CN215888906U - 一种装配式铝蜂窝吊顶的卡插结构 - Google Patents

Abstract

一种装配式铝蜂窝吊顶的卡插结构，包括蜂窝板、设置在顶棚上并用于安装所述蜂窝板的龙骨、以及设置在所述蜂窝板两端并用于与相邻所述蜂窝板连接的两个连接槽，还包括设置在相邻两个所述连接槽内的两个插板单元、分别设置在两个所述插板单元上并与所述插板单元卡合的两个连接板单元、设置在所述龙骨上并用于固定两个所述连接板单元的夹紧板单元、以及设置在所述龙骨上并用于安装所述夹紧板单元的悬挂板单元。本实用新型通过设置插板单元、连接板单元、夹紧板单元、悬挂板单元的方式，达到了有效控制拼缝均匀的目的，并且安装强度高、安装效果好。

Description

一种装配式铝蜂窝吊顶的卡插结构

技术领域

本实用新型属于装配式吊顶技术领域，具体涉及一种装配式铝蜂窝吊顶的卡插结构。

背景技术

传统装修存在以下问题：第一，现场污染比较严重；第二，现场施工噪音较大；第三，安装效率较低。装配式装修是近年来新兴的一种新型装修施工工艺，其是在工厂提前将装修部件制造，然后在施工现场直接进行装配的施工工艺，具有能大大缩短施工工期、受现场施工环境条件影响小等优点。

现阶段装配式装修吊顶的安装过程中，安装方式主要是吊耳式、翻边式、勾搭式。吊耳式、翻边式安装方式的缺点是两块板材之间有10mm宽的明线条，美观性差。勾搭式安装方式如申请号为CN202021710960.4的专利公开了一种装配式吊顶系统，包括吊顶板、扣接件、转动卡件、调节件、防滑螺母、吊杆，吊顶板采用卡接连接结构，配合扣接件、转动卡件、调节件以及吊杆组成装配式吊顶系统，完成装配式吊顶施工。该安装方式只能做到密拼，对安装工艺要求高，并且装饰吊顶时的工艺拼缝很难控制，实际效果不佳。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种装配式铝蜂窝吊顶的卡插结构，通过设置插板单元、连接板单元、夹紧板单元、悬挂板单元的方式，达到了有效控制拼缝均匀的目的，并且安装强度高、安装效果好。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种装配式铝蜂窝吊顶的卡插结构，包括蜂窝板、设置在顶棚上并用于安装所述蜂窝板的龙骨、以及设置在所述蜂窝板两端并用于与相邻所述蜂窝板连接的两个连接槽，还包括设置在相邻两个所述连接槽内的两个插板单元、分别设置在两个所述插板单元上并与所述插板单元卡合的两个连接板单元、设置在所述龙骨上并用于固定两个所述连接板单元的夹紧板单元、以及设置在所述龙骨上并用于安装所述夹紧板单元的悬挂板单元。

作为本实用新型的进一步优选，所述插板单元包括设置在所述连接槽上且开口与所述连接槽槽口朝向一致的U型板、以及设置在所述U型板上并用于与所述连接板单元连接的第一卡合板。

作为本实用新型的进一步优选，所述连接板单元包括一端插入所述U型板且另一端凸出于所述蜂窝板表面的L型连接板、设置在所述L型连接板插入所述U型板的端部上并与所述第一卡合板连接的第二卡合板、以及设置在所述L型连接板凸出于所述蜂窝板表面的端部上并用于与所述夹紧板单元卡合的凸起板。

作为本实用新型的进一步优选，所述悬挂板单元包括主板、设置在所述主板上并用于与所述龙骨连接的挂板、以及设置在所述主板上并用于插入所述夹紧板单元的收口槽。

作为本实用新型的进一步优选，所述夹紧板单元包括设置在所述收口槽内的固定板、设置在所述固定板两端的两块第一倾斜板、以及分别设置在两块所述第一倾斜板上并用于夹紧两块所述凸起板的两块夹紧板。

作为本实用新型的进一步优选，所述连接板单元还包括设置在所述L型连接板凸出于所述蜂窝板处并用于向下压紧所述蜂窝板的第二倾斜板。

作为本实用新型的进一步优选，所述夹紧板为L型板或C型板。

作为本实用新型的进一步优选，所述连接板单元还包括设置在所述第二倾斜板端部上并用于向下压紧所述蜂窝板的横板。

作为本实用新型的进一步优选，两块所述第一倾斜板异于所述固定板的两个端部间的距离小于所述固定板的长度。

作为本实用新型的进一步优选，所述第一卡合板和第二卡合板上均设置有减重孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可精确控制蜂窝板之间的拼缝大小，使得所有的拼缝大小都均匀，提高了安装精度，整体安装效果得到了保证，提高了安装质量和美观效果。

本实用新型具有免螺钉的安装结构，在施工现场的调节量少，节省了安装时间，提升了现场的安装效率。

本实用新型部件可灵活装配，方便检修，并且产生方便，生产及运输成本低。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型插板单元和连接板单元的位置结构示意图。

