JP7061822B1 - 建築部材 - Google Patents
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- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
Abstract
【課題】鉄骨建築物の柱梁構造に用いる継ぎ手の運搬容易性と現場作業性を改善すること。【解決手段】下階柱２０及び上階柱４０を連結する継ぎ手３０は、枠体３１と枠体側面を貫通するボルト３４１と、枠体の内部に膨張コンクリートを充填して硬化させた充実部３６とを備える。合成梁５０は、Ｈ形鋼からなる梁本体と、梁本体の延伸方向の両端部のそれぞれに溶接された仕口プレート５５と、を備え、仕口プレート５５はボルトを貫通させるための貫通孔５６が形成される。下階柱２０の上端に継ぎ手３０を固定し、仕口プレート５５の貫通孔５６にボルト３４１を貫通させてナット３５をはめ合わせ、仕口プレート５５と枠体３１とを溶接して接合する。枠体３１の側面は、側面におけるボルトの先端が突出した部分以外は平面状に形成される、【選択図】図３
Description
本発明は、建築部材に係り、特に鉄骨建築物の柱梁構造に用いられる建築部材に関する。
角型鋼管柱を用いた柱梁構造の一例として、特許文献１には、「板状建築物の柱梁構造
は、階層構造の各階で複数の専有部分が桁行方向に並べられるものであり、梁間方向に延
びる梁間鉄骨梁と、桁行方向に延びる桁行鉄骨梁と、高さ方向に延びると共に梁間鉄骨梁
及び桁行鉄骨梁が接合される鉄筋コンクリート柱とを備える（要約抜粋）」との記載が開
示されている。
は、階層構造の各階で複数の専有部分が桁行方向に並べられるものであり、梁間方向に延
びる梁間鉄骨梁と、桁行方向に延びる桁行鉄骨梁と、高さ方向に延びると共に梁間鉄骨梁
及び桁行鉄骨梁が接合される鉄筋コンクリート柱とを備える（要約抜粋）」との記載が開
示されている。
鉄骨建築物において、在来工法では柱と梁との非接合部に特許文献１に開示されるよう
な柱継ぎ手が用いられる。図６は、在来工法による柱梁構造２００を示す図である。図７
は、非特許文献１に開示された在来工法に用いられる柱継ぎ手２２０の模式図である。
な柱継ぎ手が用いられる。図６は、在来工法による柱梁構造２００を示す図である。図７
は、非特許文献１に開示された在来工法に用いられる柱継ぎ手２２０の模式図である。
図６に示すように、従来の柱梁構造２００は、施工現場にて下階柱２１０ｕの上端部と
柱継ぎ手２２０の下端部、及び柱継ぎ手２２０の上端部と上階柱２１０ｔとを溶接し、柱
２１０を構成する。下階柱２１０ｕ、上階柱２１０ｔの名称は、注目する柱継ぎ手２２０
を基準として下階、上階と称している。従って、注目する柱継ぎ手２２０が変われば、下
階、上階の呼び名も変わる。構造物内において複数の柱２１０が水平方向（図６では梁間
方向（Ｚ方向））に間隔をあけて立設し、それらを梁間方向（Ｚ方向）に延伸する梁２５
０により連結される。
柱継ぎ手２２０の下端部、及び柱継ぎ手２２０の上端部と上階柱２１０ｔとを溶接し、柱
２１０を構成する。下階柱２１０ｕ、上階柱２１０ｔの名称は、注目する柱継ぎ手２２０
を基準として下階、上階と称している。従って、注目する柱継ぎ手２２０が変われば、下
階、上階の呼び名も変わる。構造物内において複数の柱２１０が水平方向（図６では梁間
方向（Ｚ方向））に間隔をあけて立設し、それらを梁間方向（Ｚ方向）に延伸する梁２５
０により連結される。
図７に示すように、柱継ぎ手２２０は、鋼管からなるパネル部２２１と、パネル部２２
１の下端部に溶接される下ダイヤフラム２２２ｕと、パネル部２２１の上端部に溶接され
る上ダイヤフラム２２２ｔとを備える。更に柱継ぎ手２２０は、梁を接合させるための一
つ以上、四つ以下のブラケット２３０を備える。
１の下端部に溶接される下ダイヤフラム２２２ｕと、パネル部２２１の上端部に溶接され
る上ダイヤフラム２２２ｔとを備える。更に柱継ぎ手２２０は、梁を接合させるための一
つ以上、四つ以下のブラケット２３０を備える。
図８、図９、図１０を参照して、在来工法による柱梁接合処理について説明する。図８
は、柱継ぎ手２２０と梁２５０との接合処理を示す分解拡大図である。図９は、柱継ぎ手
