JPH04189932A - 梁材と柱材との接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、建築物の骨組み構造に関するもので、さらに
詳しくは、梁材と柱材との接合構造に関するものである
。

［従来の技術］ 例えば、フランジを有する梁材と柱材とを接合する場合
、従来は、梁材を柱材の周面に当接させた状態で接合し
ていた。これを、Ｈ形鋼梁（梁材）と中空構造の角柱（
柱材）とを接合する場合を例にとり第３図に基づいて説
明すれば、次のとおりである。

同図において符号２１は中空構造の角柱を表しており、
この角柱２１にＨ形鋼梁２２を接合する場合、従来、角
柱ｌの側壁にスタッドボルト２３を植設しておくととも
に、Ｈ形鋼梁２２の接合側端部に前記スタッドボルト２
３が挿通される孔を有する止着板２４を予め付設してお
いて、Ｈ形鋼梁２２の止着板２４の孔にスタッドボルト
２３を挿通させた後、このスタッドボルト２３にナツト
２５を螺合させることにより、角柱２］にＨ形鋼梁２２
を接合していた。

また、他の接合構造として、第４図に示すように、角柱
２１の側壁とＨ形鋼梁２２の止着板２４とにボルト挿通
用の孔をそれぞれ穿設しておき、止着板２４側から前記
両孔へボルト２７を挿通させた後、このボルト２７を角
柱２１内に配したナツトに螺合させることにより、角柱
２］にＨ形鋼梁２２を接合するものがあった。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、スタッドボルト２３を用いる前者の接合
構造では、スタッドボルト２３の植設に時間がかかると
いう問題があった。つまり、スタッドボルト２３を植設
するにあたっては、■スタッドボルト２３の植設箇所に
孔を開ける作業、■タップを立てる作業、■スタッドボ
ルト２３の根元部分を捩じ込む作業、などが必要となる
ことから、工数が多くなり、接合に手間がかかつてしま
うという問題があった。

また、両者の接合構造では、角柱２１の側面にＨ形鋼梁
２２を当接させた状態で接合しているが、Ｈ形鋼梁２２
をクレーンなどで吊って位置決めを行う際、前記接合構
造では、鉛直方向および水平方向の位置決めを同時に行
なわなければならず、その位置決めが困難であった。

また、この位置決めが正確になされず、例えばＨ形ｆｆ
＠２２が角柱２１に対して傾いた状態で、角柱１にＨ形
鋼梁２２を接合する場合には、最後までナツト２５やボ
ルト２７を緊結しないうちに所定のテンションまで達し
てしまうため、ねじ止め機が停止してしまうという問題
があった。

なお、柱材にト１形鋼粱を接合する場合に、接合すべき
Ｈ形鋼梁の数分たけ柱材にＨ形鋼からなる腕を予め付設
しておき、当該腕にスプライスプレートおよびテンショ
ンボルトを用いてＨ形鋼梁を接合することも行なわれて
いるが、このような接合構造を採った場合、腕の本数の
異なる種々の柱材を用意する必要があり、その取扱いが
面倒であった。

本発明は、以上の問題点に鑑みなされたもので、梁材と
柱材とを簡易に接合できる接合構造を提供することを目
的としている。

［課題を解決するための手段］ 請求項１記載の発明の接合構造は、フランジを有する複
数の梁材と柱材とを接合する接合構造において、前記柱
材の端部には当該柱材より水平方向外方へ張り出す止着
部が付設されるとともに、前記複数の梁材の端部は相互
に突合わせ可能に形成されており、前記複数の梁材の端
部同士が相互に突合わせられるように前記複数の梁材が
組まれた状態で、前記止着部と前記フランジ部とが止着
されているものである、 請求項２記載の発明の接合構造は、請求項１記載の発明
の前記止着部と前記フランジ部との止着をボルトおよび
す・ソトによって行ったものである。

請求項３記載の発明の接合構造は、請求項１または請求
項２記載の発明の接合構造における前記複数の梁材の突
合せ側端部に、前記複数の梁材の端部同士が相互に突合
わせられた際互いに当接される止着板をそれぞれ付設し
ておき、当接される止着板同士を止着したものである。

請求項４記載の発明の接合構造は、請求項３記載の発明
の前記止着板同士の止着をボルトおよびナツトによって
行ったものである。

［作用］ 上記した手段によれば、柱材より水平方向外方へ張り出
す止着部と梁材のフランジ部とを止着することにより、
梁材と柱材とを接合するようにしているので、止着作業
が簡略化される。

