JP7323920B2

JP7323920B2 - 天井設置金具

Info

Publication number: JP7323920B2
Application number: JP2019125733A
Authority: JP
Inventors: 真生野
Original assignee: N-Pat Co., Ltd.
Current assignee: N-Pat Co., Ltd.
Priority date: 2019-07-05
Filing date: 2019-07-05
Publication date: 2023-08-09
Anticipated expiration: 2039-07-05
Also published as: JP2021011707A

Description

本発明は、天井設置金具に関し、特に空気調和機などの天井吊り下げ物を支持するボルトを天井構造に設置するための金具に関する。

天井スラブなどの天井構造から垂下するように設けられる吊りボルトは、空気調和機や照明器具、ダクト、各種配管などの様々な天井吊り下げ物を懸吊支持する。従来、この種の吊りボルトに対して補強部材となるブレースを斜め方向に取り付けることにより、地震発生時において吊りボルトの振動を抑制し、天井吊り下げ物の落下を未然に防止する技術が知られている（例えば特許文献１）。

上記のように天井構造から垂下する吊りボルトに天井吊り下げ物を取り付ける作業は、一般に高所作業として行われる。例えば作業者は、昇降機などを用いて空気調和機などの天井吊り下げ物を天井構造の近傍位置まで持ち上げ、天井構造から垂下する吊りボルトの下端部に天井吊り下げ物を取り付ける。その後、作業者は、特許文献１に記載されるブレース連結金具などを用いて互いに隣接する一対の吊りボルト間にブレースを取り付けていく。吊りボルトにブレースを取り付けると、吊りボルトに対して張力などの外力が作用するため、吊りボルトによって支持される天井吊り下げ物の位置や姿勢が若干変化する。そのため、作業者は、天井吊り下げ物の位置や姿勢を調整しながら高所作業でブレースを取り付けていくことが必要である。

しかし、天井構造には、既に設置済みの吊り下げ物や梁などが存在するため、上記のような高所作業を行うための十分な作業空間を確保することが難しい。そのため、作業者は、限られた作業空間で高所作業を行わなければならず、極めて作業効率が悪いという問題がある。

上記のような高所作業を軽減するためには、例えば床面での作業で予め吊りボルトの下端部に天井吊り下げ物を取り付けると共に、互いに隣接する一対の吊りボルト間にブレースを取り付けておく手法が考えられる。すなわち、床面作業で吊りボルトとブレースとを予め天井吊り下げ物に組み付けて一体化し、その一体化されたユニット体を天井構造の近傍位置へ持ち上げて吊りボルトの上端部を天井構造に設けられたアンカーやインサートに固定するのである。このような手法を採用すれば、一対の吊りボルト間にブレースを連結する作業を高所作業として行う必要がなくなるため、作業効率の向上を期待することができる。

しかしながら、天井構造に予め設けられるアンカーやインサートは、天井吊り下げ物の設置位置やサイズに必ずしも合致していないことが多い。そのため、床面作業で一体化したユニット体を天井構造の近傍位置へ持ち上げると、吊りボルトの上端部の位置がアンカーやインサートの位置に合わず、吊りボルトの上端部をアンカーやインサートに固定することができないという問題がある。

また、吊りボルトの上端部を天井構造に固定する構造としては、インサートや雌螺子構造のアンカーに対して吊りボルトの上端部を回転させて挿入し、吊りボルトの上端部を天井構造に固定する構造が一般的である。しかし、吊りボルトに対してブレースを事前に取り付けてしまうと、吊りボルトを回転させることは極めて困難となり、一般的な施工方法ではユニット体を天井構造に取り付けることができない。

さらに、天井構造に予め設けられるアンカーやインサートは、必ずしも鉛直方向には一致せず、若干傾斜した状態となっていることも多い。そのため、仮にアンカーやインサートの位置が天井吊り下げ物の設置位置やサイズに適合しているとしても、アンカーやインサートが傾斜していれば、それに取り付けられる吊りボルトも傾斜した状態となってしまう。その結果、ユニット体が歪んだ状態で天井構造に取り付けられることになり、天井吊り下げ物の位置や姿勢にも歪みが生じる。このような歪みを防止しようとすると、作業者は、結局、ブレースを緩めて天井吊り下げ物の位置や姿勢を微調整する作業を高所作業で行わなければならない。

上記のように、床面作業で吊りボルトとブレースとを予め天井吊り下げ物に組み付けて一体化してしまうと、その一体化されたユニット体を天井構造に固定する作業や、天井吊り下げ物の位置などを微調整する作業に時間を要することとなり、作業効率の向上を阻害する要因が発生する。

