JP2003286744A - 角形鋼管柱の柱頭部梁接合構造 - Google Patents
角形鋼管柱の柱頭部梁接合構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製作上、比較的容易に鋼管柱の梁接合部を補
強できて、コスト低減が図れる角形鋼管柱の柱頭部梁接
合構造とする。 【解決手段】 角形の鋼管柱１の上端における側面にＨ
形鋼からなる梁２を接合する柱頭部梁接合構造である。
梁２の端部に下フランジ２ｃの上下に延びるエンドプレ
ート３を設ける。このエンドプレート３と対応する鋼管
柱２の内面に補強部材４を重ねる。エンドプレート３
を、このエンドプレート３，鋼管柱１の管壁，および補
強部材４に渡って挿通されたボルト５により鋼管柱１に
接合する。鋼管柱１の上端にはトッププレート６を接合
する。トッププレート６は、端板部６ａおよび各梁２の
上方に延びるアーム部６ｂを有するものとする。アーム
部６ｂを梁２の上フランジ２ｂに重ねてボルト７で接合
する。トッププレート６の端板部６ａには作業用開口８
を形成する。
強できて、コスト低減が図れる角形鋼管柱の柱頭部梁接
合構造とする。 【解決手段】 角形の鋼管柱１の上端における側面にＨ
形鋼からなる梁２を接合する柱頭部梁接合構造である。
梁２の端部に下フランジ２ｃの上下に延びるエンドプレ
ート３を設ける。このエンドプレート３と対応する鋼管
柱２の内面に補強部材４を重ねる。エンドプレート３
を、このエンドプレート３，鋼管柱１の管壁，および補
強部材４に渡って挿通されたボルト５により鋼管柱１に
接合する。鋼管柱１の上端にはトッププレート６を接合
する。トッププレート６は、端板部６ａおよび各梁２の
上方に延びるアーム部６ｂを有するものとする。アーム
部６ｂを梁２の上フランジ２ｂに重ねてボルト７で接合
する。トッププレート６の端板部６ａには作業用開口８
を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ノンダイアフラ
ム形式の角形鋼管柱の柱頭部梁接合構造に関し、特にそ
の補強構造に関する。
ム形式の角形鋼管柱の柱頭部梁接合構造に関し、特にそ
の補強構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄骨構造における角形鋼管柱の梁接合部
の形式として、ダイアフラムを使用しない、いわゆるノ
ンダイアフラム形式を用いることがある。この形式で
は、図８に示すように鋼管柱５１に梁５２の端部をエン
ドプレート５３でボルト接合する場合に、鋼管柱５１の
板厚が薄いと、その面外曲げ耐力が小さく、接合部の性
能を満足しない。このため、同図のように、鋼管柱５１
の梁接合部となる高さ範囲に、厚肉の角形鋼管５５を取
付けて強度確保を図る構成が採用される。梁５２の上フ
ランジはトッププレート５４にボルト接合される。
の形式として、ダイアフラムを使用しない、いわゆるノ
ンダイアフラム形式を用いることがある。この形式で
は、図８に示すように鋼管柱５１に梁５２の端部をエン
ドプレート５３でボルト接合する場合に、鋼管柱５１の
板厚が薄いと、その面外曲げ耐力が小さく、接合部の性
能を満足しない。このため、同図のように、鋼管柱５１
の梁接合部となる高さ範囲に、厚肉の角形鋼管５５を取
付けて強度確保を図る構成が採用される。梁５２の上フ
ランジはトッププレート５４にボルト接合される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】鋼管柱５１の梁接合部
に厚肉の角形鋼管５５を取付けるためには、鋼管柱５１
を一度切断することになり、その製作加工に手間とコス
トを要することになる。
に厚肉の角形鋼管５５を取付けるためには、鋼管柱５１
を一度切断することになり、その製作加工に手間とコス
トを要することになる。
【０００４】この発明の目的は、製作上、比較的容易に
鋼管柱の梁接合部を補強できて、コスト低減が図れる角
形鋼管柱の柱頭部梁接合構造を提供することである。
鋼管柱の梁接合部を補強できて、コスト低減が図れる角
形鋼管柱の柱頭部梁接合構造を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の角形鋼管柱の
柱頭部梁接合構造は、角形の鋼管柱の上端における側面
にＨ形鋼からなる梁を接合する角形鋼管柱の柱頭部梁接
合構造において、上記梁の端部に下フランジの上下に延
