JP2011021424A - 吊り天井構造及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、耐震性の向上を図ることができる吊り天井構造及びその施工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、構造躯体１の天井面２に連結された複数の吊りボルト４と、複数の吊りボルト４に吊り下げられた複数の野縁受け７と、複数の野縁受け７に対して交差する方向に取り付けられた複数の野縁８と、複数の野縁８に固定された板状の天井部材５とを有する吊り天井構造であって、野縁８の端部に固定されると共に、野縁８の延在方向で構造躯体１の壁３に接続された第１の補強部材１０と、野縁受け７に沿って野縁８に固定されると共に、野縁受け７の延在方向で構造躯体１の壁３に接続された第２の補強部材２０とを備え、第１の補強部材１０及び第２の補強部材２０は、野縁８を介して、水平方向で天井部材５を剛的に支持する。
【選択図】図２

Description

本発明は、吊り天井構造及びその施工方法に関するものである。

このような吊り天井構造に関する技術文献として、特開２００５−２４０５３８号公報が知られている。この公報には、構造躯体の天井面から吊り下げられた板状の天井部材と、天井部材を吊り下げる吊りボルトと、天井面と天井部材との間に斜め掛けされたダンパー付きのブレースと、ゴムなどにより伸縮自在に構成され、天井部材の側縁と構造躯体の壁とを連結する変形吸収部材と、天井部材と構造躯体の壁との間に設けられ、天井部材の水平方向の揺れを吸収する制震ダンパーと、を備えた吊り天井構造が記載されている。

上述した吊り天井構造によれば、地震などにより天井部材に水平方向の揺れが生じたとしても、変形吸収部材の変形及び制振ダンパーによって天井部材の揺れを吸収することができるので、天井部材が壁に衝突する可能性を低減させることが可能となる。

特開２００５−２４０５３８号公報

しかしながら、上述した従来の吊り天井構造にあっては、制振ダンパーや変形吸収部材の許容限界を超える大きな揺れが天井部材に生じると、天井部材と壁とが衝突し、天井部材が破損するおそれがあるため、耐震性の向上が十分に図られていないという問題がある。

本発明は、耐震性の向上を図ることができる吊り天井構造及びその施工方法を提供することを目的とする。

本発明は、構造躯体の天井面に連結された複数の吊り部材と、複数の吊り部材に吊り下げられた複数の野縁受けと、複数の野縁受けに対して交差する方向に取り付けられた複数の野縁と、複数の野縁に固定された板状の天井部材と、を有する吊り天井構造であって野縁の端部に固定されると共に、野縁の延在方向で構造躯体の壁に接続された第１の補強部材と、野縁受けに沿って野縁に固定されると共に、野縁受けの延在方向で構造躯体の壁に接続された第２の補強部材と、を備え、第１の補強部材及び第２の補強部材は、野縁を介して、水平方向で天井部材を剛的に支持することを特徴とする。

本発明に係る吊り天井構造では、第１及び第２の補強部材が野縁の延在方向及び野縁受けの延在方向でそれぞれ構造躯体の壁に接続されており、これらの補強部材によって天井部材が水平方向で剛的に支持されるので、地震が生じたとしても、天井部材が構造躯体の壁に衝突することが防止され、これによって耐震性の向上を図ることができる。しかも、水平方向で天井部材を支持する構成とすることで、天井面と天井部材との間に長尺のブレースを多数設ける必要がなくなるので、吊り天井構造の省スペース化を図ることができる。このような吊り天井構造を採用することは、ダクトなどの支障物がある場所に設置される吊り天井の耐震化に最適である。

また、第１の補強部材及び第２の補強部材は、野縁に対する固定位置を調整可能であることが好ましい。このような構成によれば、吊り天井構造の施工時において、野縁と壁との間隔に応じて補強部材の固定位置を調節することで、容易に壁と補強部材とを接続させることができるので、吊り天井における施工性の向上が図られる。

また、第１の補強部材は、下向きに開放された断面コの字状に形成されていることが好ましい。この場合、野縁の下面に天井部材を固定した後であっても、野縁の端部にかぶせるようにして容易に取り付けることができ、施工性の向上が図られる。

本発明は、構造躯体の天井面に連結された複数の吊り部材と、複数の吊り部材に吊り下げられた複数の野縁受けと、複数の野縁受けに対して交差する方向に取り付けられた複数の野縁と、複数の野縁に固定された板状の天井部材と、を有する吊り天井構造の施工方法であって、野縁の延在方向で構造躯体の壁に接続される第１の補強部材を野縁の端部に固定する工程と、野縁受けの延在方向で構造躯体の壁に接続される第２の補強部材を野縁に固定する工程と、を含むことを特徴とする。