特開２０１４－１２５８１２号公報

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、天井構造に取り付けられる第１ボルトと、天井吊り下げ物を支持する第２ボルトとを簡単に連結できるようにし、従来のように煩雑な高所作業を軽減し、作業効率を向上できるようにした天井設置金具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１に、本発明は、天井構造の下面に取り付けられる第１ボルトと、天井吊り下げ物を支持する第２ボルトとを連結し、前記天井構造の下面に接合した状態に設置される天井設置金具であって、平板部と、前記平板部から立設し、前記天井構造の下面に接合することにより前記平板部と前記天井構造の下面との間に所定の空間を形成するスペーサ部と、前記平板部に添設される添設部材と、を有し、前記平板部は、前記第１ボルト及び前記第２ボルトの少なくとも一方を挿通可能な長孔を有し、前記長孔に沿って前記第１ボルト及び前記第２ボルトの少なくとも一方を移動させることにより、前記第１ボルトと前記第２ボルトとの相対位置を調整可能であり、前記添設部材は、前記長孔に挿通される前記第１ボルト又は前記第２ボルトを挿通可能な挿通孔を有し、前記第１ボルトと前記第２ボルトとの相対位置が調整された後、締着部材によって前記平板部又は前記スペーサ部に固定されることにより、前記第１ボルトと前記第２ボルトとの相対位置が変化しない状態に保持し、前記締着部材は、前記平板部における前記長孔の周縁部と前記添設部材とを貫通して締着されることにより、前記添設部材を前記平板部に固定することを特徴とする構成である。

第２に、本発明は、上記第１の構成を有する天井設置金具において、前記平板部には、前記長孔の周縁部に、前記長孔の長手方向に沿って複数の締着孔が所定間隔で形成されており、前記締着部材は、前記複数の締着孔のうちの少なくとも１つの締着孔に締着されることを特徴とする構成である。

第３に、本発明は、天井構造の下面に取り付けられる第１ボルトと、天井吊り下げ物を支持する第２ボルトとを連結し、前記天井構造の下面に接合した状態に設置される天井設置金具であって、平板部と、前記平板部から立設し、前記天井構造の下面に接合することにより前記平板部と前記天井構造の下面との間に所定の空間を形成するスペーサ部と、前記平板部に添設される添設部材と、を有し、前記平板部は、前記第１ボルト及び前記第２ボルトの少なくとも一方を挿通可能な長孔を有し、前記長孔に沿って前記第１ボルト及び前記第２ボルトの少なくとも一方を移動させることにより、前記第１ボルトと前記第２ボルトとの相対位置を調整可能であり、前記添設部材は、前記長孔に挿通される前記第１ボルト又は前記第２ボルトを挿通可能な挿通孔を有し、前記第１ボルトと前記第２ボルトとの相対位置が調整された後、締着部材によって前記平板部又は前記スペーサ部に固定されることにより、前記第１ボルトと前記第２ボルトとの相対位置が変化しない状態に保持し、前記添設部材は、前記スペーサ部の内側に沿って立設する壁部を有し、前記締着部材は、前記スペーサ部と前記壁部とを貫通して締着されることにより、前記添設部材を前記スペーサ部に固定することを特徴とする構成である。

第４に、本発明は、天井構造の下面に取り付けられる第１ボルトと、天井吊り下げ物を支持する第２ボルトとを連結し、前記天井構造の下面に接合した状態に設置される天井設置金具であって、平板部と、前記平板部から立設し、前記天井構造の下面に接合することにより前記平板部と前記天井構造の下面との間に所定の空間を形成するスペーサ部と、前記平板部に添設される添設部材と、を有し、前記平板部は、前記第１ボルト及び前記第２ボルトの少なくとも一方を挿通可能な長孔を有し、前記長孔に沿って前記第１ボルト及び前記第２ボルトの少なくとも一方を移動させることにより、前記第１ボルトと前記第２ボルトとの相対位置を調整可能であり、前記添設部材は、前記長孔に挿通される前記第１ボルト又は前記第２ボルトを挿通可能な挿通孔を有し、前記第１ボルトと前記第２ボルトとの相対位置が調整された後、締着部材によって前記平板部又は前記スペーサ部に固定されることにより、前記第１ボルトと前記第２ボルトとの相対位置が変化しない状態に保持し、前記締着部材は、タッピングネジによって構成されることを特徴とする構成である。

第５に、本発明は、上記第１乃至第４のいずれかの構成を有する天井設置金具において、前記長孔には、前記第１ボルト及び前記第２ボルトのうちの一方のボルトが挿通され、前記平板部は、前記長孔とは別に、前記第１ボルト及び前記第２ボルトのうちの他方のボルトを挿通して取り付けるための取付孔を有し、前記添設部材は、前記一方のボルトに対して装着されることを特徴とする構成である。

本発明によれば、天井構造に取り付けられる第１ボルトと、天井吊り下げ物を支持する第２ボルトとを簡単に連結することができるようになり、従来のような煩雑な高所作業が軽減され、作業効率を向上させることができるようになる。

天井設置金具の各構成要素を分解した状態を示す斜視図である。天井設置金具の各構成要素を組み付けた状態を示す斜視図である。第１実施形態において天井設置金具を設置する際の第１工程を示す一部断面図である。第１実施形態において天井設置金具を設置する際の第２工程を示す一部断面図である。天井設置金具が天井吊り下げ物を支持する構造の一例を示す図である。第２実施形態において天井設置金具を設置する際の第１工程を示す一部断面図である。仮止め状態である天井設置金具を示す一部断面図である。第２実施形態において天井設置金具を設置する際の第２工程を示す一部断面図である。第３実施形態における天井設置金具を示す斜視図である。第４実施形態における天井設置金具を示す斜視図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