びるエンドプレートを設け、このエンドプレートと対応
する鋼管柱の内面に補強部材を重ね、上記エンドプレー
トを、このエンドプレート，鋼管柱の管壁，および上記
補強部材に渡って挿通されたボルトにより鋼管柱に接合
し、上記鋼管柱の上端面に被さる端板部およびこの端板
部から梁の上方に延びるアーム部を有するトッププレー
トを上記鋼管柱の上端に接合し、上記トッププレートの
上記アーム部を上記梁の上フランジに重ねてボルトで接
合し、上記トッププレートの上記端板部に作業用開口を
形成したこと特徴とする。この構成によると、鋼管柱の
内面に補強部材を重ねて梁のエンドプレートをボルト接
合するため、鋼管柱の梁接合部として必要な面外曲げ耐
力が確保できる。トッププレートには作業用開口が形成
してあるため、この作業用開口から鋼管柱内の補強部材
に対して作業が可能であり、一般のボルトを用いて接合
することができる。このように、鋼管柱の内部に補強部
材を重ねることで補強が行えるため、製作上比較的容易
であり、低コストで製作することができる。このため、
鋼管柱の梁接合部の補強に対するコストの低減につなが
る。
柱頭部梁接合構造は、角形の鋼管柱の上端における側面
にＨ形鋼からなる梁を接合する角形鋼管柱の柱頭部梁接
合構造において、上記梁の端部に下フランジの上下に延
びるエンドプレートを設け、このエンドプレートと対応
する鋼管柱の内面に補強部材を重ね、上記エンドプレー
トを、このエンドプレート，鋼管柱の管壁，および上記
補強部材に渡って挿通されたボルトにより鋼管柱に接合
し、上記鋼管柱の上端面に被さる端板部およびこの端板
部から梁の上方に延びるアーム部を有するトッププレー
トを上記鋼管柱の上端に接合し、上記トッププレートの
上記アーム部を上記梁の上フランジに重ねてボルトで接
合し、上記トッププレートの上記端板部に作業用開口を
形成したこと特徴とする。この構成によると、鋼管柱の
内面に補強部材を重ねて梁のエンドプレートをボルト接
合するため、鋼管柱の梁接合部として必要な面外曲げ耐
力が確保できる。トッププレートには作業用開口が形成
してあるため、この作業用開口から鋼管柱内の補強部材
に対して作業が可能であり、一般のボルトを用いて接合
することができる。このように、鋼管柱の内部に補強部
材を重ねることで補強が行えるため、製作上比較的容易
であり、低コストで製作することができる。このため、
鋼管柱の梁接合部の補強に対するコストの低減につなが
る。
【０００６】上記補強部材は、例えば平板状の補強プレ
ートとされる。平板状の補強プレートとすると、簡素な
構成で補強できる。上記補強部材は、鋼管柱の内面に沿
う主プレート部、およびこの主プレート部に対して起立
して鋼管柱上下方向に延びるリブプレートを有するもの
としても良い。このようにリブプレートを設けると、補
強部材の曲げ耐力を向上させることができる。そのた
め、主プレート部の肉厚を薄くできる。リブプレート
は、主プレート部となる板材に対して溶接で接合したも
のであっても良く、また主プレート部とリブプレートと
が一体化した部材、例えばスプリットティーを補強部材
として用いても良い。
ートとされる。平板状の補強プレートとすると、簡素な
構成で補強できる。上記補強部材は、鋼管柱の内面に沿
う主プレート部、およびこの主プレート部に対して起立
して鋼管柱上下方向に延びるリブプレートを有するもの
としても良い。このようにリブプレートを設けると、補
強部材の曲げ耐力を向上させることができる。そのた
め、主プレート部の肉厚を薄くできる。リブプレート
は、主プレート部となる板材に対して溶接で接合したも
のであっても良く、また主プレート部とリブプレートと
が一体化した部材、例えばスプリットティーを補強部材
として用いても良い。
【０００７】上記補強部材は、２本のアングル材であっ
ても良い。これら２本のアングル材は、一方のフランジ
を互いに重ねて接合し、他方のフランジを鋼管柱の内面
に沿わせて上記エンドプレートとボルト接合する。この
ように２本のアングル材を用いても、リブプレートを用
いた場合と同様に曲げ耐力向上の補強効果が得られる。
２本のアングル材は互いに接合するため、両アングル材
が一体となって強度負担を行うことになり、より補強効
果が強められる。
ても良い。これら２本のアングル材は、一方のフランジ
を互いに重ねて接合し、他方のフランジを鋼管柱の内面
に沿わせて上記エンドプレートとボルト接合する。この
ように２本のアングル材を用いても、リブプレートを用