附图3为本实用新型悬挂板单元的结构侧视图。

附图4为本实用新型夹紧板单元的结构示意图。

附图说明：蜂窝板a、龙骨b、连接槽c、插板单元1、U型板101、第一卡合板102、连接板单元2、L型连接板201、第二卡合板202、凸起板203、第二倾斜板204、横板205、减重孔206、夹紧板单元3、固定板301、第一倾斜板302、夹紧板303、悬挂板单元4、主板401、挂板402、收口槽403。

具体实施方式

实施例

本实施例提供的一种装配式铝蜂窝吊顶的卡插结构，包括蜂窝板a、设置在顶棚上并用于安装所述蜂窝板a的龙骨b、以及设置在所述蜂窝板a两端并用于与相邻所述蜂窝板a连接的两个连接槽c，还包括设置在相邻两个所述连接槽c内的两个插板单元1、分别设置在两个所述插板单元1上并与所述插板单元1卡合的两个连接板单元2、设置在所述龙骨b上并用于固定两个所述连接板单元2的夹紧板单元3、以及设置在所述龙骨b上并用于安装所述夹紧板单元3的悬挂板单元4。

在本实施例中，所述蜂窝板a为蜂窝铝板，所述龙骨b为C型龙骨，所述蜂窝板a具体有两种类型：一种是两端都开设有所述连接槽c的中间蜂窝铝板，一种是只有一端开设有所述连接槽c的端部蜂窝铝板。中间蜂窝铝板相互拼接，端部蜂窝铝板安装收边，最后装配形成吊顶。

在本实施例中，所述插板单元1为预埋在所述连接槽c内的预埋件，所述连接板单元2插入所述插板单元1内并通过所述夹紧板单元3夹紧固定，所述夹紧板单元3卡接在固定在所述龙骨b上的悬挂板单元4内完成安装。在上述装配结构中，所述连接板单元2一端插入所述蜂窝板a上的接槽c内，另一端从两块所述蜂窝板a之间的缝隙中穿出并用所述夹紧板单元3夹紧固定，因此所述连接板单元2的规格大小决定了两块所述蜂窝板a之间的缝隙大小，所以本实施例只需控制所述连接板单元2的规格大小即可精确控制两块所述蜂窝板a之间的拼缝大小，使得所有的拼缝大小都均匀，提高了安装精度，整体安装效果得到了保证，提高了安装质量和美观效果。而且，所述夹紧板单元3的夹紧结构取代了传统安装工艺上的螺钉结构，免除了工人现场打螺钉的操作，大大节省了安装时间，提升了工人现场的安装效率。

所述插板单元1包括设置在所述连接槽c上且开口与所述连接槽c槽口朝向一致的U型板101、以及设置在所述U型板101上并用于与所述连接板单元2连接的第一卡合板102。

所述连接板单元2包括一端插入所述U型板101且另一端凸出于所述蜂窝板a表面的L型连接板201、设置在所述L型连接板201插入所述U型板101的端部上并与所述第一卡合板102连接的第二卡合板202、以及设置在所述L型连接板201凸出于所述蜂窝板a表面的端部上并用于与所述夹紧板单元3卡合的凸起板203。所述连接板单元2还包括设置在所述L型连接板201凸出于所述蜂窝板a处并用于向下压紧所述蜂窝板a的第二倾斜板204，以及设置在所述第二倾斜板204端部上并用于向下压紧所述蜂窝板a的横板205。所述第一卡合板102和第二卡合板202上均设置有减重孔206用于减轻重量。

在本实施例中，所述L型连接板201的横板插入所述U型板101内，L型连接板201的竖板穿过两块所述蜂窝板a之间的缝隙并用于夹紧固定，为了使所述L型连接板201在所述U型板101内的插接效果更好，设置了所述第二卡合板202与所述第一卡合板102卡合，既确定了所述L型连接板201的横板插入深度，也确定了所述L型连接板201的横板的插入位置，使得所述L型连接板201插入所述U型板101内时不会发生倾斜，并且固定效果好、稳定性高。所述第二倾斜板204不仅用于在所述L型连接板201夹紧固定后对所述蜂窝板a表面产生一个下压力用于固定所述蜂窝板a，而且对同时对所述L型连接板201产生一个支撑力固定所述L型连接板201，防止所述L型连接板201晃动或者倾斜；所述横板205用于增大所述第二倾斜板204与所述蜂窝板a表面的接触面积，提高所述第二倾斜板204的稳定性。

在本实施例中，相邻的两块所述蜂窝板a端部的所述连接槽c分别安装了所述插板单元1和所述连接板单元2，因此相邻的两块所述L型连接板201呈轴对称，且在所述夹紧板单元3的固定下紧紧贴合，同时每块所述L型连接板201上的第二倾斜板204也用于支撑所述L型连接板201使两块所述L型连接板201紧紧贴合。在实际装配中，相邻的两块所述L型连接板201可先固定连接形成一体式的“T”型结构，然后插入两个所述U型板101内对两块所述蜂窝板a进行拼接固定，简化了安装步骤，提高了安装效率。

