JP3287807B2 - はりの組立装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建造物の鉄骨構築
物において、はりを角形支柱に組付けるためのはりの組
立装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ビルなどの建造物は、鉄骨構築物を組み
立ててコンクリート打ちなどを行うようになっている。
鉄骨構造物は、一般に、垂直な支柱と、支柱間に架け渡
される水平なはりから成っている。また支柱としては角
形支柱は広く用いられている。

【０００３】このような鉄骨構築物においては、一般に
多数本の支柱に多数本のはりが結合されるので、支柱と
はりの結合個所はきわめて多いものである。したがって
支柱とはりの結合構造には、施工が簡単でコストが安価
なことや、支柱とはりの結合部には荷重が集中しやすい
ので十分な結合強度を有することなどが要求される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、支柱とはりの組
立て構造には様々な手段が提案・実施されているが、角
形支柱に切断加工が必要であったり、あるいは溶接量が
多かったため、施工に多大な手間を要し、ひいてはコス
トアップになりやすいものであった。殊に、角形支柱と
はりを結合するために用いられる部材には突き合わせ溶
接が多かったため、溶接工には熟練工が必要であり、ま
た突き合わせ溶接部には厳重な非破壊検査が必要なこと
から、検査コストが高騰し、また工期も長くなるという
問題点があった。

【０００５】したがって本発明は、角形支柱とはりを簡
単かつ低コストで結合でき、また十分な結合強度を確保
できるはりの組立装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、鉄骨構造物の
角形支柱に３方向のはりを組付けるはりの組立装置であ
って、角形支柱の前面および両側面の３つの外面に固着
されてはりの端部が固着される第１部材と、第１部材の
下方における角形支柱の前記３つの外面を包囲するよう
に互いに突き合わせて角形支柱の外面に固着されてはり
を下方から支持する複数個の第２部材と、角形支柱の背
面に固着され且つ第２部材に突き合わされる突片を有す
る第３部材と、第３部材の上方における前記背面に固着
されてはりの上部フランジを固定する第４部材と、はり
の上部フランジの上面に装着され且つ前記３つの外面を
包囲するように互いに突き合わせて角形支柱の外面に固
着される複数個の第５部材とから構成した。

【０００７】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）図１は鉄骨構築
物の平面図、図２は角形支柱と部材の分解斜視図、図３
は工場内で組立てられた組立体の斜視図、図４は同背面
図、図５ははりと部材の分離状態の斜視図、図６ははり
を角形支柱に組付けた完成状態の斜視図である。

【０００８】図１は鉄骨構造物を平面視したものであっ
て、マトリクス状に立設された角形支柱１に多数本のは
り２が格子状に組付けられている。はり２は角形支柱１
の３方向に組付けられる部位Ａと、４方向に組付けられ
る部位Ｂと、２方向に組付けられる部位Ｃがある。本形
態１は、部位Ａの組立構造に関するものである。また後
述する形態２，３はそれぞれ部位Ｂ，Ｃの組立構造に関
するものである。以下に、図２〜図６を参照して部位Ａ
における角形支柱１とはり２の組立構造を説明する。

【０００９】図２は、工場内において角形支柱１に組付
けられる部材の分解斜視図である。また図３は工場内で
組立てられた組立体の斜視図、図４は同背面図である。

【００１０】図２において、１１は第１部材、１２は第
２部材、１３は第３部材、１４は第４部材である。第１
部材１１〜第４部材１４は、工場内において溶接により
角形支柱１の外面に組付けられる（図３参照）。

【００１１】図２において、第１部材１１は長板状のウ
ェブであり、孔部１５が複数個開孔されている。後述す
るように、はり２の端部の孔部３（図５）をこの孔部１
５に合わせ、ボルトやビスなどの止具４を挿入すること
により、はり２の端部は第１部材１１に固着される。第
１部材１１は３個あり、角形支柱１の前面および両側面
の３つの外面に溶接により固着される（図３、図４も参
照）。

【００１２】図２において、第２部材１２は内側をカギ
型に切欠した内角部１６とテーパ状外面１７を有する板
状体である。図３に示すように内角部１６を角形支柱１
の角部に当てがって角形支柱１に溶接により固着される
（図３も参照）。第２部材１２は２個あり、互いの端面
１８を突き合わせて角形支柱１の前面および両側面の３
つの外面を包囲するように固着される。第２部材１２は
第１部材１１の下方にあり、はり２を下方から支持す
る。

