JP7257659B2

JP7257659B2 - 支持装置

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Publication number: JP7257659B2
Application number: JP2018174500A
Authority: JP
Inventors: 真生野
Original assignee: N-Pat Co., Ltd.
Current assignee: N-Pat Co., Ltd.
Priority date: 2018-09-19
Filing date: 2018-09-19
Publication date: 2023-04-14
Anticipated expiration: 2038-09-19
Also published as: JP2020045672A

Description

本発明は、空気調和機などの天井吊り下げ物を天井構造から吊り下げた状態に支持するための支持装置に関する。

天井スラブなどの天井構造から垂下するように設けられる吊りボルトは、空気調和機や照明器具、ダクト、各種配管などの様々な天井吊り下げ物を懸吊支持する。従来、この種の吊りボルトに対して補強部材となるブレースを斜め方向に取り付けることにより、地震発生時において吊りボルトの振動を抑制し、天井吊り下げ物の落下を未然に防止する技術が知られている（例えば特許文献１）。

図１３は、従来の天井吊り下げ物の支持構造を例示する図である。図１３に示すように、吊りボルト５は、天井スラブなどの天井構造９から垂下するように設けられる。天井吊り下げ物２０１は、左右両側面の下端近傍位置に吊りボルト５を取り付けるための取付部２０２，２０２を有している。吊りボルト５の下端が取付部２０２に取り付けられることにより、天井吊り下げ物２０１は、吊りボルト５によって所定高さの位置で吊り下げられた状態に支持される。また、ブレース６は、一対の吊りボルト５，５の間を斜め方向に横断するように配置され、その両端部が一対の吊りボルト５，５に連結される。

特開２０１４－１２５８１２号公報

しかしながら、上述した従来の支持構造のように、吊りボルト５の先端（下端）が天井吊り下げ物２０１の側面の下端近傍位置に取り付けられる場合、ブレース６を吊りボルト５の下端近傍位置に連結することができない。そのため、図１３に示すように吊りボルト５の下部の領域Ｐにおいてブレース６による補強効果が得られず、地震発生時には吊りボルト５の下部の領域Ｐが大きく振動し、天井吊り下げ物２０１の振動を抑制することが困難である。

特に天井設置タイプの空気調和機には、吊りボルト５を取り付けるための取付部２０２，２０２が装置側面の下端近傍位置に設けられているタイプのものが多く、ブレース６による補強がなされていない部分（領域Ｐ）の強度を改善することが求められている。

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ブレースを取り付けることが困難である天井吊り下げ物の側面部分の強度を向上させることが可能な支持装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１に、本発明は、互いに平行な一対の側面のそれぞれに横方向に突出する一対の取付部が所定間隔で設けられた天井吊り下げ物を支持する支持装置であって、前記一対の側面のうちの一方の側面において前記所定間隔で突出する前記一対の取付部に連結される第１部材と、前記一対の側面のうちの他方の側面において前記所定間隔で突出する前記一対の取付部に連結される第２部材と、前記第１部材と前記第２部材とを相互に連結する連結部材と、を備え、前記第１部材及び前記第２部材のそれぞれは、前記一対の取付部のそれぞれから立設する一対の柱部と、前記一対の柱部の上端部を水平方向に連結する状態で前記一対の柱部と一体形成された梁部と、を有し、前記梁部は、前記一対の柱部の下端が前記一対の取付部に連結されたとき、少なくとも一部が前記天井吊り下げ物の上面よりも高い位置にあり、前記連結部材は、前記天井吊り下げ物の上面よりも高い位置で前記第１部材の前記梁部と前記第２部材の前記梁部とを相互に連結することにより、前記第１部材の前記一対の柱部を前記一方の側面に密着させると共に、前記第２部材の前記一対の柱部を前記他方の側面に密着させた状態に固定することを特徴とする構成である。

第２に、本発明は、第１の構成を有する支持装置において、前記一対の柱部は、アングル鋼材によって構成されることを特徴とする構成である。

第３に、本発明は、第１又は２の構成を有する支持装置において、前記梁部には、ボルトを装着可能な装着部が設けられることを特徴とする構成である。

第４に、本発明は、第１乃至第３のいずれかの構成を有する支持装置において、前記第１部材及び前記第２部材の上端部に連結される矩形状の枠体、を更に備え、前記枠体は、前記第１部材及び前記第２部材の上端部に連結される一対の第１フレーム材と、前記一対の第１フレーム材の上面に接合し、前記第１フレーム材と互いに直交するように配置される一対の第２フレーム材と、を有することを特徴とする構成である。

第５に、本発明は、第４の構成を有する支持装置において、前記第１フレーム材及び前記第２フレーム材のそれぞれは、長手方向に沿って形成されるスリットを有することを特徴とする構成である。