（第１実施形態）
図１及び図２は、本発明の第１実施形態である天井設置金具１の一構成例を示す斜視図であり、図１は各構成要素を分解した状態を示しており、図２は各構成要素を組み付けた状態を示している。この天井設置金具１は、デッキプレートや天井スラブなどの天井構造の下面に取り付けられる第１ボルト８と、空気調和機などの天井吊り下げ物を天井構造の下方位置において吊り下げた状態に支持する第２ボルト９とを連結する金具であって、天井構造の下面に接合した状態に設置される金具である。尚、図１及び図２において、第１ボルト８の上端部は図示を省略する天井構造に固定され、第２ボルト９の下端部は図示を省略する天井吊り下げ物に接続される。また、本実施形態では、第１ボルト８及び第２ボルト９として同径のボルトが使用される場合を例示する。

図１に示すように、天井設置金具１は、概略溝形の金具本体２と、金具本体２に対して添設される添設部材３と、添設部材３を金具本体２に対して固定するための少なくとも１つの締着部材４とを備えて構成される。

金具本体２は、鉄やステンレスなどによって構成され、長方形状の平板部１１と、その平板部１１の短尺方向両端部から立設する一対のスペーサ部１２，１２とを有する。平板部１１には、第１ボルト８と第２ボルト９のうちの一方のボルトを挿通可能な長孔１３と、その長孔１３とは別に、第１ボルト８と第２ボルト９のうちの他方のボルトを挿通可能な取付孔１４とを有している。本実施形態では、一例として、長孔１３に第２ボルト９が挿通され、取付孔１４に第１ボルト８が挿通される場合を例示している。

長孔１３は、平板部１１の短尺方向中心部において平板部１１の長手方向に沿って形成される。長孔１３の幅は、第２ボルト９の直径よりも若干大きいサイズとして形成される。第２ボルト９は、その長孔１３の任意の位置に挿入することが可能である。

取付孔１４は、長孔１３の一端から所定間隔離れた位置に形成され、第１ボルト８の直径よりも若干大きい直径の丸孔として形成される。ただし、取付孔１４の形状は必ずしも丸孔に限られるものではなく、角穴であっても構わない。

また平板部１１は、長孔１３の周縁部において長孔１３の長手方向に沿って所定間隔で形成される複数の締着孔１５を有している。これら複数の締着孔１５は、平板部１１において長孔１３とスペーサ部１２との間（例えば、長孔１３とスペーサ部１２との中間位置）において上下に貫通した状態に形成される。また、複数の締着孔１５のそれぞれは、例えば、締着部材４の直径と同径又はそれよりも若干小さい直径の丸孔として形成される。

一対のスペーサ部１２，１２は、平板部１１と一体的に形成され、平板部１１から同じ高さを有している。スペーサ部１２は、金具本体２の長手方向において中央部よりも両端部の高さが高くなっており、この両端部が天井構造の下面に対して当接する接合部１２ａとして形成される。スペーサ部１２は、天井構造の下面と接合することにより、平板部１１と天井構造の下面との間に一定の空間を形成する。そしてスペーサ部１２，１２の長手方向中央部が両端部の接合部１２ａよりも低くなることにより、接合部１２ａが天井構造の下面に当接した状態のとき、高さの低い中央部を窓として天井設置金具１の内側の状態を目視で確認できるという利点がある。

この金具本体２は、一対のスペーサ部１２，１２の先端が上側を向くように配置される。そして第１ボルト８の下端部が金具本体２の取付孔１４に挿通され、取付孔１４の下方に突出する第１ボルト８の下端部にナット２０が装着される。このナット２０が天井設置金具１のお下面に対してきつく締め付けられていないとき、天井設置金具１は、第１ボルト８の周りに回動可能である。そのため、第２ボルト９が装着される長孔１３を第１ボルト８の周囲の任意の方向に配置することができる。そしてナット２０が天井設置金具１の下面に対してきつく締め付けられることにより、金具本体２は、スペーサ部１２，１２の接合部１２ａを天井構造の下面に接合させた状態に固定される。

また、第２ボルト９の上端部には、ロングナットなどで構成されるナット２１が予め装着される。第２ボルト９は、そのナット２１から更に上方に突出する先端部９ａが金具本体２の下方から長孔１３に挿通される。

添設部材３は、矩形状の金属平板によって構成される。例えば、添設部材３は、正方形の金属平板によって構成され、一辺の長さが金具本体２の一対のスペーサ部１２，１２の間隔よりも小さい長さに形成される。そのため、添設部材３は、一対のスペーサ部１２，１２の間において平板部１１の上面に載置することが可能である。この添設部材３の中央には、長孔１３に挿通される第２ボルト９を挿通可能な挿通孔１８が形成される。

第２ボルト９は、その上端部が金具本体２の長孔１３と添設部材３の挿通孔１８とに挿入され、添設部材３から上方に突出する先端部分にナット２２が装着される。これにより、第２ボルト９は、天井設置金具１によって支持された状態となる。第２ボルト９に予め装着されているナット２１が天井設置金具１の下面に対してきつく締め付けられていないとき、第２ボルト９は、長孔１３の長手方向に沿って移動可能となり、取付孔１４に装着される第１ボルト８との相対位置を調整可能である。