所述悬挂板单元4包括主板401、设置在所述主板401上并用于与所述龙骨b连接的挂板402、以及设置在所述主板401上并用于插入所述夹紧板单元3的收口槽403。

所述夹紧板单元3包括设置在所述收口槽403内的固定板301、设置在所述固定板301两端的两块第一倾斜板302、以及分别设置在两块所述第一倾斜板302上并用于夹紧两块所述凸起板203的两块夹紧板303。所述夹紧板303为L型板或C型板。两块所述第一倾斜板302异于所述固定板301的两个端部间的距离小于所述固定板301的长度。

在本实施例中，两块所述第一倾斜板302下端相互靠近形成一个上宽下紧的结构，上端即固定板301用于与所述收口槽403卡合固定，下端即两块所述第一倾斜板302形成的开口结构用于插入所述L型连接板201和所述凸起板203并产生对所述凸起板203向内收紧的压力用于固定。为了加强对所述凸起板203的固定效果，在所述第一倾斜板302端部设置了所述夹紧板303，所述夹紧板303的下端具有横板结构用于支撑所述凸起板203的下表面，防止所述凸起板203回退或者脱落，加强了整个所述夹紧板单元3的夹紧固定效果。

在本实施例中，根据不同施工现场的拼缝要求可以选择不同规格的所述连接板单元2和所述夹紧板单元3，提高了安装精度，整体安装效果得到了保证，提高了安装质量和美观效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种装配式铝蜂窝吊顶的卡插结构，包括蜂窝板（a）、设置在顶棚上并用于安装所述蜂窝板（a）的龙骨（b）、以及设置在所述蜂窝板（a）两端并用于与相邻所述蜂窝板（a）连接的两个连接槽（c），其特征在于，还包括设置在相邻两个所述连接槽（c）内的两个插板单元（1）、分别设置在两个所述插板单元（1）上并与所述插板单元（1）卡合的两个连接板单元（2）、设置在所述龙骨（b）上并用于固定两个所述连接板单元（2）的夹紧板单元（3）、以及设置在所述龙骨（b）上并用于安装所述夹紧板单元（3）的悬挂板单元（4）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式铝蜂窝吊顶的卡插结构，其特征在于，所述插板单元（1）包括设置在所述连接槽（c）上且开口与所述连接槽（c）槽口朝向一致的U型板（101）、以及设置在所述U型板（101）上并用于与所述连接板单元（2）连接的第一卡合板（102）。

3.根据权利要求2所述的一种装配式铝蜂窝吊顶的卡插结构，其特征在于，所述连接板单元（2）包括一端插入所述U型板（101）且另一端凸出于所述蜂窝板（a）表面的L型连接板（201）、设置在所述L型连接板（201）插入所述U型板（101）的端部上并与所述第一卡合板（102）连接的第二卡合板（202）、以及设置在所述L型连接板（201）凸出于所述蜂窝板（a）表面的端部上并用于与所述夹紧板单元（3）卡合的凸起板（203）。

4.根据权利要求3所述的一种装配式铝蜂窝吊顶的卡插结构，其特征在于，所述悬挂板单元（4）包括主板（401）、设置在所述主板（401）上并用于与所述龙骨（b）连接的挂板（402）、以及设置在所述主板（401）上并用于插入所述夹紧板单元（3）的收口槽（403）。

5.根据权利要求4所述的一种装配式铝蜂窝吊顶的卡插结构，其特征在于，所述夹紧板单元（3）包括设置在所述收口槽（403）内的固定板（301）、设置在所述固定板（301）两端的两块第一倾斜板（302）、以及分别设置在两块所述第一倾斜板（302）上并用于夹紧两块所述凸起板（203）的两块夹紧板（303）。

6.根据权利要求3所述的一种装配式铝蜂窝吊顶的卡插结构，其特征在于，所述连接板单元（2）还包括设置在所述L型连接板（201）凸出于所述蜂窝板（a）处并用于向下压紧所述蜂窝板（a）的第二倾斜板（204）。

7.根据权利要求5所述的一种装配式铝蜂窝吊顶的卡插结构，其特征在于，所述夹紧板（303）为L型板或C型板。

8.根据权利要求6所述的一种装配式铝蜂窝吊顶的卡插结构，其特征在于，所述连接板单元（2）还包括设置在所述第二倾斜板（204）端部上并用于向下压紧所述蜂窝板（a）的横板（205）。

9.根据权利要求5所述的一种装配式铝蜂窝吊顶的卡插结构，其特征在于，两块所述第一倾斜板（302）异于所述固定板（301）的两个端部间的距离小于所述固定板（301）的长度。

10.根据权利要求3所述的一种装配式铝蜂窝吊顶的卡插结构，其特征在于，所述第一卡合板（102）和第二卡合板（202）上均设置有减重孔（206）。

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