JP2017190660A - 吊りボルト支持金具 - Google Patents

Abstract

【課題】スリットが設けられたデッキプレートに吊りボルトを取り付ける際の作業効率を向上させる。【解決手段】吊りボルト支持金具１は、デッキプレートのスリットの間の空間に差し込まれる雄螺子部材４と、雄螺子部材４に装着され、一対の拡張壁部５ｂ，５ｃがデッキプレートのスリットの幅よりも小さい間隔に配置された拡張部材５と、雄螺子部材４の上端に設けられ、下部が一対の拡張壁部５ｂ，５ｃに嵌入した状態に配置される拡幅部材６と、雄螺子部材４の下部に設けられ、デッキプレートの下面に接合し、吊りボルトを取り付け可能な吊りボルト支持部材７０と、を備える構成である。【選択図】図２

Description

本発明は、デッキプレートから吊りボルトを垂下させた状態に支持する吊りボルト支持金具に関する。

従来、デッキプレートの上面に打設されたコンクリートなどの天井スラブに吊りボルトを取り付ける手法として、例えば、デッキプレートの上面に天井スラブが打設される前に、予めデッキプレートに設けられた取付孔にインサートを装着しておき、天井スラブの打設後に、デッキプレートの下面から突出するインサートのナット部分に吊りボルトを取り付けて固定する手法がある（例えば特許文献１）。またこの他にも、例えば、あと施工タイプのアンカーを用いて天井スラブに吊りボルトを取り付ける手法もある（例えば特許文献２）。

ところで、デッキプレートは、厚さ数ｍｍ程度のスチール製のプレートによって構成される。そのようなデッキプレートは、その形態によって様々なタイプのものが存在する。図１７は、そのうちの１つのタイプのデッキプレート９を示す図である。図１７に示すデッキプレート９は、幅１２〜１４ｍｍ程度の複数のスリット９ａを所定間隔で平行に配置し、各スリット９ａの上部に概略台形状の上部空間８を有している。上部空間８は、下部のスリット９ａの部分が最も幅が狭く、スリット９ａから上部へ向かう程その幅が広くなるように形成されている。このようなデッキプレート９の上面に天井スラブＳが打設された場合、各スリット９ａの上部空間８が吊りボルトを支持するための構造として用いられる。

図１８は、デッキプレート９の各スリット９ａの上部空間８に対して吊りボルト７を取り付ける従来の施工方法を例示する図である。従来、スリット９ａの上部空間８に吊りボルト７を取り付けるために、例えば図１８（ａ）に示すように、ナット１０１の両端に一対の紙片１０２，１０３を接着させた固定具１００が用いられる。すなわち、従来の施工方法では、図１８（ａ）に示すように、作業者がナット１０１をスリット９ａから上部空間８に挿入し、ナット１０１の両端の紙片１０２，１０３を引っ張ることでナット１０１の両端が上部空間８の内壁に係合する姿勢に整える。そして作業者は、図１８（ｂ）に示すように、ナット１０１の両端から延びる紙片１０２，１０３を指先などで押さえることによってナット１０１の姿勢を安定させた状態で吊りボルト７の先端をナット１０１の螺子孔に差し込んで装着する。

意匠登録第１５２９２０３号公報 特開２０１２−１７７２９０号公報

しかしながら、図１８に示すような施工方法では、スリット９ａにナット１０１を挿入してから上部空間８内においてナット１０１の姿勢を安定させるまでに手間がかかるという問題がある。特に上記のような作業は、作業者にとって高所作業となるため、１つの吊りボルト７の取り付け作業が完了する度に、作業者が一度床面に降りて脚立や踏み台などを次の取り付け位置へ移動させることが必要となるため、複数の吊りボルト７を取り付ける場合に多大な時間と手間を要するという問題がある。

そこで本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、スリットが設けられたデッキプレートに対して吊りボルトを取り付ける際の作業効率を従来よりも向上させた吊りボルト支持金具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１に、本発明は、下面に所定幅(D)のスリット(9a)が形成され、該スリット(9a)の両端から上部に向かって互いの間隔を漸次拡大する一対の壁部(9b,9c)と、前記スリット(9a)から所定高さの位置で前記一対の壁部(9b,9c)の上端部を互いに連結する天板部(9d)とを有するデッキプレート(9)に取り付けられ、前記デッキプレート(9)に取り付けられた状態で吊りボルト(7)を支持する吊りボルト支持金具(1,1a,60)であって、前記デッキプレート(9)の前記スリット(9a)から前記一対の壁部(9b,9c)の間の空間に差し込まれる雄螺子部材(4,61a)と、前記雄螺子部材(4,61a)に装着され、前記雄螺子部材(4,61a)を挟んで互いに対向するように立設した一対の拡張壁部(5b,5c)を有し、前記一対の拡張壁部(5b,5c)が前記デッキプレート(9)における前記スリット(9a)の幅よりも小さい間隔に配置された拡張部材(5)と、前記雄螺子部材(4,61a)の上端に設けられ、前記雄螺子部材(4,61a)の軸方向と直交する長手方向において前記一対の拡張壁部(5b,5c)の先端と接合し、前記雄螺子部材(4,61a)の軸方向と直交する短手方向における最大幅が前記デッキプレート(9)における前記スリット(9a)の幅よりも小さく、且つ、前記最大幅の部分から下部に向かって幅が漸次縮小する形状であり、前記最大幅の部分よりも下部が前記一対の拡張壁部(5b,5c)に嵌入した状態に取り付けられる拡幅部材(6)と、前記雄螺子部材(4,61a)の下部に設けられ、前記デッキプレート(9)の下面に接合し、前記吊りボルト(7)を取り付け可能な吊りボルト支持部材(70)と、を備えることを特徴とする構成である。

この第１の構成によれば、簡単な作業で吊りボルト支持金具をデッキプレートのスリットに対して強固に固定することが可能であり、従来よりも作業効率が向上する。

第２に、本発明は、上記第１の構成を有する吊りボルト支持金具(1,1a)において、前記吊りボルト支持部材(70)は、ロングナット(2)によって構成され、前記ロングナット(2)の下面に形成された螺子孔(2b)に前記吊りボルト(7)を装着可能としたことを特徴とする構成である。

この第２の構成によれば、デッキプレートのスリットが設けられた位置に吊りボルトを垂下させた状態に取り付けることが可能である。

第３に、本発明は、上記第２の構成を有する吊りボルト支持金具(1,1a)において、前記吊りボルト支持部材(70)は、前記雄螺子部材(4)に装着されるワッシャー(3)をさらに備え、前記拡幅部材(6)及び前記拡張部材(5)を前記デッキプレート(9)における前記スリット(9a)から前記一対の壁部(9b,9c)の間に挿入し、且つ、前記ワッシャー(3)を前記デッキプレート(9)における前記スリット(9a)の縁部に当接させた状態で前記ロングナット(2)が回転することに伴い、前記拡幅部材(6)を降下させて前記一対の拡張壁部(5b,5c)の内側に進入させることにより前記一対の拡張壁部(5b,5c)を拡張させ、前記一対の拡張壁部(5b,5c)を前記デッキプレート(9)における前記一対の壁部(9b,9c)に密着固定することを特徴とする構成である。

第４に、本発明は、上記第２又は第３の構成を有する吊りボルト支持金具(1,1a)において、前記雄螺子部材(4)は、前記吊りボルト(7)よりも小径であることを特徴とする構成である。