本発明に係る吊り天井構造の施工方法によれば、野縁の延在方向及び野縁受けの延在方向でそれぞれ構造躯体の壁に接続される第１及び第２の補強部材が野縁に固定されることにより、天井部材が水平方向で剛的に支持されるので、地震が生じたとしても、天井部材が構造躯体の壁に衝突することが防止され、これによって耐震性の向上を図ることができる。しかも、水平方向で天井部材を支持することで、天井面と天井部材との間に長尺のブレースを多数設ける必要がなくなるので、吊り天井構造の省スペース化を図ることができる。このような施工方法を採用することは、ダクトなどの支障物がある場所に設置される吊り天井の耐震化に最適である。

本発明によれば、吊り天井構造における耐震性の向上を図ることができる。

本発明に係る吊り天井構造の一実施形態を示す側面図である。 図１の吊り天井構造を示す斜視図である。 図２と角度の異なる吊り天井構造の斜視図である。 図２の第１の補強部材を示す斜視図である。 野縁に対する第１の補強部材の固定状態を示す図２のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。 野縁に対する第２の補強部材の固定状態を示す断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る吊り天井構造及びその施工方法の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面には、説明を容易にする為、水平方向で互いに直交するＸ軸及びＹ軸、並びに垂直方向に延びるＺ軸からなるＸＹＺ直交座標系を示している。

図１〜図３に示すように、本実施形態に係る吊り天井構造は、駅等の構造躯体１の天井面２に連結された複数の吊りボルト（吊り部材）４によって略水平に吊り下げられた板状の天井部材５を備えている。この天井部材５は、構造躯体１が形成する部屋の天井面２をほぼ覆うように設けられており、天井部材５と構造躯体１の壁３との間には隙間が形成されている。

吊りボルト４は、上下方向に延在する棒状の部材であり、その上下端にはネジ溝が形成されている。吊りボルト４の上端は、天井面２内に埋設された連結部２ａのネジ穴に螺合され、これによって吊りボルト４は構造躯体１に連結されている。また、吊りボルト４の下端は、金属板からなるフック状のハンガ６上端のネジ穴に螺合されている。

フック状のハンガ６は、断面コの字状の長尺部材である野縁受け７を支えるためのものである。野縁受け７は、例えば厚みが１．２ｍｍ程度の亜鉛メッキ鋼板から形成されている。野縁受け７は、Ｘ軸方向で並ぶハンガ６によって、Ｘ軸方向に延在するように支持されている。また、野縁受け７は、Ｙ軸方向で等間隔に並列するように、複数配置されている。それぞれの野縁受け７には、Ｙ軸方向に延在する野縁８を支えるためのクリップ９が等間隔で複数配置されている。

野縁８は、上方に開放された断面略コの字状の長尺部材であり、例えば厚みが０．５ｍｍ程度の亜鉛メッキ鋼板から形成されている。野縁８の上縁は、左右から内側に折り返されており、これらの折り返しにクリップ９下端の爪部が掛けられることで、野縁８は野縁受け７に吊り下げられている。

Ｙ軸方向に延在する野縁８は、野縁受け７に対して直交する方向に複数配置されている。一本の野縁８は、Ｙ軸方向で並列する複数の野縁受け７の各々に吊り下げられている。これらの野縁８の下面には、板状の天井部材５がボルト止めされている。

図２〜図４に示すように、野縁８の両側の端部には、第１の補強部材１０が固定されている。第１の補強部材１０は、下方に開放された断面コの字状の部材であり、野縁８の端部を覆うように取り付けられる。また、第１の補強部材１０は、野縁８の延在方向すなわちＹ軸方向で、構造躯体１の壁３に突き当てられる突き当て面１１を有している。このような第１の補強部材１０は、Ｙ軸方向で天井部材５の両側から突出するように、野縁８の両端に設けられている。

このような第１の補強部材１０は、例えば厚み１．０ｍｍの亜鉛メッキ鋼板から形成されている。なお、第１の補強部材１０の厚みや材質は、前述のものに限られず、状況に応じて種々のものが選択される。

第１の補強部材１０は、Ｚ軸方向で螺合されるボルト１４とナット１５とによって、野縁８に固定されている。野縁８の内側には、ボルト挿通孔１６ａを有する第１のボルト固定用板１６が水平に配置されている。この第１のボルト固定用板１６の左右の側縁部は、斜め上方に折り曲げられており、これらの側縁部が野縁８上縁の折り返し内側に当接することで第１のボルト固定用板１６の上方への移動が規制されている。