いた場合と同様に曲げ耐力向上の補強効果が得られる。
２本のアングル材は互いに接合するため、両アングル材
が一体となって強度負担を行うことになり、より補強効
果が強められる。
【０００８】この発明における上記各構成の場合に、上
記エンドプレートに代えてスプリットティーを設けても
良い。このスプリットティーの脚片を上記梁の下フラン
ジに重ねてボルト接合し、上記スプリットティーの頭部
片を鋼管柱の管壁に上記補強部材と共にボルト接合す
る。エンドプレートに代えてスプリットティーを設けた
場合は、梁に対しエンドプレートの溶接が不要となり、
ボルト接合で対応できる。
記エンドプレートに代えてスプリットティーを設けても
良い。このスプリットティーの脚片を上記梁の下フラン
ジに重ねてボルト接合し、上記スプリットティーの頭部
片を鋼管柱の管壁に上記補強部材と共にボルト接合す
る。エンドプレートに代えてスプリットティーを設けた
場合は、梁に対しエンドプレートの溶接が不要となり、
ボルト接合で対応できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の第１の実施形態を図１
および図２と共に説明する。この角形鋼管柱の柱頭部梁
接合構造は、角形の鋼管柱１の上端における側面に梁２
を接合する構造である。同図は、鋼管柱１の四側面のう
ちの隣合う２つの側面に梁２を接合する例を示したが、
一つの側面に接合する構造しても、また３つまたは４つ
の側面に接合する構造しても良い。梁２はＨ形鋼であ
り、ウェブ２ａの上下にフランジ２ｂ，２ｃを有してい
る。梁２の端部には、下フランジ２ｃの上下に延びるエ
ンドプレート３を設ける。エンドプレート３の上下幅
は、例えば上端が梁２の高さの中央付近となる幅とされ
る。エンドプレート３は、梁２の端面に溶接により接合
される。
および図２と共に説明する。この角形鋼管柱の柱頭部梁
接合構造は、角形の鋼管柱１の上端における側面に梁２
を接合する構造である。同図は、鋼管柱１の四側面のう
ちの隣合う２つの側面に梁２を接合する例を示したが、
一つの側面に接合する構造しても、また３つまたは４つ
の側面に接合する構造しても良い。梁２はＨ形鋼であ
り、ウェブ２ａの上下にフランジ２ｂ，２ｃを有してい
る。梁２の端部には、下フランジ２ｃの上下に延びるエ
ンドプレート３を設ける。エンドプレート３の上下幅
は、例えば上端が梁２の高さの中央付近となる幅とされ
る。エンドプレート３は、梁２の端面に溶接により接合
される。
【００１０】このエンドプレート３と対応する鋼管柱１
の内面に補強部材４を重ね、エンドプレート３をボルト
５により鋼管柱１に接合する。ボルト５は、エンドプレ
ート３，鋼管柱１の管壁，および補強部材４にそれぞれ
に形成されたボルト挿通孔（図示せず）に渡って挿通さ
れる。補強部材４として、この実施形態では鋼板等から
なる平板状の補強プレートを用いている。補強プレート
４は、鋼管柱１の建込みよりも前に、鋼管柱１の内面に
仮付け溶接等で仮止めしておく。ボルト５は、梁２の下
フランジ２ｃに対する上側および下側の両方で接合する
ようにする。ボルト５には一般のボルト、例えばトルシ
ア型の高力ボルトが用いられる。
の内面に補強部材４を重ね、エンドプレート３をボルト
５により鋼管柱１に接合する。ボルト５は、エンドプレ
ート３，鋼管柱１の管壁，および補強部材４にそれぞれ
に形成されたボルト挿通孔（図示せず）に渡って挿通さ
れる。補強部材４として、この実施形態では鋼板等から
なる平板状の補強プレートを用いている。補強プレート
４は、鋼管柱１の建込みよりも前に、鋼管柱１の内面に
仮付け溶接等で仮止めしておく。ボルト５は、梁２の下
フランジ２ｃに対する上側および下側の両方で接合する
ようにする。ボルト５には一般のボルト、例えばトルシ
ア型の高力ボルトが用いられる。
【００１１】鋼管柱１の端面にはトッププレート６を接
合する。トッププレート６は、鋼管柱１の上端面に被さ
る端板部６ａ、およびこの端板部６ａから梁２の上方に
延びるアーム部６ｂを有するものとする。端板部６ａ
は、図２（Ａ）のように、鋼管柱１の外周に若干張り出
したものとしてある。アーム部６ｂは、鋼管柱１に接合
する各梁２の方向に突出させる。トッププレート６の鋼
管柱１に対する接合は溶接で行う。この溶接の代わり
に、例えば鋼管柱１の上端内面の開口縁に沿ってアング
ル材（図示せず）等をボルト等で接合しておき、そのア
ングル材にトッププレート６をボルト等で接合しても良