本発明によれば、ブレースを取り付けることが困難な天井吊り下げ物の側面部分の強度を向上させることができ、天井吊り下げ物を吊り下げた状態のときに優れた耐震性能を発揮する。

第１実施形態における支持装置の構成例を示す斜視図である。第１部材又は第２部材を拡大して示す図である。支持装置を天井吊り下げ物に取り付けた状態を示す斜視図である。支持装置を天井吊り下げ物に取り付けた状態の側面図及び正面図である。支持装置が組み付けられた天井吊り下げ物を天井構造に取り付けた例を示す図である。第２実施形態における支持装置の構成例を示す斜視図である。枠体を構成するフレーム材の構成例を示す図である。２つのフレーム材を直交させた状態に連結する直交連結金具の構成例を示す図である。梁部の上面に枠体を取り付けた状態の支持装置を示す図である。支持装置及び枠体が組み付けられた天井吊り下げ物を天井構造に取り付けた例を示す図である。枠体のフレーム材を連結部材として利用する支持装置の構成例を示す図である。柱部を長くした支持装置の例を示す図である。従来の天井吊り下げ物の支持構造を例示する図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の一実施形態である支持装置１の構成例を示す斜視図である。図２は、支持装置１の第１部材１１（又は第２部材１２）を拡大して示す図である。図３は、支持装置１を天井吊り下げ物１００に取り付けた状態を示す斜視図である。さらに図４は、支持装置１を天井吊り下げ物１００に取り付けた状態の側面図及び正面図である。これら各図に示すＸＹＺ座標系は互いに共通する座標系であり、また他の図に示すＸＹＺ座標系もこれと共通する座標系である。

図１に示す支持装置１は、空気調和機や照明器具、ダクト、各種配管などの様々な天井吊り下げ物１００を天井スラブなどの天井構造から吊り下げた状態で支持するための装置であり、天井吊り下げ物１００を支持した状態における耐震性能を向上させる装置である。尚、本実施形態では、天井吊り下げ物１００の一例として、天井設置タイプの隠蔽式空気調和機を例示する。

吊り下げ対象となる天井吊り下げ物１００は、例えば直方体などの箱形形状であり、その周囲に、正面１００ａ、背面１００ｄ、右側面１００ｂ、左側面１００ｃを有している。正面１００ａと背面１００ｄは互いに平行である。また右側面１００ｂと左側面１００ｃは互いに平行である。この天井吊り下げ物１００は、背面１００ｄから空気を吸い込み、正面１００ａから温度調整された空気を吹き出すように構成される。例えば、天井吊り下げ物１００の背面１００ｄには図示を省略する吸気ユニットが装着されていても良いし、また正面側１００ａには図示を省略する吹出ユニットが装着されていても構わない。

また、天井吊り下げ物１００の左右両側面１００ｂ，１００ｃのうち少なくとも一方の側面１００ｃには、空気調和機の内部のメンテナンスを行い易くするための取り外し可能な扉１０４，１０５が設けられる。尚、扉１０５には、冷媒配管やドレン配管の接続口が設けられると共に、電源コードなどを挿通するための孔なども設けられる。

さらに、天井吊り下げ物１００の左右両側面１００ｂ，１００ｃには、横方向に突出するように設けられる取付部１０１が設けられる。取付部１０１は、吊りボルト５などのボルトを取り付けるためのものであり、天井吊り下げ物１００の側面１００ｂ，１００ｃから水平方向に突出するプレート部材に対してボルトを挿通するための孔やスリットが設けられた構成である。例えば右側面１００ｂには２つの取付部１０１がＹ方向に所定間隔で設けられると共に、左側面１００ｃにも２つの取付部１０１がＹ方向に所定間隔で設けられる。右側面１００ｂに設けられる２つの取付部１０１と、左側面１００ｃに設けられる２つの取付部１０１とは、天井吊り下げ物１００の中心線（正面１００ａ及び背面１００ｄの中心を結ぶ線）を挟んで互いに対称な位置に設けられる。また、これらの取付部１０１は、天井吊り下げ物１００の左右両側面１００ｂ，１００ｃの下部の所定高さ位置（下端近傍位置）に設けられている。

一方、支持装置１は、天井吊り下げ物１００の左右両側面１００ｂ，１００ｃに設けられている取付部１０１に連結され、天井吊り下げ物１００を支持するように構成される。支持装置１は、左右両側面１００ｂ，１００ｃのうちの一方の側面１００ｂにおいて横方向に突出する一対の取付部１０１に連結される第１部材１１と、他方の側面１００ｃにおいて横方向に突出する一対の取付部１０１に連結される第２部材１２と、第１部材１１と第２部材１２とを相互に連結する連結部材１３とを備えている。

