CA2663822C - Association a l'aide d'un connecteur, de deux extremites creuses de profiles en matiere synthetique - Google Patents
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Abstract
Association par aboutement à l'aide d'un connecteur (2) de deux extrémités creuses de profilés (10, 11) dont l'intérieur est à base de matière synthétique, le connecteur comportant un corps (20) avec une partie médiane (21), et deux ailes (22, 23) en matière synthétique qui sont respectivement engagées dans les extrémités creuses de profilés et qui présentent des moyens d'ancrage (28, 29, 30, 31) aptes à maintenir en place autour du connecteur lesdites extrémités creuses, caractérisée en ce que les moyens d'ancrage (28, 29, 30, 31) du connecteur sont en matière synthétique, et au moins un des moyens d'ancrage (30, 31) est souple et réalise un frottement avec l'intérieur des extrémités creuses de profilés (10, 11).
Description
ASSOCIATION A L'AIDE D'UN CONNECTEUR, DE DEUX EXTREMITES
CREUSES DE PROFILES EN MATIERE SYNTHETIQUE
L'invention est relative à l'association de deux extrémités creuses de profilés à l'aide d'un connecteur inséré dans lesdites extrémités, les extrémités de profilés étant réalisées à base de matière synthétique. Une telle association est notamment utilisée pour former le cadre intercalaire d'un vitrage isolant. On entend par deux extrémités creuses de profilés , deux extrémités libres de respectivement deux profilés distincts, ou bien deux extrémités libres d'un unique profilé plié sur lui-même.
Un type de vitrage isolant bien connu comporte deux feuilles de verre qui sont espacées par une lame de gaz tel que de l'air et, qui sont écartées et réunies au moyen d'un cadre entretoise constitué par des profilés creux pliés ou par des profilés assemblés par des pièces médianes et/ou d'angle nommées connecteurs.
Les pièces d'angle à 90 sont couramment appelées équerres.
Les profilés sont garnis d'un tamis moléculaire qui a notamment pour rôle d'absorber les molécules d'eau emprisonnées dans la lame d'air intercalaire au moment de la fabrication du vitrage et qui seraient susceptibles de se condenser par temps froid, entraînant l'apparition de buée.
Pour assurer l'étanchéité du vitrage, le cadre entretoise est collé aux feuilles de verre par un cordon élastomère du type caoutchouc butyle appliqué
directement sur les profilés formant le cadre entretoise par extrusion au travers d'une buse.
Une fois le vitrage assemblé, le cordon élastomère d'étanchéité joue un rôle de maintien mécanique provisoire des feuilles de verre. Enfin, on injecte dans la gorge périphérique délimitée par les deux feuilles de verre et le cadre entretoise un mastic d'étanchéité réticulable du type polysulfure ou polyuréthane qui termine l'assemblage mécanique des feuilles de verre. Le caoutchouc butyle a
CREUSES DE PROFILES EN MATIERE SYNTHETIQUE
L'invention est relative à l'association de deux extrémités creuses de profilés à l'aide d'un connecteur inséré dans lesdites extrémités, les extrémités de profilés étant réalisées à base de matière synthétique. Une telle association est notamment utilisée pour former le cadre intercalaire d'un vitrage isolant. On entend par deux extrémités creuses de profilés , deux extrémités libres de respectivement deux profilés distincts, ou bien deux extrémités libres d'un unique profilé plié sur lui-même.
Un type de vitrage isolant bien connu comporte deux feuilles de verre qui sont espacées par une lame de gaz tel que de l'air et, qui sont écartées et réunies au moyen d'un cadre entretoise constitué par des profilés creux pliés ou par des profilés assemblés par des pièces médianes et/ou d'angle nommées connecteurs.
Les pièces d'angle à 90 sont couramment appelées équerres.
Les profilés sont garnis d'un tamis moléculaire qui a notamment pour rôle d'absorber les molécules d'eau emprisonnées dans la lame d'air intercalaire au moment de la fabrication du vitrage et qui seraient susceptibles de se condenser par temps froid, entraînant l'apparition de buée.
