JP2885647B2 - タンク用モジュール及びタンクの組立方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば貯水用に使用
される大型タンク等の周壁を形成するためのタンク用モ
ジュール及びそのタンクの組立方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、屋上等に設置される大型の貯水用
タンクの周壁を組み立てる場合には、図１１に示すよう
な組立方法が採られていた。すなわち、設置現場におい
て、横断面ほぼＬ字状のコーナ部用支柱４１または複数
の四角筒状の中間部用支柱４２を立設し、支柱４１また
は４２に隣接してパネル４３を立設し、パネル４３の両
端縁を溶接部４４にて溶接固定する。これを順次連続し
て行う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
組立方法では、タンクの設置現場において、それぞれ別
体の支柱４１，４２およびパネル４３を、鉛直精度を出
しながら、各支柱４１，４２とパネル４３の位置合わせ
をし、その状態で溶接が行われる。しかも、支柱４１，
４２及びパネル４３は耐蝕性のあるステンレス鋼により
形成されているので、アルゴン雰囲気中で溶接する必要
がある。以上のように、あらゆる作業を設置現場で行う
従来方法では、溶接に熟練を要するとともに、作業効率
が悪いという問題があった。

【０００４】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、タンクの周壁を、容易かつ短時間に組み
立てることができるタンク用モジュール及びタンクの組
立方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載のタンク用モジュールの発明で
は、１枚のパネルと、そのパネルの両端縁に溶接固定し
た一対の支柱とを備え、その両支柱には、タンクを組み
立てる際に、隣接するタンク用モジュールの支柱と接合
するための突き合わせ面を形成したものである。

【０００６】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載のタンク用モジュールにおいて、突き合わせ面はパネ
ルの表面に対して４５度の角度をなすものである。請求
項３に記載のタンクの組立方法の発明では、１枚のパネ
ルと、そのパネルの両端縁に溶接固定した一対の支柱と
よりなるタンク用モジュールをその支柱において隣接す
る他のタンク用モジュールの支柱に接合した状態で、ボ
ルト及びナットにより接合した支柱間を止め、その後、
支柱の突き合わせ面を互いに溶接固定するものである。

【０００７】

【作用】請求項１及び請求項３に記載の発明において
は、タンク用モジュールが、製造工場等において、１枚
のパネルの両端縁に一対の支柱を溶接固定することによ
り製作されている。このため、タンクの設置現場におい
て、精度を出しながら、支柱とパネルとを組み立てると
いう面倒な作業を省略することができる。

【０００８】また、このタンク用モジュールを使用し
て、タンクの周壁を組み立てる際には、隣接するタンク
用モジュールの支柱を突き合わせ面にて互いに接合す
る。この状態で、ボルト及びナットにより各支柱を仮止
めし、その後、支柱の突き合わせ面を互いに溶接固定す
る。従って、タンクの周壁を、設置現場において容易か
つ短時間に組み立てることができる。

【０００９】また、請求項２の発明においては、支柱の
突き合わせ面はパネルの表面に対して４５度の角度をな
すことから、パネルを直線的に配列したり、直角に配列
したりすることができる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明を具体化したタンク用モジュ
ール及びタンクの組立方法の第１実施例を、図１〜図７
に基づいて詳細に説明する。

【００１１】まず、この実施例における２種類のタンク
用モジュールについて述べると、図１及び図２に示すよ
うに、第１のタンク用モジュール１は、１枚のパネル２
と、そのパネル２の両端縁に複数の溶接部５にて溶接固
定された一対の支柱３，４とから構成されている。パネ
ル２はステンレス鋼により所定長さに形成され、その一
部には全幅にわたって補強用のリブ２ａが湾曲形成され
ている。

【００１２】前記支柱３，４の内で、コーナ部用支柱３
はステンレス鋼により横断面ほぼＬ字状に形成され、そ
の上下両端には平面形三角状のリブ３ａが形成されてい
る。パネル２の表面に対して４５度の角度をなす突き合
わせ面３ｂ，３ｃは支柱３の両側片の端縁にそれぞれ形
成され、図６に示すように、タンクを組み立てる際に、
隣接するタンク用モジュール１の支柱３に対し、この突
き合わせ面３ｂ，３ｃにおいて互いに接合される。複数
のボルト挿通孔６は支柱３の両側片に所定間隔おきで交
互に形成されている。