この第４の構成によれば、デッキプレートにおけるスリットの隙間が狭い場合でも、吊りボルト支持金具をスリットに固定することができる。

第５に、本発明は、上記第２乃至第４のいずれかの構成を有する吊りボルト支持金具(1a)において、前記ロングナット(2)は、下面から第１の深さの位置まで所定内径の孔(30a)が形成され、前記第１の深さの位置から第２の深さの位置まで前記所定内径よりも小径であり、且つ、前記吊りボルト(7)を装着可能な螺子孔(2b)が形成され、前記所定内径の孔(30a)が形成された部分の外側の所定位置に環状の破断溝(31)を設けたことを特徴とする構成である。

この第５の構成によれば、吊りボルト支持金具をデッキプレートのスリットに取り付ける際のトルクを管理することができるため、安定した強度で吊りボルト支持金具を取り付けることが可能である。

第６に、本発明は、上記第５の構成を有する吊りボルト支持金具(1a)において、前記所定内径の孔(30a)を閉鎖するキャップ部材(30b)をさらに備え、前記破断溝(31)が破断するとき、前記キャップ部材(30b)は、前記ロングナット(2)の前記破断溝(31)よりも下端部側と共に前記ロングナット(2)から取り除かれることを特徴とする構成である。

この第６の構成によれば、吊りボルト支持金具が一定の強度以上で取り付けられていないときには、キャップ部材によって吊りボルトの装着を防止することができる。

第７に、本発明は、上記第２乃至第６のいずれかの構成を有する吊りボルト支持金具(1,1a)において、前記ロングナット(2)は、前記吊りボルト(7)を装着可能な螺子孔(2b)の底部近傍位置に前記ロングナット(2)の側面に連通する連通孔(2c)を有し、前記螺子孔(2b)の底部に、前記吊りボルト(7)の装着に伴って変形する変形材(40)が設けられ、前記変形材(40)は、前記螺子孔(2b)に対する前記吊りボルト(7)の装着に伴って変形し、その一部を前記連通孔(2c)から外部に突出させることを特徴とする構成である。

この第６の構成によれば、ロングナットの下面に対する吊りボルトの装着状態を簡単に確認することができるため、作業効率が向上する。

第８に、本発明は、上記第１の構成を有する吊りボルト支持金具(60)において、前記デッキプレート(9)には、複数の前記スリット(9a)が所定間隔で配置されており、前記吊りボルト支持部材(70)は、前記デッキプレート(9)において前記複数のスリット(9a)が設けられた間隔よりも長尺のレール部材(65)と、前記レール部材(65)によって支持され、前記レール部材(65)の長手方向に沿って位置調整可能であり、前記吊りボルト(7)を取り付け可能な吊りボルト連結部材(67)と、を備えることを特徴とする構成である。

この第９の構成によれば、デッキプレートのスリットが設けられていない位置においても吊りボルトを垂下させた状態に取り付けることが可能である。

第９に、本発明は、上記第８の構成を有する吊りボルト支持金具(60)において、前記吊りボルト連結部材(67)は、前記吊りボルト(7)を装着可能な貫通螺子孔を有し、前記貫通螺子孔に装着される前記吊りボルト(7)の先端が前記レール部材(65)を押圧することにより、前記レール部材(65)の長手方向において固定されることを特徴とする構成である。

この第９の構成によれば、レール部材の任意の位置に、吊りボルトを固定することができるようになる。

第１０に、本発明は、上記第１乃至第６のいずれかの構成を有する吊りボルト支持金具(1,1a,60)において、前記拡張部材(5)は、前記基端部(5a)の中央に前記雄螺子部材(4)を挿通可能な挿通孔(11)を有し、前記一対の拡張壁部(5b,5c)の両端部を中央部よりも内側に向かって肉厚にした肉厚部(15)を有することを特徴とする構成である。

第１１に、本発明は、上記第１０の構成を有する吊りボルト支持金具(1,1a,60)において、前記肉厚部(15)は、前記一対の拡張壁部(5b,5c)を構成するプレート部材を前記一対の拡張壁部(5b,5c)の内側に重ね合わせた構成であることを特徴としている。

第１２に、本発明は、上記第１０又は第１１の構成を有する吊りボルト支持金具(1,1a,60)において、前記一対の拡張壁部(5b,5c)のそれぞれの両端部に設けられる互いに対向する前記肉厚部(15)の間隔は、前記雄螺子部材(4)の直径よりも小さいことを特徴とする構成である。

本発明によれば、スリットが設けられたデッキプレートに対して吊りボルトを取り付ける際の作業効率を改善することができる。

第１実施形態における吊りボルト支持金具の各構成部材を分離して示す斜視図である。 第１実施形態における吊りボルト支持金具の各構成部材を組み付けた状態を示す斜視図である。 第１実施形態における吊りボルト支持金具の側面図及び断面図である。 拡張部材の構成概念を示す図である。 第１実施形態における吊りボルト支持金具を用いた施工方法における第１工程を示す図である。 第１実施形態における吊りボルト支持金具を用いた施工方法における第２工程を示す図である。 第１実施形態における吊りボルト支持金具を用いた施工方法における第３工程を示す図である。 第１実施形態における吊りボルト支持金具を用いた施工方法における第４工程を示す図である。 ロングナットと雄螺子部材とが一体形成された部材の一例を示す図である。 第２実施形態である吊りボルト支持金具の各構成部材を組み付けた状態を示す斜視図である。 吊りボルト支持金具の断面図である。 第２実施形態における吊りボルト支持金具を用いた施工方法における第１工程を示す図である。 第２実施形態における吊りボルト支持金具を用いた施工方法における第２工程を示す図である。 第２実施形態における吊りボルト支持金具を用いた施工方法における第３工程を示す図である。 第３実施形態における吊りボルト支持金具の各構成部材を示す斜視図である。 第３実施形態において吊りボルトの取り付けが完了した状態を示す一部切欠断面図である。 スリットが設けられたデッキプレートの一例を示す図である。 デッキプレートのスリットの上部空間に対して吊りボルトを取り付ける従来の施工方法を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態である吊りボルト支持金具１の各構成部材を分離して示す斜視図であり、図２は、その吊りボルト支持金具１の各構成部材を組み付けた状態を示す斜視図である。さらに図３（ａ）は吊りボルト支持金具１の側面図であり、図３（ｂ）は吊りボルト支持金具１の断面図である。この吊りボルト支持金具１は、例えば図１に示すように、ロングナット２と、ワッシャー３と、雄螺子部材４と、拡張部材５と、拡幅部材６とを備えて構成される。そして吊りボルト支持金具１は、図２に示すように、それら複数の構成部材が組み付けられた状態で使用される。例えば図５に示すように、吊りボルト支持金具１は、下面に所定幅Ｄのスリット９ａが形成され、該スリット９ａの両端から上部に向かって互いの間隔を漸次拡大する一対の壁部９ｂ，９ｃと、スリット９ａから所定高さの位置で一対の壁部９ｂ，９ｃの上端部を互いに連結する天板部９ｄとを有するスチール製のデッキプレート９に取り付け可能であり、スリット９ａから吊りボルト７を吊り下げた状態で支持する金具である。すなわち、吊りボルト支持金具１は、デッキプレート９のスリット９ａの上部空間８において一対の壁部９ｂ，９ｃと係合するように取り付けられ、図２に示すようにロングナット２の下面に形成される螺子孔２ｂに対して吊りボルト７が装着された状態で吊りボルト７を支持する金具である。

