CN215888907U - 一种装配式铝蜂窝板吊顶的自带拼缝龙骨结构 - Google Patents

Abstract

一种装配式铝蜂窝板吊顶的自带拼缝龙骨结构，包括设置在天花板上的龙骨主体杆、设置在所述龙骨主体杆的龙骨挂板单元、设置在所述龙骨挂板单元下端并用于固定相邻两块所述蜂窝吊顶板的拼缝支撑板单元、以及设置在所述拼缝支撑板单元上并通过向下挤压的方式用于加固两块蜂窝吊顶板之间连接的两个限位连接板单元。本实用新型通过设置龙骨挂板单元、拼缝支撑板单元、以及限位连接板单元的方式，可达到有效固定蜂窝吊顶板的目的的同时控制拼缝，具有安装拆卸方便、安装效果好、安装效率高的优点。

Description

一种装配式铝蜂窝板吊顶的自带拼缝龙骨结构

技术领域

本实用新型属于装配式吊顶技术领域，具体涉及一种装配式铝蜂窝板吊顶的自带拼缝龙骨结构。

背景技术

室内装饰是满足人们的社会活动和生活需要，合理地组织和塑造具有美感而又舒适、方便的室内环境的一种综合性艺术，是环境艺术的一个门类，近几年来伴随着人们生活水平的提升，室内装饰也在兴起，吊顶板是最后重要的室内装饰材料之一，吊顶在整个居室装饰中占有相当重要的地位，对居室顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。

然而市面上现有的吊顶板还是普遍存在一些或大或小的缺陷，不能很好地满足人们日益增长的需求。

申请号为 CN201821591100.6的文件公开了一种集成有龙骨架的吊顶板，包括耐酸碱抗菌铝板、轻钢龙骨吊件、吊顶板主体和龙骨架，所述吊顶板主体的两侧皆设置有橡胶磁条，且吊顶板主体的底端安装有耐酸碱抗菌铝板，所述耐酸碱抗菌铝板顶端吊顶板主体的内部设置有消音层，且消音层顶端吊顶板主体的内部设置有保温层，所述吊顶板主体的顶端安装有龙骨架，且龙骨架底端的四个拐角处皆设置有预留块，所述吊顶板主体的顶端设置有与预留块配合的预留孔，且预留块和吊顶板主体之间设置有固定螺栓。

但是上述方案存在以下问题：第一，现场污染比较严重；第二，现场施工噪音较大；第三，安装效率较低。装配式装修是近年来新兴的一种新型装修施工工艺，其是在工厂提前将装修部件制造，然后在施工现场直接进行装配的施工工艺，具有能大大缩短施工工期、受现场施工环境条件影响小等优点。

装配式装修是近年来新兴的一种新型装修施工工艺，其是在工厂提前将装修部件制造，然后在施工现场直接进行装配的施工工艺，具有能大大缩短施工工期、受现场施工环境条件影响小等优点。但是现阶段装配式装修吊顶的安装过程中，安装方式主要是吊耳式、翻边式，这样安装的铝蜂窝吊顶拼缝为10mm的明线条，且对于小缝隙需求的客户不通用。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种装配式铝蜂窝板吊顶的自带拼缝龙骨结构，通过设置龙骨挂板单元、拼缝支撑板单元、以及限位连接板单元的方式，可达到有效固定蜂窝吊顶板的目的的同时控制拼缝，具有安装拆卸方便、安装效果好、安装效率高的优点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种装配式铝蜂窝板吊顶的自带拼缝龙骨结构，包括设置在天花板上的龙骨主体杆、设置在所述龙骨主体杆的龙骨挂板单元、设置在所述龙骨挂板单元下端并用于固定相邻两块所述蜂窝吊顶板的拼缝支撑板单元、以及设置在所述拼缝支撑板单元上并通过向下挤压的方式用于加固两块蜂窝吊顶板之间连接的两个限位连接板单元。

作为本实用新型的进一步优选，所述龙骨挂板单元包括挂板主体、设置在所述挂板主体上并用于卡接所述龙骨主体杆的倒L型板、以及设置在所述挂板主体上且下端向内收紧用于夹紧所述拼缝支撑板单元的收口槽。

