JP2611090B2 - 角形鋼管柱の柱脚構造 - Google Patents
角形鋼管柱の柱脚構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、角形鋼管柱の無溶接
柱脚構造に関するものである。
柱脚構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、角形鋼管柱の柱脚を剛接合する場
合、例えば図５または図６に示す構造が採られている。
すなわち、角形鋼管柱３２の下端にベースプレート３０
を予め工場で溶接３３で接合しておき、現場において、
ベースプレート３０を基礎３４のアンカーボルト３５に
締め付け固定する構造である。図５の例は、ベースプレ
ート３０に中央が厚肉のものを用いており、図６の例は
全体が同一厚さのものを用いている。ピン柱脚の構造の
場合にも、前記と同様にベースプレートが溶接される。
合、例えば図５または図６に示す構造が採られている。
すなわち、角形鋼管柱３２の下端にベースプレート３０
を予め工場で溶接３３で接合しておき、現場において、
ベースプレート３０を基礎３４のアンカーボルト３５に
締め付け固定する構造である。図５の例は、ベースプレ
ート３０に中央が厚肉のものを用いており、図６の例は
全体が同一厚さのものを用いている。ピン柱脚の構造の
場合にも、前記と同様にベースプレートが溶接される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来構造
では、いずれも工場においてベースプレート３０の溶接
工程が必要であり、しかも角形鋼管柱３２やベースプレ
ート３０はいずれも大重量の大きな部材であるため、溶
接時の仮組みや溶接箇所の検査等に多大な時間を要して
いる。また、溶接歪みの問題も生じる。さらに、柱３２
のような大形状の部材に溶接を行うために、仮組のため
に大きな治具が必要で、柱の品種変更に際する治具の交
換時間がかかると共に、不使用治具の保管にも広い場所
が必要になる。これらの種々の要因で製作コストが高く
なる。
では、いずれも工場においてベースプレート３０の溶接
工程が必要であり、しかも角形鋼管柱３２やベースプレ
ート３０はいずれも大重量の大きな部材であるため、溶
接時の仮組みや溶接箇所の検査等に多大な時間を要して
いる。また、溶接歪みの問題も生じる。さらに、柱３２
のような大形状の部材に溶接を行うために、仮組のため
に大きな治具が必要で、柱の品種変更に際する治具の交
換時間がかかると共に、不使用治具の保管にも広い場所
が必要になる。これらの種々の要因で製作コストが高く
なる。
【０００４】この発明の目的は、無溶接で簡単に組み立
てることができ、品質の安定および製作コストの低下が
図れる角形鋼管柱の柱脚構造を提供することである。
てることができ、品質の安定および製作コストの低下が
図れる角形鋼管柱の柱脚構造を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の角形鋼管柱の
柱脚構造は、溶接の代わりに４個の柱脚金物を用いてベ
ースプレートをボルト接合したものである。すなわち、
底板部にアングル材部を立設した４個の柱脚金物を設
け、各金物の各アングル材部を角形鋼管柱の下端外面の
四隅に各々被せてボルト接合する。これら４個の柱脚金
物の各底板部の下面に渡ってベースプレートを重ね、各
底板部にボルト接合する。このベースプレートを基礎上
に配置してアンカーボルトに固定する。
柱脚構造は、溶接の代わりに４個の柱脚金物を用いてベ
ースプレートをボルト接合したものである。すなわち、
底板部にアングル材部を立設した４個の柱脚金物を設
け、各金物の各アングル材部を角形鋼管柱の下端外面の
四隅に各々被せてボルト接合する。これら４個の柱脚金
物の各底板部の下面に渡ってベースプレートを重ね、各
底板部にボルト接合する。このベースプレートを基礎上
に配置してアンカーボルトに固定する。
【０００６】
【作用】この構成によると、柱脚金物を用いてベースプ
レートを固定する構成としたため、溶接によらずにベー
スプレートを角形鋼管柱に接合することができる。柱脚
金物は底板部とアングル材部とからなり、角形鋼管柱の
各角部に被せるようにしたため、ボルト接合だけで堅固
な接合が行える。また、柱脚金物を４個に分け、かつボ
ルト接合する構成としたため、角形鋼管柱の幅寸法や切
断面等の許容誤差を吸収できる。また、ベースプレート
