JPH04198536A - 梁材と柱材の接合構造および当該構造に用いられる接合部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業−Ｊ二の利用分野１ 本発明は、建築物の骨組み構造に関するもので、さらに
詳しくは、梁利と柱材の接合構造に関するものである。

［従来の技術］ 例えば、フランジ部を有する梁材と柱材とを接合する場
合、従来は、梁材を柱材の周面に当接させた状態で接合
していた。これを、ｌ−（形鋼梁（梁材）と中空構造の
角柱（柱材）とを接合する場合を例にとり第４図に基づ
いて説明すれば、次のとおりである。

同図において符号２１は中空構造の角柱を表しており、
この角柱２１にＩ−（形鋼梁２２を接合する場合、従来
、角柱２１の側壁にスタッドボルト２３を植設しておく
とともに、ｌ］形鋼梁２２の接合側端部に前記スタッド
ボルト２３が挿通される孔を有する止着板２４を予め付
設しておいて、ｌ−１形鋼梁２２の止着板２４の孔にス
タッドホルト２３を挿通させた後、このスタッドボルト
２３にナツト２５を螺合させることにより、角柱２１に
Ｉ−１形鋼梁２２を接合していた。

また、他の接合構造として、第５図に示すように、角柱
２１の側壁とＩ」形鋼梁２２の止着板２４とにボルト挿
通用の貫通孔をそれぞれ穿設しておき、止着板２４側か
ら前記両頁通孔へボルト２７を挿通させた後、このボル
ト２７を角柱２１内に配したナツトに螺合させることに
より、角柱２１にＨ形鋼梁２２を接合するものがあった
。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、スタッドポルＩ・２３を用いる前者の接
合構造では、スタッドホルト２３の植設に時間がかかる
という問題かあった。つまり、スタッドポルＩ・２３を
植設するにあたっては、■スタッドホルト２３の植設箇
所に孔を開ける作業、■タップを立てる作業、■スタッ
ドポルト２３の根元部分を捩じ込む作業、などか必要と
なることがら、工数が多くなり、接合に手間がががって
しまうという問題があった。

また、両者の接合構造では、角柱２１の側面にＬ丁形鋼
梁２２を当接させた状態で接合しているが、■］形鋼梁
２２をクレーンなどで吊って位置決めを行う際、前記接
合構造では、鉛直方向および水平方向の位置決めを同時
に行なわなければならす、その位置決めが困Ｉｆ［であ
った。

また、この位置決めか正確になされず、例えば１−Ｉ形
鋼梁２２が角柱２１に対して傾いた状態で、角柱２１に
１ｊ形鋼梁２２を接合する場合には、最後までナツト２
５やホルト２７を緊結しないうちに所定のテンションま
で達してしまうため、ねじ止め機か停止してしまうとい
う問題があった。

なお、柱材がＩ］形鋼から構成され、当該柱材に■１形
鋼梁を接合する場合に、接合すべきＩ（形鋼梁の数分だ
け柱材に１１形鋼からなる腕を予め付設しておき、当該
腕にスプライスプレートおよびテンションボルトを用い
てＨ形鋼梁を接合することも行なわれているが、このよ
うな接合構造を採った場合、腕の本数の異なる種々の柱
材を用意する必要があり、その取扱いが面倒であった。

本発明は、以−にの問題点に鑑みなされたもので、梁材
と柱材とを簡易に接合できる接合構造を提供することを
目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明による梁材と柱材の接合構造は、上下フランジ部
を有する複数の梁材と柱材とを接合する接合構造におい
て、前記複数の梁組の接合側端部はそれぞれ先細り形状
とされるとともに、当該接合側端部には止着板がそれぞ
れ付設され、一方、前記柱材側には前記柱材の軸心から
放射状に延び前記複数の梁材端部の前記止着板を突当て
可能な板状の突当て部が形成されるとともに、当該突当
て部下側には前記複数の梁材端部を載設可能な梁材載設
部が設けられ、前記複数の梁材の端部を前＝４＝ 記梁材載設部に載せるとともに当該複数の梁材の端部を
前記突当て部に突き当てた状態で、前記止着板と前記突
当て板とが止着されるようになっている。