作为本实用新型的进一步优选，所述拼缝支撑板单元包括设置在两块所述蜂窝吊顶板连接处的竖板、设置在所述竖板端部并用于支撑两块所述蜂窝吊顶板的支撑横板、设置在所述竖板端部并插接于所述收口槽上的连接板、设置在所述连接板两端且倾斜方向与所述收口槽一致的两块倾斜板、以及分别设置在两块所述倾斜板端部并用于固定两个所述限位连接板单元的两块卡合板。

作为本实用新型的进一步优选，所述限位连接板单元包括设置在所述蜂窝吊顶板端部表面的限位横板、设置在所述限位横板上并延伸至两块所述倾斜板构成的开口内的连接竖板、以及设置在所述连接竖板侧表面上并与所述卡合板卡合连接的凸起块。

作为本实用新型的进一步优选，所述限位连接板单元还包括设置在所述限位横板下表面的防滑条。

作为本实用新型的进一步优选，所述限位连接板单元还包括设置在所述限位横板上的减重槽。

作为本实用新型的进一步优选，所述龙骨挂板单元还包括设置在所述倒L型板下端并用于卡合所述龙骨主体杆的凸起板。

作为本实用新型的进一步优选，所述龙骨挂板单元还包括设置在所述收口槽槽底面上的防滑片。

作为本实用新型的进一步优选，所述龙骨挂板单元还包括设置在所述挂板主体上的减重孔。

作为本实用新型的进一步优选，所述凸起块数量大于等于两个且沿竖直方向设置在所述连接竖板上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型自带龙骨与夹紧结构，可以有效固定蜂窝吊顶板，并且无需使用螺钉和胶粘，安装工艺简单、安装效率高。

本实用新型通过结构设计可有效控制蜂窝吊顶板的拼缝均匀，安装效果好。

本实用新型结构紧凑，安装拆卸方便、调节量少、方便检修，有效缩短了安装时间。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型龙骨挂板单元的侧视图。

附图3为本实用新型拼缝支撑板单元和限位连接板单元的位置结构示意图。

附图4为本实用新型限位连接板单元的俯视图。

附图5为本实用新型龙骨挂板单元的主视图。

附图说明：蜂窝吊顶板a、龙骨主体杆11、龙骨挂板单元1、挂板主体101、倒L型板102、收口槽103、凸起板104、防滑片105、减重孔106、拼缝支撑板单元2、竖板201、支撑横板202、连接板203、倾斜板204、卡合板205、限位连接板单元3、限位横板301、连接竖板302、凸起块303、防滑条304、减重槽305。

具体实施方式

实施例

本实施例提供的一种装配式铝蜂窝板吊顶的自带拼缝龙骨结构，如附图1所示，包括设置在天花板上的龙骨主体杆11、设置在所述龙骨主体杆11的龙骨挂板单元1、设置在所述龙骨挂板单元1下端并用于固定相邻两块所述蜂窝吊顶板a的拼缝支撑板单元2、以及设置在所述拼缝支撑板单元2上并通过向下挤压的方式用于加固两块蜂窝吊顶板a之间连接的两个限位连接板单元3。

在本实施例中，所述龙骨主体杆11为C型龙骨，通过吊杆固定在顶棚上，然后在所述龙骨主体杆11上挂装所述龙骨挂板单元1并在所述龙骨挂板单元1下端插接所述拼缝支撑板单元2，所述拼缝支撑板单元2的下端插入两块所述蜂窝吊顶板a的连接处内并延伸至两块所述蜂窝吊顶板a的下表面用于卡合支撑两块所述蜂窝吊顶板a，最后在所述龙骨挂板单元1下端插接安装所述限位连接板单元3用于下压夹紧两块所述蜂窝吊顶板a，提高对所述蜂窝吊顶板a的固定；同时，所述限位连接板单元3也与所述拼缝支撑板单元2卡接，用于加固所述拼缝支撑板单元2与所述龙骨挂板单元1的连接。在本实施例中，所述龙骨挂板单元1自带夹紧结构，可以夹紧所述拼缝支撑板单元2使其固定，无需使用螺钉或者胶粘，安装效率高、安装效果好。同时，本装置的结构设计可以精确控制两块所述蜂窝吊顶板a之间的拼缝大小，规范了安装工艺，提高了美观效果。

