JPH0842002A - Ｃ形鋼材の連結方法およびその連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】Ｃ形鋼材にボルト挿通孔を穿設するような面倒
な作業を行うことなく、しかもＣ形鋼材の連結位置の微
調整や位置変更が行えるようにＣ形鋼材の所望の連結を
容易、かつ適切に行えるようにする。 【構成】Ｃ形鋼材３の一側面に形成された開口部３０を
挟んで相互に対向する一対の折曲げ突片３１，３１の内
側に当て板４を配置した後に、この当て板４と被連結部
材２とをボルト５によって締付けることにより、これら
当て板４と被連結部材２によって上記Ｃ形鋼材３の折曲
げ突片３１，３１の内外両側面を挟み付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、各種の建築構造物の
鉄骨資材として用いられるＣ形鋼材の連結方法およびそ
の連結構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】Ｃ形鋼材は、比較的安価で、かつ軽量性
や強度性に優れるため、たとえばスレート葺の家屋や倉
庫などの鉄骨資材として多用されているが、このＣ形鋼
材を用いて所望の鉄骨構造を構築する場合には、従来で
は、たとえば図１６に示すような連結方法が採用されて
いた。

【０００３】すなわち、この従来の方法は、梁１ｅに溶
接された断面略Ｌ字状のブラケット２ｅに対してＣ形鋼
材３ｅを連結する場合において、予めＣ形鋼材３ｅの背
面部３３にボルト挿通孔３９を穿設しておく。そして、
その後このボルト挿通孔３９を上記ブラケット２ｅのボ
ルト挿通孔２９に位置合わせしてから、上記Ｃ形鋼材３
ｅの背面部３３側をブラケット２ｅに対してボルト・ナ
ット５，５ａを用いて締付ける方法である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の連結方法で
は、Ｃ形鋼材３ｅにボルト挿通孔３９を穿設する必要が
あり、このボルト挿通孔３９の穿孔作業が面倒となって
いた。とくに、このＣ型鋼材３ｅが長尺である場合に
は、上記穿孔作業が非常に面倒であった。

【０００５】また、上記従来の連結方法では、ブラケッ
ト２ｅに対してＣ形鋼材３ｅの連結位置を微調整するこ
とが困難となっていた。すなわち、従来では、ボルト挿
通孔３９の穿設位置が不正確な場合は勿論のこと、その
穿設位置が仮に正確な場合であっても、たとえば梁１ｅ
やブラケット２ｅの取付位置が変更されるなどの各部の
仕様変更がなされると、もはやこのＣ形鋼材３ｅをブラ
ケット２ｅへ適切に取付けることが困難となっていた。
従来において、このような各部の仕様変更に対処するた
めには、Ｃ形鋼材３ｅへのボルト挿通孔３９の穿孔作業
をやり直す必要がある。したがって、従来では、Ｃ形鋼
材３ｅの連結に際しての作業融通性に欠け、多くの余分
な作業労力と時間を要し、作業能率が悪いという難点が
あった。

【０００６】その他、従来では、Ｃ形鋼材３ｅをブラケ
ット２ｅに連結させる場合に限らず、たとえば２本のＣ
形鋼材どうしを相互に連結させるような場合には、溶接
を施すなどの一層煩雑な手段が採用されており、その連
結作業が一層面倒となって、作業性に劣るものとなって
いた。

【０００７】本願発明は、このような事情のもとで考え
出されたものであって、Ｃ形鋼材にボルト挿通孔を穿設
するような面倒な作業を行うことなく、しかもＣ形鋼材
の連結位置の微調整や位置変更が行えるようにＣ形鋼材
の所望の連結を容易、かつ適切に行えるようにすること
をその課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本願発明では、次の技術的手段を講じている。

【０００９】すなわち、本願の請求項１に記載の発明
は、Ｃ形鋼材と被連結部材とを連結するためのＣ形鋼材
の連結方法であって、上記Ｃ形鋼材の一側面に形成され
た開口部を挟んで相互に対向する一対の折曲げ突片の内
側に当て板を配置した後に、この当て板と上記被連結部
材とをボルトによって締付けることにより、これら当て
板と被連結部材によって上記Ｃ形鋼材の各折曲げ突片の
内外両側面を挟み付けることを特徴としている。