【００１３】前記支柱３，４の内で、中間部用支柱４は
ステンレス鋼により四角筒状に形成されている。突き合
わせ面４ａ，４ｂは支柱４の外周の二面に形成され、図
７に示すように、タンクを組み立てる際に、隣接するタ
ンク用モジュール１の支柱４に対し、この突き合わせ面
４ａ，４ｂにおいて互いに接合される。複数のボルト挿
通孔７は支柱４の対面する各一対の側壁間に所定間隔お
きで交互に形成されている。

【００１４】図３及び図４に示すように、第２のタンク
用モジュール８は、１枚のパネル２と、そのパネル２の
両端縁に複数の溶接部５にて溶接固定された一対の支柱
４とから構成されている。パネル２は前記第１のタンク
用モジュール１のパネル２と同様に、ステンレス鋼によ
り所定長さに形成され、その間には補強用のリブ２ａが
湾曲形成されている。

【００１５】また、この第２のタンク用モジュール８の
各支柱４は前記第１のタンク用モジュール１の中間部用
支柱４と同様に、ステンレス鋼により四角筒状に形成さ
れている。そして、前記と同様に、各支柱４の外周の二
面には突き合わせ面４ａ，４ｂが形成されるとともに、
支柱４の対面する各一対の側壁間には複数のボルト挿通
孔７が所定間隔おきで交互に形成されている。

【００１６】さて、この実施例における第１及び第２の
タンク用モジュール１，８は、製造工場等において、１
枚のパネル２の両端縁にコーナ部用支柱３及び中間部用
支柱４、または一対の中間部用支柱４を溶接固定するこ
とにより大量に製作される。このため、パネル２と支柱
３，４との組み立て作業を、製造工場等において専用の
治具や溶接装置等を任意に使用して、精度を出しながら
容易に行うことができる。従って、従来方法のようにタ
ンクの設置現場において、精度を出しながら、支柱とパ
ネルとを組み立てるという面倒な作業を行う必要がな
い。

【００１７】次に、これらのタンク用モジュール１，８
を使用して、タンクの周壁を組み立てる場合の組み立て
方法について説明する。さて、この組み立てに際して
は、図５及び図６に示すように、タンクの周壁１０のコ
ーナー部には第１のタンク用モジュール１を使用して、
隣接するタンク用モジュール１のコーナ部用支柱３を突
き合わせ面３ｂ，３ｃにて互いに接合する。

【００１８】また、図５及び図７に示すように、タンク
の周壁１０の中間部には第２のタンク用モジュール８を
使用して、この第２のタンク用モジュール８の各中間部
用支柱４を第１のタンク用モジュール１の中間部用支柱
４に対し、突き合わせ面４ａにて互いに接合する。さら
に、タンクの周壁１０の内部には、第２のタンク用モジ
ュール８のパネル２に透孔２ｂを形成してなる補強用モ
ジュール９を配設する。そして、この補強用モジュール
９の中間部用支柱４を隣接するタンク用モジュール１，
８の中間部用支柱４に対し、突き合わせ面４ａ，４ｂに
て互いに接合する。

【００１９】各突き合わせ面の接合に際しては、図６に
示すように、タンクの周壁１０のコーナー部において
は、隣接するタンク用モジュール１のコーナ部用支柱３
間に、ボルト挿通孔６を介して複数のボルト１１を挿通
する。そして、各ボルト１１にナット１２をそれぞれ螺
合することにより、隣接するタンク用モジュール１のコ
ーナ部用支柱３間を仮止めする。

【００２０】また、図７に示すように、タンクの周壁１
０の中間部においても、隣接するタンク用モジュール
１，８の中間部用支柱４間に、ボルト挿通孔７を介して
ボルト１３を挿通するとともに、それらのボルト１３に
ナット１４を螺合して、各支柱４間を仮止めする。さら
に、タンクの周壁１０内の補強用モジュール９について
も、互いに接合した中間部用支柱４間にボルト挿通孔７
を介して複数のボルト１５を挿通するとともに、それら
のボルト１５にナット１６を螺合して、各支柱４間を仮
止めする。