このように天井設置金具１は、第１ボルト８と第２ボルト９とを連結する際に第１ボルト８に対する第２ボルト９の位置を簡単に調整することができる金具である。そして第１ボルト８に対する第２ボルト９の位置が決まれば、ナット２０を天井設置金具１の下面に対してきつく締め付けることにより天井設置金具１を天井構造の下面に接合させた状態に固定することが可能であり、また、ナット２１を天井設置金具１の下面に対してきつく締め付けることにより第２ボルト９を天井設置金具１に固定することができる。

また、本実施形態の天井設置金具１は、ナット２１を天井設置金具１の下面に対して締め付けた後、締着部材４を用いて添設部材３と金具本体２とを一体的に結合させることができる構成である。例えば、締着部材４は、タッピングネジによって構成され、長孔１３の周縁部に形成されている複数の締着孔１５うち、添設部材３の位置に形成されている一又は複数の締着孔１５に対して装着される。すなわち、締着部材４は、図２に示すように、平板部１１に形成されている締着孔１５を介して平板部１１を貫通し、その締着孔１５の上側に位置する添設部材３にねじ込まれることにより、金具本体２と添設部材３とを一体的に結合させるのである。これにより、第２ボルト９は、長孔１３の周縁部に対して固定される。そのため、大規模地震発生時に、仮に第２ボルト９に対して横方向の大きな力が作用したとしても第２ボルト９が長孔１３に沿って横滑りすることがない。したがって、本実施形態の天井設置金具１は、大規模地震発生時においても第１ボルト８と第２ボルト９との相対位置を変化させないようにして第１ボルト８と第２ボルト９との相対位置を一定の状態に保持することができる。

図３は、天井設置金具１を設置する際の第１工程を示す一部断面図である。図３に示すように、天井設置金具１の長孔１３に対し、ナット２１を装着した第２ボルト９の上端部を挿入し、添設部材３及びナット２２を用いて、第２ボルト９を天井設置金具１に仮止め状態で取り付ける。この仮止め状態では、第２ボルト９は、長孔１３に沿ってＸ方向に移動可能である。そして天井設置金具１の取付孔１４に対し、天井構造７に予め取り付けられている第１ボルト８を差し込み、第１ボルト８の下端部にナット２０を装着して仮止め状態とする。ナット２０が仮止め状態のとき、天井設置金具１は、第１ボルト８の軸周りにＲ方向へ回動可能である。したがって、天井設置金具１は、仮止め状態であるときに第１ボルト８に対する第２ボルト９の相対位置を調整することができる。

図４は、天井設置金具１を設置する際の第２工程を示す一部断面図である。第１ボルト８に対する第２ボルト９の相対位置が決まると、図４に示すようにナット２０を締め付けることでスペーサ部１２の両端に設けられている接合部１２ａが天井構造７の下面に当接した状態となる。このとき、ナット２０をきつく締め付けることで天井設置金具１が天井構造７に対して固定された状態となる。次に第２ボルト９に予め装着されているナット２１を天井設置金具１の下面に対して締め付ける。これにより、添設部材３とナット２１との間に平板部１１が挟み込まれた状態となり、第２ボルト９が天井設置金具１に固定される。ただし、ナット２１を締め付けるだけの固定態様では、第２ボルト９は横方向に関して摩擦力だけで固定されているに過ぎない。そのため、大規模地震発生時に第２ボルト９に対して横方向の大きな力が作用すると、第２ボルト９が長孔１３に沿って横方向に滑る可能性がある。これを防止するため、本実施形態では、ナット２１を締め付けた後、図４に示すように、更に締着部材４を用いて天井設置金具１の平板部１１と添設部材３とを一体的に結合させる。これにより、第２ボルト９は、長孔１３が形成されている横方向（Ｘ方向）に対して滑りを生じないように固定される。したがって、本実施形態の天井設置金具１は、大規模地震発生時においても第１ボルト８と第２ボルト９との相対位置を保持することができるようになる。

図５は、本実施形態の天井設置金具１が天井吊り下げ物２００を支持する構造の一例を示す図である。天井設置金具１は、天井吊り下げ物２００を支持する支持装置１００の上端部に取り付けられる。支持装置１００は、空気調和機や照明器具、ダクト、各種配管などの様々な天井吊り下げ物２００を天井スラブなどの天井構造７から吊り下げた状態で支持する装置である。図５では、天井吊り下げ物２００の一例として、天井設置タイプの空気調和機を例示している。

図５に示すように、支持装置１００は、鉛直方向に配置される複数の第２ボルト９（本実施形態では４本の第２ボルト９）と、複数の第２ボルト９のそれぞれの上端部に設けられ、天井構造７に取り付けられる天井設置金具１と、複数の第２ボルト９のうちの互いに隣接する一対の第２ボルト９，９間において斜め方向に取り付けられる複数のブレース３１と、第２ボルト９の下部に取り付けられる支持枠体４０と、支持枠体４０に対して鉛直方向に取り付けられる複数の支持ボルト５１（本実施形態では４本）によって構成される支持部５０と、を備える構成である。すなわち、天井構造７に取り付けられる天井設置金具１は、支持装置１００の上端部に取り付けられる。