【００１３】図２において、第３部材１３は長板から成
り、その側面に突片２１が溶接により固着されている。
またその端部には切欠部２２が凹入状に切欠して形成さ
れている。図３および図４に示すように、第３部材１３
は２個あり、角形支柱１の背面（第１部材１１が固着さ
れず、したがってはり２が配設されない面）に溶接によ
り固着される。この場合、突片２１の端面を第２部材１
２の端面に突き合わせて、第２部材１２の上面と突片２
１の上面を面一にする。はり２の端部は、第２部材１２
と突片２１の上面に載せられ、これらに下方から支持さ
れる。また第３部材１３は、はり２の下部フランジ２ｂ
を側方から固定する。なお切欠部２２は角形支柱１に対
する溶接長を長く確保するために形成されたものであ
り、これにより第３部材１３を角形支柱１に十分な強度
で溶接できる。

【００１４】図２において、第４部材１４は長板から成
り、第３部材１３と同形同寸である。２３は上記切欠部
２２と同様の理由で形成された切欠部である。第４部材
１４は、第３部材１３の上方の上記背面に溶接により固
着され、はり２の上部フランジ２ａを側方から固定す
る。

【００１５】図３、図４は、以上のようにして工場内で
主として溶接により角形支柱１に組立てられた組立体を
示している。なお第２部材１２と突片２１の突き合わせ
部などの要所も溶接でしっかり結合される。以上のよう
にして組立てられた組立体の外寸Ｄ１は代表的には約１
ｍ程度である。従来の同種のものの組立部分の外寸は代
表的には２ｍ程度である。図３および図４に示す組立体
は、トラックで建設現場へ運搬されるが、従来のものは
トラックに１〜２個の組立体しか積載できなかったのに
対し、上記本発明のものの外寸Ｄ１は小さいので、５〜
６個積載することができ、それだけ輸送コストを大巾に
削減できる。

【００１６】図５は、建設現場において図３に示される
組立体に組付けられるはり２、第５部材２５、第６部材
２６を示している。第５部材２５は板状体から成り、カ
ギ型に切欠した内角部２７とテーパ状の外面２８を有し
ており、上記第２部材１２と略々同形同寸である。第５
部材２５の隅部には孔部２９が開孔されている。孔部２
９をはり２のフランジ２ａの端部に開孔された孔部３０
に合わせ、ボルトやビスなどの止具３１を挿入すること
により、第５部材２５ははり２の上部フランジ２ａの上
面に装着される。第５部材２５は２個あり、図６に示す
ように内角部２７を角形支柱１の角部に当てがい、溶接
により角形支柱に固着され、また互いに接合する接合部
も溶接により結合される。

【００１７】図５において、第６部材２６は長板から成
り、孔部３２が形成されている。第６部材２６は上記突
片２１に相当するものであって、第４部材１４と第５部
材２５の間に配設され、フランジ２ａの上面に当てがわ
れて止具３１によりフランジ２ａに装着される。すなわ
ち、第２部材１２と突片２１ははり２の下部フランジ２
ｂを下方から支持するのに対し、第５部材２５と第６部
材２６ははり２の上部フランジ２ａを上方から押えつけ
て固定する。

【００１８】上述したように、図３に示す組立体はトラ
ックで建設現場へ運搬され、図１に示すように建設現場
でマトリクス状に立設される。そこでクレーン車などに
より第５部材２５と第６部材２６が止具３１で軽く仮止
めされたはり２を持ち上げ、はり２の端部を第２部材１
２上に載せる。そこで止具４によりはり２の端部を第１
部材１１に固着する。次にはり２のフランジ２ａに仮止
めされた第５部材２５と第６部材２６を角形支柱１に当
てがい、止具３１を完全に螺入して第５部材２５と第６
部材２６をフランジ２ａに固着する。さらに第５部材２
５と第６部材２６を溶接により角形支柱１に溶接し、ま
た第６部材２２と第４部材１４および第５部材２５の突
き合わせ部などの溶接必要箇所を溶接で固着する。以上
により現場での組立作業は終了する。