い。梁２の上フランジ２ｂは、トッププレート６のアー
ム部６ｂの下面に重ね、ボルト７で接合する。ボルト７
は、アーム部６ｂおよび上フランジ２ｂに形成されたボ
ルト挿通孔に挿通して接合する。
合する。トッププレート６は、鋼管柱１の上端面に被さ
る端板部６ａ、およびこの端板部６ａから梁２の上方に
延びるアーム部６ｂを有するものとする。端板部６ａ
は、図２（Ａ）のように、鋼管柱１の外周に若干張り出
したものとしてある。アーム部６ｂは、鋼管柱１に接合
する各梁２の方向に突出させる。トッププレート６の鋼
管柱１に対する接合は溶接で行う。この溶接の代わり
に、例えば鋼管柱１の上端内面の開口縁に沿ってアング
ル材（図示せず）等をボルト等で接合しておき、そのア
ングル材にトッププレート６をボルト等で接合しても良
い。梁２の上フランジ２ｂは、トッププレート６のアー
ム部６ｂの下面に重ね、ボルト７で接合する。ボルト７
は、アーム部６ｂおよび上フランジ２ｂに形成されたボ
ルト挿通孔に挿通して接合する。
【００１２】トッププレート６は、端板部６ａに作業用
開口８が形成されたものとする。作業用開口８は、作業
者の手または工具が挿入できる大きさの開口である。作
業用開口８は、鋼管柱１の上端開口の中央に配置され、
かつ円形の開口とされている。作業用開口８は、梁２の
突出方向等に応じ、鋼管柱１の上端開口の中央から片寄
った位置に設けられたものとしても良く、また円形に限
らず、四角形や三角形状、楕円状など、任意の形状のも
ので良い。ただし、作業用開口８は、トッププレート６
の必要な強度が確保されるように設ける。
開口８が形成されたものとする。作業用開口８は、作業
者の手または工具が挿入できる大きさの開口である。作
業用開口８は、鋼管柱１の上端開口の中央に配置され、
かつ円形の開口とされている。作業用開口８は、梁２の
突出方向等に応じ、鋼管柱１の上端開口の中央から片寄
った位置に設けられたものとしても良く、また円形に限
らず、四角形や三角形状、楕円状など、任意の形状のも
ので良い。ただし、作業用開口８は、トッププレート６
の必要な強度が確保されるように設ける。
【００１３】この構成の柱頭部梁接合構造によると、鋼
管柱１の内面に補強部材４を重ねて梁２のエンドプレー
ト３をボルト接合するため、鋼管柱１の梁接合部として
必要な面外曲げ耐力が確保できる。トッププレート６に
は作業用開口８が形成してあるため、この作業用開口８
から鋼管柱内の補強部材４に対して作業が可能であり、
エンドプレート３の接合用のボルト５として、一般のボ
ルトを用いることができる。このように、鋼管柱１の内
部に補強部材４を重ねることで補強が行えるため、製作
上比較的容易であり、低コストで製作することができ
る。このため、鋼管柱１の梁接合部の補強に対するコス
トの低減につながる。なお、ボルト５には、ワンサイド
型のボルトを用いても良い。ワンサイド型のボルトは、
片側締め込みリベッド等とも呼ばれる軸状の締め付け部
品であり、ボルト挿通孔に対して挿入側からの作業で、
ボルト先端に頭部が塑性変形等で拡径状態に形成させ
れ、締め込みが可能となるものを言う。
管柱１の内面に補強部材４を重ねて梁２のエンドプレー
ト３をボルト接合するため、鋼管柱１の梁接合部として
必要な面外曲げ耐力が確保できる。トッププレート６に
は作業用開口８が形成してあるため、この作業用開口８
から鋼管柱内の補強部材４に対して作業が可能であり、
エンドプレート３の接合用のボルト５として、一般のボ
ルトを用いることができる。このように、鋼管柱１の内
部に補強部材４を重ねることで補強が行えるため、製作
上比較的容易であり、低コストで製作することができ
る。このため、鋼管柱１の梁接合部の補強に対するコス
トの低減につながる。なお、ボルト５には、ワンサイド
型のボルトを用いても良い。ワンサイド型のボルトは、
片側締め込みリベッド等とも呼ばれる軸状の締め付け部
品であり、ボルト挿通孔に対して挿入側からの作業で、
ボルト先端に頭部が塑性変形等で拡径状態に形成させ
れ、締め込みが可能となるものを言う。
【００１４】図３，図４は、この発明における他の実施
形態を示す。この実施形態は、補強部材４として、鋼管
柱１の内面に沿う主プレート部４ａ、およびこの主プレ
ート部４ａに対して垂直に起立して鋼管柱上下方向に延
びるリブプレート４ｂを有するものを用いている。主プ
レート部４ａは平板状の補強プレートからなる。リブプ
レート４ｂは、主プレート部４ａに対して溶接された平