また、第１の補強部材１０の上面には、ボルト１４が挿通される長穴１２が形成されている。この長穴１２は、Ｙ軸方向を長手方向とする長方形状に形成されている。ボルト１４は、その頭部が第１のボルト固定用板１６の下に位置するように、ボルト挿通孔１６ａ及び長穴１２に挿通されている。また、長穴１２から突出したボルト１４の軸部には、ナット１５が螺合されている。これらのボルト１４及びナット１５は、Ｚ軸方向で第１のボルト固定用板１６と第１の補強部材１０とを挟み込むように螺合され、これによって第１の補強部材１０を野縁８に固定している。

このような構成によれば、第１の補強部材１０を野縁８に固定するに際し、第１の補強部材１０をＹ軸方向にスライドさせて、長穴１２内のボルト１４の位置を変えることで、野縁８に対する第１の補強部材１０の固定位置を調整することができる。このようにして、第１の補強部材１０の固定位置を調整し、野縁８の端部からの突出量を野縁８と壁３との間隔に応じて調節することで、第１の補強部材１０の突き当て面１１を適切に壁３に接続することが可能となる。しかも、第１の補強部材１０を下方に開放された断面コの字状に形成することで、野縁８の下面に天井部材５を固定した後であっても、野縁８の端部にかぶせるようにして容易に取り付けることができ、施工性の向上が図られる。

また、第１の補強部材１０の側面には、ビス止め用のビス穴１７が必要に応じて複数形成されている。これらのビス穴１７には、野縁８に対してボルト止めされた第１の補強部材１０を野縁８に確実に固定するためのビス１８が差し込まれる。このようなビス１８の取り付け方法としては、ボルト止めにより第１の補強部材１０の固定位置を決定した後、野縁８の側面で第１の補強部材１０のビス穴１７に対応する位置に新たなビス穴を形成し、野縁８と第１の補強部材１０とを貫くようにビス１８をねじ込む方法がある。また、ビス１８として、いわゆるドリルビスを採用した場合、より効率良くビス穴を形成することができる。

これらのビス１８によって、第１の補強部材１０を野縁８にビス止めすることで、第１の補強部材１０の確実な固定が実現されている。そして、このような第１の補強部材１０がＹ軸方向で壁３に接続されていることで、野縁８すなわち天井部材５が、構造躯体１の壁３に対してＹ軸方向で剛的に支持される。

図１、図２、及び図６に示すように、野縁８の上には、野縁受け６に沿ってＸ軸方向に延在する第２の補強部材２０が複数配置されている。具体的には、第２の補強部材２０は、Ｘ軸方向で最も壁寄りの野縁８と二番目に壁寄りの野縁８とに跨って設けられている。このように複数の野縁８に対して第２の補強部材２０が固定されることで、第２の補強部材２０の固定姿勢が安定するので、地震等の外力により第２の補強部材２０の向きがＸ軸方向からずれることを防止することができる。第２の補強部材２０は、上方に開放された断面コの字状の部材であり、Ｘ軸方向で構造躯体１の壁３に突き当てられる突き当て面２１を有している。このような第２の補強部材２０は、Ｘ軸方向で天井部材５の両側から突出するように、それぞれ設けられている。

このような第２の補強部材２０は、例えば厚み１．０ｍｍの亜鉛メッキ鋼板から形成されている。なお、第２の補強部材２０の厚みや材質は、前述のものに限られず、状況に応じて種々のものが選択される。

第２の補強部材２０は、Ｚ軸方向で螺合されるボルト２３とナット２４とによって野縁８に固定されている。野縁８の内側には、ボルト２３が挿通されるボルト挿通孔２５ａを有する第２のボルト固定用板２５が水平に配置されている。この第２のボルト固定用板２５の左右の側縁部は、斜め上方に折り曲げられており、これらの側縁部が野縁８上縁の折り返し内側に当接することで第２のボルト固定用板２５の上方への移動が規制されている。

また、第２の補強部材２０の底面には、ボルト２３が挿通される長穴２２が形成されている。この長穴２２は、Ｘ軸方向を長手方向とする長方形状に形成されている。ボルト２３は、その頭部が第２のボルト固定用板２５の下に位置するように、ボルト挿通孔２５ａ及び長穴２２に挿通されている。また、長穴２２から突出したボルト２３の軸部には、ナット２４が螺合されている。これらのボルト２３及びナット２４は、Ｚ軸方向で第２のボルト固定用板２５と第２の補強部材２０とを挟み込むように螺合され、これによって第２の補強部材２０を野縁８に固定している。

このような構成によれば、第２の補強部材２０を野縁８に固定するに際し、第２の補強部材２０をＸ軸方向にスライドさせて、長穴２２内のボルト２３の位置を変えることで、野縁８に対する第２の補強部材２０の固定位置を調整することができる。このようにして、第２の補強部材２０の固定位置を調整し、Ｘ軸方向における野縁８からの突出量を壁３との間隔に応じて調節することで、第２の補強部材２０の突き当て面２１を適切に壁３に接続させることが可能となる。