【００２１】その後、図６に示すように、タンクの周壁
１０のコーナー部においては、仮止め状態にある各コー
ナ部用支柱３の突き合わせ面３ｂ，３ｃを溶接部１７に
て互いに溶接固定する。また、図７に示すように、タン
クの周壁１０の中間部においても、仮止め状態にある各
中間部用支柱４の突き合わせ面４ａ，４ｂを溶接部１８
にて互いに溶接固定する。さらに、各ボルト１１，１
３，１５及びナット１２，１４，１６を支柱３，４に対
し溶接して回り止めする。

【００２２】以上のように、この実施例のタンクの組立
方法によれば、設置現場において複数のパネル及び支柱
を各別に溶接固定する必要がなく、タンク用モジュール
１，８を適数枚使用して、それらを相互に溶接すること
により、タンクの周壁１０を容易かつ短時間に組み立て
ることができる。また、従来の組立方法に比較して、溶
接箇所が少なくなるため、設置現場での溶接作業を簡単
に行うことができる。

【００２３】また、コーナ部用支柱３が中間部用支柱４
を兼用することができる。この場合には、中間部支柱４
の代わりにコーナ部支柱３を設けて、周壁の中間部にお
いても斜状の突き合わせ面を接合する。従って、周壁の
中間部においては、コーナ部用支柱３が突き合わせ面に
おいて対向するように反対向きにパネル２に固定され
る。このように構成すれば、中間部用支柱４が不要とな
り、部品点数が削減される。

【００２４】

【別の実施例】次に、この発明の第２実施例を図８及び
図９に基づいて説明する。さて、この第２実施例におい
ては、図８に示すように、第１のタンク用モジュール１
のコーナ部用支柱２１がステンレス鋼により平板状に形
成され、その一端縁にはリブ２１ａが外側に折曲形成さ
れるとともに、他端縁には突き合わせ面２１ｂが形成さ
れている。また、この支柱２１上には複数のボルト挿通
孔２２が所定間隔をおいて形成されている。

【００２５】そして、タンクの周壁１０を組み立てる場
合には、図８に示すように、その周壁１０のコーナ部に
おいて、隣接した第１のタンク用モジュール１のコーナ
部用支柱２１を突き合わせ面２１ｂにて互いに接合す
る。それとともに、両コーナ部用支柱２１の外面には連
結材２３を接合配置する。この連結材２３はステンレス
鋼により横断面ほぼＬ字状に形成され、その上下両端に
はリブ２３ａが形成されるとともに、両側壁には複数の
ボルト挿通孔２４が形成されている。

【００２６】この状態で、連結材２３のボルト挿通孔２
４からコーナ部用支柱２１のボルト挿通孔２２にボルト
２５をそれぞれ挿通するとともに、各ボルト２５にナッ
ト２６を螺合して、連結材２３を介して両支柱２１を仮
止め連結する。その後、両支柱２１の突き合わせ面２１
ｂ及び連結材２３と各支柱２１の接合面を溶接部２７に
て溶接固定する。このとき、ボルト２５及びナット２６
を連結材２３及び支柱２１に対し溶接して回り止めす
る。

【００２７】一方、この第２実施例において、第１及び
第２のタンク用モジュール１，８の中間部用支柱２８
は、図９に示すように、ステンレス鋼により平板状に形
成され、その一端縁にはリブ２８ａが内側に折曲形成さ
れるとともに、外面には突き合わせ面２８ｂが形成され
ている。また、この支柱２８上には複数のボルト挿通孔
２９が所定間隔をおいて形成されている。

【００２８】そして、タンクの周壁１０の組み立てに際
しては、図９に示すように、その周壁１０の中間部にお
いて、隣接した第１または第２のタンク用モジュール
１，８の中間部用支柱２８を突き合わせ面２８ｂにて互
いに接合する。この状態で、両支柱２８のボルト挿通孔
２９にボルト３０をそれぞれ挿通するとともに、各ボル
ト３０にナット３１を螺合して、両支柱２１を仮止めす
る。その後、両支柱２８の突き合わせ面２８ｂを溶接部
３２にて互いに溶接固定する。それとともに、ボルト３
０及びナット３１を支柱２８に対し溶接して回り止めす
る。