また、柱材の上端に梁材端部が支持された状態、もしく
は梁材の上に柱材が支持された状態で、梁材と柱材とが
接合されるので、接合部に大きな剪断力は作用しない。

さらに、梁材をクレーンなどで吊って位置決めを行う際
、梁材端部を柱材の上端に載せれば、上下方向の位置合
わせは自動的になされるので、後は水平方向の位置決め
のみを行なえば済むことになる。

なお、柱材より水平方向外方へ張り出す止着部は、柱材
より僅かに張り出していれば足りる。つまり、柱材の水
平方向外方で止着が行われる程度張り出していればよい
ので、柱材の規格化も用意であり、当該柱材の取扱いが
容易となる。

［実施例］ 以下、本発明をＨ形鋼梁と中空構造の角柱の接合に適用
した場合の実施例について、第１図および第２図を参照
しつつ説明する。

第１図は本発明による梁材と柱材の接合構造を示した拡
散分解図であり、第２図は該接合構造の水平断面図であ
る。

図示したように、この実施例の接合構造は、４本の梁材
１と第１の柱材２および第２の柱材３とを相互に接合す
る構造となっている。

ここで用いられる４本の梁材］は各々Ｈ形鋼からなり、
各梁材１は、ウェブ１ｃを挾んで上側フランジ部１ａお
よび下側フランジ部１ｂを有している。この上側フラン
ジ部１ａおよび下側フランジ部１ｂにはボルト１９が挿
通される孔１８および１２がそれぞれ穿設されている。

また、各梁材１の接合側端部は、第１図および第２図に
示すように、これらを相互に突合わせるのに都合が良い
ように切断加工されている。具体的には、各梁材１の端
部を突き合わせた際４本の梁材１が十字形に組まれるよ
うに、各梁材１の端部はその頂角が約９０度の角度をも
って突出する先細り形状（山形形状）に切断加工されて
いる。また、各梁材１端部の両稜線部分には止着板５が
溶接によってそれぞれ固定されている。そして、４本の
梁材１が十字形に組まれた際、４本の梁材１の止着板５
同士が当接されるようになっている。各止着板５にはボ
ルト６が挿通される孔が穿設されている。そして、４本
の梁材１は、十字形に組まれた状態で、止着板５同士が
、止着板５に穿設された孔に挿通したボルト６とナツト
７とによって、ねじ止め固定されるようになっている。

一方、第１の柱材２の上端部には、当該柱材２より水平
方向外方へ一部張り出す止着板８が溶接固定されており
、この止着板８の柱材２よりの張出部分が止着部８ａと
して構成され、この止着部８ａにはボルト１０が挿通さ
れる孔１１が穿設されている。

また、第２の柱材３の下端部にも、当該柱材３より水平
方向外方へ一部張り出す止着板１６が溶接固定されてお
り、この止着板１６の柱材３よりの張出部分が止着部１
６ａとして構成され、この止着部１６ａにはボルト１９
が挿通される孔】７が穿設されている。

そうして、この実施例の接合構造では、前記４本の梁材
１と第１および第２の柱材２，３とが次のようにして接
合されている。

４本の梁材１の端部同士を相互に突き合わせて４本の梁
材ｌを十字形に組んだ状態で、それらを柱材２の止着板
８の上に載せる。そして、当接された止着板５同士をボ
ルト６およびナツト７によってねじ止め固定する。次に
若しくは前記ねじ止め固定前に、下側フランジ１ｂの孔
１２に挿通したボルト１０とナツト１３とによって、柱
材２上端の止着板８に対して４本の梁材Ｉを固定する。

次に、止着部１６ａの孔１７および上側フランジ１６ａ
の孔１７に挿通したボルト１９とナツト２０によって４
本の梁材１の上に柱材３を固定する。

以上の接合構造によれば下記のような効果を得ることが
できる。

即ち、前記接合構造によれば、柱材２，３より水平方向
外方へ張り出す止着部８．Ｊ６と、梁材１のフランジ部
１ａ、ｌｂとをボルトおよびナツトによって止着するこ
とにより、梁材２，３と柱材１とを接合するようにして
いるので、止着作業が簡略化される。