在本实施例中，如附图2、5所示，所述龙骨挂板单元1包括挂板主体101、设置在所述挂板主体101上并用于卡接所述龙骨主体杆11的倒L型板102、以及设置在所述挂板主体101上且下端向内收紧用于夹紧所述拼缝支撑板单元2的收口槽103，还包括设置在所述倒L型板102下端并用于卡合所述龙骨主体杆11的凸起板104、设置在所述收口槽103槽底面上的防滑片105、设置在所述挂板主体101上的减重孔106。

在本实施例中，所述倒L型板102用于挂在所述龙骨主体杆11上，且为了进一步加固所述倒L型板102与所述龙骨主体杆11的连接，在所述倒L型板102下端设置凸起板104，用于在所述龙骨主体杆11下表面端形成一个L型结构用于使所述倒L型板102勾住所述龙骨主体杆11的下表面，避免所述倒L型板102在挂装其他部件以及所述蜂窝吊顶板a在重力作用下发生倾斜；在本实施例中，所述收口槽103的横截面图呈倒C型，且所述收口槽103两端槽壁下端向内收紧，用于形成卡合所述拼缝支撑板单元2的夹紧结构，避免了螺栓和胶粘的连接的方式，安装更加便捷，同时由于倒C型的夹紧结构具有一定的挠度，因此在安装所述拼缝支撑板单元2具有一定的调节余量，使得安装更加方便，可以适用于不同规格厚度的所述拼缝支撑板单元2；所述防滑片105用于限位固定所述拼缝支撑板单元2；所述减重孔106用于降低所述挂板主体101本身的自重。

在本实施例中，如附图3所示，所述拼缝支撑板单元2包括设置在两块所述蜂窝吊顶板a连接处的竖板201、设置在所述竖板201端部并用于支撑两块所述蜂窝吊顶板a的支撑横板202、设置在所述竖板201端部并插接于所述收口槽103上的连接板203、设置在所述连接板203两端且倾斜方向与所述收口槽103一致的两块倾斜板204、以及分别设置在两块所述倾斜板204端部并用于固定两个所述限位连接板单元3的两块卡合板205。

在本实施例中，所述竖板201的长度与所述收口槽103的长度相同，并且所述竖板201的厚度可以根据两块所述蜂窝吊顶板a的拼缝要求进行加工选择，可以有效精确控制拼缝大小；所述支撑横板202的两端分别与两块所述蜂窝吊顶板a的下表面限位卡合，不仅无螺栓无胶粘地实现了对两块所述蜂窝吊顶板a的固定，而且也美化了两块所述蜂窝吊顶板a之间的拼缝，提高了整体的安装效果；所述连接板203插接于所述收口槽103内且与槽底面连接，同时所述防滑片105进一步加固了所述连接板203在所述收口槽103内的位置，两块所述倾斜板204与所述收口槽103的两槽边贴紧，进一步提高了所述连接板203在所述收口槽103内的连接强度，同时两块所述倾斜板204具有一定的挠度，因此在安装所述限位连接板单元3具有一定的调节余量，使得安装更加方便，可以适用于不同规格厚度的所述限位连接板单元3；所述卡合板205用于卡合固定所述限位连接板单元3，提高了对所述限位连接板单元3的加固强度。

在本实施例中，如附图3、4所示，所述限位连接板单元3包括设置在所述蜂窝吊顶板a端部表面的限位横板301、设置在所述限位横板301上并延伸至两块所述倾斜板204构成的开口内的连接竖板302,设置在所述连接竖板302侧表面上并与所述卡合板205卡合连接的凸起块303、设置在所述限位横板301下表面的防滑条304、以及设置在所述限位横板301上的减重槽305。所述凸起块303数量大于等于两个且沿竖直方向设置在所述连接竖板302上。

