CN219795772U - 一种多板内嵌组合连接套件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种多板内嵌组合连接套件，涉及卫浴柜板材连接件技术领域，包括底板、第一侧板和第二侧板，还包括底板装饰板、L型装饰板、望板、长型角码、宽型角码、拉钉和三合一连接件；第一侧板和第二侧板的前侧面均连接有相互对称的L型装饰板；两个L型装饰板之间的上端共同连接有望板，且两个L型装饰板之间的底端共同连接有底板装饰板；望板的两端对应两个L型装饰板处均嵌入安装有两组长型角码，望板的后侧面两端对应两组长型角码处均连接有宽型角码；本设计可提高板材之间连接的牢固性，而且尺寸误差小、板材与板材之间间隙小，同时具有防水防潮性能，更有利于卫浴主柜内部防潮防水。

Description

一种多板内嵌组合连接套件

技术领域

本实用新型涉及卫浴柜板材连接件技术领域，尤其涉及一种多板内嵌组合连接套件。

背景技术

卫浴柜是指在卫生间所放置的橱柜，一般都是放置护肤品、牙刷、牙膏等生活物品，卫浴柜一般都是通过多个板材进行拼装而成，而板件之间需要采用连接件进行连接，有直接采用角码配合螺钉进行固定连接，而随着技术的发展，人们也越来越追求美观性，所以卫浴柜的连接更趋向于使用隐藏式的连接件，而现有的隐藏式连接件安装虽然可以实现隐藏连接，但是板材之间间隙较大，同时板材连接安装后容易发生松动，导致卫浴主柜内部防潮防水性能较差，为此，本实用新型提供了一种多板内嵌组合连接套件。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多板内嵌组合连接套件，解决了上述背景技术提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多板内嵌组合连接套件，包括底板，所述底板的两侧垂直对称连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间的后侧共同连接有背板，该多板内嵌组合连接套件还包括底板装饰板、L型装饰板、望板、长型角码、宽型角码、拉钉和三合一连接件；

所述第一侧板和第二侧板的前侧面均连接有相互对称的L型装饰板；

两个所述L型装饰板之间的上端共同连接有望板，且两个所述L型装饰板之间的底端位于底板的前侧面共同连接有底板装饰板；

所述望板的两端对应两个所述L型装饰板处均嵌入安装有两组长型角码，所述望板的后侧面两端对应两组长型角码处均连接有宽型角码。

作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述L型装饰板的内侧面以及第一侧板和第二侧板的前侧面均对应开设有多个安装孔三，两个所述L型装饰板分别与第一侧板和第二侧板之间通过三合一连接件相固定。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述底板装饰板的上表面临近底板的一侧边一体连接有型条，且型条的两端与底板装饰板的两端之间形成有凹口一，所述底板装饰板的两端表面位于凹口一处均开设有螺孔一，所述L型装饰板的内侧底端对应凹口一处同样形成有凹口二，且L型装饰板的底面位于凹口二处开设有螺孔二，所述L型装饰板的尺寸与底板装饰板的尺寸相适配，且L型装饰板卡合在底板装饰板上时凹口一和凹口二相贴合，所述螺孔一与螺孔二相对应并通过螺钉相固定。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述底板装饰板和型条的厚度之和与底板的厚度相同，所述型条的前侧面以及底板的前侧面对应型条处均等间距开设有安装孔一，所述底板装饰板通过多个三合一连接件配合安装孔二与底板相固定。

作为本实用新型进一步的技术方案，每组所述长型角码共有两个，所述长型角码和宽型角码均为不锈钢材质，所述长型角码和宽型角码的两端面均开设有通孔，所述望板的两端对应每组长型角码处均开设有卡槽，所述长型角码嵌入在卡槽内，所述望板的后侧面两端对应卡槽处同样开设有通孔，所述长型角码和宽型角码的一端以及望板之间通过拉钉相连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述L型装饰板的一端面对应每个所述长型角码的另一端处均开设有螺孔三，所述长型角码的另一端与L型装饰板通过螺钉和螺孔三相连接。