複数の第２ボルト９は、平面視略四角形の頂点の位置に配置される。尚、この場合の平面はＸＹ平面である（以下同様）。例えば複数の第２ボルト９は、軸方向に同一長さである。そして各第２ボルト９の上部に予めナット２２が装着され、更にその上部に天井設置金具１が取り付けられる。また、各第２ボルト９の下端部が支持枠体４０に連結される。したがって、複数の第２ボルト９は、支持枠体４０の上面から立設した状態となるように支持枠体４０に取り付けられる。

互いに隣接する一対の第２ボルト９，９間には、２本のブレース３１が互いに交差するように取り付けられる。それら２本のブレース３１は、一対の第２ボルト９，９の上端部及び下端部を相互に連結する。このような２本のブレース３１は、複数の第２ボルト９が配置された平面視略四角形の各側面に配置される。したがって、複数の第２ボルト９は、複数のブレース３１によって相互に連結された状態となり、振動が抑制される。

例えば、第２ボルト９の上端近傍位置及び下端近傍位置には、ブレース３１を連結するためのブレース連結金具３２が取り付けられる。ブレース連結金具３２は、概略Ｌ字型の金具であり、Ｌ字型のコーナー部分が第２ボルト９に固定される。またブレース連結金具３２は、コーナー部分から互いに直角を成すように延設される一対の連結片のそれぞれにブレース３１を連結するための連結金具が取り付けられ、その連結金具がブレース３１の先端部分を保持する構成である。例えば図５に示したブレース連結金具３２では、一対の連結片のそれぞれがブレース３１の外周部分を挟み込んで保持するように構成される。ただし、ブレース連結金具３２は、必ずしもブレース３１の外周部分を挟み込んで保持するものに限られない。例えば、特許文献１に開示されたブレース連結金具を用いるようにしても良いし、更に別の形態のブレース連結金具を用いるようにしても良い。上記のようなブレース連結金具３２が、平面視略四角形の頂点の位置に配置された各第２ボルト９の上端近傍位置及び下端近傍位置に取り付けられ、一対の第２ボルト９，９間において交差するように配置される２本のブレース３１のそれぞれの上端部及び下端部を保持するのである。

また、一対の第２ボルト９，９の間において２本のブレース３１，３１が交差する交差部には、２本のブレース３１，３１を相互に連結するための交差連結金具３３が取り付けられる。この交差連結金具３３は、例えば円盤状に形成された２枚のプレート部材の間にブレース３１，３１の交差部を挟み込んで保持する金具である。例えば２枚のプレート部材のそれぞれには、ブレース３１の外周部を包囲することができるように折り曲げられた包囲部がブレース３１の軸方向に沿うように設けられる。２本のブレース３１，３１の交差角度は一定ではないため、交差連結金具３３は、各プレート部材の中央に装着されるボルトを緩めることにより、それぞれの包囲部が成す角度を適宜調整することが可能である。そして２枚のプレート部材のそれぞれに設けられた包囲部が２本のブレース３１，３１の外周部を包囲した状態でボルトが締め付けられることにより、交差連結金具３３は、２本のブレース３１，３１の交差部を強固な状態に連結する。

支持部５０は、支持枠体４０から垂下する複数の支持ボルト５１によって構成される。支持ボルト５１は、例えば天井吊り下げ物２００の四隅を支持可能なように支持枠体４０に対して鉛直方向に取り付けられる。そして各支持ボルト５１の下端部に対して天井吊り下げ物２００を取り付けることにより、支持部５０は、天井吊り下げ物２００を支持することが可能な状態となる。

支持枠体４０は、複数のフレーム部材４１が平面視略矩形状に組み付けられることによって構成され、第２ボルト９と支持ボルト５１とを連結する。本実施形態では、Ｘ方向に沿って配置される２本のフレーム部材４１，４１と、Ｙ方向に沿って配置される２本のフレーム部材４１，４１とが井桁状に組み付けられることにより、支持枠体４０が構成される。図５の例では、Ｘ方向に沿って配置される２本のフレーム部材４１，４１の下側に対し、Ｙ方向に沿って配置される２本のフレーム部材４１，４１を組み付けられた場合を例示している。

支持枠体４０を構成するフレーム部材４１は、例えばリップ溝形鋼又は軽溝形鋼などの一対の鋼材を組み合わせて構成され、それら一対の鋼材の間にスリットが形成された構成である。このスリットは、フレーム部材４１の長手方向の一端側から他端側まで形成されており、フレーム部材４１を上下に貫通している。

第２ボルト９の下端部は、支持枠体４０を構成する４本のフレーム部材４１のうち、上側に配置されるフレーム部材４１に取り付けられる。すなわち、第２ボルト９の下端部は、上側のフレーム部材４１のスリットに挿入され、フレーム部材４１を挟んでその上部及び下部にナットが締着されることにより、フレーム部材４１に取り付けられる。第２ボルト９の下端部の取付位置は、上側のフレーム部材４１のスリットに沿って調整可能である。つまり、第２ボルト９は、上側のフレーム部材４１の長手方向（Ｘ方向）における任意の位置に取り付けることが可能である。