板である。この実施形態におけるその他の構成は図１，
図２に示す第１の実施形態と同じである。このようにリ
ブプレート４ｂを設けると、補強部材４の曲げ耐力を向
上させることができる。そのため、主プレート部４ａの
肉厚を薄くでき、補強部材４の全体として、平板状の補
強プレートの場合よりも少ない材料で強い曲げ耐力が得
られる。なお、リブプレート４ｂは、図示の例では１枚
としたが、主プレート部４ａに対して複数枚設けても良
い。また、この実施形態ではリブプレート４ｂを溶接し
たが、補強部材４は、主プレート部４ａとリブプレート
４ｂとが一体化した部材、例えばスプリットティーを用
いても良い。スプリットティーは、Ｈ形鋼をウェブ部分
で２つに切断した部材である。
形態を示す。この実施形態は、補強部材４として、鋼管
柱１の内面に沿う主プレート部４ａ、およびこの主プレ
ート部４ａに対して垂直に起立して鋼管柱上下方向に延
びるリブプレート４ｂを有するものを用いている。主プ
レート部４ａは平板状の補強プレートからなる。リブプ
レート４ｂは、主プレート部４ａに対して溶接された平
板である。この実施形態におけるその他の構成は図１，
図２に示す第１の実施形態と同じである。このようにリ
ブプレート４ｂを設けると、補強部材４の曲げ耐力を向
上させることができる。そのため、主プレート部４ａの
肉厚を薄くでき、補強部材４の全体として、平板状の補
強プレートの場合よりも少ない材料で強い曲げ耐力が得
られる。なお、リブプレート４ｂは、図示の例では１枚
としたが、主プレート部４ａに対して複数枚設けても良
い。また、この実施形態ではリブプレート４ｂを溶接し
たが、補強部材４は、主プレート部４ａとリブプレート
４ｂとが一体化した部材、例えばスプリットティーを用
いても良い。スプリットティーは、Ｈ形鋼をウェブ部分
で２つに切断した部材である。
【００１５】図５，図６はこの発明のさらに他の実施形
態を示す。この実施形態は、補強部材４を２本のアング
ル材９で構成したものである。これら２本のアングル材
９は、一方のフランジ９ａを互いに重ねてボルト１０で
接合し、他方のフランジ９ｂを鋼管柱１の内面に沿わせ
て梁２のエンドプレート３とボルト５で接合する。この
実施形態におけるその他の構成は図１，図２に示す第１
の実施形態と同じである。このように補強部材４として
２本のアングル材９を用いても、図３の例のようにリブ
プレート４ｂを用いた場合と同様に曲げ耐力向上の補強
効果が得られる。既成のアングル材を単にカットして用
いることができるため、溶接が不要で部品製作が容易で
ある。２本のアングル材９は互いに接合するため、両ア
ングル材９が一体となって強度負担を行うことになり、
より補強効果が強められる。なお、２本のアングル材９
を用いる代わりに、この２本のアングル材９が同図のよ
うに接合された断面形状となる一体の部材、すなわちス
プリットティーを用いても良い。これは、図３の例にお
ける主プレート部４ａとリブプレート４ｂとを一体化し
た部材に相当する。
態を示す。この実施形態は、補強部材４を２本のアング
ル材９で構成したものである。これら２本のアングル材
９は、一方のフランジ９ａを互いに重ねてボルト１０で
接合し、他方のフランジ９ｂを鋼管柱１の内面に沿わせ
て梁２のエンドプレート３とボルト５で接合する。この
実施形態におけるその他の構成は図１，図２に示す第１
の実施形態と同じである。このように補強部材４として
２本のアングル材９を用いても、図３の例のようにリブ
プレート４ｂを用いた場合と同様に曲げ耐力向上の補強
効果が得られる。既成のアングル材を単にカットして用
いることができるため、溶接が不要で部品製作が容易で
ある。２本のアングル材９は互いに接合するため、両ア
ングル材９が一体となって強度負担を行うことになり、
より補強効果が強められる。なお、２本のアングル材９
を用いる代わりに、この２本のアングル材９が同図のよ
うに接合された断面形状となる一体の部材、すなわちス
プリットティーを用いても良い。これは、図３の例にお
ける主プレート部４ａとリブプレート４ｂとを一体化し
た部材に相当する。
【００１６】なお、上記各実施形態は、梁２にエンドプ
レート３を設けた場合につき説明したが、エンドプレー
ト３を設ける代わりに、図７に示すように、スプリット
ティー１１を設けてもよい。このスプリットティー１１
の脚片１１ａを梁２の下フランジ２ｃに重ねてボルト１
２で接合し、頭部片１１ｂを鋼管柱１の管壁に補強部材