Pour assurer l'étanchéité du vitrage, le cadre entretoise est collé aux feuilles de verre par un cordon élastomère du type caoutchouc butyle appliqué
directement sur les profilés formant le cadre entretoise par extrusion au travers d'une buse.
Une fois le vitrage assemblé, le cordon élastomère d'étanchéité joue un rôle de maintien mécanique provisoire des feuilles de verre. Enfin, on injecte dans la gorge périphérique délimitée par les deux feuilles de verre et le cadre entretoise un mastic d'étanchéité réticulable du type polysulfure ou polyuréthane qui termine l'assemblage mécanique des feuilles de verre. Le caoutchouc butyle a
2 principalement comme rôle de rendre étanche l'intérieur du vitrage à la vapeur d'eau, tandis que le mastic assure une étanchéité à l'eau liquide ou aux solvants.
Les profilés creux utilisés sont généralement métalliques, tel qu'en aluminium. Cependant, on utilise depuis quelques temps des profilés en matière synthétique, tels que décrits dans la demande de brevet EP 0 852 280 ; ils présentent ainsi un plus bas coefficient de conductivité thermique engendrant un meilleur pouvoir d'isolation thermique pour le vitrage.
Par ailleurs, l'assemblage des extrémités de profilés pour former le cadre est obtenu par des connecteurs métalliques, ou du moins, des connecteurs à
base de matière synthétique et comportant des éléments de fixation et de retenue en métal. Le connecteur est enfoncé à force dans les extrémités creuses des profilés et maintenu fermement grâce à des saillies latérales de retenue.
Dans le cas d'un connecteur entièrement métallique, les saillies sont par exemple orientées dans le sens opposé au sens de traction selon lequel il conviendrait de tirer sur les extrémités de profilés en cas de démontage. Un tel connecteur est par exemple décrit dans la demande de brevet EP 0 283 689.
Cependant, ce type de connecteur présente, en particulier au niveau des saillies latérales, des angles vifs qui peuvent engendrer des risques de blessures lors de la manipulation du connecteur.
Lorsque le connecteur n'est pas exclusivement en métal, il présente aux moins ses éléments en saillie de fixation et de retenue en métal, sous forme par exemple d'une aiguille qui fait saillie de part et d'autre des faces latérales du connecteur. Or ces éléments de retenue en métal mordent dans la matière plastique des profilés lors de la mise en coopération du connecteur et des profilés, ce qui crée des rainures internes fragilisant les extrémités de profilés.
La demande de brevet FR 2 604 210 propose un connecteur qui, pourvu de saillies latérales de retenue, est cependant en matériau plastique ce qui permet avantageusement la suppression de tous les angles vifs, et de ce fait des risques de blessures qui en découlent. Ce connecteur est néanmoins facile d'emboîtement dans les extrémités creuses de profilés, et sans risque de fragilisation pour celles-ci, en raison du matériau différent métallique constitutif des extrémités de profilés. En effet, à l'époque de la divulgation de ce document, les profilés existants étaient exclusivement métalliques.
Les profilés creux utilisés sont généralement métalliques, tel qu'en aluminium. Cependant, on utilise depuis quelques temps des profilés en matière synthétique, tels que décrits dans la demande de brevet EP 0 852 280 ; ils présentent ainsi un plus bas coefficient de conductivité thermique engendrant un meilleur pouvoir d'isolation thermique pour le vitrage.
Par ailleurs, l'assemblage des extrémités de profilés pour former le cadre est obtenu par des connecteurs métalliques, ou du moins, des connecteurs à
base de matière synthétique et comportant des éléments de fixation et de retenue en métal. Le connecteur est enfoncé à force dans les extrémités creuses des profilés et maintenu fermement grâce à des saillies latérales de retenue.
Dans le cas d'un connecteur entièrement métallique, les saillies sont par exemple orientées dans le sens opposé au sens de traction selon lequel il conviendrait de tirer sur les extrémités de profilés en cas de démontage. Un tel connecteur est par exemple décrit dans la demande de brevet EP 0 283 689.
Cependant, ce type de connecteur présente, en particulier au niveau des saillies latérales, des angles vifs qui peuvent engendrer des risques de blessures lors de la manipulation du connecteur.