支持ボルト５１の上端部は、支持枠体４０を構成する４本のフレーム部材４１のうち、下側に配置されるフレーム部材４１に取り付けられる。すなわち、支持ボルト５１の上端部は、下側のフレーム部材４１のスリットに挿入され、フレーム部材４１を挟んでその上部及び下部にナットが締着されることにより、フレーム部材４１に取り付けられる。支持ボルト５１の上端部の取付位置は、下側のフレーム部材４１のスリットに沿って調整可能である。つまり、支持ボルト５１は、下側のフレーム部材４１の長手方向（Ｙ方向）における任意の位置に取り付けることが可能である。

上記のようにして支持装置１００は、天井吊り下げ物２００に取り付けられる。支持装置１００は、例えば作業者が床面上で作業を行うことにより、天井吊り下げ物２００に支持装置１００を取り付けることができる。そのため、作業者は、互いに隣接する一対の第２ボルト９，９間にブレース３１を配置する作業などを効率的に行うことができる。そして天井吊り下げ物２００に対して支持装置１００を取り付けると、作業者は、昇降装置などを用いて、支持装置１００が組み付けられた天井吊り下げ物２００を天井構造７の設置位置近傍まで持ち上げ、支持装置１００の上端部に設けられた天井設置金具１を天井構造７から垂下する第１ボルト８に連結して固定する。このとき、天井設置金具１は、第２ボルト９に対して仮止め状態であれば、第２ボルト９を中心に回動させたり、或いは、第２ボルト９の位置を長孔１３に沿って移動させたりすることができる。そのため、作業者は、天井設置金具１を調整することにより、第１ボルト８に対する第２ボルト９の位置を調整しながら天井設置金具１を適切な位置に取り付けることができる。したがって、天井構造７に取り付けられている第１ボルト８と、天井吊り下げ物２００を支持する第２ボルト９とを簡単に連結することが可能である。

このとき、仮に天井構造７に取り付けられているアンカーやインサートが傾斜しており、それに伴って第１ボルト８も傾斜した状態になっているとしても、天井設置金具１は、第２ボルト９を傾斜させることなく、天井構造７から鉛直方向に垂下させた状態に設置することができる。

天井設置金具１を天井構造７に対して固定したとき、天井吊り下げ物２００の位置調整を行うことが必要な場合、作業者は、第２ボルト９の下端部をフレーム部材４１に連結しているナットを緩めて支持枠体４０をＸ方向へ移動させることにより、天井吊り下げ物２００の位置をＸ方向へ調整することができる。また、作業者は、支持ボルト５１の上端部をフレーム部材４１に連結しているナットを緩めて天井吊り下げ物２００の位置をＹ方向へ移動させることにより、天井吊り下げ物２００の位置をＹ方向へ調整することができる。そのため、ＸＹ平面内において天井吊り下げ物２００の位置調整を行う作業を軽減することができる。

（第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態について説明する。上記第１実施形態では、天井設置金具１の長孔１３に対して第２ボルト９を装着し、取付孔１４に対して第１ボルト８を装着する場合を例示した。本実施形態では、天井設置金具１の長孔１３に第１ボルト８を装着し、取付孔１４に対して第２ボルト９を装着する例を説明する。尚、本実施形態における天井設置金具１の構成は、第１実施形態で説明したものと同様である。

図６は、本実施形態において天井設置金具１を設置する際の第１工程を示す一部断面図である。図６に示すように、天井設置金具１の取付孔１４に対し、ナット２１を装着した第２ボルト９の上端部を挿入し、第２ボルト９の先端にナット２２を装着する。このとき、ナット２１は、仮止め状態である。そして、所定位置に予めナット２９が装着された第１ボルト８の下端部に対して添設部材３を装着した後、その下端部を天井設置金具１の長孔１３に挿入し、第１ボルト８の先端にナット２０を装着して仮止め状態とする。

図７は、仮止め状態である天井設置金具１を示す一部断面図である。ナット２０が仮止め状態のとき、天井設置金具１は、第１ボルト８の軸周りにＲ方向へ回動可能である。したがって、天井設置金具１は、仮止め状態であるときに第１ボルト８に対する第２ボルト９の相対位置を調整することができる。また、ナット２０が仮止め状態のとき、長孔１３に対する第１ボルト８の位置を調整可能である。第１ボルト８の挿通位置を長孔１３に沿って移動させると、第２ボルト９は、Ｘ方向へ移動する。つまり、ナット２０が仮止め状態であるとき、第１ボルト８に対する第２ボルト９の相対位置を調整可能である。

図８は、天井設置金具１を設置する際の第２工程を示す一部断面図である。第１ボルト８に対する第２ボルト９の相対位置が決まると、図８に示すようにナット２０を締め付けることでスペーサ部１２の両端に設けられている接合部１２ａが天井構造７の下面に当接した状態となる。このとき、ナット２０をきつく締め付けることで天井設置金具１が天井構造７に対して固定された状態となる。次に第２ボルト９に予め装着されているナット２１を天井設置金具１の下面に対して締め付ける。これにより、ナット２１とナット２２との間に平板部１１が挟み込まれた状態となり、第２ボルト９が天井設置金具１に固定される。