また、柱材２の上端に梁材１端部が載った状態、もしく
は梁材１の上に柱材３が載った状態で、梁材１と柱材２
，３とが接合されるので、ねじ止めの際使用されるボル
ト１０．１９に大きな剪断力は作用しない。

さらに、梁材１をクレーンなどで吊って位置決めを行う
際、梁材１端部を柱材２の上端に載せれば、上下方向の
位置合わせは自動的になされるので、後は水平方向の位
置決めだけを行なえば済むことになる。したがって、位
置合わせ作業も簡単となり、しかも作業の安全性も図れ
る。

なお、柱材２，３より水平方向外方へ張り出す止着部８
，１６は、柱材２，３より僅かに張り出していれば足り
る。つまり、柱材２，３の水平方向外方で止着が行われ
る程度張り出していればよいので、当該柱材２，３の取
扱いも容易である。

なお、本発明は上述した実施例に限らず、種々の変形が
可能である。

例えば、上述の実施例では、止着手段としてボルトおよ
びナツトを用いているが、これらの代わりにリベットあ
るいは溶接を用いてもよい。

また、梁材１としてＨ形鋼を用いているが、上下フラン
ジ部を有する梁であれば本発明は適用可能であり、例え
ばＣ形鋼梁にも本発明は適用可能である。

さらに、上述の実施例では、４本の梁材１の端部を突き
合わせて互いに柱材２，３と接合しているが、３本以下
あるいは５本以上の梁材ｌ端部を突き合わせて柱材２，
３と接合することも可能である。この場合、突き合わさ
れる梁材１の突き合わせ方向およびその数に応じ、梁材
１端部の形状を調整すればよい。例えば、５本の梁材ｌ
を等角度間隔で放射状（星形）に突き合わせる場合には
、その端部形状をその頂角が７２度の角度で突出する先
細り形状（山形形状）に切断加工しておけばよい。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明による梁材と柱材の接合構
造によれば、柱材より水平方向外方へ張り出す止着部と
、梁材のフランジ部とを止着することにより、梁材と柱
材とを接合するようにしているので、止着作業が簡略化
される。

また、柱材の上端に梁材端部が支持された状態、もしく
は梁材の上に柱材が支持された状態で、梁材と柱材とが
接合されるので、接合部に大きな剪断力は作用しない。

さらに、梁材をクレーンなどで吊って位置決めを行う際
、梁材端部を柱材の上端に載せれば、上下方向の位置合
わせは自動的になされるので、後は水平方向の位置決め
だけを行なえば済むことになる。

なお、柱材より水平方向外方へ張り出す止着部は、柱材
より僅かに張り出していれば足りる。つまり、柱材の水
平方向外方で止着が行われる程度張り出していればよい
ので、当該柱材の取扱いも容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による梁材と柱材の接合構造の一実施例
を示した拡散分解図。 第２図はその平断面図、 第３ｍｌは従来の梁材と柱材の接合構造の一例を示した
拡散分解図、 第４図は従来の梁材と柱材の接合構造の他側を示した拡
散分解図である。 １・・・・梁材、１ａ、１ｂ・・・・フランジ部、２゜
３・・・・柱材、５・・・・止着板、６．１０・・・・
ボルト、７，１３　・・・ナツト、８，１６・・・・止
着板、８ａ、１６ａ・・・・止着部。 第１図 第２図 第３図 第４図 ど７

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）フランジを有する複数の梁材と柱材とを接合する
   接合構造において、前記柱材の端部には当該柱材より水
   平方向外方へ張り出す止着部が付設されるとともに、前
   記複数の梁材の端部は相互に突合わせ可能に形成されて
   おり、前記複数の梁材の端部同士が相互に突合わせられ
   るように前記複数の梁材が組まれた状態で、前記止着部
   と前記フランジ部とが止着されていることを特徴とする
   梁材と柱材との接合構造。
2. （２）前記止着部と前記フランジ部との止着はボルトお
   よびナットによって行われていることを特徴とする請求
   項１記載の梁材と柱材との接合構造。
3. （３）前記複数の梁材の突合せ側端部には、前記複数の
   梁材の端部同士が相互に突合わされた際互いに当接され
   る止着板がそれぞれ付設されており、当接される止着板
   同士が止着されていることを特徴とする請求項１または
   請求項２記載の梁材と柱材との接合構造。
4. （４）前記止着板同士の止着はボルトおよびナットによ
   って行われていることを特徴とする請求項３記載の梁材
   と柱材との接合構造。