２２０と梁２５０との接合処理が完了した状態を示す部分拡大説明図である。図１０は、
柱継ぎ手２２０と梁２５０との接合処理が完了した状態を示す部分拡大側面図である。
は、柱継ぎ手２２０と梁２５０との接合処理を示す分解拡大図である。図９は、柱継ぎ手
２２０と梁２５０との接合処理が完了した状態を示す部分拡大説明図である。図１０は、
柱継ぎ手２２０と梁２５０との接合処理が完了した状態を示す部分拡大側面図である。
ブラケット２３０はＨ形鋼からなり、下フランジ２３１ｕ、上フランジ２３１ｔ、下フ
ランジ２３１ｕ及び上フランジ２３１ｔに直交するウェブ２３２を含む。下フランジ２３
１ｕは下ダイヤフラム２２２ｕと、上フランジ２３１ｔは上ダイヤフラム２２２ｔと、ウ
ェブ２３２はパネル部２２１と溶接される。
ランジ２３１ｕ及び上フランジ２３１ｔに直交するウェブ２３２を含む。下フランジ２３
１ｕは下ダイヤフラム２２２ｕと、上フランジ２３１ｔは上ダイヤフラム２２２ｔと、ウ
ェブ２３２はパネル部２２１と溶接される。
柱継ぎ手２２０は、工場において下ダイヤフラム２２２ｕ、パネル部２２１、上ダイヤ
フラム２２２ｔにブラケット２３０が溶接されて出荷される。
フラム２２２ｔにブラケット２３０が溶接されて出荷される。
施工現場では、Ｈ形鋼からなる梁２５０がブラケット２３０に接合される。具体的には
、下スプライスプレート（大）２４０ｕ及び下スプライスプレート（大）２４０ｕの半値
幅からなる下スプライスプレート（小）２４０ｕｈ１，２４０ｕｈ２を用いて、ブラケッ
ト２３０の下フランジ２３１ｕ及び梁２５０の下フランジ２５１ｕを挟み込み、高力ボル
ト２６０で締結する。同様に上スプライスプレート（大）２４０ｔ及び上スプライスプレ
ート（大）２４０ｔの半値幅からなる上スプライスプレート（小）２４０ｔｈ１，２４０
ｔｈ２を用いて、ブラケット２３０の上フランジ２３１ｔ及び梁２５０の上フランジ２５
１ｔを挟み込み、高力ボルト２６０で締結する。更に、ブラケット２３０のウェブ２３２
と梁２５０のウェブ２５２とは、二枚の側方スプライスプレート２４０ｗ１、２４０ｗ２
を用いてブラケット２３０のウェブ２３２と梁２５０のウェブ２５２の板厚方向に沿って
挟み込み、高力ボルト２６０で締結する。ブラケット２３０、梁２５０のそれぞれと上ス
プライスプレート（大）２４０ｔ、上スプライスプレート（小）２４０ｔｈ１，２４０ｔ
ｈ２、下スプライスプレート（大）２４０ｕ、下スプライスプレート（小）２４０ｕｈ１
，２４０ｕｈ２、側方スプライスプレート２４０ｗ１、２４０ｗ２とは溶接する。
、下スプライスプレート（大）２４０ｕ及び下スプライスプレート（大）２４０ｕの半値
幅からなる下スプライスプレート（小）２４０ｕｈ１，２４０ｕｈ２を用いて、ブラケッ
ト２３０の下フランジ２３１ｕ及び梁２５０の下フランジ２５１ｕを挟み込み、高力ボル
ト２６０で締結する。同様に上スプライスプレート（大）２４０ｔ及び上スプライスプレ
ート（大）２４０ｔの半値幅からなる上スプライスプレート（小）２４０ｔｈ１，２４０
ｔｈ２を用いて、ブラケット２３０の上フランジ２３１ｔ及び梁２５０の上フランジ２５
１ｔを挟み込み、高力ボルト２６０で締結する。更に、ブラケット２３０のウェブ２３２
と梁２５０のウェブ２５２とは、二枚の側方スプライスプレート２４０ｗ１、２４０ｗ２
を用いてブラケット２３０のウェブ２３２と梁２５０のウェブ２５２の板厚方向に沿って
挟み込み、高力ボルト２６０で締結する。ブラケット２３０、梁２５０のそれぞれと上ス
プライスプレート（大）２４０ｔ、上スプライスプレート（小）２４０ｔｈ１，２４０ｔ
ｈ２、下スプライスプレート（大）２４０ｕ、下スプライスプレート（小）２４０ｕｈ１
，２４０ｕｈ２、側方スプライスプレート２４０ｗ１、２４０ｗ２とは溶接する。
こうして在来工法に係る柱梁構造２００では、柱継ぎ手２２０にブラケット２３０を予
め溶接することで、下階柱２１０ｕと上階柱２１０ｔとを柱継ぎ手２２０を介して連結す
ると共に、ブラケット２３０に梁２５０を接合することで柱と梁２５０とを連結した剛接
合を実現している。
め溶接することで、下階柱２１０ｕと上階柱２１０ｔとを柱継ぎ手２２０を介して連結す
ると共に、ブラケット２３０に梁２５０を接合することで柱と梁２５０とを連結した剛接
合を実現している。