第１部材１１及び第２部材１２はいずれも、概略コ字状（門型）の部材であり、一対の柱部１５，１５と、一対の柱部１５，１５の上端部を水平方向に連結する梁部１６とを有している。例えば図２に示すように、第１部材１１及び第２部材１２は、概略Ｌ型のアングル鋼材をコ字状に組み付けて構成される。第１部材１１及び第２部材１２の母材をアングル鋼材とすることにより、第１部材１１及び第２部材１２の剛性を吊りボルト５よりも高くすることができ、耐震性能を向上させることができる。

柱部１５，１５は、Ｘ方向に平行なプレート１５ａとＹ方向に平行なプレート１５ｂとを有し、Ｚ方向に延びる概略断面Ｌ型形状の柱部材である。また、柱部１５，１５は、プレート１５ａの先端部分をＹ方向に折り曲げることにより天井吊り下げ物１００の側面１００ｂ，１００ｃに当接する当接部１５ｃを有している。柱部１５，１５の下部には、水平なプレート部材１７が設けられる。プレート部材１７には、ボルト１８を挿通するための孔が設けられ、その孔にボルト１８が予め取り付けられる。例えばボルト１８は、天井吊り下げ物１００の取付部１０１に取り付け可能なサイズのボルトであり、ナット１８ａによりプレート部材１７から落下しないように保持される。したがって、ボルト１８は、柱部１５，１５の下端部から下方に突出した状態に保持される。尚、ボルト１８は、柱部１５，１５の下端部に予め固定されていても構わない。このような柱部１５，１５は、プレート部材１７からの高さＨが所定高さとなるように予め形成される。

柱部１５，１５は、当接部１５ｃが天井吊り下げ物１００の側面に当接するように配置され、プレート１５ｂが一定間隔を隔てて天井吊り下げ物１００の側面１００ｂ，１００ｃと平行な状態となるように配置される。そのため、柱部１５，１５は、天井吊り下げ物１００の側面１００ｂ，１００ｃとプレート１５ｂとの間に一定の空間を形成するため、天井吊り下げ物１００の側面１００ｂ，１００ｃに設けられている扉１０４，１０５を開閉可能な状態としている。そのため、天井吊り下げ物１００に支持装置１が取り付けられている状態であっても、天井吊り下げ物１００のメンテナンス作業を行うことができるという利点がある。

梁部１６は、一対の柱部１５，１５の上端部を相互に連結した状態に設けられる。梁部１６は、一対の柱部１５，１５を、天井吊り下げ物１００の側面に設けられる一対の取付部１０１の間隔と等しい間隔で保持する。梁部１６は、水平方向に配置されるプレート１６ａと、垂直方向に配置されるプレート１６ｂとを有し、それらがＹ方向に延びる概略断面Ｌ型形状の梁部材である。梁部１６は、水平方向に配置されるプレート１６ａの両端近傍位置に、吊りボルト５などのボルトを装着可能な装着部１９を有している。装着部１９は、例えば梁部１６の長手方向（Ｙ方向）に沿って設けられる長孔やスリットなどによって構成される。装着部１９を長孔やスリットで構成することにより、装着部１９に対して吊りボルト５などのボルトを装着する際の位置をＹ方向に沿って微調整することができるという利点がある。また梁部１６は、垂直方向に配置されるプレート１６ｂの両端近傍位置に、連結部材１３を取り付けるための連結部１６ｃが設けられる。連結部１６ｃは、例えば、ボルトを挿通可能な孔として設けられる。

上記のような第１部材１１及び第２部材１２は、一対の柱部１５，１５の下端部から一対のボルト１８が垂下した状態となる。それら一対のボルト１８の間隔は、天井吊り下げ物１００の側面１００ｂ，１００ｃに設けられている一対の取付部１０１の間隔と等しい。そのため、図１に示すように、第１部材１１及び第２部材１２を、天井吊り下げ物１００の側面１００ｂ，１００ｃに配置すれば、一対の柱部１５，１５から垂下する一対のボルト１８を、各側面１００ｂ，１００ｃに設けられている一対の取付部１０１に取り付けることが可能である。具体的には、取付部１０１の孔やスリットにボルト１８を挿入し、取付部１０１の下方に突出するボルト１８の先端にナット２５を締着することにより、第１部材１１及び第２部材１２の下端部を取付部１０１に固定することができる。