下面にボルト頭が突出するため、この突出部分が柱脚部
のせん断力に対して有効に作用する。
レートを固定する構成としたため、溶接によらずにベー
スプレートを角形鋼管柱に接合することができる。柱脚
金物は底板部とアングル材部とからなり、角形鋼管柱の
各角部に被せるようにしたため、ボルト接合だけで堅固
な接合が行える。また、柱脚金物を４個に分け、かつボ
ルト接合する構成としたため、角形鋼管柱の幅寸法や切
断面等の許容誤差を吸収できる。また、ベースプレート
下面にボルト頭が突出するため、この突出部分が柱脚部
のせん断力に対して有効に作用する。
【０００７】
【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図３に基づ
いて説明する。柱１は角形鋼管からなり、その下端外面
における４隅に、図２に斜視図で示す構造の４個の柱脚
金物３をそれぞれボルト接合する。柱脚金物３は、底板
部４にアングル材部５を立設したものであり、アングル
材部５の各片５ａ，５ａには、柱１の下端に形成された
複数のボルト挿通孔２（図２）に整合する複数のボルト
挿通孔６が、また底板部４には１つのアンカーボルト挿
通孔７と、複数のボルト挿通孔８とがそれぞれ形成され
る。この４個の柱脚金物３は、それらのアングル材部５
が柱１の下端外面の４隅にそれぞれ被さるように配置
し、ボルト挿通孔２，６に挿通した高力ボルト９と、こ
れに螺着したナット１０とで柱１に接合する。
いて説明する。柱１は角形鋼管からなり、その下端外面
における４隅に、図２に斜視図で示す構造の４個の柱脚
金物３をそれぞれボルト接合する。柱脚金物３は、底板
部４にアングル材部５を立設したものであり、アングル
材部５の各片５ａ，５ａには、柱１の下端に形成された
複数のボルト挿通孔２（図２）に整合する複数のボルト
挿通孔６が、また底板部４には１つのアンカーボルト挿
通孔７と、複数のボルト挿通孔８とがそれぞれ形成され
る。この４個の柱脚金物３は、それらのアングル材部５
が柱１の下端外面の４隅にそれぞれ被さるように配置
し、ボルト挿通孔２，６に挿通した高力ボルト９と、こ
れに螺着したナット１０とで柱１に接合する。
【０００８】なお、柱脚金物３の底板部４は、四辺形の
一角部を切り欠いた形状であり、アングル材部５はその
内側面を底板部４の切欠き部４ａ側に向けて立設され、
下端は溶接１１により底板部４に接合される。アンカー
ボルト挿通孔６およびボルト挿通孔８は、アングル材部
５の外面側における底板部４の周辺に形成される。
一角部を切り欠いた形状であり、アングル材部５はその
内側面を底板部４の切欠き部４ａ側に向けて立設され、
下端は溶接１１により底板部４に接合される。アンカー
ボルト挿通孔６およびボルト挿通孔８は、アングル材部
５の外面側における底板部４の周辺に形成される。
【０００９】このように柱１の下端の各隅にボルト接合
した４個の柱脚金物３にベースプレート１２をボルト接
合する。ベースプレート１２は方形で、その４隅には各
柱脚金物３のアンカーボルト挿通孔７に整合するアンカ
ーボルト挿通孔１３（図２）が、また各辺に沿う部分に
は底板部４のボルト挿通孔８に整合するボルト挿通孔１
４がそれぞれ形成される。このベースプレート１２を柱
１の下端の４個の柱脚金物３の各底板部４に渡って重な
るように配置し、高力ボルト１５とナット１６とで接合
する。
した４個の柱脚金物３にベースプレート１２をボルト接
合する。ベースプレート１２は方形で、その４隅には各
柱脚金物３のアンカーボルト挿通孔７に整合するアンカ
ーボルト挿通孔１３（図２）が、また各辺に沿う部分に
は底板部４のボルト挿通孔８に整合するボルト挿通孔１
４がそれぞれ形成される。このベースプレート１２を柱
１の下端の４個の柱脚金物３の各底板部４に渡って重な
るように配置し、高力ボルト１５とナット１６とで接合
する。
【００１０】ベースプレート１２は基礎１７上に配置
し、各柱脚金物３の底板部４と共にアンカーボルト１８
に締付け固定する。なお、柱脚金物３のアングル材部５
および底板部４、ならびにベースプレート１２は、各々
一般の形鋼または鋼板を加工したものであるが、柱脚金
物３の全体を鋳物としても良い。
し、各柱脚金物３の底板部４と共にアンカーボルト１８
に締付け固定する。なお、柱脚金物３のアングル材部５
および底板部４、ならびにベースプレート１２は、各々
一般の形鋼または鋼板を加工したものであるが、柱脚金