在本实施例中，所述限位横板301与所述连接竖板302构成L型结构用于加固所述竖板201，防止其从所述收口槽103内脱落或者滑动影响安装效果，同时又具有对所述蜂窝吊顶板a的向下夹紧效果，使得所述蜂窝吊顶板a的固定效果更加稳定；所述凸起块303用于与所述卡合板205卡合，提高对限位连接板单元3的固定，并且所述凸起块303呈竖直分布于所述连接竖板302上，使得所述卡合板205对其进行卡合时具有多个可控制的卡合位置，使得吊顶的安装更加精确，安装工艺更加简单。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种装配式铝蜂窝板吊顶的自带拼缝龙骨结构，其特征在于，包括设置在天花板上的龙骨主体杆（11）、设置在所述龙骨主体杆（11）的龙骨挂板单元（1）、设置在所述龙骨挂板单元（1）下端并用于固定相邻两块蜂窝吊顶板（a）的拼缝支撑板单元（2）、以及设置在所述拼缝支撑板单元（2）上并通过向下挤压的方式用于加固两块所述蜂窝吊顶板（a）之间连接的两个限位连接板单元（3）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式铝蜂窝板吊顶的自带拼缝龙骨结构，其特征在于，所述龙骨挂板单元（1）包括挂板主体（101）、设置在所述挂板主体（101）上并用于卡接所述龙骨主体杆（11）的倒L型板（102）、以及设置在所述挂板主体（101）上且下端向内收紧用于夹紧所述拼缝支撑板单元（2）的收口槽（103）。

3.根据权利要求2所述的一种装配式铝蜂窝板吊顶的自带拼缝龙骨结构，其特征在于，所述拼缝支撑板单元（2）包括设置在两块所述蜂窝吊顶板（a）连接处的竖板（201）、设置在所述竖板（201）端部并用于支撑两块所述蜂窝吊顶板（a）的支撑横板（202）、设置在所述竖板（201）端部并插接于所述收口槽（103）上的连接板（203）、设置在所述连接板（203）两端且倾斜方向与所述收口槽（103）一致的两块倾斜板（204）、以及分别设置在两块所述倾斜板（204）端部并用于固定两个所述限位连接板单元（3）的两块卡合板（205）。

4.根据权利要求3所述的一种装配式铝蜂窝板吊顶的自带拼缝龙骨结构，其特征在于，所述限位连接板单元（3）包括设置在所述蜂窝吊顶板（a）端部表面的限位横板（301）、设置在所述限位横板（301）上并延伸至两块所述倾斜板（204）构成的开口内的连接竖板（302）、以及设置在所述连接竖板（302）侧表面上并与所述卡合板（205）卡合连接的凸起块（303）。

5.根据权利要求4所述的一种装配式铝蜂窝板吊顶的自带拼缝龙骨结构，其特征在于，所述限位连接板单元（3）还包括设置在所述限位横板（301）下表面的防滑条（304）。

6.根据权利要求4所述的一种装配式铝蜂窝板吊顶的自带拼缝龙骨结构，其特征在于，所述限位连接板单元（3）还包括设置在所述限位横板（301）上的减重槽（305）。

7.根据权利要求2所述的一种装配式铝蜂窝板吊顶的自带拼缝龙骨结构，其特征在于，所述龙骨挂板单元（1）还包括设置在所述倒L型板（102）下端并用于卡合所述龙骨主体杆（11）的凸起板（104）。

8.根据权利要求2所述的一种装配式铝蜂窝板吊顶的自带拼缝龙骨结构，其特征在于，所述龙骨挂板单元（1）还包括设置在所述收口槽（103）槽底面上的防滑片（105）。

9.根据权利要求2所述的一种装配式铝蜂窝板吊顶的自带拼缝龙骨结构，其特征在于，所述龙骨挂板单元（1）还包括设置在所述挂板主体（101）上的减重孔（106）。

10.根据权利要求4所述的一种装配式铝蜂窝板吊顶的自带拼缝龙骨结构，其特征在于，所述凸起块（303）数量大于等于两个且沿竖直方向设置在所述连接竖板（302）上。

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