また、請求項２記載の発明の接合構造は、請求項１記載
の発明の接合構造における前記止着をボルトおよびナツ
トにより行ったものである。

請求項３記載の発明の接合部材は、請求項］または請求
項２記載の発明の接合構造に使用される接合部材であっ
て、前記複数の梁材の端部の前記止着板を突当て可能な
突当て部と、前記柱材の」二階に固着可能で、かつ前記
複数の梁材端部を載設可能な梁材載設部を備えている。

［作用］ 上記した手段によれば、柱材側に付設された板状の突当
て部と梁材の止着板とを止着することにより、梁材と柱
材とを接合するようにしているので、接合個所が視認で
き、止着作業が簡略化される。

また、梁材載設部に複数の梁材の端部か載設された状態
で、梁イＡと柱拐とか接合されるので、接合の際、接合
部に大きな剪断力、曲げモーメントは作用しない。

さらに、梁材をクレーンなとで吊って位置決めを行う際
、梁材端部を梁材載設部に載せれば−１−ド方向の位置
合わせがなされ、また、突当て部に［］。

着板を当接させれば横方向の位置決めがなされるので、
位置決めが極めて容易となる。

［実施例コ 以下、本発明の実施例について第１図〜第３図を参照し
つつ説明する。

第１図は本発明による接合構造における梁材および柱材
を示した斜視図であって接合前の状態を示しており、第
２図はその接合後の平断面図であって２本の梁材が接合
された状ｍを示しており、第３図は本発明の接合構造に
使用される接合部材を示した斜視図である。

この実施例の接合構造では、十下柱相（角柱）２．２を
相互に連結しかつ柱材２に対して梁材ｌを接合するため
の接合部＋、ｔ　Ｃを用いている。

梁材］はト■形鋼からなる鉄骨梁であり、ウェブ部１ｃ
を挾んで］−側フランジ部１ａおよび下側フランジ部１
ｂを有している。梁材１の接合側端部は先細り形状とな
るように形成されている。ここでは、梁材１の接合側端
部は山形形状となるように形成されている。頂角は９０
度である。また、梁材］の接合側端部には止着板５が付
設されている。この止着板５の付設は、その上下端部を
上側フランジ部１ａおよび下側フランジ部１ｂにそれぞ
れ溶接することによりなされる。このようにして梁材ｌ
の接合側端部に付設される止着板５には、接合部材Ｃを
止着するためのボルト８が挿通される貫通孔５ａが穿設
されている。

前記接合部材Ｃは、各平断面が十文字となっている本体
部３の下側に梁材載設部７ａを、一方、本体部３の一１
ｚ側に柱材載設部７ｂを付設してなる。

本体部３における放射状に延びる各羽根部はそれぞれ突
当て部６として構成されており、各突当て部６には前記
梁オＡ］端部の止着板５が突き当てできるようになって
いる。また、突当て部６には、梁材】を止着するための
ボルト８が押通される貫通孔６ａか穿設されている。貫
通孔６ａの穿設位置は、梁材１の端ｍｓの止着板５が突
当て部６に当接された際、止着板５の貫通孔５ａの孔心
と一致する位置である。また、梁材載設部７ａおよび利
、材載設部７ｂは矩形平板からなり、梁材載設部７ａは
下側柱材２」一端に溶接によって固定されるようになっ
ており、一方、柱材載設部７ｂには」二側柱材２下端が
溶接によって固定されるようになっている。

次に、」二連した接合部材Ｃを介して梁材１を社利２に
接合する接合構造について、第２図（平断面図）を参照
しながら説明する。

同図に示したように、止着板５が固定された梁材ｌの端
部は、接合部材Ｃの隣合う突当て部６゜６間に形成され
る凹部３ａに挿入されている。隣の凹部３ａにも、同様
にして、他の梁材ｌの端部か挿入されている。そして、
各梁ｔｊＡ’　Ｉの端部に付設された止着板５と接合部
材３の突当て部６とが互いに突き当てられている。そし
て、これら止着板５および突当て部６の貫通孔５ａおよ
び６ａの孔心が一致させられ、貫通孔５ａおよび６ａに
ボルト８が挿通され、このボルト８にナツト１０が螺合
されて締め付けられ、これにより、止着板５と突当て部
６とが互いに止着され、接合部材３を介して梁材１と柱
ｔＡ２とが互いに接合されている。

なお、前記実施例のものでは、最高４本の梁材１を接合
することが可能である。

以上の実施例によれば、下記のような効果を得ることが
できる。

前記実施例の接合構造によれば、板状の突当て部６と梁
材１の止着板３とを止着することにより、梁材ｌと柱材
２とを接合するようにしているので、接合個所が視認で
き、止着作業が簡略化される。