所述第一侧板和第二侧板的前端一侧面对应两个所述宽型角码的另一端面处均开设有安装孔二，两个所述宽型角码的另一端面分别与第一侧板和第二侧板通过安装孔二和拉钉相连接。

本实用新型提供了一种多板内嵌组合连接套件，与现有技术相比具备以下有益效果：

本设计采用多板内嵌组合连接套件配合使用，再对卫浴柜进行安装时，可以提高板材之间连接的牢固性，而且尺寸误差小、板材与板材之间间隙小，同时该多板内嵌组合连接套件具有防水防潮性能，结构设计更有利于卫浴主柜内部防潮防水，同时采取内嵌式设计，可以提高连接的美观性，减少安装部件，而且通过三合一连接件“预埋螺母、偏心轮、塑杆”将L型装饰板固定到侧板上，侧板再与望板固定连接，实现通过嵌入式长型角码将L型装饰板、望板、侧板三者间距通过一个拉钉固定，有利于三者的定位准确。

附图说明

图1为一种多板内嵌组合连接套件的结构示意图；

图2为一种多板内嵌组合连接套件中望板与L型装饰板的拆解示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图2中C部分的放大示意图；

图5为一种多板内嵌组合连接套件中望板与L型装饰板的连接示意图；

图6为图5中B部分的放大示意图；

图7为一种多板内嵌组合连接套件中长型角码与望板的安装示意图；

图8为一种多板内嵌组合连接套件中底板装饰板与L型装饰板的连接示意图；

图9为一种多板内嵌组合连接套件中L型装饰板的安装示意图。

图中：1、底板；2、底板装饰板；3、L型装饰板；4、望板；5、第一侧板；6、第二侧板；7、背板；8、长型角码；9、宽型角码；10、拉钉；11、螺钉；21、型条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种多板内嵌组合连接套件技术方案：一种多板内嵌组合连接套件，包括底板1，底板1的两侧垂直对称连接有第一侧板5和第二侧板6，第一侧板5和第二侧板6之间的后侧共同连接有背板7，该多板内嵌组合连接套件还包括底板装饰板2、L型装饰板3、望板4、长型角码8、宽型角码9、拉钉10和三合一连接件；

如图1-3所示，第一侧板5和第二侧板6的前侧面均连接有相互对称的L型装饰板3；两个L型装饰板3的内侧面以及第一侧板5和第二侧板6的前侧面均对应开设有多个安装孔三，两个L型装饰板3分别与第一侧板5和第二侧板6之间通过三合一连接件相固定，三合一连接件为市场常用的三合一连接件，主要由预埋螺母、偏心轮、杆组成，安装孔一、安装孔二和安装孔三均为结构相同的定位孔，L型装饰板3为实心铝型材结构，且在其内侧面的上端和下端均开设有安装孔三，方便利用三合一连接件将L型装饰板3的一侧面分别与第一侧板5和第二侧板6进行连接，第一侧板5和第二侧板6的表面均设置有不锈钢板外壳，所以在其开孔后均具有较高的强度，安装位置固定，定位准确。

如图2和3以及5-7所示，望板4的两端对应两个L型装饰板3处均嵌入安装有两组长型角码8，望板4的后侧面两端对应两组长型角码8处均连接有宽型角码9，每组长型角码8共有两个，长型角码8和宽型角码9均为不锈钢材质，长型角码8和宽型角码9的两端面均开设有通孔，望板4为铝型材，且望板4的两端对应每组长型角码8处均开设有卡槽，长型角码8嵌入在卡槽内，望板4的后侧面两端对应卡槽处同样开设有通孔，长型角码8和宽型角码9的一端以及望板4之间通过拉钉10相连接，其具体操作是：先将长型角码8的一端与L型装饰板3的一端面进行固定，然后将长型角码8的另一端插入到望板4端部的卡槽内，并利用长型角码8另一端的通孔以及望板4上的通孔和宽型角码9一端面的通孔进行对齐，利用拉钉10进行连接，即可将长型角码8隐藏固定在卡槽内，同时也能将宽型角码9的一端与望板4进行连接固定，方便在宽型角码9的另一端与第一侧板5和第二侧板6进行固定后，实现望板4与侧板的加强固定，由此一来，长型角码8会隐藏固定在望板4与L型装饰板3之间，不仅提高板材之间的连接牢固性，而且无外露，比较美观。