図３に示すように、第１部材１１及び第２部材１２が取付部１０１に固定されたとき、第１部材１１及び第２部材１２の梁部１６の少なくとも一部（特に連結部１６ｃが設けられている部分）は、天井吊り下げ物１００の上面よりも更に上側に位置する状態となることが好ましい。そのため、柱部１５の高さＨ（図２参照）は、天井吊り下げ物１００の取付部１０１から上面までの高さよりも高くなるように予め設計される。

そして天井吊り下げ物１００の上面よりも上側に位置する梁部１６の連結部１６ｃに対し、連結部材１３を取り付けることで第１部材１１と第２部材１２とを相互に連結する。本実施形態における連結部材１３は、少なくとも両端部に雄螺子が形成された棒状体２１によって構成される。例えば棒状体２１は、長手方向の全体に亘って雄螺子が形成されたボルトであっても構わない。そのような連結部材１３を第１部材１１及び第２部材１２の連結部１６ｃに差し込み、両端部にナットを締着することで、第１部材１１及び第２部材１２を相互に連結する。連結部材１３の両端部に装着するナットをきつく締め付けることで、連結部材１３は、第１部材１１及び第２部材１２の梁部１６，１６を互いに引き寄せた状態で固定することができる。したがって、第１部材１１及び第２部材１２は、図４（ｂ）に示すように、当接部１５ｃを天井吊り下げ物１００の側面１００ｂ，１００ｃに密着させた状態に固定される。

上述したように天井吊り下げ物１００に支持装置１を組み付ける作業は、施工現場において床面作業として行うことができる。つまり、天井吊り下げ物１００を天井構造の近傍位置へ持ち上げる前に、天井吊り下げ物１００に対して支持装置１を予め組み付けておくことが可能である。そのため、天井吊り下げ物１００に対して支持装置１を簡単に取り付けることができる。そして支持装置１を取り付けた後、支持装置１が取り付けられた天井吊り下げ物１００を天井構造の近傍位置へ持ち上げ、梁部１６の水平なプレート１６ａに設けられている装着部１９に対して吊りボルト５などのボルトを装着して固定する。

図５は、支持装置１が組み付けられた天井吊り下げ物１００を天井構造９に取り付けた例を示す図である。図５に示すように、天井スラブなどの天井構造９には、支持装置１の装着部１９に対応する位置に４本の吊りボルト５が予め設けられている。それら４本の吊りボルト５は、支持装置１の梁部１６に設けられた装着部１９に装着され、支持装置１及び天井吊り下げ物１００を所定の高さ位置で吊り下げた状態に支持する。支持装置１の梁部１６は、天井吊り下げ物１００の上面よりも高い位置にある。そのため、吊りボルト５の先端部（下端部）は、天井吊り下げ物１００の上面よりも高い位置で支持装置１に連結される。

また互いに隣接する一対の吊りボルト５の間には、斜め補強材となるブレース６が取り付けられる。すなわち、吊りボルト５の上端近傍位置及び下端近傍位置にブレース６を連結するためのブレース連結金具７が取り付けられ、それらのブレース連結金具７にブレース６の端部が連結される。また２本のブレース６が交差する部分には交差連結金具８が取り付けられ、２本のブレース６の中央部分を相互に固定している。

上記のように一対の吊りボルト５の間にクロス配置されるブレース６は、吊りボルト５を補強する効果を発揮する。具体的には、吊りボルト５の上端近傍位置及び下端近傍位置に配置される２つのブレース連結金具７の間において吊りボルト５が振動することを抑制する。そして本実施形態では、吊りボルト５の下端部が支持装置１に連結されており、その下端部の近傍位置にブレース連結金具７を取り付けて吊りボルト５を補強することが可能である。それ故、支持装置１に連結される吊りボルト５は、上端部及び下端部のほぼ全域に亘ってブレース６による補強効果を得ることができ、従来よりも優れた耐震性能を発揮する。言い換えると、支持装置１は、天井吊り下げ物１００の側面に対して固定されており、天井吊り下げ物１００の上面よりも高い位置で吊りボルト５に連結することが可能であるため、吊りボルト５の下部においてブレース６による補強効果が得られない部分を無くすことができ、それによって優れた耐震性能を発揮させるのである。

以上のように、本実施形態の支持装置１は、吊りボルト５よりも剛性の高い第１部材１１及び第２部材１２を天井吊り下げ物１００の側面１００ｂ，１００ｃに取り付け、その第１部材１１及び第２部材１２の上端部に吊りボルト５の先端（下端部）を連結することが可能である。そのため、本実施形態の支持装置１は、地震発生時における天井吊り下げ物１００の振動を従来よりも効果的に抑制することができるという利点がある。

（第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態では、第１実施形態で説明した支持装置１の上部に矩形状の枠体２を設けた構成例ついて説明する。