【００１０】上記被連結部材としては、たとえば支柱ま
たは梁に固着された断面略Ｌ字状のブラケットを適用
し、また上記Ｃ形鋼材としては、複数の支柱間に横架さ
れる胴縁または複数の梁間に横架される母屋とすること
ができる（請求項２）。

【００１１】本願の請求項３に記載の発明は、相互に突
き合わされた２本のＣ形鋼材どうしを連結するためのＣ
形鋼材の連結方法であって、上記２本のＣ形鋼材の各一
側面に形成された開口部を挟んで相互に対向する一対の
折曲げ突片の各々の内側に、当て板を配置するととも
に、上記２本のＣ形鋼材の各折曲げ突片の外面側に連結
用板を配置し、その後この連結用板と上記当て板とをボ
ルトによって締付けることにより、これら連結用板と当
て板によって上記２本のＣ形鋼材の各折曲げ突片の内外
両側面を挟み付けることを特徴としている。

【００１２】本願の請求項４に記載の発明は、Ｃ形鋼材
と被連結部材とが連結されたＣ形鋼材の連結構造であっ
て、上記Ｃ形鋼材の一側面に形成された開口部を挟んで
相互に対向する一対の折曲げ突片の内側に当て板が配置
され、かつ、この当て板と上記被連結部材とは、これら
当て板と被連結部材との両者によって上記Ｃ形鋼材の各
折曲げ突片の内外両側面を挟み付けるように互いにボル
トによって締付けられていることを特徴としている。

【００１３】本願の請求項５に記載の発明は、相互に突
き合わされた２本のＣ形鋼材どうしが連結されたＣ形鋼
材の連結構造であって、上記各Ｃ形鋼材の一側面に形成
された開口部を挟んで相互に対向する一対の折曲げ突片
の各々の内側に、当て板が配置されているとともに、上
記２本のＣ形鋼材の各折曲げ突片の外面側には、連結用
板が配置され、かつ、この連結用板と上記当て板とは、
これら連結用板と当て板との両者によって上記２本のＣ
形鋼材の各折曲げ突片の内外両側面を挟み付けるように
互いにボルトによって締付けられていることを特徴とし
ている。

【００１４】

【発明の作用および効果】上記請求項１に記載の発明に
おいては、Ｃ形鋼材の一対の折曲げ突片の内側に配置し
た当て板を被連結部材に対してボルト締めすることによ
り、Ｃ形鋼材の各折曲げ突片の内外両側面を当て板と被
連結部材によって挟み付けるために、従来とは異なり、
Ｃ形鋼材に煩雑な作業によってボルト挿通孔を穿設する
必要はない。また、ボルト締めを終了していない状態、
あるいはボルト締めを解除した状態では、Ｃ形鋼材を被
連結部材に対してＣ形鋼材の長手方向に沿って任意にス
ライドさせることも可能となり、Ｃ形鋼材の長手方向の
位置調整または位置変更も任意に行えることとなる。

【００１５】したがって、従来の連結方法とは異なり、
Ｃ形鋼材の連結作業が容易化されて作業能率の向上、工
期の短縮が図れるという効果が得られる。とくに、Ｃ形
鋼材の長手方向の微調整が図れることにより、複雑また
は変則的な形状の建物の母屋や胴縁の出隅部分にＣ形鋼
材を配するような場合においても、このＣ形鋼材の位置
決めを適切に図ることができるという利点が得られる。

【００１６】さらに、Ｃ形鋼材を被連結部材へ連結させ
る際には、Ｃ形鋼材の一側面の開口部側を被連結部材側
に対面させることとなるため、それとは反対面のＣ形鋼
材のフラットな部分（背面部）を外側に向けることが可
能となる。したがって、このＣ形鋼材に他の建築材を取
付ける場合には、このＣ形鋼材のフラットな部分に建築
材を容易に取付けることができ、その取付けに際しての
便宜が図れるという利点も得られる。