例えば吊りボルト支持金具１は、デッキプレート９の上面にコンクリートなどの天井スラブＳが打設された後に、スリット９ａの上部空間８に固定される。このとき、スリット９ａの幅Ｄは、例えば１２〜１４ｍｍ程度である。一方、吊りボルト７として、例えばＭ１０のボルトが用いられる場合、その直径は１０ｍｍよりも若干小さい寸法である。そのため、本実施形態の吊りボルト支持金具１は、吊りボルト７の直径に対して概ね２０〜４０％程度大きい幅Ｄのスリット９ａを介して上部空間８に取り付けられるものである。以下、このような吊りボルト支持金具１について詳しく説明する。

吊りボルト支持金具１のロングナット２及びワッシャー３は、雄螺子部材４の下部に取り付けられ、デッキプレート９の下面と接合した状態で吊りボルト７を取り付け可能な吊りボルト支持部材７０を構成する部材である。つまり、吊りボルト支持部材７０は、デッキプレート９の下面から吊りボルト７を垂下させた状態に支持する部材である。

吊りボルト支持金具１のロングナット２は、雄螺子部材４の軸方向（上下方向）に沿って所定長さを有し、その上面及び下面の双方に螺子孔２ａ，２ｂが形成された六角ナットである。２つの螺子孔２ａ，２ｂは、例えば図３（ｂ）に示すように、それぞれ異なるサイズの雄螺子と螺合するように異径の螺子孔として形成される。例えば、ロングナット２の上面に形成される螺子孔２ａは、Ｍ８のボルトと螺合するようにＭ８のサイズの螺子孔が形成される。またロングナット２の下面に吊りボルト７を装着する場合、下面に形成される螺子孔２ｂは、例えばＭ１０の吊りボルト７と螺合するようにＭ１０のサイズの螺子孔が形成される。そして図３（ｂ）に示すように、ロングナット２は、そのほぼ中央の位置で第１の螺子孔２ａと、第２の螺子孔２ｂとが互いに連通するように構成される。尚、以下の説明において第１の螺子孔２ａ及び第２の螺子孔２ｂの底部とは、第１の螺子孔２ａと第２の螺子孔２ｂとが互いに連通した部分を指している。

ただし、吊りボルト７の直径に対してデッキプレート９のスリット９ａの幅Ｄが比較的大きい場合（例えばスリット９ａの幅Ｄが吊りボルト７の直径に対して概ね８０％程度以上大きい場合）は、第１の螺子孔２ａと第２の螺子孔２ｂとを同サイズの螺子孔として構成しても良い。また第１の螺子孔２ａと第２の螺子孔２ｂとは必ずしもロングナット２の内部で連通していなくても良い。

雄螺子部材４は、軸方向に沿って所定長さを有し、その軸方向の全域に亘って外周面に雄螺子４ａが形成されたものである。例えば、雄螺子部材４は、吊りボルト７よりも小径であるＭ８のボルトによって構成される。そして雄螺子部材４は、その下部がロングナット２の面に形成された螺子孔２ａに装着される。尚、本実施形態では、例えば図３に示すように雄螺子部材４の下端が螺子孔２ａの底部から若干浮いた状態となるように雄螺子部材４が螺子孔２ａに取り付けられる。

ワッシャー３は、その中心に雄螺子部材４を挿通可能な孔３ａが形成された円盤状の部材である。ワッシャー３の外径は、デッキプレート９におけるスリット９ａの幅Ｄよりも大きく形成される。また孔３ａの内径は、雄螺子部材４の外径よりも大きく、且つ、ロングナット２の外径よりも小さく形成される。このワッシャー３は、その中心の孔３ａに対して、ロングナット２の上面に装着された雄螺子部材４が挿通されることにより吊りボルト支持金具１に取り付けられる。つまり、ワッシャー３は、その下面がロングナット２の上面と接合した状態に取り付けられる。

拡張部材５は、雄螺子部材４を挿通する孔１１が形成された基端部５ａと、その基端部５ａの両端から互いに所定間隔を隔てて略平行な状態で対向するように立設した一対の拡張壁部５ｂ，５ｃとを有する。このような拡張部材５は、予め所定形状に加工された金属プレートを折曲させることにより形成される部材である。

図４は、拡張部材５の母材となる金属プレート１０及び拡張部材５を上方から視た平面図を示す図である。まず拡張部材５の母材となる金属プレート１０は、図４（ａ）に示すように、概略Ｈ字状の形状をしており、長手方向両端それぞれの２箇所（短手方向における両端側２箇所）を外側に延設した合計４つの延設部１２を有している。また金属プレート１０は、その中央に雄螺子部材４の外径よりも若干大きな孔１１を有している。そして拡張部材５は、４つの延設部１２のそれぞれをその根元で内側に１８０度折曲させた後、孔１１の近傍２箇所の位置で金属プレート１０を９０度折曲させることにより、基端部５ａの両端から立設する一対の拡張壁部５ｂ，５ｃを形成している。これら一対の拡張壁部５ｂ，５ｃは、内側から外方向への押圧力が作用すると、互いの先端を拡開方向に変位させることが可能である。

図４（ｂ）に示すように拡張部材５は、一対の拡張壁部５ｂ，５ｃの両端に延設部１２が内側に折り曲げられて形成される肉厚部１５を有している。この肉厚部１５は、金属プレート１０が２枚分重ね合わせられた厚みを有している。一方、一対の拡張壁部５ｂ，５ｃの中央部１６は、金属プレート１０が重ね合わせられていないため、肉厚部１５よりも薄くなっている。そして図４（ｂ）に示すように、一対の拡張壁部５ｂ，５ｃの中央部１６の間隔は、基端部５ａに形成される孔１１の直径とほぼ同じであり、孔１１に挿通される雄螺子部材４の外径よりも若干大きい程度の間隔である。これに対し、一対の拡張壁部５ｂ，５ｃの両端の肉厚部１５は中央部１６の２倍の厚みがあるため、互いに対向する肉厚部１５の間隔は雄螺子部材４の直径よりも小さくなる。その結果、基端部５ａの孔１１に雄螺子部材４が挿通されるときでも、一対の拡張壁部５ｂ，５ｃの両端に設けた肉厚部１５は、雄螺子部材４の周囲外側に位置するため、雄螺子部材４と干渉しないようになっている。

また拡張部材５は、一対の拡張壁部５ｂ，５ｃの横方向の長さＬ１がデッキプレート９におけるスリット９ａの間隔Ｄよりも若干大きい長さに形成されており、例えば１５ｍｍ程度の所定長さに形成される。すなわち、一対の拡張壁部５ｂ，５ｃの横方向の長さＬ１と、デッキプレート９におけるスリット９ａの間隔Ｄとの関係は、Ｌ１＞Ｄとなる。また一対の拡張壁部５ｂ，５ｃは、デッキプレート９におけるスリット９ａの幅Ｄと同等若しくはそれよりも小さい間隔Ｗ１で立設するように配置される。すなわち、略平行な状態に立設した一対の拡張壁部５ｂ，５ｃの外側の側面同士の間隔Ｗ１と、デッキプレート９におけるスリット９ａの間隔Ｄとの関係は、Ｗ１≦Ｄとなる。これにより、拡張部材５は、一対の拡張壁部５ｂ，５ｃをスリット９ａと平行な状態としたときに、スリット９ａを介してスリット９ａの上部空間８へ挿入可能となり、しかもスリット９ａの上部空間８へ挿入させた後、雄螺子部材４の軸周りには回転しないようになる。