図６は、本実施形態における支持装置１の構成例を示す斜視図である。本実施形態の支持装置１は、第１実施形態で説明した支持装置１の上部に対し、更に矩形状の枠体２を設けた構成である。枠体２は、４つのフレーム材３０を矩形状に組み付けることにより構成される。すなわち、枠体２は、Ｙ方向と平行に配置される２つのフレーム材３０ａ，３０ｃと、Ｘ方向と平行に配置される２つのフレーム材３０ｂ，３０ｄとが互いに直交するように配置されることにより構成される。

図７は、枠体２を構成するフレーム材３０の構成例を示す図である。図７（ａ）に示すように、フレーム材３０は、リップ溝形鋼又は軽溝形鋼などの一対の形鋼４１，４２の平板部を、所定間隔を空けて互いに対向させた状態に連結した構成である。例えば、フレーム材３０は、図７（ｂ）に示すように連結される。すなわち、フレーム材３０は、図７（ｂ）に示すように、互いに同一長さを有する一対の形鋼４１，４２の両端部にボルト４５を挿通する孔４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂを有しており、それらの孔４１，４１ｂ，４２ａ，４２ｂにボルト４５が挿通され、ボルト４５の先端にナット４６が締着されることにより、一対の形鋼４１，４２が相互に連結固定される。このとき、一対の形鋼４１，４２の間においてボルト４５の軸部に円筒状のスペーサ４４を挿入することで、一対の形鋼４１，４２の間に所定間隔のスリット３１を形成する（図７（ａ）参照）。このスリット３１は、フレーム材３０の長手方向の一端側から他端側まで形成される。また、スリット３１の間隔（幅）は、吊りボルト５などのボルト部材を挿通可能な間隔である。このようなフレーム材３０が略矩形状に組み付けられることにより、枠体２は、図６に示すように、Ｘ方向に沿って延びる互いに平行な２本のスリット３１と、Ｙ方向に沿って延びる互いに平行な２本のスリット３１とを有する。そのため、枠体２は、吊りボルト５などの各種ボルトの連結位置をそれらスリット３１に沿ってＸ方向及びＹ方向に沿って調整することが可能である。尚、上記のように構成されるフレーム材３０は、例えばアルミ製の形鋼４１，４２を用いて構成される。アルミ製の形鋼４１，４２は軽量であるため、枠体２を作成する際の作業効率を向上させることができると共に、枠体２を組み付けた支持装置１を天井構造に取り付ける際の作業効率も向上させることができる。

図８は、２つのフレーム材３０，３０を直交させた状態に連結する直交連結金具３２の構成例を示す図である。図８では、一例としてフレーム材３０ａと３０ｂとの連結する例を示している。直交連結金具３２は、２つのフレーム材３０ａ，３０ｂを上下方向に重ね合わせた状態で、それら２つのフレーム材３０ａ，３０ｂを直交させた状態に連結する金具である。この直交連結金具３２は、２つのフレーム材３０ａ，３０ｂの間に配置される直交保持金具５２と、一方のフレーム材３０ａの外周面において直交保持金具５２の反対側に配置される第１金具５１と、他方のフレーム材３０ｂの外周面において直交保持金具５２の反対側に配置される第２金具５３とを備えている。

直交保持金具５２は、矩形状の平板部５２ａと、平板部５２ａから直角に折り曲げられた一対の第１係合部５２ｂ，５２ｃと、平板部５２ａから第１係合部５２ｂ，５２ｃとは異なる方向に向かって直角に折り曲げられた一対の第２係合部５２ｄ，５２ｅとを有する。平板部５２ａは、２つのフレーム材３０ａ，３０ｂの間に配置される。また平板部５２ａの中央には、ボルト５４を挿通可能な孔５２ｈが設けられる。

第１係合部５２ｂ，５２ｃは、平板部５２ａの互いに対向する一対の辺からフレーム材３０ａの側面に沿うように立設した状態に設けられる。これら第１係合部５２ｂ，５２ｃは、フレーム材３０ａの幅寸法と同じ、若しくは、それよりも若干大きい間隔で、且つ、互いに平行な状態で平板部５２ａから立設している。そのため、図８に示すように、平板部５２ａの上面側にフレーム材３０ａの下面が接触するように配置されると、第１係合部５２ｂ、５２ｃは、フレーム材３０ａの側面（形鋼のフランジ部分）と接合する。