ｈｔｔｐｓ：／／ｓｅｋｏ－ｋａｎｒｉ．ｃｏｍ／ｄｉａｐｈｒａｇｍ／
従来の柱継ぎ手２２０は、ブラケット２３０がパネル部２２１、下ダイヤフラム２２２
ｕ、上ダイヤフラム２２２ｔから突出しているため、柱継ぎ手２２０を工場から施工現場
に運搬する際に、柱継ぎ手２２０を運搬車両の荷台に並列に載置したり、積み上げたりで
きず、運搬がしづらいという課題がある。
ｕ、上ダイヤフラム２２２ｔから突出しているため、柱継ぎ手２２０を工場から施工現場
に運搬する際に、柱継ぎ手２２０を運搬車両の荷台に並列に載置したり、積み上げたりで
きず、運搬がしづらいという課題がある。
更に柱継ぎ手２２０に梁２５０を接合する際に、一つの梁２５０を接合するために下ス
プライスプレート（大）２４０ｕ、下スプライスプレート（小）２４０ｕｈ１，２４０ｕ
ｈ２、上スプライスプレート（大）２４０ｔ、上スプライスプレート（小）２４０ｔｈ１
，２４０ｔｈ２、側方スプライスプレート２４０ｗ１、２４０ｗ２とブラケット２３０及
び梁２５０とを溶接する必要があり、溶接箇所が多いという課題がある。
プライスプレート（大）２４０ｕ、下スプライスプレート（小）２４０ｕｈ１，２４０ｕ
ｈ２、上スプライスプレート（大）２４０ｔ、上スプライスプレート（小）２４０ｔｈ１
，２４０ｔｈ２、側方スプライスプレート２４０ｗ１、２４０ｗ２とブラケット２３０及
び梁２５０とを溶接する必要があり、溶接箇所が多いという課題がある。
また、一つの梁２５０を接合するために下スプライスプレート（大）２４０ｕ、下スプ
ライスプレート（小）２４０ｕｈ１，２４０ｕｈ２、上スプライスプレート（大）２４０
ｔ、上スプライスプレート（小）２４０ｔｈ１，２４０ｔｈ２、側方スプライスプレート
２４０ｗ１、２４０ｗ２を要することから、接合金具を減らしてコストダウンを図りたい
という要望には応えられていない。
ライスプレート（小）２４０ｕｈ１，２４０ｕｈ２、上スプライスプレート（大）２４０
ｔ、上スプライスプレート（小）２４０ｔｈ１，２４０ｔｈ２、側方スプライスプレート
２４０ｗ１、２４０ｗ２を要することから、接合金具を減らしてコストダウンを図りたい
という要望には応えられていない。
加えて、柱継ぎ手２２０に梁２５０からかかる力に対する剛性は高い方が好ましい。柱
継ぎ手２２０では、下ダイヤフラム２２２ｕ及び上ダイヤフラム２２２ｔを用いて剛性を
高めているものの、パネル部２２１は鋼管柱を用いて構成されるので、更なる工夫の余地
がある。
継ぎ手２２０では、下ダイヤフラム２２２ｕ及び上ダイヤフラム２２２ｔを用いて剛性を
高めているものの、パネル部２２１は鋼管柱を用いて構成されるので、更なる工夫の余地
がある。
本発明は上記課題及び実情に鑑みてなされたものであり、運搬性及び施工作業性の改善
、柱継ぎ手の剛性の向上、及び柱梁接合に必要な部品点数の削減を実現することを目的と
する。
、柱継ぎ手の剛性の向上、及び柱梁接合に必要な部品点数の削減を実現することを目的と
する。
上記課題を解決するため、本発明は特許請求の範囲に記載の構成を備える。その一例をあげるならば、本発明は、建築物の柱梁構造に用いられる建築部材であって、角型鋼管からなる中空かつ直方体状の枠体と、前記枠体の内側に備えられた内底面と、前記枠体の四つの側面のうち、一組の対向する側面を前記枠体から両端部を突出させて貫通する第１ボルト及び前記枠体の四つの側面のうち、残りの一組の対向する側面を前記枠体から両端部を突出させて貫通する第２ボルトと、前記枠体の内部に膨張コンクリートを充填して硬化させた充実部と、を備え、前記充実部は、前記枠体の内面に前記膨張コンクリートを接触して構成され、前記第１ボルト及び前記第２ボルトの各先端にはねじ溝が形成され、前記枠体の側面は、前記側面における前記第１ボルトの先端及び前記第２ボルトの先端が突出し、かつ前記枠体の高さ方向に対して直交する方向に突出した板状部材を備えない、ことを特徴とする。
本発明によれば、運搬性及び施工作業性の改善、柱継ぎ手の剛性の向上、及び柱梁接合
に必要な部品点数の削減を実現することができる。なお、上述した以外の目的、構成、効
果については以下の実施形態において明らかにされる。
に必要な部品点数の削減を実現することができる。なお、上述した以外の目的、構成、効
果については以下の実施形態において明らかにされる。