また、梁材載設部７ａに例えば２本の梁材１の端部が載
設された状態で、梁材ｌと柱材２とが接合されるので、
接合の際、接合部に大きな剪断力、曲げモーメントは作
用しない。

さらに、梁材１をクレーンなどで吊って位置決めを行う
際、梁材１の端部を梁材載設部７ａに載ぜれば］二二方
向の位置合わせかなされ、また、突当て部６に止着板３
を当接させれば横方向の位置決めがなされるので、位置
決めが極めて容易となる。

以」二、本発明の一実施例について説明したが、本発明
は当該実施例に限定されず、本発明の要旨を変更しない
範囲で種々の変形が可能である。

例えば、■〕述の実施例では、止着手段としてボルトお
よびナツトを用いているが、これらの代わりにリベット
あるいは溶接を用いてもよい。

また、梁材１としてＩ−１形鋼を用いているが、■−下
フランジ部を有する梁であれば本発明は適用可能であり
、例えばＣ形鋼梁にも本発明は適用可能である。

さらに、」一連の実施例では、２本の梁材ｌを柱材２に
接合しているが、１本あるいは３本身」−の梁材１を柱
材２と接合することも可能である。この場合、突き合わ
される梁材１の突き合わせ方向およびその数に応じ、梁
材１端部の形状および突当て部６の内角を調整すればよ
い。例えば、５本の梁材１を等角度間隔で放射状（星形
）に突き合わせる場合には、その端部形状をその頂角が
７２度の角度で突出する先細り形状（山形形状）に切断
加工しておくとともに、突当て部６の内角を７２度の角
度にしておけばよい。

また、」二連の実施例では、２木の梁材１を柱材２に直
交状態で接合しているが、２本の梁材１を柱材１に直線
状に接合するようにしてもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、柱材側に付設さ
れた板状の突当て部と梁材の止着板とを止着することに
より、梁材と柱材とを接合するようにしているので、接
合個所が視認でき、止着作業が簡略化される。

また、梁材載設部に複数の梁材の端部が載設された状態
で、梁材と柱材とが接合されるので、接合の際、接合部
に大きな剪断力、曲げモーメンＩ・は作用しない。

さらに、梁材をクレーンなどで吊って位置決めを行う際
、梁材端部を梁材載設部に載せれば上下方向の位置合わ
ぜがなされ、また、突当て部に止着板を当接させれば横
方向の位置決めがなされるので、位置決めか極めて容易
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による接合構造の分解斜視図、第２図は
その接合後の平断面図、 第３図は本発明の接合構造に使用される接合部材を示し
た斜視図、 第４図は従来の梁材と柱材の接合構造の−・例を示した
拡散分解図、 第５図は従来の梁材と柱材の接合構造の他側を示した拡
散分解図である。 ｌ・・・・梁材、ｌａ、ｌｂ・・・・フランジ部、２・
・・・柱材、５・・・・止着板、６・・・突当て部。 ；％ノ 第１図 第３図 第４図 ？ｂ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）上下フランジ部を有する複数の梁材と柱材とを接
   合する接合構造において、前記複数の梁材の接合側端部
   はそれぞれ先細り形状とされるとともに、当該接合側端
   部には止着板がそれぞれ付設され、一方、前記柱材側に
   は前記柱材の軸心から放射状に延び前記複数の梁材端部
   の前記止着板を突当て可能な板状の突当て部が付設され
   るとともに、当該突当て部下側には前記複数の梁材端部
   を載設可能な梁材載設部が設けられ、前記複数の梁材の
   端部を前記梁材載設部に載せるとともに当該複数の梁材
   の端部を前記突当て部に突き当てた状態で、前記止着板
   と前記突当て板とが止着されていることを特徴とする梁
   材と柱材の接合構造。
2. （２）前記止着はボルトおよびナットにより行われてい
   ることを特徴とする請求項１記載の梁材と柱材の接合構
   造。
3. （３）請求項１または請求項２記載の発明の接合構造に
   使用される接合部材であって、前記複数の梁材の端部の
   前記止着板を突当て可能な突当て部と、前記柱材の上端
   に固着可能で、かつ前記複数の梁材端部を載設可能な梁
   材載設部を備えていることを特徴とする梁材と柱材の接
   合部材。