Lorsque le connecteur n'est pas exclusivement en métal, il présente aux moins ses éléments en saillie de fixation et de retenue en métal, sous forme par exemple d'une aiguille qui fait saillie de part et d'autre des faces latérales du connecteur. Or ces éléments de retenue en métal mordent dans la matière plastique des profilés lors de la mise en coopération du connecteur et des profilés, ce qui crée des rainures internes fragilisant les extrémités de profilés.
La demande de brevet FR 2 604 210 propose un connecteur qui, pourvu de saillies latérales de retenue, est cependant en matériau plastique ce qui permet avantageusement la suppression de tous les angles vifs, et de ce fait des risques de blessures qui en découlent. Ce connecteur est néanmoins facile d'emboîtement dans les extrémités creuses de profilés, et sans risque de fragilisation pour celles-ci, en raison du matériau différent métallique constitutif des extrémités de profilés. En effet, à l'époque de la divulgation de ce document, les profilés existants étaient exclusivement métalliques.
3 PCT/FR2007/051954 Aussi, pour des extrémités de profilés faites en matière synthétique, une solution a alors pendant un temps été utilisée ; il s'agissait de connecteurs faits entièrement de matière plastique qui étaient surdimensionnés de manière massive selon toute leur longueur pour assurer ainsi une retenue après leur insertion en force dans les profilés. Cependant, on provoquait le plus souvent l'éclatement des profilés et cette solution a été abandonnée.
L'invention a donc pour but de réaliser une association entre deux extrémités de profilés qui sont faites à partir d'une matière synthétique, à
l'aide d'un connecteur qui permet un assemblage aisé et fiable des profilés, ou du profilé si celui-ci est replié sur lui-même, tout en s'affranchissant des risques de blessures lors de la manipulation de ce connecteur et/ou de la fragilisation, voire même de la destruction, des éléments une fois connectés.
L'invention est donc relative à une association par aboutement à l'aide d'un connecteur de deux extrémités creuses de profilés faites à base de matière synthétique, le connecteur comportant un corps avec une partie médiane, et deux ailes en matière synthétique qui sont respectivement engagées dans les extrémités creuses de profilés et qui présentent des moyens d'ancrage aptes à
maintenir en place autour du connecteur lesdites extrémités creuses en réalisant un frottement avec l'intérieur desdites extrémités creuses de profilés, caractérisée en ce que les moyens d'ancrage du connecteur sont en matière synthétique, et au moins un des moyens d'ancrage est souple de manière à se déformer lorsqu'une pression lui est appliquée.
On entend donc dans la suite de la description, par moyen d'ancrage souple , par opposition à rigide , la propriété que présente le moyen d'ancrage à se déformer lorsqu'une pression lui est appliquée. Un matériau répondant au moyen d'ancrage de l'invention présente par exemple un module d'élasticité en flexion compris entre 3500 et 9000 MPa, ce module d'élasticité
en flexion étant mesuré selon les normes ISO 178 et ISO 527.
Avantageusement, le moyen d'ancrage souple exerce une contrainte s'opposant à la force de traction qui serait mise en oeuvre si l'on souhaitait le retrait massif du connecteur hors des extrémités de profilés en tirant sur ces extrémités. Du fait de la souplesse de ce moyen d'ancrage, la contrainte est bien
L'invention a donc pour but de réaliser une association entre deux extrémités de profilés qui sont faites à partir d'une matière synthétique, à
l'aide d'un connecteur qui permet un assemblage aisé et fiable des profilés, ou du profilé si celui-ci est replié sur lui-même, tout en s'affranchissant des risques de blessures lors de la manipulation de ce connecteur et/ou de la fragilisation, voire même de la destruction, des éléments une fois connectés.
L'invention est donc relative à une association par aboutement à l'aide d'un connecteur de deux extrémités creuses de profilés faites à base de matière synthétique, le connecteur comportant un corps avec une partie médiane, et deux ailes en matière synthétique qui sont respectivement engagées dans les extrémités creuses de profilés et qui présentent des moyens d'ancrage aptes à
maintenir en place autour du connecteur lesdites extrémités creuses en réalisant un frottement avec l'intérieur desdites extrémités creuses de profilés, caractérisée en ce que les moyens d'ancrage du connecteur sont en matière synthétique, et au moins un des moyens d'ancrage est souple de manière à se déformer lorsqu'une pression lui est appliquée.