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。全図と通じて同一の構成には
同一の符号を付し、重複説明を省略する。
同一の符号を付し、重複説明を省略する。
＜柱梁構造＞
図１は、本実施形態に係る柱梁構造１００を示す図である。図２は、柱梁構造１００の
施工手順の一部を示す図である。
図１は、本実施形態に係る柱梁構造１００を示す図である。図２は、柱梁構造１００の
施工手順の一部を示す図である。
図１に示す柱梁構造１００は、鉄骨造りの建築物に用いられる構造である。柱梁構造１
００は、基礎１０ａ、１０ｂのそれぞれに角型鋼管からなる下階柱２０ａ、２０ｂを立設
し、下階柱２０ａ、２０ｂの上端に接合された継ぎ手３０ａ、３０ｂを介して水平方向の
一方向である梁間方向（Ｚ方向）を合成梁５０ａし、更に継ぎ手３０ａ、３０ｂの上端に
角型鋼管からなる上階柱４０ａ、４０ｂをそれぞれ立設して構成される。
００は、基礎１０ａ、１０ｂのそれぞれに角型鋼管からなる下階柱２０ａ、２０ｂを立設
し、下階柱２０ａ、２０ｂの上端に接合された継ぎ手３０ａ、３０ｂを介して水平方向の
一方向である梁間方向（Ｚ方向）を合成梁５０ａし、更に継ぎ手３０ａ、３０ｂの上端に
角型鋼管からなる上階柱４０ａ、４０ｂをそれぞれ立設して構成される。
図２に示すように、継ぎ手３０ａ、３０ｂには、桁行方向（Ｘ方向）にも合成梁５０ｂ
が連結される。下階柱２０ａと継ぎ手３０との接合部、及び上階柱４０ａと継ぎ手３０と
の接合部のそれぞれは溶接により固定する。継ぎ手３０ａは下階柱２０ａ及び上階柱４０
ａの外周径とほぼ等しい（同一とみなせる太さでよく予め定めた許容範囲内の外周径の差
があってもよい。）角柱状に形成される。継ぎ手３０ａと継ぎ手３０ｂとは同一部材であ
るので、以下の説明では継ぎ手３０ａ、３０ｂと合成梁５０ａ、５０ｂとを特に区別する
必要がない場合は継ぎ手３０、合成梁５０として説明する。
が連結される。下階柱２０ａと継ぎ手３０との接合部、及び上階柱４０ａと継ぎ手３０と
の接合部のそれぞれは溶接により固定する。継ぎ手３０ａは下階柱２０ａ及び上階柱４０
ａの外周径とほぼ等しい（同一とみなせる太さでよく予め定めた許容範囲内の外周径の差
があってもよい。）角柱状に形成される。継ぎ手３０ａと継ぎ手３０ｂとは同一部材であ
るので、以下の説明では継ぎ手３０ａ、３０ｂと合成梁５０ａ、５０ｂとを特に区別する
必要がない場合は継ぎ手３０、合成梁５０として説明する。
図３は、継ぎ手３０の分解説明図である。図４は、継ぎ手３０の合成梁５０の接合部の
部分拡大図（側面視）である。図５は、継ぎ手３０の合成梁５０の接合部の部分拡大断面
図（側面視）である。
部分拡大図（側面視）である。図５は、継ぎ手３０の合成梁５０の接合部の部分拡大断面
図（側面視）である。
図３に示すように、継ぎ手３０は、鋼管からなる枠体３１と、枠体３１の内側に設けら
れた内底面３２（図５参照）とを備える。
れた内底面３２（図５参照）とを備える。
枠体３１の板厚ｄ２（図５参照）は、下階柱２０ａ及び上階柱４０ａの板厚ｄ１（図５
参照）の２倍以上とする。上記“２倍以上”と規定したのは、建築基準法からの要請に従
うためであり、建築基準法の更改に伴って、鋼管柱の板厚ｄ１に対する継ぎ手３０の板厚
ｄ２の比は適宜変更される。
参照）の２倍以上とする。上記“２倍以上”と規定したのは、建築基準法からの要請に従
うためであり、建築基準法の更改に伴って、鋼管柱の板厚ｄ１に対する継ぎ手３０の板厚
ｄ２の比は適宜変更される。
枠体３１の各側面３３１，３３２，３３３，３３４には、２列３段、合計６個の貫通孔
が設けられる。対向する側面３３１，３３３の各貫通孔に合計６本のボルト３４１を貫通
させる。同様に対向する側面３３２，３３４の各貫通孔に合計６本のボルト３４２を貫通
させる。ボルト３４１，３４２は枠体３１の内部で交差するので、干渉しないよう高さ方
向の位置を替えて枠体３１を貫通して配置される。ボルト３４１，３４２は、第１ボルト
、第２ボルトに相当する。
が設けられる。対向する側面３３１，３３３の各貫通孔に合計６本のボルト３４１を貫通
させる。同様に対向する側面３３２，３３４の各貫通孔に合計６本のボルト３４２を貫通
させる。ボルト３４１，３４２は枠体３１の内部で交差するので、干渉しないよう高さ方
