杆2从夹持板102的通孔中穿过。所述凵字形夹持部1与所述拉杆2连接形成闭环受力结构框；所述凵字形夹持部1上固定连接有吊板3，所述吊板3上具有缺口，用于挂设倒链。所述吊板3上具有贯穿其本体的圆形缺口，倒链的上挂钩挂在圆形缺口上。

本实施例中优选的是，所述连接板101相对于所述夹持板102向外延伸，连接板101与夹持板102之间连接有加劲板5，所述加劲板5分布于所述夹持板102外侧；凵字形夹持部1上一侧焊接吊板3，吊板3位于加劲板5之间。

本实施例中优选的是，所述吊板3为L形，所述吊板3的长板与连接板101与夹持板102固接，所述吊板3的短板上具有贯穿其本体的缺口。

本实施例中优选的是，所述拉杆2的两端部具有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有螺母4。

实施例2；

本实施例与实施例1的区别特征仅在于所述吊板3的顶面具有向下凹陷的缺口，倒链或其他起吊装置及重物可直接挂在吊板3的凹陷处，避免穿过通孔型步骤繁琐。

本实用新型解决了由于小作业空间吊装物体高度受限的问题。对于不同规格的柱梁，包括钢结构、混凝土，均可通过调整凵字形夹持部1的尺寸及开口尺寸大小，以达到灵活适应，从而将吊装支点的优点发挥到最大。这种吊装支点规避了频繁高空作业风险、操作方便、制作简单，有效节约了用工数量、缩短了操作时间、很大的提高了施工效率。避免多次设立新吊点，反复多次焊接、切割吊点，不仅破坏已有建筑物，增加了施工的重复性、危险性且会造成材料、人工的浪费并降低工作效率。

采用本装置吊装简便，在吊装完成后，紧固拉杆2两侧螺母4，拉杆2可用作手提把手，便于携带本装置。利用拉杆2的细长灵活性，只需要穿过混凝土梁体上的模板对拉螺杆孔洞，就能轻松设置一个吊装支点。该吊具吊装完毕后可完整脱离被吊装物体，并保证使用功能完好，从而可循环使用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新形。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新形的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新形将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用作挂倒链的抱梁可移动支点，其特征在于，包括：用于抱持梁体的凵字形夹持部（1），活动穿设于所述凵字形夹持部（1）开口处的拉杆（2），所述凵字形夹持部（1）与所述拉杆（2）连接形成闭环受力结构框；所述凵字形夹持部（1）上固定连接有吊板（3），所述吊板（3）上具有缺口。

2.根据权利要求1所述的一种用作挂倒链的抱梁可移动支点，其特征在于：所述吊板（3）上具有贯穿其本体的缺口。

3.根据权利要求1所述的一种用作挂倒链的抱梁可移动支点，其特征在于：所述吊板（3）的顶面具有向下凹陷的缺口。

4.根据权利要求1所述的一种用作挂倒链的抱梁可移动支点，其特征在于：所述凵字形夹持部（1）包括连接板（101）、竖直设置在所述连接板（101）上的夹持板（102），夹持板（102）共有两块、且互相平行；两块所述夹持板（102）上均具有通孔、且两块夹持板（102）上的通孔同心。

5.根据权利要求4所述的一种用作挂倒链的抱梁可移动支点，其特征在于：所述连接板（101）相对于所述夹持板（102）向外延伸，连接板（101）与夹持板（102）之间连接有加劲板（5），所述加劲板（5）分布于所述夹持板（102）外侧。

6.根据权利要求5所述的一种用作挂倒链的抱梁可移动支点，其特征在于：所述吊板（3）为L形，所述吊板（3）的长板与连接板（101）和夹持板（102）固接，所述吊板（3）的短板上具有贯穿其本体的缺口。

7.根据权利要求4所述的一种用作挂倒链的抱梁可移动支点，其特征在于：所述吊板（3）的顶端高于所述夹持板（102）的顶端。

8.根据权利要求1所述的一种用作挂倒链的抱梁可移动支点，其特征在于：所述拉杆（2）的两端部具有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有螺母（4）。

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