４と共にボルト接合する。図７の例は、補強部材４とし
て第１の実施形態と同様に平板状の補強プレートを用い
た例である。
レート３を設けた場合につき説明したが、エンドプレー
ト３を設ける代わりに、図７に示すように、スプリット
ティー１１を設けてもよい。このスプリットティー１１
の脚片１１ａを梁２の下フランジ２ｃに重ねてボルト１
２で接合し、頭部片１１ｂを鋼管柱１の管壁に補強部材
４と共にボルト接合する。図７の例は、補強部材４とし
て第１の実施形態と同様に平板状の補強プレートを用い
た例である。
【００１７】
【発明の効果】この発明の角形鋼管柱の柱頭部梁接合構
造は、トッププレートに作業用開口を設けて鋼管柱内部
の作業を可能とし、鋼管柱の内部に梁のエンドプレート
と対応して補強部材を重ねる構成としたため、鋼管柱の
梁接合部における面外耐力の確保のための補強を、製作
上、比較的容易に行え、コスト低減が図れる。鋼管柱内
部の補強部材を、主プレート部、およびこの主プレート
部に対して起立したリブプレートを有するものとした場
合は、曲げ耐力が得やすく、主プレート部を薄くして必
要な強度が得られ、少ない鋼材使用量で堅固な補強が確
保できる。補強部材として互いに接合した２本のアング
ル材を用いた場合も、曲げ耐力が得やすく、少ない鋼材
使用量で堅固な補強が確保できる。
造は、トッププレートに作業用開口を設けて鋼管柱内部
の作業を可能とし、鋼管柱の内部に梁のエンドプレート
と対応して補強部材を重ねる構成としたため、鋼管柱の
梁接合部における面外耐力の確保のための補強を、製作
上、比較的容易に行え、コスト低減が図れる。鋼管柱内
部の補強部材を、主プレート部、およびこの主プレート
部に対して起立したリブプレートを有するものとした場
合は、曲げ耐力が得やすく、主プレート部を薄くして必
要な強度が得られ、少ない鋼材使用量で堅固な補強が確
保できる。補強部材として互いに接合した２本のアング
ル材を用いた場合も、曲げ耐力が得やすく、少ない鋼材
使用量で堅固な補強が確保できる。
【図１】この発明の第１の実施形態における角形鋼管柱
の柱頭部梁接合構造の破断正面図である。
の柱頭部梁接合構造の破断正面図である。
【図２】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ同柱頭部梁接合構造
の平面図および水平断面図である。
の平面図および水平断面図である。
【図３】この発明の他の実施形態における角形鋼管柱の
柱頭部梁接合構造の破断正面図である。
柱頭部梁接合構造の破断正面図である。
【図４】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ同柱頭部梁接合構造
の平面図および水平断面図である。
の平面図および水平断面図である。
【図５】この発明のさらに他の実施形態における角形鋼
管柱の柱頭部梁接合構造の破断正面図である。
管柱の柱頭部梁接合構造の破断正面図である。
【図６】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ同柱頭部梁接合構造
の平面図および水平断面図である。
の平面図および水平断面図である。
【図７】この発明のさらに他の実施形態における角形鋼
管柱の柱頭部梁接合構造の破断正面図である。
管柱の柱頭部梁接合構造の破断正面図である。
【図８】従来例の分解斜視図である。
１…鋼管柱
２…梁
２ｂ…上フランジ
２ｃ…下フランジ
３…エンドプレート
４…補強部材
４ａ…主プレート部
４ｂ…リブプレート
５…ボルト
６…トッププレート
６ａ…端板部
６ｂ…アーム部
８…作業用開口
９…アングル材
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Ｆターム(参考） 2E125 AA14 AB01 AC15 AG03 AG12
AG32 AG43 AG45 AG57 BA55
BB12 BB22 BD01 BE05 BF04
CA05
Claims (5)
- 【請求項１】 角形の鋼管柱の上端における側面にＨ形
鋼からなる梁を接合する角形鋼管柱の柱頭部梁接合構造
において、上記梁の端部に下フランジの上下に延びるエ
ンドプレートを設け、このエンドプレートと対応する鋼
管柱の内面に補強部材を重ね、上記エンドプレートを、
このエンドプレート，鋼管柱の管壁，および上記補強部
材に渡って挿通されたボルトにより鋼管柱に接合し、上