向の位置を替えて枠体３１を貫通して配置される。ボルト３４１，３４２は、第１ボルト
、第２ボルトに相当する。
ボルト３４１，３４２のそれぞれは両端部を枠体３１の外に向けて突出させる。ボルト
３４１，３４２の端部にはねじ溝が設けられており、ナット３５が着脱可能にははめ込ま
れる。ナット３５は、ボルト３４１，３４２の各先端、合計２４個が装着される。継ぎ手
３０の出荷時にはナット３５がボルト３４１，３４２にはめ込まれた状態で出荷される。
３４１，３４２の端部にはねじ溝が設けられており、ナット３５が着脱可能にははめ込ま
れる。ナット３５は、ボルト３４１，３４２の各先端、合計２４個が装着される。継ぎ手
３０の出荷時にはナット３５がボルト３４１，３４２にはめ込まれた状態で出荷される。
継ぎ手３０は、枠体３１に１２本のボルト３４１，３４２を貫通させた状態で、枠体３
１の内部を膨張コンクリートで充填し硬化させた充実部３６を形成する。枠体３１の内部
を膨張コンクリートで充填することにより、枠体３１の内側表面は硬化過程における膨張
コンクリートの膨張に拘束を与え、枠体３１と充実部３６との間に隙間が生じにくくなる
。充実部３６は枠体３１の内側表面に対して外側に向かう力を与えることで、枠体３１が
合成梁５０から受ける力による変形を抑制する。すなわち、在来工法の柱継ぎ手２２０に
用いた平板上のダイヤフラムを用いることなく、継ぎ手３０に合成梁５０から加わる力に
対する剛性を向上させることができる。
１の内部を膨張コンクリートで充填し硬化させた充実部３６を形成する。枠体３１の内部
を膨張コンクリートで充填することにより、枠体３１の内側表面は硬化過程における膨張
コンクリートの膨張に拘束を与え、枠体３１と充実部３６との間に隙間が生じにくくなる
。充実部３６は枠体３１の内側表面に対して外側に向かう力を与えることで、枠体３１が
合成梁５０から受ける力による変形を抑制する。すなわち、在来工法の柱継ぎ手２２０に
用いた平板上のダイヤフラムを用いることなく、継ぎ手３０に合成梁５０から加わる力に
対する剛性を向上させることができる。
合成梁５０は、Ｈ形鋼からなる梁本体５３と、梁本体５３の延伸方向両端部のそれぞれ
に、延伸方向に対して直交する仕口プレート５５を予め溶接して形成される。梁本体５３
は、ウェブ５２と、ウェブ５２を上下に挟んで対向する上フランジ５１ｔ及び下フランジ
５１ｕを含む。
に、延伸方向に対して直交する仕口プレート５５を予め溶接して形成される。梁本体５３
は、ウェブ５２と、ウェブ５２を上下に挟んで対向する上フランジ５１ｔ及び下フランジ
５１ｕを含む。
仕口プレート５５は鉄板により構成され、上フランジ５１ｔ，ウェブ５２，下フランジ
５１ｕのそれぞれに溶接される。
５１ｕのそれぞれに溶接される。
仕口プレート５５は、枠体３１の側面３３１から突出しているボルト３４１、又はボル
ト３４２を貫通させるためのボルト孔５６を６つ備える。ボルト３４１とボルト３４２と
は高さ方向の位置を変えて継ぎ手３０に備えられているので、ボルト孔５６の位置もそれ
に応じて変える。従って、継ぎ手３０の側面３３１，３３３に接合する合成梁５０と、継
ぎ手３０の側面３３２，３３４に接合する合成梁５０とは、仕口プレート５５に設けられ
るボルト孔５６の位置が異なる。図３では説明の便宜のため、枠体３１の側面３３２に接
合する仕口プレート５５については、この仕口プレート５５に溶接されている合成梁５０
の上フランジ５１ｔ，ウェブ５２，下フランジ５１ｕの図示を省略している。
ト３４２を貫通させるためのボルト孔５６を６つ備える。ボルト３４１とボルト３４２と
は高さ方向の位置を変えて継ぎ手３０に備えられているので、ボルト孔５６の位置もそれ
に応じて変える。従って、継ぎ手３０の側面３３１，３３３に接合する合成梁５０と、継
ぎ手３０の側面３３２，３３４に接合する合成梁５０とは、仕口プレート５５に設けられ
るボルト孔５６の位置が異なる。図３では説明の便宜のため、枠体３１の側面３３２に接
合する仕口プレート５５については、この仕口プレート５５に溶接されている合成梁５０
の上フランジ５１ｔ，ウェブ５２，下フランジ５１ｕの図示を省略している。
本実施形態にかかる柱梁構造１００を含む建築物の施工方法について説明する。工場で