また第２係合部５２ｄ，５２ｅは、第１係合部５２ｂ，５２ｃが設けられた辺とは異なる一対の辺からフレーム材３０ｂの側面に沿うように、第１係合部５２ｂ，５２ｃとは反対側に立設した状態に設けられる。これら第２係合部５２ｄ，５２ｅは、フレーム材３０ｂの幅寸法と同じ、若しくは、それよりも若干大きい間隔で、且つ、互いに平行な状態で平板部５２ａから立設している。そのため、図８に示すように、平板部５２ａの下面側にフレーム材３０ｂの上面が接触するように配置されると、第２係合部５２ｄ，５２ｅは、フレーム材３０ｂの側面（形鋼のフランジ部分）と接合する。尚、本実施形態では、フレーム材３０ａ，３０ｂの幅寸法が互いに等しいため、平板部５２ａが正方形となり、第１係合部５２ｂ，５２ｃの間隔と、第２係合部５２ｄ，５２ｅの間隔は互いに等しい。

第１金具５１は、矩形状の平板部５１ａと、平板部５１ａから直角に折り曲げられた一対の係合部５１ｂ，５１ｃとを有する。平板部５１ａは、略正方形であり、一方のフレーム材３０ａの外周面において直交保持金具５２が設けられる面とは反対側の面に接触する状態に配置される。また平板部５１ａの中央には、ボルト５４を挿通可能な孔５１ｈが設けられる。

係合部５１ｂ，５１ｃは、平板部５１ａの互いに対向する一対の辺からフレーム材３０ａの側面に沿うように立設した状態に設けられる。これら係合部５１ｂ，５１ｃは、フレーム材３０ａの幅寸法と同じ、若しくは、それよりも若干大きい間隔で、且つ、互いに平行な状態で平板部５１ａから下方に向かって立設している。そのため、図８に示すように、平板部５１ａの下面側にフレーム材３０ａの上面が接触するように配置されると、係合部５１ｂ，５１ｃは、フレーム材３０ａの側面（形鋼のフランジ部分）と接合する。

第２金具５３も、第１金具５１と同様の構成である。具体的に説明すると、第２金具５３は、矩形状の平板部５３ａと、平板部５３ａから直角に折り曲げられた一対の係合部５３ｂ，５３ｃとを有する。平板部５３ａは、略正方形であり、他方のフレーム材３０ｂの外周面において直交保持金具５２が設けられる面とは反対側の面に接触する状態に配置される。また平板部５３ａの中央には、ボルト５４を挿通可能な孔５３ｈが設けられる。

係合部５３ｂ，５３ｃは、平板部５３ａの互いに対向する一対の辺からフレーム材３０ｂの側面に沿うように立設した状態に設けられる。これら係合部５３ｂ，５３ｃは、フレーム材３０ｂの幅寸法と同じ、若しくは、それよりも若干大きい間隔で、且つ、互いに平行な状態で平板部５３ａから上方に向かって立設している。そのため、図８に示すように、平板部５３ａの上面側にフレーム材３０ｂの下面が接触するように配置されると、係合部５３ｂ，５３ｃは、フレーム部材４１ａの側面（形鋼のフランジ部分）と接合する。

２つのフレーム材３０ａ，３０ｂに対し、上記のように、第１金具５１、直交保持金具５２及び第２金具５３が配置されると、３つの孔５１ｈ，５２ｈ，５３ｈは同軸上に位置し、しかも各フレーム材３０ａ，３０ｂに設けられたスリット３１の位置に合致する。その状態で、ボルト５４を、例えば第１金具５１に設けられた孔５１ａから挿入すると、ボルト５４の先端が第２金具５３に設けられた孔５３ｈから突出した状態となる。その突出したボルト５４の先端部分にナット５５を取り付けて締着することにより、直交連結金具３２は、２本のフレーム材３０ａ，３０ｂを互いに直交させた状態に連結固定する。特にボルト５４とナット５５とが締着されると、直交保持金具５２の第１係合部５２ｂ，５２ｃがフレーム材３０ａの側面と接合し、且つ、第２係合部５２ｄ，５２ｅがフレーム材３０ｂの側面と接合した状態に固定されるので、２本のフレーム材３０ａ，３０ｂは、ボルト５４を中心に回動しない状態となり、直交状態が良好に維持される。

またボルト５４とナット５５による締着位置は、フレーム材３０ａに設けられたスリット３１に沿ってＸ方向へ移動させることが可能であると共に、フレーム材３０ｂに設けられたスリット３１に沿ってＹ方向へ移動させることも可能である。そのため、ボルト５４とナット５５との締着位置をＸ方向及びＹ方向へ移動させることにより、枠体２の平面形状を正方形や長方形に変形させることができると共に、枠体２の矩形サイズを適宜調整することも可能である。したがって、支持装置１が支持する天井吊り下げ物１００の形状やサイズに適合する枠体２を施工現場で簡単に作成することが可能である。例えば図６に示すように、Ｙ方向と平行な一対のフレーム材３０ｂ，３０ｄが支持装置１の梁部１６，１６とほぼ同間隔となるように枠体２が形成される。

上記のようにして枠体２が形成されると、枠体２の複数箇所に対して支持ボルト３３が取り付けられる。図６の例では、Ｙ方向と平行なフレーム材３０ｂ，３０ｄに対して支持ボルト３３を２つずつ取り付けた例を示している。例えば支持ボルト３３は、図６に示すように、フレーム材３０のスリット３１に挿通された状態でナットやワッシャー等を用いてスリット３１から抜け落ちないように取り付けられる。支持ボルト３３は、支持装置１の梁部１６に設けられる装着部１９に装着され、支持装置１及び天井吊り下げ物１００を支持するためのボルトである。支持ボルト３３は、フレーム材３０ｂ，３０ｄのスリット３１に挿通させた状態に取り付けられているため、支持ボルト３３をスリット３１に沿って移動させれば、支持装置１の装着部１９の位置に適合させることができる。そして支持ボルト３３の先端を装着部１９の孔やスリットに挿入し、支持ボルト３３の先端にナットなどを取り付けて締着することにより、枠体２は支持装置１と一体構造物となる。

図９は、梁部１６の上面に対して枠体２が取り付けられた状態の支持装置１を示す図である。図９に示すように、天井吊り下げ物１００に支持装置１と枠体２とが取り付けられると、枠体２は天井吊り下げ物１００の上方に位置する。天井構造から垂下する吊りボルト５の先端（下端）は、枠体２のフレーム材３０に取り付けられる。このとき、Ｙ方向と平行な一対のフレーム材３０ｂ，３０ｃは支持装置１の梁部１６に固定されており、支持装置１に対する位置を変化させることができない。これに対し、Ｘ方向と平行な一対のフレーム材３０ａ，３０ｃは、直交連結金具３２のボルト５４を緩めることにより、Ｙ方向に移動させることができる。そのため、天井構造から垂下する複数の吊りボルト５の位置や間隔に応じて一対のフレーム材３０ａ，３０ｃの位置を微調整することができる。

本実施形態において、天井吊り下げ物１００に支持装置１と枠体２とを組み付ける作業は、例えば施工現場において床面作業として行うことができる。つまり、天井吊り下げ物１００を天井構造の近傍位置へ持ち上げる前に、天井吊り下げ物１００に対して支持装置１と枠体２とを予め組み付けておくことが可能である。そのため、天井吊り下げ物１００に対して支持装置１と枠体２とを簡単に取り付けることができる。そして支持装置１と枠体２とを天井吊り下げ物１００に取り付けた後、支持装置１及び枠体２が取り付けられた天井吊り下げ物１００を天井構造の近傍位置へ持ち上げ、枠体２のフレーム材３０ａ，３０ｃのスリット３１に対して吊りボルト５などのボルトを装着して固定する。つまり、本実施形態では、４本の吊りボルト５をフレーム材３０ａ，３０ｃのスリット３１に挿入してから吊りボルト５の先端にナットを装着することにより、枠体２、支持装置１及び天井吊り下げ物１００を吊りボルト５によって支持された状態に施工することができる。

図１０は、支持装置１及び枠体２が組み付けられた天井吊り下げ物１００を天井構造９に取り付けた例を示す図である。図１０に示すように、天井スラブなどの天井構造９には、４本の吊りボルト５が予め設けられている。それら４本の吊りボルト５は、枠体２のスリット３１の任意の位置に装着され、支持装置１、枠体２及び天井吊り下げ物１００を所定の高さ位置で吊り下げた状態に支持する。そして本実施形態においても、第１実施形態と同様に、吊りボルト５の先端部（下端部）を、天井吊り下げ物１００の上面よりも高い位置に固定することができる。

また本実施形態の枠体２は、Ｘ方向と平行なフレーム材３０ａ，３０ｃをＹ方向と平行なフレーム材３０ｂ，３０ｃのスリット３１に沿ってスライド移動させることが可能であり、吊りボルト５を連結するときにはＸ方向と平行なフレーム材３０ａ，３０ｃのスリット３１に沿ってＸ方向の任意の位置に吊りボルト５を連結することができる。そのため、ＸＹ平面内における天井吊り下げ物１００の吊り下げ位置を簡単に調整することができるという利点がある。つまり、本実施形態の支持装置１は、その上部に矩形状の枠体２を備えており、枠体２を構成するフレーム材３０の任意の位置に吊りボルト５などのボルト部材を連結可能であるため、天井吊り下げ物１００を吊り下げた状態に設置する際の位置調整を簡単に行うことができるのである。

ところで、本実施形態では、支持装置１の上部に取り付けられる枠体２が第１部材１１と第２部材１２とを相互に連結する機能を有している。そのため、支持装置１の上部に枠体２を取り付ける場合には、第１実施形態で説明したような棒状体２１を別途用いる必要がなくなる。図１１は、棒状体２１を省略し、枠体２のフレーム材３０ａ，３０ｃを連結部材１３として利用する支持装置１の構成例を示す図である。図１１に示すように枠体２のフレーム材３０ａ，３０ｃを連結部材１３として利用すれば、第１実施形態で説明したように、第１部材１１及び第２部材１２の梁部１６に棒状体２１を差し込んで固定する作業を行う必要がなくなる。そのため、この場合は、梁部１６に連結部１６ｃを予め設けておく必要もないため、作業コストを安くできるという利点がある。

尚、この第２実施形態において上述した点以外については、第１実施形態で説明したものと同様である。

（変形例）
以上、本発明に関する幾つかの実施形態について説明したが、本発明は、上記各実施形態で説明したものに限られない。すなわち、本発明は、上記各実施形態で説明した構成以外にも種々の変形例を適用することが可能である。

例えば上記実施形態では、支持装置１の上部に連結される吊りボルト５に対して斜め補強材となるブレース６が取り付けられる場合を例示した。しかし、これに限られるものでない。すなわち、支持装置１を構成する第１部材１１及び第２部材１２の柱部１５，１５のＺ方向の長さを長くすれば、その分、天井構造から垂下する吊りボルト５を短くすることができる。そして吊りボルト５の長さを十分に短くすることができるのであれば、吊りボルト５にブレース６を取り付けて補強する必要がなくなる。そこで、図１２に示すように、第１部材１１及び第２部材１２の柱部１５，１５のＺ方向の長さを長くし、天井構造９から垂下する吊りボルト５の長さを短くするようにしても良い。この場合、第１部材１５，１５の梁部１６は、天井構造９と接する位置、或いは、天井構造９の近傍位置となるように設置されることが好ましい。柱部１５，１５はアングル鋼材を母材としているため、Ｚ方向の長さが長くなったとしても十分な強度を確保することができる。そのため、十分な耐震性能を確保しつつ、ブレース６の取り付け作業を軽減することができるという利点がある。

また上記実施形態では、一例として、天井吊り下げ物１００が隠蔽式空気調和機である場合を例示した。しかし、天井吊り下げ物１００は、隠蔽式空気調和機に限られるものではなく、天井構造に設置されるものであればどのようなものであっても構わない。

１…支持装置、２…枠体、５…吊りボルト、１１…第１部材、１２…第２部材、１３…連結部材、１５…柱部、１６…梁部、１８…ボルト、３０（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ）…フレーム材、３１…スリット、１００…天井吊り下げ物。

Claims

互いに平行な一対の側面のそれぞれに横方向に突出する一対の取付部が所定間隔で設けられた天井吊り下げ物を支持する支持装置であって、
前記一対の側面のうちの一方の側面において前記所定間隔で突出する前記一対の取付部に連結される第１部材と、
前記一対の側面のうちの他方の側面において前記所定間隔で突出する前記一対の取付部に連結される第２部材と、
前記第１部材と前記第２部材とを相互に連結する連結部材と、
を備え、
前記第１部材及び前記第２部材のそれぞれは、前記一対の取付部のそれぞれから立設する一対の柱部と、前記一対の柱部の上端部を水平方向に連結する状態で前記一対の柱部と一体形成された梁部と、を有し、
前記梁部は、前記一対の柱部の下端が前記一対の取付部に連結されたとき、少なくとも一部が前記天井吊り下げ物の上面よりも高い位置にあり、
前記連結部材は、前記天井吊り下げ物の上面よりも高い位置で前記第１部材の前記梁部と前記第２部材の前記梁部とを相互に連結することにより、前記第１部材の前記一対の柱部を前記一方の側面に密着させると共に、前記第２部材の前記一対の柱部を前記他方の側面に密着させた状態に固定することを特徴とする支持装置。
前記一対の柱部は、アングル鋼材によって構成されることを特徴とする請求項１に記載の支持装置。
前記梁部には、ボルトを装着可能な装着部が設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の支持装置。
前記第１部材及び前記第２部材の上端部に連結される矩形状の枠体、
を更に備え、
前記枠体は、
前記第１部材及び前記第２部材の上端部に連結される一対の第１フレーム材と、
前記一対の第１フレーム材の上面に接合し、前記第１フレーム材と互いに直交するように配置される一対の第２フレーム材と、
を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の支持装置。
前記第１フレーム材及び前記第２フレーム材のそれぞれは、長手方向に沿って形成されるスリットを有することを特徴とする請求項４に記載の支持装置。