【００１７】請求項３に記載の発明においては、２本の
Ｃ形鋼材の各折曲げ突片の内外両側に配置された当て板
と連結用板とをボルト締めすることにより、これら２本
のＣ形鋼材どうしを相互に突き合わせた状態に連結する
ことができる。したがって、２本のＣ形鋼材を連結する
に際し、これらのＣ形鋼材どうしを溶接する必要を無く
すことができる他、各Ｃ形鋼材にボルト挿通孔を穿設す
る必要もなくなり、Ｃ形鋼材どうしの連結作業が容易と
なる効果が得られる。また、このようなＣ形鋼材どうし
の連結による継ぎ足しの容易化が図れれば、作業現場な
どにおいて比較的短寸のＣ形鋼材を有効に利用するのに
役立ち、Ｃ形鋼材の材料ロスを少なくできるという実益
も得られる。

【００１８】請求項４に記載の発明においては、Ｃ形鋼
材の一対の折曲げ突片の内外両面をボルト締めされる当
て板と被連結部材によって挟み付けた連結構造であるか
ら、請求項１について上記したのと同様な効果が期待で
きる。

【００１９】請求項５に記載の発明においては、２本の
Ｃ形鋼材の各折曲げ突片の内外両面をボルト締めされる
当て板と連結用板によって挟み付けた連結構造であるか
ら、請求項３について上記したのと同様な効果が期待で
きる。

【００２０】

【実施例の説明】以下、本願発明の好ましい実施例を、
図面を参照しつつ具体的に説明する。

【００２１】図１は、本願発明に係るＣ形鋼材の連結方
法の一例を示す一部破断斜視図である。

【００２２】図１に示す連結方法は、たとえば図２に示
すような建築物の鉄骨構造を構築する場合において、梁
１の上面に固着された断面略Ｌ字状のブラケット２に対
し、母屋としてのＣ形鋼材３を連結する場合に適用され
る。Ｃ形鋼材３としては、図１に示すように、一側面に
溝状の開口部３０が一連に形成されているとともに、こ
の開口部３０を挟んで一対の折曲げ突片３１，３１が形
成された形状のものが適用される。また、ブラケット２
としては、たとえばアングル鋼材を適当な寸法に切断し
たものが適用され、溶接などによって梁１に固着されて
いる。

【００２３】図１において、上記Ｃ形鋼材３をブラケッ
ト２に連結させるには、まず平板状に形成された当て板
４をＣ形鋼材３内に挿入し、一対の折曲げ突片３１，３
１の内側に配置させる。この当て板４の縦幅寸法Ｓは、
Ｃ形鋼材３の開口部３０の開口幅Ｓ１よりも大きく、か
つＣ形鋼材３の内側の縦幅Ｓ２よりも小寸法に設定され
たものである。また、この当て板４の中央部には、ボル
ト５を挿通させるためのボルト挿通孔４０が予め穿設さ
れている。このボルト挿通孔４０へボルト５を挿通する
作業は、当て板４をＣ形鋼材３内へ挿入する前と後のい
ずれの時期に行ってもよい。

【００２４】次いで、上記当て板４の挿入が終了した後
には、この当て板４の背面側からボルト挿通孔４０に挿
通されているボルト５をブラケット２に穿設されている
ボルト挿通孔２０に挿通させる。そして、その後はこの
ボルト５にナット５ａを螺合させ、図３に示すようにこ
れらの締付けを行えばよい。

【００２５】上記ボルト・ナット５，５ａの締付けを行
うと、図４に示すように、Ｃ形鋼材３の各折曲げ突片３
１，３１の内面３２ａと外面３２ｂの両面が当て板４と
ブラケット２の両者によって強固に挟まれ、これにより
Ｃ形鋼材３をブラケット２に対して適切に連結し、取付
けることができる。

【００２６】上記のように、当て板４とブラケット２に
よってＣ形鋼材３の折曲げ突片３１，３１の内外両側面
３２ａ，３２ｂを挟み付ける連結方法では、Ｃ形鋼材３
にボルト挿通孔を穿設しておく必要がないことは勿論の
こと、ブラケット２に対してＣ形鋼材３の長手方向の位
置合わせを綿密に行うような必要もない。したがって、
ブラケット２の取付け位置が多少位置ずれしていても、
このブラケット２に対してＣ形鋼材３を適切に連結し、
取付けることができる。