【００２９】従って、この第２実施例においても、前述
した第１実施例の場合と同様に、設置現場において複数
のパネル及び支柱を各別に溶接固定する必要がなく、タ
ンク用モジュール１，８を適数枚使用して、それらを相
互に溶接することにより、タンクの周壁１０を容易かつ
短時間に組み立てることができる。

【００３０】なお、この発明の構成を、例えば以下のよ
うに変更して具体化してもよい。 （ａ）図１に鎖線で示すように、第１実施例における第
１のタンク用モジュール１のコーナ部用支柱３を互いに
接合して組み立てる際に、両支柱３間にボルト１１と干
渉しない位置で、複数のステンレス鋼製の補強ブロック
３３を介装すること。 （ｂ）前記各実施例におけるタンク用モジュール１，８
のパネル２を曲面にしたり、その他コーナ部用支柱３，
２１及び中間部用支柱４，２８の形状を、適宜に変更し
て構成すること。 （ｃ）図１０に示すように、タンクの周壁１０内の補強
用モジュール９について、互いに接合した中間部用支柱
４間にボルト挿通孔７を介して１本のボルト１５を挿通
し、そのボルト１５にナット１６を螺合して、各支柱４
間を仮止めすること。このような仮止めにより、構成を
簡単にすることができる。

【００３１】ちなみに、前記実施例より把握される請求
項以外の技術的思想について、以下にその効果とともに
記載する。 （１）突き合わせ面がパネルの表面に対して直角をなす
請求項１に記載のタンク用モジュール。このように構成
すれば、パネル２を直線的に配列することができる。

【００３２】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１及び請求
項３に記載の発明によれば、タンクの周壁を、設置現場
において大型の溶接装置を使用することなく、容易かつ
短時間に組み立てることができる。

【００３３】また、請求項２の発明によれば、パネルを
直線的に配列したり、直角に配列したりすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例のタンク用モジュールを示す横断
面図。

【図２】 そのタンク用モジュールの部分破断正面図。

【図３】 タンク用モジュールの別の構成を示す横断面
図。

【図４】 そのタンク用モジュールの部分破断正面図。

【図５】 両タンク用モジュールを使用してタンクの周
壁を組み立てた状態を示す横断面図。

【図６】 タンクの周壁コーナ部の組立構造を拡大して
示す部分断面図。

【図７】 タンクの周壁中間部の組立構造を拡大して示
す部分断面図。

【図８】 第２実施例のタンク周壁コーナ部の構造を示
す部分断面図。

【図９】 第２実施例の周壁中間部の組立構造を示す部
分断面図。

【図１０】 この発明の別例のタンクの周壁中間部の組
立構造を拡大して示す部分断面図。

【図１１】 従来のタンクの側壁を組み立てた状態を示
す横断面図。

【符号の説明】

１…第１のタンク用モジュール、２…パネル、３…コー
ナ部用支柱、３ｂ，３ｃ…突き合わせ面、４…中間部用
支柱、４ａ，４ｂ…突き合わせ面、８…第２のタンク用
モジュール、１０…タンクの周壁、１１，１３，１５…
ボルト、１２，１４，１６…ナット、１７，１８…溶接
部、２１…コーナ部用支柱、２１ｂ…突き合わせ面、２
５…ボルト、２６…ナット、２７…溶接部、２８…中間
部用支柱、２８ｂ…突き合わせ面、３０…ボルト、３１
…ナット、３２…溶接部。

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E03B 11/00 E03B 11/02 E03B 11/10 E03B 11/12 E03B 11/14 B65D 90/02 B65D 90/08 E04H 7/04

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １枚のパネルと、そのパネルの両端縁に
   溶接固定した一対の支柱とを備え、その両支柱には、タ
   ンクを組み立てる際に、隣接するタンク用モジュールの
   支柱と接合するための突き合わせ面を形成したタンク用
   モジュール。
2. 【請求項２】 突き合わせ面はパネルの表面に対して４
   ５度の角度をなす請求項１に記載のタンク用モジュー
   ル。
3. 【請求項３】 １枚のパネルと、そのパネルの両端縁に
   溶接固定した一対の支柱とよりなるタンク用モジュール
   をその支柱において隣接する他のタンク用モジュールの
   支柱に接合した状態で、ボルト及びナットにより接合し
   た支柱間を止め、その後、支柱の突き合わせ面を互いに
   溶接固定するタンクの組立方法。