は、継ぎ手３０と合成梁５０とを含む建築部材を製造し、これらの建築部材（建築部材の
キット）が施工現場に運び込まれる。
は、継ぎ手３０と合成梁５０とを含む建築部材を製造し、これらの建築部材（建築部材の
キット）が施工現場に運び込まれる。
継ぎ手３０は、枠体３１にボルト３４１，３４２を貫通させた状態で膨張コンクリート
を枠体３１に流し込み、硬化させる。そしてボルト３４１，３４２にナット３５をはめた
状態で出荷する。
を枠体３１に流し込み、硬化させる。そしてボルト３４１，３４２にナット３５をはめた
状態で出荷する。
合成梁５０は、Ｈ形鋼からなる梁本体５３の両端部に仕口プレート５５を溶接してから
出荷する。
出荷する。
施工現場における施工方法（継ぎ手３０と合成梁５０との接合処理）は以下のとおりで
ある。
（１）下階柱２０の上端部に継ぎ手３０を溶接する。
（２）ボルト３４１にはまっているナット３５を取り外す。
（３）合成梁５０の仕口プレート５５を継ぎ手３０の側面３３１に対向させ、仕口プレー
ト５５のボルト孔５６にボルト３１１を貫通させて仕口プレート５５を枠体３１の側面３
３１に当接する。
（４）ボルト３４１にナット３５をはめ合わせる。
（５）仕口プレート５５と継ぎ手３０とを溶接する。
（６）継ぎ手３０の上端部に上階柱４０を溶接する。
ある。
（１）下階柱２０の上端部に継ぎ手３０を溶接する。
（２）ボルト３４１にはまっているナット３５を取り外す。
（３）合成梁５０の仕口プレート５５を継ぎ手３０の側面３３１に対向させ、仕口プレー
ト５５のボルト孔５６にボルト３１１を貫通させて仕口プレート５５を枠体３１の側面３
３１に当接する。
（４）ボルト３４１にナット３５をはめ合わせる。
（５）仕口プレート５５と継ぎ手３０とを溶接する。
（６）継ぎ手３０の上端部に上階柱４０を溶接する。
従って、図４、図５に示すように、仕口プレート５５をはさんでボルト３４１にナット
３５をはめ合わせた状態となる。
３５をはめ合わせた状態となる。
本実施形態によれば、継ぎ手３０は、枠体３１を基本とし、ボルト３４１，３４２がわ
ずかに突出した外径形状として構成できる。よって、継ぎ手３０がほぼ直方体形状に形成
でき、車両に積載して、又は並列させて積載でき、運搬効率を向上させることができる。
ずかに突出した外径形状として構成できる。よって、継ぎ手３０がほぼ直方体形状に形成
でき、車両に積載して、又は並列させて積載でき、運搬効率を向上させることができる。
更に在来工法では図７、図１０に示すように柱継ぎ手２２０に合成梁５０を溶接する際
は、下スプライスプレート（大）２４０ｕ、下スプライスプレート（小）２４０ｕ１，２
４０ｕ２、上スプライスプレート（大）２４０ｔ、上スプライスプレート（小）２４０ｔ
１，２４０ｔ２、側方スプライスプレート２４０ｗ１、２４０ｗ２をブラケット２３０及
び梁２５０のそれぞれに溶接する。これに対して本実施形態によれば、スプライスプレー
トを使うことなく、合成梁５０の仕口プレート５５の四辺を継ぎ手３０に溶接すればよい
。そのため、在来工法に比べて柱梁接合に際して接合金具を減らし、更に柱梁接合時の溶
接箇所を減らし施工作業性を向上させることができる。
は、下スプライスプレート（大）２４０ｕ、下スプライスプレート（小）２４０ｕ１，２
４０ｕ２、上スプライスプレート（大）２４０ｔ、上スプライスプレート（小）２４０ｔ
１，２４０ｔ２、側方スプライスプレート２４０ｗ１、２４０ｗ２をブラケット２３０及
び梁２５０のそれぞれに溶接する。これに対して本実施形態によれば、スプライスプレー
トを使うことなく、合成梁５０の仕口プレート５５の四辺を継ぎ手３０に溶接すればよい
。そのため、在来工法に比べて柱梁接合に際して接合金具を減らし、更に柱梁接合時の溶
接箇所を減らし施工作業性を向上させることができる。
上記実施形態は本発明の一実施形態を表したにすぎず、本発明の趣旨を逸脱しない各種
変形態様は、本発明に含まれる。
変形態様は、本発明に含まれる。
例えば、枠体３１に設けるボルト３４１，３４２の本数は、枠体３１の一側面に６本に
限定されない。
限定されない。
また本発明は、下階柱２０及び上階柱４０を構成する角型鋼管からなる柱部材と、仕口
プレート５５を延伸方向の両端に備えるＨ形鋼（梁鋼材）と、継ぎ手３０とを含む建築部