【００２７】また、ボルト・ナット５，５ａの締付けを
完了する以前の状態においては、Ｃ形鋼材３を図３の矢
印ａの方向に沿ってスライドさせて位置変更することが
可能である。したがって、たとえばＣ形鋼材３が梁１か
ら突出する寸法Ｌを任意の寸法に微調整することも容易
に行えることとなる。このようなＣ形鋼材３のスライド
調整は、ボルト・ナット５，５ａを締付けた後において
この締付けを解除することによっても行うことが可能で
ある。したがって、建築物の仕様変更などに容易に対処
できることとなる。

【００２８】さらに、上記のようにしてブラケット２に
連結されたＣ形鋼材３に対しては、その上面部３２にス
レート屋根材が載設されるが、これ以外の部材がこのＣ
形鋼材３に取付けられる場合がある。ところで、このＣ
形鋼材３は、その開口部３０がブラケット２に対面し、
このブラケット２との連結がなされた部位とは反対側の
背面部３３がフラットな状態となっている。したがっ
て、このＣ形鋼材３に対して他の部材を連結する場合に
は、フラットな背面部３３を利用して他の部材を取付け
ることができ、その作業に便宜が図れ、便利となる。

【００２９】図５は、本願発明に係るＣ形鋼材の連結方
法の他の例を示す要部斜視図である（なお、以後は、先
に示した実施例と同一部位は、同一符号で示す）。

【００３０】図５に示す連結方法は、１つのブラケット
２Ａに対して２本のＣ形鋼材３Ａ，３Ｂを連結させる方
法である。この連結方法においては、２本のＣ形鋼材３
Ａ，３Ｂ内に挿入される当て板４Ａにボルト挿通孔４０
が２箇所穿設されており、またブラケット２Ａにも同様
にボルト挿通孔２０が２箇所穿設されている。

【００３１】上記２本のＣ形鋼材３Ａ，３Ｂをブラケッ
ト２Ａに連結させるには、まず上記当て板４Ａの一端部
を一方のＣ形鋼材３Ａの折曲げ突片３１，３１の内側へ
配置させるとともに、当て板４Ａの他端部を他方のＣ形
鋼材３Ｂの折曲げ突片３１，３１の内側へ配置させ、当
て板４Ａを２本のＣ形鋼材３Ａ，３Ｂの双方に跨がった
状態にする。次いで、上記当て板４Ａのボルト挿通孔４
０，４０に挿通されたボルト５，５をブラケット２Ａの
ボルト挿通孔２０，２０の各々へ一連に挿通し、ナット
５ａ，５ａを螺合させて締付ける。

【００３２】これにより、図６に示すように、２本のＣ
形鋼材３Ａ，３Ｂは、それらの各折曲げ突片３１，３１
の内外両側面が、当て板４Ａとブラケット２Ａによって
挟み付けられて、ブラケット２Ａに連結される。また、
このブラケット２Ａへの連結を介して、２本のＣ形鋼材
３Ａ，３Ｂは互いに連結される。したがって、母屋の施
工を行う場合において、Ｃ形鋼材の長さが不足するよう
な場合には、上記のような方法によってＣ形鋼材どうし
の継ぎ足しが行えるので便利である。

【００３３】なお、上記した各実施例では、梁１の上面
に固着されたブラケット２（または２Ａ）にＣ形鋼材３
（または３Ａ，３Ｂ）を連結する場合を具体例として説
明したが、本願発明はこれに限定されない。たとえば、
図２に示す支柱１ａの側面に固着された断面略Ｌ字状の
ブラケット２ａに対して、胴縁としてのＣ形鋼材３ａを
連結する場合にも適用することが可能である。