上記のように構成される拡張部材５は、図１に示すように、一対の拡張壁部５ｂ，５ｃの先端を上向きにした状態で、基端部５ａに形成された孔１１に雄螺子部材４が挿通される。そのため、拡張部材５が雄螺子部材４に装着されると、基端部５ａがワッシャー３の上面と接合した状態となる。

拡幅部材６は、例えば雄螺子部材４の先端（上端）に取り付けられるナット部材である。本実施形態における拡幅部材６は、例えば所定長さを有する円柱状金具を横方向に配置し、その外周面に金具の中心を通って上下方向に貫通する貫通螺子孔６ａを形成した部材である。貫通螺子孔６ａは、雄螺子部材４の先端と螺合する螺子孔であり、例えばＭ８のサイズの雄螺子部材４と螺合するようにＭ８のサイズの螺子孔として形成される。

拡幅部材６は、雄螺子部材４の軸方向と直交する長手方向において一対の拡張壁部５ｂ，５ｃと略同一の長さＬ２を有している。つまり、拡幅部材６の長手方向の長さＬ２は、一対の拡張壁部５ｂ，５ｃの横方向の長さＬ１と略同一である。また雄螺子部材４の軸方向と直交する短手方向における拡幅部材６の最大幅Ｗ２は、デッキプレート９におけるスリット９ａの幅Ｄと同等若しくはそれよりも小さい幅である。すなわち、拡幅部材６の最大幅Ｗ２と、デッキプレート９におけるスリット９ａの間隔Ｄとの関係は、Ｗ２≦Ｄとなる。本実施形態では、拡幅部材６の最大幅Ｗ２は、図３（ａ）に示すように、一対の拡張壁部５ｂ，５ｃの外側の側面同士の間隔Ｗ１と略同一に形成される。すなわち、本実施形態では、一対の拡張壁部５ｂ，５ｃの外側の側面同士の間隔Ｗ１と、拡幅部材６の最大幅Ｗ２との関係は、Ｗ１＝Ｗ２＝Ｗとなるように形成される。尚、拡幅部材６の最大幅Ｗ２は、円柱状金具の直径に相当する。また拡幅部材６は、円柱状金具を横方向に配置して使用されるため、雄螺子部材４の軸方向と直交する短手方向における最大幅Ｗ２の部分から下部に向かってその幅が漸次縮小する形状を有している。

上記のような拡幅部材６は、図２に示すように、貫通螺子孔６ａに対して雄螺子部材４の先端４ｂが螺合装着される。このとき、拡幅部材６は、一対の拡張壁部５ｂ，５ｃと平行な状態となるように雄螺子部材４の先端に装着されると共に、拡幅部材６の下部が一対の拡張壁部５ｂ，５ｃの先端に嵌入した状態となるように雄螺子部材４の先端４ｂに装着される。言い換えると、図３（ａ）に示すように、拡幅部材６の円弧状の下部が一対の拡張壁部５ｂ，５ｃにおける肉厚部１５の先端部分の内側、すなわち、延設部１２を折曲させたことによって生じる曲線部分の内側に係合するように雄螺子部材４に装着される。拡幅部材６の下部を一対の拡張壁部５ｂ，５ｃの先端と係合した状態に装着することにより、拡幅部材６が雄螺子部材４の軸周り方向へ回転することを規制することができる。

上記のようにして各構成部材が組み付けられると、吊りボルト支持金具１は、図３（ａ）に示すように、ワッシャー３よりも上側の上部がスリット９ａの幅Ｄよりも小さい幅Ｗとなる。そのため、吊りボルト支持金具１は、拡張部材５及び拡幅部材６から成る上部をデッキプレート９におけるスリット９ａの隙間から上部空間８へ挿入することが可能な金具として構成される。尚、上記においては、ロングナット２の上面に形成した螺子孔２ａに対して雄螺子部材４を装着し、その後、ワッシャー３、拡張部材５及び拡幅部材６を順に雄螺子部材４へ装着していく組み付け順序を例示したが、吊りボルト支持金具１の組み付け順序はこれに限られるものではない。すなわち、吊りボルト支持金具１は、上記とは逆に、雄螺子部材４の先端４ｂに対してまず拡幅部材６を装着し、その後、拡張部材５、ワッシャー３及びロングナット２を順に雄螺子部材４の下部へ装着していくようにしても良い。

次に上記のような吊りボルト支持金具１を用いてデッキプレート９に吊りボルト７を取り付ける施工方法について説明する。図５乃至図８は、吊りボルト支持金具１を用いた施工方法における各工程を示す図である。まず図５に示すように、作業者は、吊りボルト支持金具１のロングナット２の下部に、作業用工具２０を取り付ける。作業用工具２０は、例えば作業者が床面から作業可能なように長尺状の軸部２１と、その軸部２１の先端に設けられる係合部２２とを有している。係合部２２は、ロングナット２の下部を差し込んで保持可能な筒状部であり、その内壁が六角状に形成されており、ロングナット２の外周面と係合するように構成される。作業者は、吊りボルト支持金具１のロングナット２の下部に作業用工具２０を取り付けた後、軸部２１の下端を保持した状態で軸部２１の先端を持ち上げ、吊りボルト支持金具１をデッキプレート９のスリット９ａの近傍位置へ配置する。そして作業者は、吊りボルト支持金具１の拡幅部材６をデッキプレート９のスリット９ａと略平行な状態にする。これにより、吊りボルト支持金具１の上部をスリット９ａの隙間からスリット９ａの上部空間８へ挿入することが可能となる。そして作業者は、作業用工具２０の軸部２１を持ち上げることにより、吊りボルト支持金具１の上部をスリット９ａの下方から上方へ挿入する。このとき、作業者は、スリット９ａの縁部にワッシャー３が当接した状態となるまで吊りボルト支持金具１の上部を挿入する。つまり、ワッシャー３は、スリット９ａの上部空間８に対する吊りボルト支持金具１の過剰な挿入を防止するストッパーとしての機能を有すると共に、拡張部材５の位置をスリット９ａの近傍位置に位置決めする機能を有している。これにより、図６に示すような状態となる。つまり、吊りボルト支持金具１の拡張部材５及び拡幅部材６がデッキプレート９におけるスリット９ａの上部空間８へ挿入された状態となる。

そして作業者は、作業用工具２０の軸部２１の下端に電動工具などを取り付け、軸部２１を所定の回転方向（右回り方向）Ｒに回転させる。作業用工具２０が回転すると、吊りボルト支持金具１のロングナット２が作業用工具２０と共に回転する。その結果、雄螺子部材４も作業用工具２０と共に回転しようとし、さらにスリット９ａの上部空間８に挿入された拡張部材５及び拡幅部材６も回転方向Ｒに回転しようとする。ところが、上述したように一対の拡張壁部５ｂ，５ｃの横方向の長さＬ１及び拡幅部材６の長手方向の長さＬ２は、スリット９ａの間隔Ｄよりも大きいため、一対の拡張壁部５ｂ，５ｃが上部空間８における一対の壁部９ｂ，９ｃと干渉する。したがって、ロングナット２が回転しても、拡張部材５及び拡幅部材６は、一対の壁部９ｂ，９ｃによって回転が規制されるため、ロングナット２と共に回転することはない。また雄螺子部材４も、拡幅部材６が回転しないため、ロングナット２と共に回転することはない。その結果、雄螺子部材４は、ロングナット２の回転に伴って下方へ移動する。つまり、雄螺子部材４は、ロングナット２に形成された螺子孔２ａの底部へ向かって移動するのである。これに伴い、拡幅部材６も雄螺子部材４と共に下方へ移動する。このとき、拡幅部材６は、拡張部材５の一対の拡張壁部５ｂ，５ｃを外側へ押圧する。そして拡幅部材６の降下に伴い、一対の拡張壁部５ｂ，５ｃは、拡幅部材６からの押圧力を受けて、その先端を互いに拡開させる方向に変形させていく。そして図７に示すように一対の拡張壁部５ｂ，５ｃがスリット９ａの上部空間８における一対の壁部９ｂ，９ｃを押圧した状態となって吊りボルト支持金具１がスリット９ａの上部空間８に固定される。