材のキット、継ぎ手３０、合成梁５０の各建築部材は、本発明に係る建築部材の権利範囲
に含まれる。また、継ぎ手３０、合成梁５０を用いた柱梁構造１００を含む建築物、その
施工方法も本発明に含まれる。
プレート５５を延伸方向の両端に備えるＨ形鋼（梁鋼材）と、継ぎ手３０とを含む建築部
材のキット、継ぎ手３０、合成梁５０の各建築部材は、本発明に係る建築部材の権利範囲
に含まれる。また、継ぎ手３０、合成梁５０を用いた柱梁構造１００を含む建築物、その
施工方法も本発明に含まれる。
１０ａ，１０ｂ ：基礎
２０，２０ａ，２０ｂ ：下階柱
３０，３０ａ，３０ｂ ：継ぎ手
３１ ：枠体
３２ ：内底面
３５ ：ナット
３６ ：充実部
４０，４０ａ，４０ｂ ：上階柱
５０，５０ａ，５０ｂ ：合成梁
５１ｔ ：上フランジ
５１ｕ ：下フランジ
５２ ：ウェブ
５３ ：梁本体
５５ ：仕口プレート
５６ ：ボルト孔
１００ ：柱梁構造
２００ ：柱梁構造（在来工法）
２１０ ：柱
２１０ｔ ：上階柱
２１０ｕ ：下階柱
２２０ ：柱継ぎ手
２２１ ：パネル部
２２２ｔ ：上ダイヤフラム
２２２ｕ ：下ダイヤフラム
２３０ ：ブラケット
２３１ｔ ：上フランジ
２３１ｕ ：下フランジ
２３２ ：ウェブ
２４０ｔ ：上スプライスプレート（大）
２４０ｔｈ１，２４０ｔｈ２：上スプライスプレート（小）
２４０ｕ ：下スプライスプレート（大）
２４０ｕｈ１，２４０ｕｈ２：下スプライスプレート（小）
２４０ｗ１，２４０ｗ２ ：側方スプライスプレート
２５０ ：梁
２５１ｔ ：上フランジ
２５１ｕ ：下フランジ
２５２ ：ウェブ
２６０ ：高力ボルト
３１１ ：ボルト
３３１，３３２，３３３，３３４ ：側面
３４１，３４２ ：ボルト
Ａ，Ｂ ：領域
ｄ１，ｄ２ ：板厚
ｗｌ ：溶接部
２０，２０ａ，２０ｂ ：下階柱
３０，３０ａ，３０ｂ ：継ぎ手
３１ ：枠体
３２ ：内底面
３５ ：ナット
３６ ：充実部
４０，４０ａ，４０ｂ ：上階柱
５０，５０ａ，５０ｂ ：合成梁
５１ｔ ：上フランジ
５１ｕ ：下フランジ
５２ ：ウェブ
５３ ：梁本体
５５ ：仕口プレート
５６ ：ボルト孔
１００ ：柱梁構造
２００ ：柱梁構造（在来工法）
２１０ ：柱
２１０ｔ ：上階柱
２１０ｕ ：下階柱
２２０ ：柱継ぎ手
２２１ ：パネル部
２２２ｔ ：上ダイヤフラム
２２２ｕ ：下ダイヤフラム
２３０ ：ブラケット
２３１ｔ ：上フランジ
２３１ｕ ：下フランジ
２３２ ：ウェブ
２４０ｔ ：上スプライスプレート（大）
２４０ｔｈ１，２４０ｔｈ２：上スプライスプレート（小）
２４０ｕ ：下スプライスプレート（大）
２４０ｕｈ１，２４０ｕｈ２：下スプライスプレート（小）
２４０ｗ１，２４０ｗ２ ：側方スプライスプレート
２５０ ：梁
２５１ｔ ：上フランジ
２５１ｕ ：下フランジ
２５２ ：ウェブ
２６０ ：高力ボルト
３１１ ：ボルト
３３１，３３２，３３３，３３４ ：側面
３４１，３４２ ：ボルト
Ａ，Ｂ ：領域
ｄ１，ｄ２ ：板厚
ｗｌ ：溶接部
Claims (2)
- 建築物の柱梁構造に用いられる建築部材であって、
角型鋼管からなる中空かつ直方体状の枠体と、
前記枠体の内側に備えられた内底面と、
前記枠体の四つの側面のうち、一組の対向する側面を前記枠体から両端部を突出させて貫通する第１ボルト及び前記枠体の四つの側面のうち、残りの一組の対向する側面を前記枠体から両端部を突出させて貫通する第２ボルトと、
前記枠体の内部に膨張コンクリートを充填して硬化させた充実部と、を備え、
前記充実部は、前記枠体の内面に前記膨張コンクリートを接触して構成され、
前記第１ボルト及び前記第２ボルトの各先端にはねじ溝が形成され、
前記枠体の側面は、前記側面における前記第１ボルトの先端及び前記第２ボルトの先端が突出し、かつ前記枠体の高さ方向に対して直交する方向に突出した板状部材を備えない、
ことを特徴とする建築部材。 - 請求項１に記載の建築部材であって、
前記第１ボルトと前記第２ボルトとは、前記建築部材の高さ方向の位置を変えて備えられる、
ことを特徴とする建築部材。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021213919A JP7061822B1 (ja) | 2021-04-15 | 2021-12-28 | 建築部材 |