【００３４】図７ないし図１０は、本願発明に係るＣ形
鋼材の連結方法の他の実施例を示しており、本願発明は
これら各図に示すような態様で実施することができる。

【００３５】すなわち、図７においては、角パイプなど
で形成された水平部材１Ａに固着されたブラケット２Ｂ
に対してＣ形鋼材３Ｃを連結させるに際し、このＣ形鋼
材３Ｃが水平部材１Ａに直交した鉛直方向に沿うよう連
結されている。このような構造においても、Ｃ形鋼材３
Ｃの連結に際しては、上記図１ないし図４で示した実施
例と同様な当て板４、およびボルト・ナット５，５ａを
用いて容易に行うことが可能である。

【００３６】図８は、Ｃ形鋼材３Ｄが水平部材として用
いられ、このＣ形鋼材３Ｄの上面側に支柱６を連結させ
る構成である。このＣ形鋼材３Ｄは、その開口部３０や
一対の折曲げ突片３１，３１が上面側に位置するように
設けられており、これらの折曲げ突片３１，３１の下方
内側には、ボルト５が挿通された２枚の当て板４，４が
配置されている。このような構成にあっては、ボルト・
ナット５，５ａを締付けて、上記２枚の当て板４，４と
支柱６のフランジ部６０によってＣ形鋼材３Ｄの折曲げ
突片３１，３１の上下両側面を挟み付けることにより、
支柱６を適切に固定することができる。また、このよう
な構造では、ボルト・ナット５，５ａを緩めることによ
り、支柱６をＣ形鋼材３Ｄの長手方向（矢印ｂ方向）に
沿って位置調整することができるので便利である。

【００３７】図９は、水平部材としてのＣ形鋼材３Ｅ
に、天井パネル（図示略）を吊り下げ保持するための金
具７を取付けた構成である。この金具７の取付けに際し
ても、ボルト・ナット５，５ａの締付けにより、金具７
のブラケット部７０と当て板４との両者によってＣ形鋼
材３Ｅの折曲げ突片３１，３１の内外両側面を挟み付け
ることができ、上記金具７を容易に取付けることができ
る。また、この金具７は、ボルト・ナット５，５ａを緩
めることにより、やはりＣ形鋼材３Ｅの長手方向に沿っ
て調整自在となる。

【００３８】図１０は、Ｃ形鋼材３Ｆの上面に断面略Ｌ
字状のブラケット２Ｂを連結させるとともに、このブラ
ケット２Ｂには他のＣ形鋼材３Ｇを連結させる構成であ
る。まず、一方のＣ形鋼材３Ｆとブラケット２Ｂとの連
結は、Ｃ形鋼材３Ｆ内に配置した当て板４ａとブラケッ
ト２Ｂの底面部２１とをボルト・ナット５，５ａによっ
て締付けることにより行える。また、ブラケット２Ｂに
対する他方のＣ形鋼材３Ｇの連結は、上記図１ないし図
４で示した実施例の場合と同様に、このＣ形鋼材３Ｇ内
に配置した当て板４ｂとブラケット２Ｂの垂直面部２２
とをボルト・ナット５，５ａによって締付けることによ
り行える。このような構造は、多数本のＣ形鋼材を縦横
に配した鉄骨構造を構築する場合に適用でき、Ｃ形鋼材
どうしの連結箇所を任意に位置調整できるので便利であ
る。

【００３９】上記した各実施例では、Ｃ形鋼材に対して
主にブラケットなどの被連結部材を連結させる場合につ
いて説明したが（請求項１，３に対応）、本願発明はこ
れ以外の態様として、次に示すように２本のＣ形鋼材ど
うしを相互に突き合わせて連結する場合にも適用するこ
とが可能である。

【００４０】すなわち、図１１において、２本のＣ形鋼
材３Ｊ，３Ｋの一端部３０ａ，３０ｂどうしを相互に突
き合わせてこれらを連結するには、まず２つのボルト挿
通孔４０，４０を有する一枚の当て板４Ｂを、上記２本
のＣ形鋼材３Ｊ，３Ｋの両者に跨がらせるようにしてこ
れらＣ形鋼材３Ｊ，３Ｋ内に挿入する。また、この際に
は、各ボルト挿通孔４０，４０内にボルト５，５を挿通
させておく。次いで、上記２本のＣ形鋼材３Ｊ，３Ｋの
各一端部３０ａ，３０ｂを突き合わせてから、これらの
上面に連結用板８を配置し、そのボルト挿通孔８０，８
０に上記ボルト５，５を挿通し、その後ナット５ａ，５
ａをボルト５，５に螺合させて締付ければよい。