尚、仮に雄螺子部材４の下端が予め螺子孔２ａの底部まで差し込まれている場合であっても上述した作用に変わりはない。すなわち、雄螺子部材４の下端が螺子孔２ａの底部に達している場合、ロングナット２が回転すると、雄螺子部材４は、ロングナット２と共に回転する。このとき、雄螺子部材４は、回転しない拡幅部材６の貫通螺子孔６ａと螺合した状態のままで回転するのである。これに伴い、雄螺子部材４の先端に螺合している拡幅部材６は、雄螺子部材４の軸方向に沿って下方へ移動する。そして拡幅部材６の降下に伴い、一対の拡張壁部５ｂ，５ｃは、その先端を互いに拡開させる方向に変形させていき、一対の壁部９ｂ，９ｃを内側から押圧する。その結果、吊りボルト支持金具１をスリット９ａの上部空間８に固定することができる。

吊りボルト支持金具１は、上記のようにしてスリット９ａの上部空間８に取り付けられると、拡幅部材６と一対の壁部９ｂ，９ｃの間に一対の拡張壁部５ｂ，５ｃの肉厚部１５を挟み込んだ状態となる。つまり、吊りボルト支持金具１は、一対の拡張壁部５ｂ，５ｃの肉厚部１５を介してスリット９ａの上部空間８における一対の壁部９ｂ，９ｃを押圧することにより、拡幅部材６の下方への移動量を小さくできるため、金具全体として小型化できるという利点がある。また一対の拡張壁部５ｂ，５ｃの肉厚部１５を介してスリット９ａの上部空間８における一対の壁部９ｂ，９ｃを押圧することにより、スリット９ａの間隔Ｄが１４ｍｍ程度の比較的広い間隔となっている場合であっても、一対の拡張壁部５ｂ，５ｃを確実にスリット９ａの上部空間８における一対の壁部９ｂ，９ｃに密着させて固定することができるという利点もある。

そして図７に示すように一対の拡張壁部５ｂ，５ｃがスリット９ａの上部空間８における一対の壁部９ｂ，９ｃに密着した状態となって吊りボルト支持金具１が固定されると、作業者は、作業用工具２０をロングナット２の下部から引き抜く。その後、作業者は、図８に示すように、吊りボルト７をロングナット２の下面に形成された螺子孔２ｂに装着することにより、吊りボルト７がデッキプレート９に取り付けられる。このときもまた、作業者は、床面に居ながら吊りボルト７をロングナット２の螺子孔２ｂに装着することが可能である。

以上で、吊りボルト支持金具１を用いて吊りボルト７をデッキプレート９に固定する施工が完了する。そして上述した各工程の作業は、全て作業者が床面から行うことができる作業である。そのため、作業者は高所作業を行う必要がないため、従来と比較すると、作業効率が著しく向上する。特に、上述した施工方法では、吊りボルト７を支持する吊りボルト支持金具１がスリット９ａの上部空間８に対して強固に固定されるため、吊りボルト７を安定させた姿勢で保持することが可能であり、吊りボルト７の振動も抑制することができるという利点がある。

尚、上記においては、ロングナット２と雄螺子部材４とが別部材として構成される場合を例示したが、これに限られるものではなく、ロングナット２と雄螺子部材４とが予め一体形成された部材を用いても良い。図９は、ロングナット２と雄螺子部材４とが一体形成された部材５１の一例を示す図であり、図９（ａ）は部材５１の斜視図を、図９（ｂ）は部材５１の断面図を示している。図９に示すように、この部材５１は、ロングナット２の一端に雄螺子部材４を予め接合させた一部品として構成され、ロングナット２の他端（下面）に吊りボルト７を装着するための螺子孔２ｂが形成される。このようにロングナット２と雄螺子部材４とを一体化させた部材５１は、吊りボルト７を装着するための螺子孔２ｂをより深く形成することができるため、吊りボルト７を装着したときの安定性が向上する。また部材５１を用いれば、ロングナット２と雄螺子部材４とを組み付ける必要がなくなるため、作業効率がより一層向上する。

図９に示すようにロングナット２と雄螺子部材４とが一体化された部材５１を用いた吊りボルト支持金具１の施工時には、ロングナット２が回転すると、当然に雄螺子部材４がロングナット２と共に回転する。そのため、雄螺子部材４の先端に螺合している拡幅部材６は、雄螺子部材４の軸方向に沿って下方へ移動し、一対の拡張壁部５ｂ，５ｃを拡開させる方向に変形させていく。そして一対の拡張壁部５ｂ，５ｃが一対の壁部９ｂ，９ｃを内側から押圧するようになり、吊りボルト支持金具１をスリット９ａの上部空間８に固定することができる。

（第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態について説明する。図１０は、本発明の第２実施形態である吊りボルト支持金具１ａの各構成部材を組み付けた状態を示す斜視図である。また図１１（ａ）は吊りボルト支持金具１ａの断面図であり、図１１（ｂ）はロングナット２の螺子孔２ｂの底部に予め装着される変形材４０を示す図である。この吊りボルト支持金具１ａは、第１実施形態の吊りボルト支持金具１と同様に、ロングナット２と、ワッシャー３と、雄螺子部材４と、拡張部材５と、拡幅部材６とを備えている。この吊りボルト支持金具１ａが、第１実施形態の吊りボルト支持金具１と異なる点は、ロングナット２の構成である。以下、第２実施形態のロングナット２の構成について詳しく説明する。

本実施形態のロングナット２は、例えば図１１（ａ）に示すように、上面から所定深さの位置まで雄螺子部材４を装着可能な螺子孔２ａが形成されると共に、下面から第１の深さの位置まで所定内径の孔３０ａが形成され、第１の深さの位置から第２の深さの位置まで孔３０ａの内径よりも小径であり、且つ、吊りボルト７を装着可能な螺子孔２ｂが形成された内部構造を有している。またロングナット２は、図１０に示すように、孔３０ａが形成された部分の外側の所定位置に環状の破断溝３１を設けた構成である。そしてロングナット２は、その破断溝３１よりも下の部分を、作業用工具２０を装着する工具装着部３０としている。

破断溝３１は、ロングナット２の工具装着部３０に作用するトルクが所定値以上になると破断するように予め設計された薄肉部である。すなわち、破断溝３１が設けられた部分のロングナット２の肉厚は、破断溝３１を破断させるトルクに応じた肉厚に予め設計されている。このような破断溝３１は、所定内径の孔３０ａから螺子孔２ｂへと移行する部分の近傍位置に設けられる。