また、第２のボルト固定用板２５は、上方に突出する舌部２５ｂを有している。舌部２５ｂは、第２の補強部材２０の一方の側面に当接するように形成されている。舌部２５ｂには、第２の補強部材２０をビス止めするためのビス穴が形成されている。この第２の補強部材２０では、ボルト２３によって野縁８に対する固定位置が決定された後、舌部２５ｂのビス穴に対応する位置に新たなビス穴が形成され、これらのビス穴にビス２６が挿通される。

このように第２の補強部材２０を第２のボルト固定用板２５にビス止めすることで、Ｘ軸方向における第２の補強部材２０の確実な固定が実現されている。そして、このような第２の補強部材２０がＸ軸方向で壁３に接続されることで、野縁８すなわち天井部材５が、構造躯体１の壁３に対してＸ軸方向で剛的に支持される。なお、舌部２５ｂは、Ｙ軸方向で第２の補強部材２０の両側から挟みこむように、２つ形成されていても良い。この場合、両側からビス止めすることで、第２の補強部材２０のより確実な固定が実現される。

以上説明した本実施形態にかかる吊り天井構造では、第１の補強部材１０及び第２の補強部材２０が野縁８の延在方向（Ｙ軸方向）及び野縁受け７の延在方向（Ｘ軸方向）でそれぞれ構造躯体１の壁３に接続されており、四方に配置されたこれらの補強部材１０，２０によって天井部材５が水平方向で剛的に支持されるので、地震が生じたとしても、天井部材５が構造躯体１の壁３に衝突することが防止され、これによって耐震性の向上を図ることができる。しかも、水平方向で天井部材５を支持する構成とすることで、天井面２と天井部材５との間に長尺のブレースを多数設ける必要がなくなるので、吊り天井構造の省スペース化を図ることができる。このような吊り天井構造を採用することは、ダクトなどの支障物Ｄがある場所に設置される吊り天井の耐震化に最適である（図１参照）。

また、この吊り天井構造では、吊り天井構造の施工時において、野縁８と壁３との間隔に応じて第１の補強部材１０及び第２の補強部材２０の突出量を調節することができるので、容易に壁３と補強部材１０，２０とを接続させることができる。このことは、吊り天井における施工性の向上に寄与する。

本発明は、前述した実施形態に限定されないことは言うまでもない。例えば、上述した実施形態では、第１の補強部材１０及び第２の補強部材２０は、それぞれ突き当て面１１，２１が壁３に突き当てられることで、壁３と接続されていたが、ボルト等により壁３に固定される態様であっても良い。この場合、更なる耐震性の向上が図られる。

また、吊り天井構造を構成する全ての野縁８に第１の補強部材１０を備える必要はなく、構造躯体１の部屋形状等に応じて、適切な位置に配置される。

１…構造躯体、２…天井面、３…壁、４…吊りボルト（吊り部材）、５…天井部材、７…野縁受け、８…野縁、１０…第１の補強部材、２０…第２の補強部材。

Claims (4)

1. 構造躯体の天井面に連結された複数の吊り部材と、前記複数の吊り部材に吊り下げられた複数の野縁受けと、前記複数の野縁受けに対して交差する方向に取り付けられた複数の野縁と、前記複数の野縁に固定された板状の天井部材と、を有する吊り天井構造であって、
   前記野縁の端部に固定されると共に、前記野縁の延在方向で前記構造躯体の壁に接続された第１の補強部材と、
   前記野縁受けに沿って前記野縁に固定されると共に、前記野縁受けの延在方向で前記構造躯体の壁に接続された第２の補強部材と、を備え、
   前記第１の補強部材及び第２の補強部材は、前記野縁を介して、水平方向で前記天井部材を剛的に支持することを特徴とする吊り天井構造。
2. 前記第１の補強部材及び前記第２の補強部材は、前記野縁に対する固定位置を調整可能であることを特徴とする請求項１に記載の吊り天井構造。
3. 前記第１の補強部材は、下向きに開放された断面コの字状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の吊り天井構造。
4. 構造躯体の天井面に連結された複数の吊り部材と、前記複数の吊り部材に吊り下げられた複数の野縁受けと、前記複数の野縁受けに対して交差する方向に取り付けられた複数の野縁と、前記複数の野縁に固定された板状の天井部材と、を有する吊り天井構造の施工方法であって、
   前記野縁の延在方向で前記構造躯体の壁に接続される第１の補強部材を前記野縁の端部に固定する工程と、
   前記野縁受けの延在方向で前記構造躯体の壁に接続される第２の補強部材を前記野縁に固定する工程と、
   を含むことを特徴とする吊り天井構造の施工方法。

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