ただし、ナット２０を締め付けるだけの固定態様では、第１ボルト８は横方向に関して摩擦力だけで固定されているに過ぎない。そのため、大規模地震発生時に第２ボルト９に対して横方向の大きな力が作用すると、第１ボルト８が長孔１３に沿って横方向に滑る可能性がある。これを防止するため、本実施形態では、ナット２０を締め付けた後、図８に示すように、更に締着部材４を用いて天井設置金具１の平板部１１と添設部材３とを一体的に結合させる。これにより、第１ボルト８は、長孔１３が形成されている横方向（Ｘ方向）に対して滑りを生じないように固定される。したがって、本実施形態の天井設置金具１は、大規模地震発生時においても第１ボルト８と第２ボルト９との相対位置を保持することができるようになる。

尚、本実施形態において上述した点以外については、第１実施形態と同様である。

（第３実施形態）
次に本発明の第３実施形態について説明する。上記第１及び第２実施形態では、天井設置金具１の平板部１１に、長孔１３と取付孔１４とが設けられる場合を例示した。これに対し、本実施形態では、天井設置金具１の平板部１１に長孔１３だけが設けられる場合を例示する。

図９は、本実施形態における天井設置金具１を示す斜視図である。本実施形態の天井設置金具１は、金具本体２の平板部１１に長孔１３だけが形成される構成である。この長孔１３は、第１及び第２実施形態における長孔１３よりも長く形成され、平板部１１の一端近傍位置から他端近傍位置まで形成されている。そして長孔１３の周縁部には、複数の締着孔１５が所定間隔で形成される。

この天井設置金具１は、１つの長孔１３に対して第１ボルト８と第２ボルト９とを装着する。そのため、天井設置金具１は、２つの添設部材３ａ，３ｂを有している。添設部材３ａは第１ボルト８に装着され、添設部材３ｂは第２ボルト９に装着される。そして天井設置金具１が天井構造７に固定されたとき、それら２つの添設部材３ａ，３ｂは締着部材４によって平板部１１と一体的に結合される。これにより、第１ボルト８及び第２ボルト９は、平板部１１に対して固定され、仮に大規模地震が発生したとしても長孔１３が形成された方向における位置が変化することはない。

尚、本実施形態において上述した点以外については、第１又は第２実施形態で説明したものと同様である。

（第４実施形態）
次に本発明の第４実施形態について説明する。上記第１乃至第２実施形態では、天井設置金具１の平板部１１の下面側から締着部材４を打ち付けて天井設置金具１と添設部材３とを一体的に結合させる例を示した。これに対し、本実施形態では、天井設置金具１のスペーサ部１２の側面から締着部材４を打ち付けて天井設置金具１と添設部材３とを一体的に結合させる例を説明する。

図１０は、本実施形態における天井設置金具１の構成例を示す図である。図１０に示すように、本実施形態の金具本体２は、平板部１１の両側に設けられた一対のスペーサ部１２に対して締着孔１５が所定間隔で形成されている。一方、本実施形態の添設部材３は、概略コ字状の形態であり、挿通孔１８が形成された平板部６１の両端部から立設する一対の壁部６２を有している。これら一対の壁部６２は、金具本体２の２つのスペーサ部１２の内側に沿った状態に配置される。つまり、本実施形態では、添設部材３が一対のスペーサ部１２の内側に配置されると、スペーサ部１２と壁部６２とが互いに近接した状態となる。

そして本実施形態の天井設置金具１は、添設部材３が一対のスペーサ部１２の内側に配置した状態で、挿通孔１８と長孔１３に対して第１ボルト８又は第２ボルト９が挿入される。その後、第１ボルト８に装着されたナット２０又は第２ボルト９に装着されているナット２１が締め付けられることにより、第１ボルト８又は第２ボルト９が長孔１３に対して位置決めされる。そしてスペーサ部１２に設けられている複数の締着孔１５のうち、添設部材３の壁部６２の位置に対応する締着孔１５に対して締着部材４を打ち込む。すなわち、天井設置金具１は、スペーサ部１２の側面から締着部材４を締着することにより、金具本体２と添設部材３とを一体的に結合させるのである。つまり、本実施形態の締着部材４は、スペーサ部１２と壁部６２とを貫通して締着されることにより、添設部材３をスペーサ部１２に固定することができるのである。

例えば、天井構造７の下方には各種配管などの様々な天井吊り下げ物が既に配置されている可能性があり、天井設置金具１の下面に対して電動工具などを用いて締着部材４を打ち付けることができないことがある。そのような場合、本実施形態のようにスペーサ部１２の側面から締着部材４を打ち付けることができる構成の天井設置金具１を用いれば、適切に金具本体２と添設部材３とを適切に一体化することができる。

尚、本実施形態の天井設置金具１は、金具本体２の下面側からも締着部材４を打ち付けることを可能にするため、第１実施形態で説明したように、平板部１１における長孔１３の周縁部にも複数の締着孔１５を所定間隔で設けておくようにしても良い。また、本実施形態において上述した点以外については、第１乃至第３実施形態で説明したものと同様である。

（変形例）
以上、本発明に関する一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態で説明したものに限られない。すなわち、本発明は、上記実施形態で説明した構成以外にも種々の変形例を適用することが可能である。