| PCT/JP2022/005094 WO2022219899A1 (ja) | 2021-04-15 | 2022-02-09 | 建築物の柱梁構造、建築物、建築物の施工方法、及び建築部材 |
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| JP2021069156A JP7015592B1 (ja) | 2021-04-15 | 2021-04-15 | 建築物の柱梁構造、建築物、及び建築物の施工方法 |
| JP2021213919A JP7061822B1 (ja) | 2021-04-15 | 2021-12-28 | 建築部材 |
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|---|---|---|---|
| JP2021069156A Division JP7015592B1 (ja) | 2021-04-15 | 2021-04-15 | 建築物の柱梁構造、建築物、及び建築物の施工方法 |
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|---|---|
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| WO (1) | WO2022219899A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| KR102200137B1 (ko) * | 2018-07-31 | 2021-01-11 | 주식회사 아이센스 | 연속 혈당 측정용 신체 부착 유닛 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4831604Y1 (ja) * | 1965-07-28 | 1973-09-27 | ||
| JPH02272122A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-06 | Kajima Corp | 柱・梁接合部構造 |
| JPH0586645A (ja) * | 1991-05-10 | 1993-04-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 柱梁の接合部構造 |
| JPH08270071A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Asanumagumi:Kk | コンクリート建造物の柱・梁接合部構造 |
| JP2007177403A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Nippon Steel Corp | コンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造 |
| JP6765735B1 (ja) * | 2019-11-25 | 2020-10-07 | 黒沢建設株式会社 | ３軸圧縮柱梁接合部を有する鉄骨構造及びその構築方法 |
-
2021
- 2021-12-28 JP JP2021213919A patent/JP7061822B1/ja active Active
-
2022
- 2022-02-09 WO PCT/JP2022/005094 patent/WO2022219899A1/ja unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP6765735B1 (ja) * | 2019-11-25 | 2020-10-07 | 黒沢建設株式会社 | ３軸圧縮柱梁接合部を有する鉄骨構造及びその構築方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2022164551A (ja) | 2022-10-27 |
| WO2022219899A1 (ja) | 2022-10-20 |
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