またロングナット２は、吊りボルト７を装着するための螺子孔２ｂの底部近傍位置にロングナット２の側面に連通する連通孔２ｃを有している。そして螺子孔２ｂの底部には、図１１（ａ）に示すように吊りボルト７の装着に伴って変形する変形材４０が設けられる。この変形材４０は、例えばポリプロピレンなどの可撓性のある樹脂で成型された部品であり、例えば図１１（ｂ）に示すように、円盤状に形成される装着部４１と、その装着部４１の周縁部に接続されて立設状態に設けられる概略Ｌ字形の可撓部４２とを有している。装着部４１は、螺子孔２ｂの内径とほぼ同径若しくはそれよりも若干小径に形成され、ロングナット２の下面の孔３０ａから挿入されて螺子孔２ｂの底部に装着される。可撓部４２は、一端が装着部４１の周縁部に固定されており、その中央で略Ｌ字状に折り曲げられた形状を有している。この可撓部４２の他端側の先端部４３は、装着部４１の周縁部よりも若干外側に突き出した状態となるように予め形成される。尚、変形材４０は、作業者が床面から視認可能なように例えば赤色や青色などの所定の色に着色されたものであることが好ましい。

このような変形材４０は、図１１（ａ）に示すように所定内径の孔３０ａから挿入されるとき、装着部４１を螺子孔２ｂの底部に向けた状態で挿入される。また可撓部４２は、その中央の折り曲げ角度を若干小さくした状態に圧縮された状態で挿入される。そして装着部４１が螺子孔２ｂの底部まで押し込まれることにより、変形材４０が螺子孔２ｂの底部に装着される。このとき、可撓部４２の先端部４３は、螺子孔２ｂの底部近傍から外側に連通している連通孔２ｃに臨んだ位置に配置される。これにより、例えば図１０に示すようにロングナット２に形成された連通孔２ｃの奥に、変形材４０の可撓部４２の先端部４３が位置する状態となる。

さらにロングナット２は、下面に形成された孔３０ａの開口部を塞ぐキャップ部材３０ｂを備えている。キャップ部材３０ｂは、吊りボルト支持金具１ａの施工が完了していない状態で螺子孔２ｂに吊りボルト７が装着されることを防止するために、ロングナット２の下面の孔３０ａを塞ぐものである。このキャップ部材３０ｂは、金属で形成されたものであっても良いし、また硬化樹脂で形成されたものであっても良い。そしてキャップ部材３０ｂは、予めロングナット２の下面の孔３０ａに対して嵌め込まされる。このようなキャップ部材３０ｂは、作業者が床面から視認可能なように赤色や黄色などの所定の色に着色されたものであることが好ましい。ただし、キャップ部材３０ｂの色は、上述した変形材４０の色とは異なる色を採用することが好ましい。尚、上記以外の構成は、第１実施形態で説明したものと同様である。

そして本実施形態の吊りボルト支持金具１ａを用いて吊りボルト７をデッキプレート９におけるスリット９ａの上部空間８に施工するとき、作業者は、ロングナット２の破断溝３１よりも下方の工具装着部３０に対して作業用工具２０の係合部２２を係合させる。そして作業者は、第１実施形態と同様にして吊りボルト支持金具１ａを、スリット９ａの上部空間８に固定する。すなわち、作業者は、吊りボルト支持金具１ａの拡張部材５及び拡幅部材６をスリット９ａの上部空間８に挿入し、ワッシャー３をスリット９ａの縁部に押し当てた状態で作業用工具２０の軸部２１を電動工具などで回転させることにより、拡幅部材６を雄螺子部材４に沿って下方に移動させると共に、一対の拡張壁部５ｂ，５ｃを拡開させて吊りボルト支持金具１ａを上部空間８に固定する。このとき、拡幅部材６が雄螺子部材４に沿って下方へ移動する程、ロングナット２を回転させるときのトルクが上昇する。そして一対の拡張壁部５ｂ，５ｃが上部空間８の一対の壁部９ｂ，９ｃを押圧する力が増し、吊りボルト支持金具１が強固に固定された状態になると、ロングナット２を回転させるときのトルクが所定値を超える。このとき、図１２に示すように、ロングナット２に形成されている破断溝３１が破断する。すなわち、本実施形態の吊りボルト支持金具１ａは、破断溝３１が破断することにより、スリット９ａの上部空間８に対して強固な状態で取り付けられたことを作業者に示すことができるのである。それ故、作業者によって締め付け強度にばらつきなどが生じることはなく、安定した施工状態を実現することができる。

また図１２に示すように、破断溝３１が破断すると、ロングナット２の工具装着部３０は作業用工具２０の係合部２２に係合した状態でロングナット２から離脱する。このとき、キャップ部材３０ｂも工具装着部３０と共にロングナット２から離脱する。その結果、ロングナット２の下面は、吊りボルト７を装着するための螺子孔２ｂを開放した状態となる。

そして作業者は、図１３に示すように、ロングナット２の下面において開放された螺子孔２ｂに対し、吊りボルト７を回転させながら挿入していく。吊りボルト７の先端が螺子孔２ｂの底部に装着された変形材４０の可撓部４２に接触し、更に吊りボルト７が挿入されると、変形材４０の可撓部４２が吊りボルト７の先端によって押圧されるため、可撓部４２の先端部４３がロングナット２の連通孔２ｃから外側に出現するようになる。そして更に吊りボルト７の先端が螺子孔２ｂの底部近傍の十分な深さまで進入すると、図１４に示すように、可撓部４２の先端部４３は、連通孔２ｃから所定長さ突出した状態となる。これにより、作業者は、床面で作業を行いながら、吊りボルト７がロングナット２の螺子孔２ｂに対して十分に差し込まれた状態であることを確認することができる。したがって、作業者によって吊りボルト７の挿入深さにばらつきなどが生じることはなく、安定した施工状態を実現することができる。

このように本実施形態の吊りボルト支持金具１ａは、第１実施形態と同様に作業効率に優れているだけではなく、作業者による施工作業のばらつきを抑制し、安定した施工状態を実現することができるという利点もある。特に本実施形態の吊りボルト支持金具１ａでは、破断溝３１が破断していない状態のときにはロングナット２の下面にキャップ部材３０ｂが付加されているため、スリット９ａの上部空間８に対して十分な強度で固定されていない状態のときに吊りボルト７がロングナット２に装着されてしまうことを防止することができるという利点もある。

尚、本実施形態においても、第１実施形態と同様に、上述したロングナット２と雄螺子部材４とを予め一体形成した部材を用いるようにしても良い。

（第３実施形態）
次に本発明の第３実施形態について説明する。上述した吊りボルト支持金具１，１ａは、デッキプレート９においてスリット９ａが設けられている位置で吊りボルト７を垂下させた状態に支持する金具である。言い換えると、上述した吊りボルト支持金具１，１ａでは、スリット９ａが設けられていない位置に対して吊りボルト７を垂下させた状態に支持することができない。そこで、本実施形態では、デッキプレート９の下面の任意の位置において吊りボルト７を垂下させた状態に取り付け可能な吊りボルト支持金具の一例について説明する。

図１５は、本発明の第３実施形態である吊りボルト支持金具６０の各構成部材を示す斜視図である。この吊りボルト支持金具６０は、デッキプレート９の複数のスリット９ａに対して取り付けられ、それら複数のスリット９ａの間の任意の位置で吊りボルト７を垂下させた状態に支持可能な金具である。この吊りボルト支持金具６０は、デッキプレート９の下面に接合し、吊りボルト７を取り付け可能な吊りボルト支持部材７０を備える。この吊りボルト支持部材７０として、デッキプレート９において複数のスリット９ａが設けられた間隔よりも長尺のレール部材６５と、レール部材６５によって支持され、レール部材６５の長手方向に沿って位置調整可能であり、吊りボルト７を取り付け可能な吊りボルト連結部材６７とを備えている。