例えば上記実施形態では、長孔１３の周縁部において所定間隔で形成される複数の締着孔１５が上下に貫通した孔である場合を例示した。しかし、締着孔１５は、貫通孔でなくても良い。例えば、締着部材４が上述したようにタッピングネジによって構成される場合、締着孔１５が貫通していなくても、タッピングネジの穿孔機能によって平板部１１と添設部材３（３ａ，３ｂ）とを一体的に結合させることができるからである。

１…天井設置金具、２…金具本体、３，３ａ，３ｂ…添設部材、４…締着部材、８…第１ボルト、９…第２ボルト、１１…平板部、１２…スペーサ部、１３…長孔、１４…取付孔、１５…締着孔。

Claims

天井構造の下面に取り付けられる第１ボルトと、天井吊り下げ物を支持する第２ボルトとを連結し、前記天井構造の下面に接合した状態に設置される天井設置金具であって、
平板部と、
前記平板部から立設し、前記天井構造の下面に接合することにより前記平板部と前記天井構造の下面との間に所定の空間を形成するスペーサ部と、
前記平板部に添設される添設部材と、
を有し、
前記平板部は、前記第１ボルト及び前記第２ボルトの少なくとも一方を挿通可能な長孔を有し、前記長孔に沿って前記第１ボルト及び前記第２ボルトの少なくとも一方を移動させることにより、前記第１ボルトと前記第２ボルトとの相対位置を調整可能であり、
前記添設部材は、前記長孔に挿通される前記第１ボルト又は前記第２ボルトを挿通可能な挿通孔を有し、前記第１ボルトと前記第２ボルトとの相対位置が調整された後、締着部材によって前記平板部又は前記スペーサ部に固定されることにより、前記第１ボルトと前記第２ボルトとの相対位置が変化しない状態に保持し、
前記締着部材は、前記平板部における前記長孔の周縁部と前記添設部材とを貫通して締着されることにより、前記添設部材を前記平板部に固定することを特徴とする天井設置金具。
前記平板部には、前記長孔の周縁部に、前記長孔の長手方向に沿って複数の締着孔が所定間隔で形成されており、
前記締着部材は、前記複数の締着孔のうちの少なくとも１つの締着孔に締着されることを特徴とする請求項１に記載の天井設置金具。
天井構造の下面に取り付けられる第１ボルトと、天井吊り下げ物を支持する第２ボルトとを連結し、前記天井構造の下面に接合した状態に設置される天井設置金具であって、
平板部と、
前記平板部から立設し、前記天井構造の下面に接合することにより前記平板部と前記天井構造の下面との間に所定の空間を形成するスペーサ部と、
前記平板部に添設される添設部材と、
を有し、
前記平板部は、前記第１ボルト及び前記第２ボルトの少なくとも一方を挿通可能な長孔を有し、前記長孔に沿って前記第１ボルト及び前記第２ボルトの少なくとも一方を移動させることにより、前記第１ボルトと前記第２ボルトとの相対位置を調整可能であり、
前記添設部材は、前記長孔に挿通される前記第１ボルト又は前記第２ボルトを挿通可能な挿通孔を有し、前記第１ボルトと前記第２ボルトとの相対位置が調整された後、締着部材によって前記平板部又は前記スペーサ部に固定されることにより、前記第１ボルトと前記第２ボルトとの相対位置が変化しない状態に保持し、
前記添設部材は、前記スペーサ部の内側に沿って立設する壁部を有し、
前記締着部材は、前記スペーサ部と前記壁部とを貫通して締着されることにより、前記添設部材を前記スペーサ部に固定することを特徴とする天井設置金具。
天井構造の下面に取り付けられる第１ボルトと、天井吊り下げ物を支持する第２ボルトとを連結し、前記天井構造の下面に接合した状態に設置される天井設置金具であって、
平板部と、
前記平板部から立設し、前記天井構造の下面に接合することにより前記平板部と前記天井構造の下面との間に所定の空間を形成するスペーサ部と、
前記平板部に添設される添設部材と、
を有し、
前記平板部は、前記第１ボルト及び前記第２ボルトの少なくとも一方を挿通可能な長孔を有し、前記長孔に沿って前記第１ボルト及び前記第２ボルトの少なくとも一方を移動させることにより、前記第１ボルトと前記第２ボルトとの相対位置を調整可能であり、
前記添設部材は、前記長孔に挿通される前記第１ボルト又は前記第２ボルトを挿通可能な挿通孔を有し、前記第１ボルトと前記第２ボルトとの相対位置が調整された後、締着部材によって前記平板部又は前記スペーサ部に固定されることにより、前記第１ボルトと前記第２ボルトとの相対位置が変化しない状態に保持し、
前記締着部材は、タッピングネジによって構成されることを特徴とする天井設置金具。
前記長孔には、前記第１ボルト及び前記第２ボルトのうちの一方のボルトが挿通され、
前記平板部は、前記長孔とは別に、前記第１ボルト及び前記第２ボルトのうちの他方のボルトを挿通して取り付けるための取付孔を有し、
前記添設部材は、前記一方のボルトに対して装着されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の天井設置金具。