【００４１】上記一連の作業によれば、図１２および図
１３に示すように、２本のＣ形鋼材３Ｊ，３Ｋの各折曲
げ突片３１，３１を共通の当て板４Ｂおよび連結用板８
によって挟み付けることができるため、これら２本のＣ
形鋼材３Ｊ，３Ｋを適切に連結することができる。この
ような作業によれば、各Ｃ形鋼材３Ｊ，３Ｋにボルト挿
通孔を設けるような必要はやはりなく、また溶接などを
行う必要もないため、現場での作業性が良好となる。

【００４２】また、上記した図１１ないし図１３に示す
実施例では、２本のＣ形鋼材３Ｊ，３Ｋを同一の長手方
向に連結させているが、本願発明ではこれとは異なり、
たとえば図１４および図１５に示すような態様で連結さ
せることも可能である。

【００４３】すなわち、図１４および図１５に示す連結
方法は、一方のＣ形鋼材３Ｌに対して他方のＣ形鋼材３
Ｍを直交状態に突き合わせて連結させる方法であり、ま
ずこれら各Ｃ形鋼材３Ｌ，３Ｍの内側には、ボルト５，
５が挿通される当て板４，４を配置させる。そして、上
記各Ｃ形鋼材３Ｌ，３Ｍの各折曲げ突片３１，３１の上
面側には連結用板８を配置し、その後は上記した実施例
の場合と同様に、２組のボルト・ナット５，５ａを締付
ける。

【００４４】このような方法によっても、Ｃ形鋼材３
Ｌ，３Ｍの各折曲げ突片３１，３１を、連結用板８と当
て板４，４によって挟み付けることができるため、これ
らＣ形鋼材３Ｌ，３Ｍを溶接などによらず、適切かつ容
易に直交状に連結させることが可能である。

【００４５】なお、上述の各実施例においては、予め当
て板にボルト挿通孔を穿設しておき、Ｃ形鋼材の連結作
業時にこのボルト挿通孔にボルトを挿通させるようにし
ているが、本願発明は必ずしもこのようにする必要はな
い。たとえば、予め当て板にボルトを溶接などによって
固着させておき、これを作業現場に運搬するようにして
もよい。また、このような場合、当て板にボルトを固着
させるのではなく、ネジ部のみを有する軸体を固着させ
ておくことも考えられるが、この軸体も、本願発明にお
いてはボルトの概念中に包括されるものである。一方、
上述した各実施例のように、当て板にボルト挿通孔のみ
を穿設しておき、作業現場でボルトを挿通させるように
すれば、運搬時や保管時に当て板が嵩張らず、その取り
扱いが便利となる利点が得られる。

【００４６】その他、本願発明に係るＣ形鋼材の連結方
法としては、上述した態様以外にも種々の態様があり、
その具体的な態様は上述した各実施例の態様に限定され
ない。当て板や連結用板などの具体的な構成は種々に設
計変更自在である。また、本願発明に係るＣ形鋼材は、
必ずしもその材質がスチール製である必要はなく、たと
えばアルミ合金製などの他の金属材料のものも含まれ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係るＣ形鋼材の連結方法の一例を示
す一部破断斜視図。