【００１９】実施の形態１の効果は次のとおりである。 （１）はりの端部を第１部材〜第６部材で側方、下方、
上方からしっかり固定・固着することにより十分な組立
強度を確保できる。 （２）工場内で組立てられる組立体（図３）の外寸は小
さいので、多数個の組立体をトラックに積載して建設現
場へ運搬できるので輸送コストを低減できる。 （３）部品点数が少ない。殊にボルトやビスなどの止具
の個数を従来の同種のものより大巾に削減でき、また従
来多数枚必要であったフィラープレート（はりのフラン
ジに当てがう当て板）を不要にできるので、部品コスト
を削減でき、また施工コストも低減できる。もっとも、
本発明はフィラープレートの使用を禁止するものではな
い。 （４）従来は角形支柱に切断加工を施す必要があった
が、これを不要にできる。 （５）溶接量を低減できる。特に溶接の熟練工と厳密な
非破壊検査が必要な突き合わせ溶接をほとんどなくすこ
とができる。本形態１では第５部材２５と第６部材２６
の突き合わせ部には突き合わせ溶接を施すが、他はほと
んどがスミ肉溶接でよい。なおスミ肉溶接は簡単であっ
て未熟工でも十分に施工可能であり、その検査も目視に
より簡単に行うことができる。

【００２０】（実施の形態２）図７は工場内で組立てら
れた組立体とはりの斜視図、図８は組立完成斜視図であ
る。この実施の形態２は、はりが４方向の場合（図１の
部位Ｂ）の場合である。実施の形態１と同一要素には同
一符号を付している。

【００２１】図７において、角形支柱１の４つの外面に
第１部材１１が４個装着されており、第１部材１１の直
下に第２部材１２が４個装着されている。第１部材１１
と第２部材１２の角形支柱１への固着は、工場内におい
て溶接により行われる。外寸Ｄ２は、従来の同種のもの
よりもかなり小さくできる。２５は第３部材であり、は
り２のフランジ２ａに止具３１で装着される。第３部材
２５のはり２への装着は、工場あるいは現場の何れで行
ってもよい。なお実施の形態２では実施の形態１におけ
る第３部材１３および第４部材１４などは不要であり、
したがって実施の形態１の第５部材２５は、この実施の
形態２では第３部材となる。第１部材１１，第２部材１
２，第３部材２５の作用・役目は実施の形態１と同じで
あるから、その説明は省略する。

【００２２】図８は現場での組立完成図を示している。
すなわち、実施の形態１と同様に、はり２の端部を４つ
の外面の第１部材１１に止具４（図５）で組み付け、ま
たはり２の上部フランジ２ａ上に第３部材２５を止具３
１で組み付ける。この実施の形態２も、実施の形態１と
同様の効果が得られる。

【００２３】（実施の形態３）図９は工場内で組立てら
れる組立体とはりの斜視図、図１０は組立完成斜視図で
ある。この実施の形態３は、図１１が２方向の場合（図
１の部位Ｃ）の形態である。実施の形態１と同一要素に
は同一符号を付している。

【００２４】図９において、角形支柱１の直交する２つ
の外面に第１部材１１が装着されており、その直下に第
２部材１２が１個装着されている。また角形支柱１の直
交する２つの外面には、第３部材１３と第４部材１４が
装着されている。第３部材１３は、その突片２１を第２
部材１２の端面に突き合わせて装着されており、また第
４部材１４は第３部材１３の上方に装着されている。外
寸Ｄ３は、従来の同種のものよりもかなり小さい。第１
部材１１，第２部材１２，第３部材１３，第４部材１４
の作用・役目は実施の形態１と同じであるから、その説
明は省略する。

【００２５】図１０に示すように、建設現場において第
５部材２５と第６部材２６を実施の形態１と同様にはり
２の上部フランジ２ａに止具３１で組み付けて完成す
る。この実施の形態３も、実施の形態１と同様の効果が
得られる。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。 （１）簡単な施工で十分な組立強度を確保できる。 （２）工場内で組立てられる組立体の外寸は小さいの
で、多数個の組立体をトラックに積載して建設現場へ運
搬できるので輸送コストを低減できる。 （３）部品点数が少ない。殊にボルトやビスなどの止具
の個数を従来の同種のものより大巾に削減でき、また従
来多数枚必要であったフィラープレートを不要にできる
ので、部品コストを削減でき、また施工コストも低減で
きる。 （４）従来は角形支柱に切断加工を施す必要があった
が、これを不要にできる。 （５）溶接量を低減できる。特に溶接の熟練工と厳密な
非破壊検査が必要な突き合わせ溶接をほとんどなくすこ
とができ、ほとんどをスミ肉溶接で済ますことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】鉄骨構築物の平面図