記鋼管柱の上端面に被さる端板部およびこの端板部から
梁の上方に延びるアーム部を有するトッププレートを上
記鋼管柱の上端に接合し、上記トッププレートの上記ア
ーム部を上記梁の上フランジに重ねてボルトで接合し、
上記トッププレートの上記端板部に作業用開口を形成し
たことを特徴とする角形鋼管柱の柱頭部梁接合構造。 - 【請求項２】 上記補強部材が平板状の補強プレートで
ある請求項１に記載の角形鋼管柱の柱頭部梁接合構造。 - 【請求項３】 上記補強部材が、鋼管柱の内面に沿う主
プレート部、およびこの主プレート部に対して起立して
鋼管柱上下方向に延びるリブプレートを有するものとし
た請求項１に記載の角形鋼管柱の柱頭部梁接合構造。 - 【請求項４】 上記補強部材が２本のアングル材であ
り、これら２本のアングル材は、一方のフランジを互い
に重ねて接合し、他方のフランジを鋼管柱の内面に沿わ
せて上記エンドプレートとボルト接合した角形鋼管柱の
柱頭部梁接合構造。 - 【請求項５】 請求項１ないし請求項３のいずれかに記
載の角形鋼管柱の柱頭部梁接合構造において、上記エン
ドプレートに代えてスプリットティーを設け、このスプ
リットティーの脚片を上記梁の下フランジに重ねてボル
ト接合し、上記スプリットティーの頭部片を鋼管柱の管
壁に上記補強部材と共にボルト接合した角形鋼管柱の柱
頭部梁接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002090368A JP2003286744A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 角形鋼管柱の柱頭部梁接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002090368A JP2003286744A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 角形鋼管柱の柱頭部梁接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003286744A true JP2003286744A (ja) | 2003-10-10 |
Family
ID=29235690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002090368A Pending JP2003286744A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 角形鋼管柱の柱頭部梁接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003286744A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010224702A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Nakajima Steel Pipe Co Ltd | ノンダイアフラム構法の設計方法 |
| JP2014163201A (ja) * | 2013-02-27 | 2014-09-08 | Nippon Steel & Sumikin Metal Products Co Ltd | 柱頭部柱梁接合部コア付き角形鋼管柱、及びその製造方法 |
-
2002
- 2002-03-28 JP JP2002090368A patent/JP2003286744A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2014163201A (ja) * | 2013-02-27 | 2014-09-08 | Nippon Steel & Sumikin Metal Products Co Ltd | 柱頭部柱梁接合部コア付き角形鋼管柱、及びその製造方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050310 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061031 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070306 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |