JP2016079767A - 吊り天井構造 - Google Patents

Abstract

【課題】天井パネルの取付作業時の施工性の向上及び低コスト化を可能にする吊り天井構造を提供する。【解決手段】吊り部材によって吊り下げ支持されて水平方向（水平の一方向Ｔ１）に延設されるＴバー１と、Ｔバー１にビス留めして取り付けられて天井面を形成する天井パネル４とを備えてなる吊り天井構造において、Ｔバー１を、板面を上下方向Ｔ３に向けて配設され、天井パネル４が固着される略帯板状の天井止めつけ部１ａと、天井止めつけ部１ａの幅方向略中央に下端を繋げて上方に突設され、吊り部材が接続される吊り部材接続部１ｂとを備えて断面略逆Ｔ字状に形成する。また、天井止めつけ部１ａの幅寸法Ｌを４０ｍｍ以上として形成する。【選択図】図１

Description

本発明は、吊り天井の構造に関する。

従来、例えば学校、病院、生産施設、体育館、プール、空港ターミナルビル、オフィスビル、劇場、シネコン等の建物の天井として、吊り天井が多用されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。そして、吊り天井（吊り天井構造）Ａには、例えば図２に示すように、水平の一方向Ｔ１に延設された複数のＴバー（断面逆Ｔ型の支持部材）１と、上端側を上階の床材（上部構造）等に固着し、下端側をＴバー１に接続して配設された複数の吊りボルト（吊り部材）２と、隣り合うＴバー１に支持されて天井面（天井部３）を形成する天井パネル４とを備えて構成したものがある。

また、例えば図３に示すように、複数のＴバー（断面逆Ｔ型の支持部材）１と、上端を上部構造に固着し、下端側をＴバー１に接続して配設された複数の吊り部材２と、隣り合うＴバー１に架け渡すように水平の一方向Ｔ１に直交する他方向Ｔ２に延設されるとともに一方向Ｔ１に所定の間隔をあけて配設された断面逆Ｔ型の連結Ｔバー（Ｔバー）５と、Ｔバー１と連結Ｔバー５からなる格子状の天井下地６にビス留めして一体に取り付けられて天井面（天井部３）を形成する天井パネル４とを備えて構成した吊り天井Ａが用いられている。

一方、Ｔバー１は、板面を上下方向Ｔ３に向けて延設された略矩形帯板状の天井止めつけ部１ａと、天井止めつけ部１ａの幅方向（短手方向）略中央に下端を繋げて上方に突設された吊り部材接続部１ｂとを備えて断面略逆Ｔ字状に形成されている（図１参照）。

そして、このＴバー１は、吊り部材接続部１ｂに吊り部材接続用金具を用いて吊りボルト２の下端側を接続することによって、水平の一方向Ｔ１に延設した状態で吊り下げ支持される。また、予め所定の大きさに形成された天井パネル４を下方からＴバー１の天井止めつけ部１ａに当接させ、天井パネル４、天井止めつけ部１ａにビス８を打ち込むことにより、天井パネル４が一体に取り付けられる。

特開２００３−１３５４０号公報 特開２００３−１３８６８９号公報

一方、Ｔバー１は、一般に、天井止めつけ部１ａの幅寸法（見付け寸法）Ｌを３５ｍｍ、吊り部材接続部１ｂの高さ寸法Ｈを４０ｍｍとして形成されている（図１参照）。そして、図４に示すように、天井止めつけ部１ａの中央を挟んで幅方向両側にそれぞれビス８を打ち込み、天井パネル４を取り付けるようにしている。

しかしながら、天井パネル４がその寸法を高精度で形成されているのに対し、Ｔバー１は水平の他方向Ｔ２に間隔をあけて設置する精度を天井パネル４の形成精度ほど高精度にすることが難しい。このため、一方の側から順次天井パネル４を取り付けて並設してゆくと、天井パネル４を５〜６枚並べて取り付けた段階で、図５に示すように天井パネル４とＴバー１の相対位置が大きくずれてしまい、天井止めつけ部１ａにビス８を打ち込んで好適に天井パネル４を取り付けることができなくなる。

これにより、現状では、天井パネル４の取付作業時に、５〜６枚ごとに高精度で形成された天井パネル４を切断し、寸法を合わせながら天井パネル４を設置するようにしている。この作業によって施工性の低下、施工の高コスト化を招くという不都合があった。

本発明は、上記事情に鑑み、天井パネルの取付作業時の施工性の向上及び低コスト化を可能にする吊り天井構造を提供することを目的とする。

上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。

本発明の吊り天井構造は、吊り部材によって吊り下げ支持されて水平方向に延設されるＴバーと、前記Ｔバーにビス留めして取り付けられて天井面を形成する天井パネルとを備えてなる吊り天井構造において、前記Ｔバーが、板面を上下方向に向けて配設され、前記天井パネルが固着される略帯板状の天井止めつけ部と、前記天井止めつけ部の幅方向略中央に下端を繋げて上方に突設され、前記吊り部材が接続される吊り部材接続部とを備えて断面略逆Ｔ字状に形成されるとともに、前記天井止めつけ部の幅寸法Ｌを４０ｍｍ以上として形成されていることを特徴とする。

本発明の吊り天井構造は、吊り部材によって吊り下げ支持されて水平方向に延設されるＴバーと、前記Ｔバーにビス留めして取り付けられて天井面を形成する天井パネルとを備えてなる吊り天井構造において、前記Ｔバーが、前記天井止めつけ部の幅寸法Ｌ、前記吊り部材接続部の高さ寸法をＨとしたとき、Ｌ／Ｈが１以上となるように形成されていることを特徴とする。

また、本発明の吊り天井構造においては、水平の一方向に延設される主鋼材としての前記Ｔバーと、前記一方向に直交する水平の他方向に延設される連結鋼材としての前記Ｔバーとを格子状に組み付けて構成され、前記主鋼材と前記連結鋼材の少なくとも一方のＴバーが請求項１または請求項２の条件を満足するように形成されていることが望ましい。

本発明の吊り天井構造においては、従来と比較し、Ｔバーが天井止めつけ部の幅寸法を大きくし幅広に形成されているため、寸法を高精度で形成されている天井パネルを一方の側から順次取り付けて並設してゆく際に、従来のように天井パネルを５〜６枚並べて取り付けた段階で、天井パネルとＴバーの相対位置が大きくずれてしまい、天井止めつけ部にビス留めすることができなくなることがなくなる。

すなわち、従来の吊り天井構造では天井パネルを５〜６枚並べて取り付けた段階で天井パネルを切断するなどして寸法を合わせることが必要になるが、本発明においては、７〜８枚、それ以上の天井パネルを取り付けた段階で寸法調整を行えば済む。よって、寸法調整を要するピッチを大きくすることができ、施工性の向上を図ることが可能になる。

本発明の一実施形態に係る吊り天井構造のＴバーを示す図である。 吊り天井構造を示す天井裏側からの斜視図である。 吊り天井構造を示す天井裏側からの斜視図である。 Ｔバーに支持させて複数の天井パネルを取り付けた状態を示す平面図である。 Ｔバーに対して天井パネルの位置ずれが生じることを説明する際に用いた図である。

以下、図１、図３、図４を参照し、本発明の一実施形態に係る吊り天井構造について説明する。

はじめに、本実施形態の吊り天井構造（吊り天井）Ｂは、図１、図３、図４に示すように、水平の一方向Ｔ１に延設され、一方向Ｔ１に直交する他方向Ｔ２に所定の間隔をあけて配設される複数のＴバー（断面逆Ｔ型の主鋼材、主鋼材としてのＴバー）１と、上端を上部構造に固着し、下端側をＴバー１に接続して配設された複数の吊りボルト２と、他方向Ｔ２に延び、隣り合うＴバー１に架け渡して連結し、一方向Ｔ１に所定の間隔をあけて配設される複数の断面逆Ｔ型の連結Ｔバー（連結鋼材としてのＴバー）５と、天井下地６にビス留めして一体に取り付けられて天井面（天井部３）を形成する天井パネル４とを備えて構成されている。

また、Ｔバー１は、図１に示すように、板面を上下方向Ｔ３に向けて延設された略矩形帯板状の天井止めつけ部１ａと、天井止めつけ部１ａの幅方向（短手方向）略中央に下端を繋げて上方に突設された吊り部材接続部１ｂとを備えて断面略逆Ｔ字状に形成されている。

そして、Ｔバー１は、格子状に組み付けて天井下地６を構成し、吊り部材接続部１ｂに吊り部材接続用金具１１を用いて吊りボルト２の下端側を接続することによって、水平の一方向Ｔ１に延設した状態で吊り下げ支持されている。

さらに、図１、図３、図４に示すように、天井下地６の下面に、例えば直貼岩綿吸音板のような軽量で予め所定の大きさに形成された天井パネル４が、ビス８を下側からこの天井パネル４、Ｔバー１（及び連結バー５）の天井止めつけ部１ａに打ち込んで、天井下地６に一体に固設されている。このように複数の天井パネル４を天井下地６に取り付けることで天井面が形成されている。

一方、従来の吊り天井構造Ａでは、Ｔバー１が天井止めつけ部１ａの幅寸法Ｌを３５ｍｍ、吊り部材接続部１ｂの高さ寸法Ｈを４０ｍｍとして形成されている。
これに対し、本実施形態の吊り天井構造Ｂにおいては、Ｔバー１が天井止めつけ部１ａの幅寸法Ｌを従来より大きくし幅広に形成されている。
具体的に、本実施形態のＴバー１は、吊り部材接続部１ｂの高さ寸法Ｈを４０ｍｍとし、天井止めつけ部１ａの幅寸法Ｌを４０ｍｍ以上として形成されている。さらに、吊り部材接続部１ｂの高さ寸法Ｈと天井止めつけ部１ａの幅寸法Ｌの比Ｌ／Ｈが１以上となるようにして、Ｔバー１が形成されている。

そして、本実施形態の吊り天井構造Ｂにおいては、上記のようにＴバー１が天井止めつけ部１ａの幅寸法Ｌを大きくし幅広に形成されているため、寸法を高精度で形成されている天井パネル４を他方向Ｔ２の一方の側から順次取り付けて並設してゆく際に、従来のように天井パネル４を５〜６枚並べて取り付けた段階で、天井パネル４とＴバー１の相対位置が大きくずれてしまい、天井止めつけ部１ａにビス留めすることができなくなることがなくなる。

すなわち、従来の吊り天井構造Ａでは天井パネル４を５〜６枚並べて取り付けた段階で天井パネル４を切断するなどして寸法を合わせることが必要になるが、本実施形態の吊り天井構造Ｂでは、７〜８枚、それ以上の天井パネル４を取り付けた段階で寸法調整を行えば済むことになる。

したがって、本実施形態の吊り天井構造Ｂにおいては、従来と比較し、Ｔバー１が天井止めつけ部１ａの幅寸法Ｌを大きくし幅広に形成されていることにより、寸法調整を要するピッチを大きくすることができ、施工性の向上を図ることが可能になる。また、天井パネルの寸法調整を行う頻度を低くすることができるため、低コスト化を図ることが可能になる。

以上、本発明に係る吊り天井構造の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、本実施形態では、水平の一方向Ｔ１に延設される主鋼材としてＴバー１が天井止めつけ部１ａの幅寸法Ｌを４０ｍｍ以上として形成され、且つ、主鋼材としてＴバー１が吊り部材接続部１ｂの高さ寸法Ｈと天井止めつけ部１ａの幅寸法Ｌの比Ｌ／Ｈが１以上となるようにして形成されているものとして説明を行った。

これに対し、まず、本発明においては、主鋼材としてＴバー１と連結鋼材としてのＴバー（連結Ｔバー）５のいずれか一方の天井止めつけ部の幅寸法Ｌが４０ｍｍ以上で形成されていればよい。及び／又は主鋼材としてＴバー１と連結鋼材としてのＴバー５のいずれか一方の吊り部材接続部の高さ寸法Ｈと天井止めつけ部の幅寸法Ｌの比Ｌ／Ｈが１以上となるようにして形成されていればよい。
そして、上記の条件を満足する主鋼材としてＴバー１と連結鋼材としてのＴバー（連結Ｔバー）５の少なくとも一方の天井止めつけ部に天井パネル４をビス留めして吊り天井構造Ｂを構成すれば、本実施形態と同様の作用効果を得ることが可能である。

また、本発明においては、連結鋼材としてのＴバー（連結Ｔバー）５をなくし、主鋼材としてのＴバー１で天井下地６が構成されていてもよい。

１ Ｔバー（主鋼材としてのＴバー）
１ａ 天井止めつけ部
１ｂ 吊り部材接続部
２ 吊りボルト（吊り部材）
３ 天井部
４ 天井パネル
５ 連結Ｔバー（連結鋼材としてのＴバー））
６ 天井下地
７ 補強ブレース
８ ビス
Ａ 従来の吊り天井構造
Ｂ 吊り天井構造
Ｔ１ 一方向（水平方向）
Ｔ２ 他方向（水平方向）
Ｔ３ 上下方向

Claims (3)

1. 吊り部材によって吊り下げ支持されて水平方向に延設されるＴバーと、前記Ｔバーにビス留めして取り付けられて天井面を形成する天井パネルとを備えてなる吊り天井構造において、
   前記Ｔバーが、板面を上下方向に向けて配設され、前記天井パネルが固着される略帯板状の天井止めつけ部と、前記天井止めつけ部の幅方向略中央に下端を繋げて上方に突設され、前記吊り部材が接続される吊り部材接続部とを備えて断面略逆Ｔ字状に形成されるとともに、前記天井止めつけ部の幅寸法Ｌを４０ｍｍ以上として形成されていることを特徴とする吊り天井構造。
2. 吊り部材によって吊り下げ支持されて水平方向に延設されるＴバーと、前記Ｔバーにビス留めして取り付けられて天井面を形成する天井パネルとを備えてなる吊り天井構造において、
   前記Ｔバーが、前記天井止めつけ部の幅寸法Ｌ、前記吊り部材接続部の高さ寸法をＨとしたとき、Ｌ／Ｈが１以上となるように形成されていることを特徴とする吊り天井構造。
3. 請求項１または請求項２に記載の吊り天井構造において、
   水平の一方向に延設される主鋼材としての前記Ｔバーと、前記一方向に直交する水平の他方向に延設される連結鋼材としての前記Ｔバーとを格子状に組み付けて構成され、
   前記主鋼材と前記連結鋼材の少なくとも一方のＴバーが請求項１または請求項２の条件を満足するように形成されていることを特徴とする吊り天井構造。

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