物３の全体を鋳物としても良い。
【００１１】上記構成の組立手順を図３を参照して説明
する。先ず、図３（Ａ）に示すように柱１の下端の四隅
にそれぞれ柱脚金物３を、ボルト９とナット１０とで接
合する。この接合作業において、柱脚金物３の底板部４
に切欠き４ａが形成されているので、４個の柱脚金物３
の各切欠き４ａによって図１（Ｂ）に示すように開口２
０が生じる。そのため、この開口２０からボルト９を柱
１内に入れることができ、ボルト９に通常のトルシアボ
ルト等を用いることができる。
する。先ず、図３（Ａ）に示すように柱１の下端の四隅
にそれぞれ柱脚金物３を、ボルト９とナット１０とで接
合する。この接合作業において、柱脚金物３の底板部４
に切欠き４ａが形成されているので、４個の柱脚金物３
の各切欠き４ａによって図１（Ｂ）に示すように開口２
０が生じる。そのため、この開口２０からボルト９を柱
１内に入れることができ、ボルト９に通常のトルシアボ
ルト等を用いることができる。
【００１２】次に、図３（Ｂ）に示すように各柱脚金物
３の底板部４に渡って重ねたベースプレート１２を、ボ
ルト１５とナット１６とで柱脚金物３にボルト接合す
る。これらの各ボルト接合工程は、予め工場で行う。ま
た、柱脚金物３およびベースプレート１２を接合する各
ボルト９，１５は仮締め状態としておき、全てのボルト
９，１５をセットした後に、ベースプレート１２の角形
鋼管柱１に対する直角を出して各ボルト９，１５を本締
めする。
３の底板部４に渡って重ねたベースプレート１２を、ボ
ルト１５とナット１６とで柱脚金物３にボルト接合す
る。これらの各ボルト接合工程は、予め工場で行う。ま
た、柱脚金物３およびベースプレート１２を接合する各
ボルト９，１５は仮締め状態としておき、全てのボルト
９，１５をセットした後に、ベースプレート１２の角形
鋼管柱１に対する直角を出して各ボルト９，１５を本締
めする。
【００１３】現場では、図３（Ｃ）に示すように、基礎
１７上に突出する各アンカーボルト１８を、柱脚金物３
およびベースプレート１２のアンカーボルト挿通孔７，
１３に挿通させて、基礎１７上にベースプレート１２を
配置する。このとき、基礎１７のコンクリート上面１７
ｂには饅頭状のモルタル台２１を配置しておき、柱１を
建ててベースプレート１２をモルタル台２１上に載せ、
アンカーボルト１８にナット１９を螺着する。その後、
無収縮性のモルタル等を流し込んで天端モルタル部１７
ａを形成する。なお、モルタル台２１を用いる代わり
に、アンカーボルト１８にレベルナット（図示せず）を
螺着しておき、その上にベースプレート１２を載せるこ
とにより、ベースプレート１２と基礎１７のコンクリー
ト上面１７ｂとの間にモルタル部１７ａの形成用の隙間
を形成するようにしても良い。
１７上に突出する各アンカーボルト１８を、柱脚金物３
およびベースプレート１２のアンカーボルト挿通孔７，
１３に挿通させて、基礎１７上にベースプレート１２を
配置する。このとき、基礎１７のコンクリート上面１７
ｂには饅頭状のモルタル台２１を配置しておき、柱１を
建ててベースプレート１２をモルタル台２１上に載せ、
アンカーボルト１８にナット１９を螺着する。その後、
無収縮性のモルタル等を流し込んで天端モルタル部１７
ａを形成する。なお、モルタル台２１を用いる代わり
に、アンカーボルト１８にレベルナット（図示せず）を
螺着しておき、その上にベースプレート１２を載せるこ
とにより、ベースプレート１２と基礎１７のコンクリー
ト上面１７ｂとの間にモルタル部１７ａの形成用の隙間
を形成するようにしても良い。
【００１４】この柱脚構造によると、このように柱脚金
物３を用いてベースプレート１２を固定する構成とした
ため、溶接によらずにベースプレート１２を角形鋼管柱
１に接合することができる。柱脚金物３は底板部４とア
ングル材部５とからなり、角形鋼管柱１の各角部に被せ
るようにしたため、ボルト接合だけで堅固な接合が行え
る。また、柱脚金物３を４個に分け、かつ各々ボルト接
合する構成としたため、角形鋼管柱１の幅寸法や角度誤
差等の許容誤差を吸収できる。なお、柱脚金物３の製作
過程においては溶接が必要であるが、柱脚金物３は小部
材であるため、標準化しておくことなどにより、ロボッ
ト溶接機などで簡単に自動化できる。
物３を用いてベースプレート１２を固定する構成とした
ため、溶接によらずにベースプレート１２を角形鋼管柱
１に接合することができる。柱脚金物３は底板部４とア