【図２】本願発明に係るＣ形鋼材の連結方法が適用され
る鉄骨構造の一例を示す概略要部側面断面図。

【図３】図１に示すＣ形鋼材の連結方法によるＣ形鋼材
の連結構造を示す要部斜視図。

【図４】図３のＸ１−Ｘ１断面図。

【図５】本願発明に係るＣ形鋼材の連結方法の他の例を
示す要部斜視図。

【図６】図５に示すＣ形鋼材の連結方法によるＣ形鋼材
の連結構造を示す要部斜視図。

【図７】本願発明に係るＣ形鋼材の連結方法の他の例を
示す要部斜視図。

【図８】本願発明に係るＣ形鋼材の連結方法の他の例を
示す要部斜視図。

【図９】本願発明に係るＣ形鋼材の連結方法の他の例を
示す要部断面側面図。

【図１０】本願発明に係るＣ形鋼材の連結方法の他の例
を示す要部断面側面図。

【図１１】本願発明に係るＣ形鋼材の連結方法の他の例
を示す要部断面側面図。

【図１２】図１１に示すＣ形鋼材の連結方法によるＣ形
鋼材の連結構造を示す要部斜視図。

【図１３】図１２のＸ２−Ｘ２断面図。

【図１４】本願発明に係るＣ形鋼材の連結方法の他の例
を示す要部斜視図。

【図１５】図１４に示すＣ形鋼材の連結方法によるＣ形
鋼材の連結構造を示す要部斜視図。

【図１６】従来のＣ形鋼材の連結方法の一例を示す要部
斜視図。

【符号の説明】

１ 梁 １ａ 支柱 ２，２ａ，２Ａ，２Ｂ ブラケット（被連結部材） ３，３Ａ〜３Ｍ Ｃ形鋼材 ５ ボルト ５ａ ナット ８ 連結用板

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｃ形鋼材と被連結部材とを連結するため
   のＣ形鋼材の連結方法であって、 上記Ｃ形鋼材の一側面に形成された開口部を挟んで相互
   に対向する一対の折曲げ突片の内側に当て板を配置した
   後に、この当て板と上記被連結部材とをボルトによって
   締付けることにより、これら当て板と被連結部材によっ
   て上記Ｃ形鋼材の各折曲げ突片の内外両側面を挟み付け
   ることを特徴とする、Ｃ形鋼材の連結方法。
2. 【請求項２】 上記被連結部材は、支柱または梁に固着
   された断面略Ｌ字状のブラケットであるとともに、上記
   Ｃ形鋼材は、複数の支柱間に横架される胴縁または複数
   の梁間に横架される母屋である、請求項１に記載のＣ形
   鋼材の連結方法。
3. 【請求項３】 相互に突き合わされた２本のＣ形鋼材ど
   うしを連結するためのＣ形鋼材の連結方法であって、 上記２本のＣ形鋼材の各一側面に形成された開口部を挟
   んで相互に対向する一対の折曲げ突片の各々の内側に、
   当て板を配置するとともに、 上記２本のＣ形鋼材の各折曲げ突片の外面側に連結用板
   を配置し、 その後この連結用板と上記当て板とをボルトによって締
   付けることにより、これら連結用板と当て板によって上
   記２本のＣ形鋼材の各折曲げ突片の内外両側面を挟み付
   けることを特徴とする、Ｃ形鋼材の連結方法。
4. 【請求項４】 Ｃ形鋼材と被連結部材とが連結されたＣ
   形鋼材の連結構造であって、 上記Ｃ形鋼材の一側面に形成された開口部を挟んで相互
   に対向する一対の折曲げ突片の内側に当て板が配置さ
   れ、かつ、 この当て板と上記被連結部材とは、これら当て板と被連
   結部材との両者によって上記Ｃ形鋼材の各折曲げ突片の
   内外両側面を挟み付けるように互いにボルトによって締
   付けられていることを特徴とする、Ｃ形鋼材の連結構
   造。
5. 【請求項５】 相互に突き合わされた２本のＣ形鋼材ど
   うしが連結されたＣ形鋼材の連結構造であって、 上記各Ｃ形鋼材の一側面に形成された開口部を挟んで相
   互に対向する一対の折曲げ突片の各々の内側に、当て板
   が配置されているとともに、 上記２本のＣ形鋼材の各折曲げ突片の外面側には、連結
   用板が配置され、かつ、 この連結用板と上記当て板とは、これら連結用板と当て
   板との両者によって上記２本のＣ形鋼材の各折曲げ突片
   の内外両側面を挟み付けるように互いにボルトによって
   締付けられていることを特徴とする、Ｃ形鋼材の連結構
   造。