如图1和5以及6所示，L型装饰板3的一端面对应每个长型角码8的另一端处均开设有螺孔三，长型角码8的另一端与L型装饰板3通过螺钉11和螺孔三相连接，第一侧板5和第二侧板6的前端一侧面对应两个宽型角码9的另一端面处均开设有安装孔二，两个宽型角码9的另一端面分别与第一侧板5和第二侧板6通过安装孔二和拉钉10相连接，利用宽型角码9可以将望板4与第一侧板5和第二侧板6进行连接固定。

如图2和4所示，两个L型装饰板3之间的上端共同连接有望板4，且两个L型装饰板3之间的底端位于底板1的前侧面共同连接有底板装饰板2，底板装饰板2的上表面临近底板1的一侧边一体连接有型条21，型条21个底板装饰板2是一体的，均为铝型材，型条21的两端与底板装饰板2的两端之间形成有凹口一，底板装饰板2的两端表面位于凹口一处均开设有螺孔一，L型装饰板3的内侧底端对应凹口一处同样形成有凹口二(如图4虚线部分所示)，此处所述的凹口一的形成实际是型条21端部未延伸至底板装饰板2的端部，就会造成型条21端部与底板装饰板2的端部之间形成一定的空间，次空间即为凹口一，凹口二的形成原理与凹口一的原理一样，且凹口一与凹口二相吻合，且L型装饰板3的底面位于凹口二处开设有螺孔二，L型装饰板3的尺寸与底板装饰板2的尺寸相适配，且L型装饰板3卡合在底板装饰板2上时凹口一和凹口二相贴合，螺孔一与螺孔二相对应并通过螺钉11相固定，当L型装饰板3下端贴合在底板装饰板2的一端时，凹口二刚好与凹口一吻合，两者上的螺孔一与螺孔二相对应，然后将螺钉11由底板装饰板2的底面拧入穿过螺孔一延伸至螺纹二内(为螺纹拧入)，即可实现L型装饰板3与底板装饰板2的固定连接；

如图1-2所示，底板装饰板2和型条21的厚度之和与底板1的厚度相同，型条21的前侧面以及底板1的前侧面对应型条21处均等间距开设有安装孔一，底板装饰板2通过多个三合一连接件配合安装孔二与底板1相固定，在型条21以及底板1的前侧面上开设安装孔一，方便利用三合一连接件将两者进行固定连接，实现底板装饰板2与底板1的连接固定。

本实用新型的工作原理为：本设计主要用于卫浴主柜的安装，安装时，先将底板装饰板2与两个L型装饰板3利用螺钉11进行连接固定，固定完成后，再利用螺钉11将两组长型角码8的一端分别与两个L型装饰板3的一端面进行连接固定，然后再将长型角码8的另一端插入到望板4两端的卡槽内，并利用长型角码8一端的通孔以及望板4上的通孔和宽型角码9一端面的通孔进行对齐，利用拉钉10进行连接，由此一来，即可实现望板4与L型装饰板3的连接固定，同时可以将长型角码8的隐藏固定在卡槽内，同时也能将宽型角码9的一端与望板4进行连接固定；

待望板4与L型装饰板3连接固定完成后，再利用宽型角码9的另一端配合拉钉10与第一侧板5和第二侧板6进行连接固定，由此一来，即可实现望板4与侧板(指第一侧板5和第二侧板6)的连接固定；