ングル材部５とからなり、角形鋼管柱１の各角部に被せ
るようにしたため、ボルト接合だけで堅固な接合が行え
る。また、柱脚金物３を４個に分け、かつ各々ボルト接
合する構成としたため、角形鋼管柱１の幅寸法や角度誤
差等の許容誤差を吸収できる。なお、柱脚金物３の製作
過程においては溶接が必要であるが、柱脚金物３は小部
材であるため、標準化しておくことなどにより、ロボッ
ト溶接機などで簡単に自動化できる。
【００１５】図４は他の実施例を示す。この例は、ベー
スプレート１２の中央に開口２２を設けたものである。
このように構成した場合、柱脚金物３の底板部４とベー
スプレート１２とを柱１の内部でボルト２５により接合
することができる。ボルト２５は、底板部４のボルト挿
通孔２３とベースプレート１２のボルト挿通孔２４とに
挿通する。
スプレート１２の中央に開口２２を設けたものである。
このように構成した場合、柱脚金物３の底板部４とベー
スプレート１２とを柱１の内部でボルト２５により接合
することができる。ボルト２５は、底板部４のボルト挿
通孔２３とベースプレート１２のボルト挿通孔２４とに
挿通する。
【００１６】
【発明の効果】この発明の角形鋼管柱の柱脚構造は、４
個の柱脚金物を角形鋼管柱の下端外面の各隅にボルト接
合し、これら柱脚金物にベースプレートをボルト接合す
る構造としたため、ベースプレートの接合に溶接作業が
不要となり、製作時間が短縮化されてコストが低減で
き、品質も安定する。柱脚金物は底板部とアングル材部
とからなり、角形鋼管柱の各角部に被せるようにしたた
め、ボルト接合だけで堅固な接合が行える。また、柱脚
金物を４個に分け、かつボルト接合する構造としたた
め、角形鋼管柱の幅寸法の許容誤差等を吸収して組立て
ることができる。
個の柱脚金物を角形鋼管柱の下端外面の各隅にボルト接
合し、これら柱脚金物にベースプレートをボルト接合す
る構造としたため、ベースプレートの接合に溶接作業が
不要となり、製作時間が短縮化されてコストが低減で
き、品質も安定する。柱脚金物は底板部とアングル材部
とからなり、角形鋼管柱の各角部に被せるようにしたた
め、ボルト接合だけで堅固な接合が行える。また、柱脚
金物を４個に分け、かつボルト接合する構造としたた
め、角形鋼管柱の幅寸法の許容誤差等を吸収して組立て
ることができる。
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施例の正面図、（Ｂ）
はその平面図である。
はその平面図である。
【図２】その実施例の分解斜視図である。
【図３】その実施例の組付け手順を示す説明図である。
【図４】他の実施例の分解斜視図である。
【図５】１つの従来例を示す正面図である。
【図６】他の従来例を示す正面図である。
１…角形鋼管柱、３…柱脚金物、４…底板部、４ａ…切
欠き、５…アングル材部、９，１５，２５…高力ボル
ト、１２…ベースプレート、１７…基礎、１８…アンカ
ーボルト、２０，２２…開口
欠き、５…アングル材部、９，１５，２５…高力ボル
ト、１２…ベースプレート、１７…基礎、１８…アンカ
ーボルト、２０，２２…開口
Claims (1)
- 【請求項１】 底板部にアングル材部を立設した４個の
柱脚金物を設け、これら柱脚金物は、各々角形鋼管柱の
下端外面の４隅にアングル材部を被せてボルト接合し、
これら４個の柱脚金物の各底板部の下面に渡って重なる
ベースプレートを設け、このベースプレートを前記各底
板部にボルト接合すると共に、このベースプレートを基
礎上に配置してアンカーボルトに固定した角形鋼管柱の
柱脚構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17612192A JP2611090B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 角形鋼管柱の柱脚構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17612192A JP2611090B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 角形鋼管柱の柱脚構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339992A JPH05339992A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2611090B2 