レール部材６５は、図１５に示すように、例えばＣ形鋼（リップ溝形鋼）によって構成される。すなわち、レール部材６５は、天板部６５ａと、天板部６５ａの両側部から垂下する一対の側板部６５ｂ，６５ｂと、一対の側板部６５ｂ，６５ｂの下端部を内側に折曲させた一対のフランジ部６５ｃ，６５ｃとを有し、天板部６５ａの複数箇所にレール部材６５の長手方向に延びる長孔６５ｄ，６５ｄが設けられた構成である。複数の長孔６５ｄ，６５ｄは、それらの中心位置がデッキプレート９のスリット９ａの間隔とほぼ一致するように形成される。また一対のフランジ部６５ｃ，６５ｃの間隔は、例えばワッシャー３の直径よりも大きく形成される。

吊りボルト連結部材６７は、矩形状の平板部６７ａと、その平板部６７ａの中央に固定されたナット部６７ｂとを有する。平板部６７ａの中央には貫通孔が設けられており、その貫通孔と同軸にナット部６７ｂが固定される。そのため、吊りボルト連結部材６７は、ナット部６７ｂが固定された位置において上下に貫通する貫通螺子孔を有している。また平板部６７ａの一辺は、レール部材６５の一対の側板部６５ｂ，６５ｂの間隔よりも小さく、互いに対向するフランジ部６５ｃ，６５ｃの先端の間隔よりも大きいサイズを有している。そのため、吊りボルト連結部材６７は、レール部材６５の内側に収容可能であり、レール部材６５の内側に収容された状態でレール部材６５の長手方向に沿って移動可能である。またナット部６７ｂは、吊りボルト７と螺合する雌螺子を有しており、吊りボルト７を取り付け可能である。

また吊りボルト支持金具６０は、ワッシャー３と、ボルト６１と、拡張部材５と、拡幅部材６とを備えている。これらの部材は、レール部材６５に設けられた複数の長孔６５ｄ，６５ｄのそれぞれに対して配置され、デッキプレート９に設けられた複数のスリット９ａのそれぞれに対してレール部材６５を固定する。ボルト６１は、雄螺子部材６１ａと、ボルト頭部６１ｂとを有している。そして拡張部材５及び拡幅部材６は、レール部材６５に設けられる長孔６５ｄの上側に配置され、ワッシャー３及びボルト６１は長孔６５ｄの下側からレール部材６５に取り付けられる。ワッシャー３の直径は、長孔６５ｄの幅よりも大きいため、ボルト６１の雄螺子部材６１ａにワッシャー３が装着された状態で雄螺子部材６１ａが長孔６５ｄに挿通されると、レール部材６５の上側に雄螺子部材６１ａが突出する。拡張部材５及び拡幅部材６は、その突出した雄螺子部材６１ａに対して装着される。尚、雄螺子部材６１ａに対する拡張部材５及び拡幅部材６の装着態様は、第１実施形態で説明したものと同様である。

次に上記のような吊りボルト支持金具６０を用いてデッキプレート９に吊りボルト７を取り付ける施工方法について説明する。図１６は、吊りボルト支持金具６０を用いて吊りボルト７の取り付けが完了した状態を示す一部切欠断面図である。図１６に示すような状態に施工するためには、まず吊りボルト支持金具６０を複数のスリット９ａに対して固定する。すなわち、作業者は、ボルト６１の雄螺子部材６１ａに装着した拡張部材５及び拡幅部材６をスリット９ａの隙間から上部空間８へ挿入し、ボルト６１のボルト頭部６１ｂに、上述した作業用工具２０を装着してボルト６１を回転させる。尚、ボルト６１は長孔６５ｄに挿入されているため、拡張部材５及び拡幅部材６をスリット９ａの隙間から上部空間８へ挿入するとき、レール部材６５に対する拡張部材５及び拡幅部材６の相対的な位置を調整することが可能である。そしてボルト６１を回転させることにより、拡幅部材６を雄螺子部材６１ａに沿って下方へ移動させることができる。その結果、拡幅部材６が拡張部材５の一対の拡張壁部５ｂ，５ｃを外側へ押し拡げるので、一対の拡張壁部５ｂ，５ｃがスリット９ａの上部空間８における一対の壁部９ｂ，９ｃを押圧した状態となって固定される。作業者は、上記のような作業を複数のスリット９ａのそれぞれに設けられたボルト６１に対して行うことにより、レール部材６５をデッキプレート９の下面に接合させた状態で固定することができる。

続いて、作業者は、例えばデッキプレート９に固定されたレール部材６５の端部から、吊りボルト７の先端に装着された吊りボルト連結部材６７をレール部材６５の内側に挿入し、吊りボルト７の取り付け位置まで吊りボルト連結部材６７を移動させる。その後、作業者は、吊りボルト７を回転させ、図１６に示すように吊りボルト７の先端がレール部材６５の天板部６５ａと接触させる。吊りボルト７の先端が天板部６５ａと接触し、更に吊りボルト７を回転させようとすると、吊りボルト７の先端がレール部材６５の天板部６５ａを押圧する。このとき、吊りボルト７に作用する軸力が吊りボルト連結部材６７の平板部６７ａを下方に押し下げようとする。この軸力により、平板部６７ａは、レール部材６５に設けられた一対のフランジ部６５ｃ，６５ｃと係合した状態となり、一対のフランジ部６５ｃ，６５ｃとの間に強い摩擦力を生じさせ、レール部材６５の長手方向には移動しない状態となる。つまり、吊りボルト連結部材６７は、吊りボルト７から受ける軸力によってレール部材６５の所定位置に固定されるのである。これにより、吊りボルト７もレール部材６５の長手方向に対して移動しないように固定される。

このように本実施形態では、吊りボルト支持部材７０として、レール部材６５と、吊りボルト連結部材６７とを用いることにより、デッキプレート９においてスリット９ａが設けられていない位置であっても吊りボルト７を垂下させた状態に取り付けることができる。それ故、本実施形態の吊りボルト支持金具６０は、吊りボルト７を設置する際の自由度が高く、利便性に優れている。

尚、上記においては、デッキプレート９において隣接する２つのスリット９ａに対してレール部材６５を取り付ける場合を例示したが、これに限られるものではない。例えばレール部材６５は、３つ以上のスリット９ａに跨って配置されるものであっても構わない。また本実施形態における吊りボルト支持金具６０のその他の構成は、第１実施形態で説明したものと同様である。

（変形例）
以上、本発明に関する幾つかの実施形態について説明したが、本発明は上記各実施形態において説明したものに限定されるものではなく、種々の変形例が適用可能である。

例えば上記実施形態では、吊りボルト支持金具１，１ａ，６０の施工方法における各工程の作業を、デッキプレート９の上面にコンクリートなどの天井スラブＳを打設した後に行う場合を例示した。デッキプレート９の上面に天井スラブＳを打設した後であれば、スリット９ａの上部空間８における一対の壁部９ｂ，９ｃに対して押圧力を作用させた場合であっても、一対の壁部９ｂ，９ｃは変形しない。そのため、天井スラブＳの打設後であれば、吊りボルト支持金具１，１ａを一対の壁部９ｂ，９ｃに対して強固に固定することができる。しかし、これに限られるものではなく、例えば、デッキプレート９の肉厚が比較的厚く、天井スラブＳが打設される前であっても、一対の壁部９ｂ，９ｃが変形しない程に強度の高いものであれば、天井スラブＳの打設前に上述した各工程の作業を行うようにしても構わない。