【図２】角形支柱と部材の分解斜視図

【図３】工場内で組立てられた組立体の斜視図

【図４】工場内で組立てられた角形支柱と部材の背面図

【図５】はりと部材の分離状態の斜視図

【図６】はりを角形支柱に組付けた完成状態の斜視図

【図７】工場内で組立てられた組立体とはりの斜視図

【図８】組立完成斜視図

【図９】工場内で組立てられる組立体とはりの斜視図

【図１０】組立完成斜視図

【符号の説明】

１ 角形支柱 ２ はり ２ａ フランジ ４ 止具 １１ 第１部材 １２ 第２部材 １３ 第３部材 １４ 第４部材 ２１ 突片 ２５ 第５部材（第３部材） ２６ 第６部材 ３１ 止具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特公 昭51−45167（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04B 1/58 508 E04B 1/24

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄骨構造物の角形支柱に３方向のはりを
   組付けるはりの組立装置であって、角形支柱の前面およ
   び両側面の３つの外面に固着されてはりの端部が固着さ
   れる第１部材と、第１部材の下方における角形支柱の前
   記３つの外面を包囲するように互いに突き合わせて角形
   支柱の外面に固着されてはりを下方から支持する複数個
   の第２部材と、角形支柱の背面に固着され且つ第２部材
   に突き合わされる突片を有する第３部材と、第３部材の
   上方における前記背面に固着されてはりの上部フランジ
   を固定する第４部材と、はりの上部フランジの上面に装
   着され且つ前記３つの外面を包囲するように互いに突き
   合わせて角形支柱の外面に固着される複数個の第５部材
   とから成ることを特徴とするはりの組立装置。
2. 【請求項２】 前記第４部材と前記第５部材の間に配設
   されてはりの上部フランジの上面に装着される第６部材
   を備えたことを特徴とする請求項１記載のはりの組立装
   置。
3. 【請求項３】 鉄骨構造物の角形支柱にはりを組付ける
   はりの組立装置であって、角形支柱の外面に溶接により
   固着されてはりの端部が固定される第１部材と、第１部
   材の下方における角形支柱の外面を包囲するように互い
   に突き合わせて角形支柱の外面に溶接により固着されて
   はりを下方から支持する複数個の第２部材と、角形支柱
   の外面に溶接により固着されてはりの下部フランジを側
   方から固定する複数個の第３部材と、第３部材の上方に
   おいて角形支柱に溶接により固着されてはりの上部フラ
   ンジを側方から固定する第４部材と、カギ型に切欠した
   内角部を角柱支柱の角部に当てがって角柱支柱に溶接に
   より固着され、且つその隅部に開孔された孔部をはりの
   上部フランジに開孔された孔部に合わせてボルトやビス
   などの止具により上部フランジの上面に装着される第５
   部材とから成り、且つ前記第３部材の側面に突片が固着
   されており、この突片の端面を前記第２部材の端面に突
   き合わせて前記第２部材の上面と突片の上面を面一に
   し、この面一の第２部材と突片の上面ではりの端部を下
   方から支持するようにしたことを特徴とするはりの組立
   装置。
4. 【請求項４】 鉄骨構造物の角形支柱に２方向のはりを
   組付けるはりの組立装置であって、角形支柱の直交する
   ２つの外面に固着されてはりの端部が固定される第１部
   材と、第１部材の下方における角形支柱の角部に固着さ
   れてはりを下方から支持する第２部材と、角形支柱の前
   記直交する２つの外面に固着され且つ第２部材に突き合
   わされる突片を有する第３部材と、第３部材の上方にお
   ける角形支柱の直交する２つの面に固着されてはりの上
   部フランジを固定する第４部材と、２方向のはりの上面
   に装着して角形支柱に固着される第５部材とから成るこ
   とを特徴とするはりの組立装置。