进一步的，再利用三合一连接件配合安装孔三可以将L型装饰板3分别与第一侧板5和第二侧板6进行连接固定，同时再利用三合一连接件配合安装孔一可以将底板装饰板2与底板1进行连接固定，本设计采用多板内嵌组合连接套件，不仅固定牢固、尺寸误差小、板材与板材之间间隙小，而且有利于卫浴主柜内部防潮防水，更有利于三个板材之间的准确定位。

Claims (7)

1.一种多板内嵌组合连接套件，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的两侧垂直对称连接有第一侧板(5)和第二侧板(6)，所述第一侧板(5)和第二侧板(6)之间的后侧共同连接有背板(7)，该多板内嵌组合连接套件还包括底板装饰板(2)、L型装饰板(3)、望板(4)、长型角码(8)、宽型角码(9)、拉钉(10)和三合一连接件；

所述第一侧板(5)和第二侧板(6)的前侧面均连接有相互对称的L型装饰板(3)；

两个所述L型装饰板(3)之间的上端共同连接有望板(4)，且两个所述L型装饰板(3)之间的底端位于底板(1)的前侧面共同连接有底板装饰板(2)；

所述望板(4)的两端对应两个所述L型装饰板(3)处均嵌入安装有两组长型角码(8)，所述望板(4)的后侧面两端对应两组长型角码(8)处均连接有宽型角码(9)。

2.根据权利要求1所述的一种多板内嵌组合连接套件，其特征在于，两个所述L型装饰板(3)的内侧面以及第一侧板(5)和第二侧板(6)的前侧面均对应开设有多个安装孔三，两个所述L型装饰板(3)分别与第一侧板(5)和第二侧板(6)之间通过三合一连接件相固定。

3.根据权利要求1所述的一种多板内嵌组合连接套件，其特征在于，所述底板装饰板(2)的上表面临近底板(1)的一侧边一体连接有型条(21)，且型条(21)的两端与底板装饰板(2)的两端之间形成有凹口一，所述底板装饰板(2)的两端表面位于凹口一处均开设有螺孔一，所述L型装饰板(3)的内侧底端对应凹口一处同样形成有凹口二，且L型装饰板(3)的底面位于凹口二处开设有螺孔二，所述L型装饰板(3)的尺寸与底板装饰板(2)的尺寸相适配，且L型装饰板(3)卡合在底板装饰板(2)上时凹口一和凹口二相贴合，所述螺孔一与螺孔二相对应并通过螺钉(11)相固定。

4.根据权利要求3所述的一种多板内嵌组合连接套件，其特征在于，所述底板装饰板(2)和型条(21)的厚度之和与底板(1)的厚度相同，所述型条(21)的前侧面以及底板(1)的前侧面对应型条(21)处均等间距开设有安装孔一，所述底板装饰板(2)通过多个三合一连接件配合安装孔二与底板(1)相固定。

5.根据权利要求1所述的一种多板内嵌组合连接套件，其特征在于，每组所述长型角码(8)共有两个，所述长型角码(8)和宽型角码(9)均为不锈钢材质，所述长型角码(8)和宽型角码(9)的两端面均开设有通孔，所述望板(4)的两端对应每组长型角码(8)处均开设有卡槽，所述长型角码(8)嵌入在卡槽内，所述望板(4)的后侧面两端对应卡槽处同样开设有通孔，所述长型角码(8)和宽型角码(9)的一端以及望板(4)之间通过拉钉(10)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种多板内嵌组合连接套件，其特征在于，所述L型装饰板(3)的一端面对应每个所述长型角码(8)的另一端处均开设有螺孔三，所述长型角码(8)的另一端与L型装饰板(3)通过螺钉(11)和螺孔三相连接。

7.根据权利要求1所述的一种多板内嵌组合连接套件，其特征在于，所述第一侧板(5)和第二侧板(6)的前端一侧面对应两个所述宽型角码(9)的另一端面处均开设有安装孔二，两个所述宽型角码(9)的另一端面分别与第一侧板(5)和第二侧板(6)通过安装孔二和拉钉(10)相连接。