true JP2611090B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=16008046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17612192A Expired - Fee Related JP2611090B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 角形鋼管柱の柱脚構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2611090B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08184061A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-16 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | 鉄骨柱の柱脚金物 |
| JP4964853B2 (ja) * | 2008-09-24 | 2012-07-04 | 住友重機械工業株式会社 | ステージ装置 |
| JP5713618B2 (ja) * | 2010-09-24 | 2015-05-07 | 三菱重工業株式会社 | 付帯物の取付構造 |
| US20190195255A1 (en) * | 2010-09-24 | 2019-06-27 | Hiroshi Shimizu | Accessory attachment structure for steel plate-reinforced concrete structure, design system and design method of steel plate-reinforced concrete structure, consruction method of steel plate-reinforced concrete structure, and steel plate-reinforced concrete structure |
| CA2886770C (en) * | 2012-10-01 | 2018-02-13 | Valmont Industries, Inc. | Base angle attachment assemblies |
| JP6382661B2 (ja) * | 2014-09-25 | 2018-08-29 | 日鐵住金建材株式会社 | 鉄骨柱の柱脚構造及び鉄骨柱の立設方法 |
| CN104358355A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-18 | 浙江精工钢结构集团有限公司 | 一种可拆卸柱脚固定装置及其施工方法 |
| CN105507606A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-04-20 | 江苏南通三建集团有限公司 | 一种地下车库柱子的加固方法 |
| CN108166840A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-06-15 | 山西尚风抑风墙科技有限公司 | 一种钢桁架与柱底板螺栓连接结构 |
| JP7118677B2 (ja) * | 2018-03-19 | 2022-08-16 | 東日本旅客鉄道株式会社 | 柱脚補強構造 |
| JP7094588B1 (ja) * | 2021-12-03 | 2022-07-04 | 鴎 ▲トウ▼ | 汎用支柱対応型コンクリートアンカー基礎用ベース部材、汎用支柱対応型コンクリートアンカー基礎、及び架台 |
-
1992
- 1992-06-09 JP JP17612192A patent/JP2611090B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05339992A (ja) | 1993-12-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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