また上記実施形態では、拡幅部材６として、所定長さを有する円柱状金具を横方向に配置したものを例示した。しかし、拡幅部材６は、必ずしも円柱状の形態に限られない。例えば、拡幅部材６は、半円柱状の形態であっても良いし、また台形状やインゴット状の形態であっても良い。

また上記実施形態では、拡幅部材６は貫通螺子孔６ａを有するナット部材として構成され、貫通螺子孔６ａに雄螺子部材４の先端（上端）が螺合することにより、拡幅部材６が雄螺子部材４の先端に取り付けられる形態を例示した。しかし、拡幅部材６は、必ずしもナット部材などのように雄螺子部材４とは異なる部材として設けられるものに限られない。すなわち、拡幅部材６は、雄螺子部材４の頭部として、雄螺子部材４の先端（上端）に対して一体的に設けられたものであっても構わない。ただし、拡幅部材６を雄螺子部材４の頭部として一体的に設ける場合、ロングナット２の回転に伴って拡幅部材６を降下させることが必要となるため、雄螺子部材４とロングナット２とは別部材として構成されることが必要となる。またロングナット２の回転に伴って拡幅部材６を降下させるためには、吊りボルト支持金具１，１ａの各部材が組み付けられた状態において雄螺子部材４の下端が螺子孔２ａの底部から少なくとも所定距離だけ浮いた状態となっていることが必要である。この場合の所定距離は、拡幅部材６の必要な降下量に合わせて予め設定される。

さらに上記第２実施形態で説明した、ロングナット２に連通孔２ｃを設けると共に、螺子孔２ｂの底部に変形材４０を設ける構成は、上記第１実施形態に適用することも可能である。

１，１ａ，６０ 吊りボルト支持金具
２ ロングナット
２ａ 螺子孔（第１の螺子孔）
２ｂ 螺子孔（第２の螺子孔）
２ｃ 連通孔
３ ワッシャー
４ 雄螺子部材
５ 拡張部材
５ａ 基端部
５ｂ，５ｂ 拡張壁部
６ 拡幅部材
６ａ 貫通螺子孔
７ 吊りボルト
８ 上部空間
９ デッキプレート
９ａ スリット
９ｂ，９ｃ 壁部
９ｄ 天板部
１１ 孔（挿通孔）
１５ 肉厚部
３０ｂ キャップ部材
３１ 破断溝
４０ 変形材
６５ レール部材
６７ 吊りボルト連結部材
７０ 吊りボルト支持部材

Claims (12)

1. 下面に所定幅のスリットが形成され、該スリットの両端から上部に向かって互いの間隔を漸次拡大する一対の壁部と、前記スリットから所定高さの位置で前記一対の壁部の上端部を互いに連結する天板部とを有するデッキプレートに取り付けられ、前記デッキプレートに取り付けられた状態で吊りボルトを支持する吊りボルト支持金具であって、
   前記デッキプレートの前記スリットから前記一対の壁部の間の空間に差し込まれる雄螺子部材と、
   前記雄螺子部材に装着され、前記雄螺子部材を挟んで互いに対向するように立設した一対の拡張壁部を有し、前記一対の拡張壁部が前記デッキプレートにおける前記スリットの幅よりも小さい間隔に配置された拡張部材と、
   前記雄螺子部材の上端に設けられ、前記雄螺子部材の軸方向と直交する長手方向において前記一対の拡張壁部の先端と接合し、前記雄螺子部材の軸方向と直交する短手方向における最大幅が前記デッキプレートにおける前記スリットの幅よりも小さく、且つ、前記最大幅の部分から下部に向かって幅が漸次縮小する形状であり、前記最大幅の部分よりも下部が前記一対の拡張壁部に嵌入した状態に取り付けられる拡幅部材と、
   前記雄螺子部材の下部に設けられ、前記デッキプレートの下面に接合し、前記吊りボルトを取り付け可能な吊りボルト支持部材と、
   を備えることを特徴とする吊りボルト支持金具。
2. 前記吊りボルト支持部材は、ロングナットによって構成され、前記ロングナットの下面に形成された螺子孔に前記吊りボルトを装着可能としたことを特徴とする請求項１に記載の吊りボルト支持金具。
3. 前記吊りボルト支持部材は、前記雄螺子部材に装着されるワッシャーをさらに備え、
   前記拡幅部材及び前記拡張部材を前記デッキプレートにおける前記スリットから前記一対の壁部の間に挿入し、且つ、前記ワッシャーを前記デッキプレートにおける前記スリットの縁部に当接させた状態で前記ロングナットが回転することに伴い、前記拡幅部材を降下させて前記一対の拡張壁部の内側に進入させることにより前記一対の拡張壁部を拡張させ、前記一対の拡張壁部を前記デッキプレートにおける前記一対の壁部に密着固定することを特徴とする請求項２に記載の吊りボルト支持金具。
4. 前記雄螺子部材は、前記吊りボルトよりも小径であることを特徴とする請求項２又は３に記載の吊りボルト支持金具。
5. 前記ロングナットは、下面から第１の深さの位置まで所定内径の孔が形成され、前記第１の深さの位置から第２の深さの位置まで前記所定内径よりも小径であり、且つ、前記吊りボルトを装着可能な螺子孔が形成され、前記所定内径の孔が形成された部分の外側の所定位置に環状の破断溝を設けたことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の吊りボルト支持金具。
6. 前記所定内径の孔を閉鎖するキャップ部材をさらに備え、
   前記破断溝が破断するとき、前記キャップ部材は、前記ロングナットの前記破断溝よりも下端部側と共に前記ロングナットから取り除かれることを特徴とする請求項５に記載の吊りボルト支持金具。
7. 前記ロングナットは、前記吊りボルトを装着可能な螺子孔の底部近傍位置に前記ロングナットの側面に連通する連通孔を有し、
   前記螺子孔の底部に、前記吊りボルトの装着に伴って変形する変形材が設けられ、
   前記変形材は、前記吊りボルトを装着可能な螺子孔に対する前記吊りボルトの装着に伴って変形し、その一部を前記連通孔から外部に突出させることを特徴とする請求項２乃至６のいずれかに記載の吊りボルト支持金具。
8. 前記デッキプレートには、複数の前記スリットが所定間隔で配置されており、
   前記吊りボルト支持部材は、
   前記デッキプレートにおいて前記複数のスリットが設けられた間隔よりも長尺のレール部材と、
   前記レール部材によって支持され、前記レール部材の長手方向に沿って位置調整可能であり、前記吊りボルトを取り付け可能な吊りボルト連結部材と、
   を備えることを特徴とする請求項１に記載の吊りボルト支持金具。
9. 前記吊りボルト連結部材は、前記吊りボルトを装着可能な貫通螺子孔を有し、前記貫通螺子孔に装着される前記吊りボルトの先端が前記レール部材を押圧することにより、前記レール部材の長手方向において固定されることを特徴とする請求項８に記載の吊りボルト支持金具。
10. 前記拡張部材は、前記基端部の中央に前記雄螺子部材を挿通可能な挿通孔を有し、前記一対の拡張壁部の両端部を中央部よりも内側に向かって肉厚にした肉厚部を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の吊りボルト支持金具。
11. 前記肉厚部は、前記一対の拡張壁部を構成するプレート部材を前記一対の拡張壁部の内側に重ね合わせた構成であることを特徴とする請求項１０に記載の吊りボルト支持金具。
12. 前記一対の拡張壁部のそれぞれの両端部に設けられる互いに対向する前記肉厚部の間隔は、前記雄螺子部材の直径よりも小さいことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の吊りボルト支持金具。

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