On entend donc dans la suite de la description, par moyen d'ancrage souple , par opposition à rigide , la propriété que présente le moyen d'ancrage à se déformer lorsqu'une pression lui est appliquée. Un matériau répondant au moyen d'ancrage de l'invention présente par exemple un module d'élasticité en flexion compris entre 3500 et 9000 MPa, ce module d'élasticité
en flexion étant mesuré selon les normes ISO 178 et ISO 527.
Avantageusement, le moyen d'ancrage souple exerce une contrainte s'opposant à la force de traction qui serait mise en oeuvre si l'on souhaitait le retrait massif du connecteur hors des extrémités de profilés en tirant sur ces extrémités. Du fait de la souplesse de ce moyen d'ancrage, la contrainte est bien
4 moindre qu'une contrainte rigide sur une surface continue qui conduirait sinon à
l'éclatement des extrémités de profilés.
Le connecteur (corps et moyen d'ancrage) étant en matière uniquement synthétique, cela permet de gagner en coût de matière et en coût de fabrication, du fait de la simplicité du procédé de fabrication, par exemple par un simple moulage de la pièce, et de ce fait d'éviter un contrôle qualité supplémentaire tel qu'il fallait le pratiquer lorsque les moyens d'ancrage étaient faits par exemple d'éléments métalliques à solidariser et à positionner convenablement sur les côtés du connecteur plastique.
Avantageusement, les moyens d'ancrage et le corps du connecteur sont faits de la même matière synthétique.
Selon une caractéristique, la section du connecteur considérée selon sa plus petite extension, et au niveau du moyen d'ancrage souple, est surdimensionnée par rapport aux dimensions intérieures des extrémités de profilés.
De préférence, le connecteur comporte au niveau de chaque aile au moins un moyen d'ancrage souple.
Selon une caractéristique, les moyens d'ancrage comportent également des tétons rigides faisant saillie de part et d'autre de deux côtés opposés de chacune des ailes. Ces moyens d'ancrage rigides occasionnent une contrainte ponctuelle contre les parois internes des extrémités de profilés qui est donc localisée en certains points seulement, ce qui permet d'empêcher un retrait intempestif du connecteur hors des extrémités de profilés sans risque d'éclatement des extrémités. Les tétons présentent également l'avantage de positionner le connecteur en le centrant dans les extrémités de profilés, ce qui assure un aboutement parfaitement parallèle des extrémités.
Selon une autre caractéristique, le moyen d'ancrage souple est solidarisé
avec un prolongement d'une aile, le prolongement étant selon ses deux extensions les plus petites de plus petite dimension que l'aile associée, et le moyen d'ancrage étant en saillie par rapport audit prolongement.
Outre le matériau constitutif du moyen d'ancrage souple qui est adapté
pour remplir la propriété d'élasticité, tel que du polyamide, du polypropylène, ou du SAN, de préférence chargé en fibres de renforcement, la taille plus petite en épaisseur et en largeur du prolongement de l'aile par rapport à l'aile elle-même permet d'évider de la matière autour du moyen d'ancrage souple qui a alors une liberté de pliage et d'élasticité de manière latérale et longitudinale, le prolongement ne servant qu'à supporter la base du moyen d'ancrage souple.
l'éclatement des extrémités de profilés.
Le connecteur (corps et moyen d'ancrage) étant en matière uniquement synthétique, cela permet de gagner en coût de matière et en coût de fabrication, du fait de la simplicité du procédé de fabrication, par exemple par un simple moulage de la pièce, et de ce fait d'éviter un contrôle qualité supplémentaire tel qu'il fallait le pratiquer lorsque les moyens d'ancrage étaient faits par exemple d'éléments métalliques à solidariser et à positionner convenablement sur les côtés du connecteur plastique.
Avantageusement, les moyens d'ancrage et le corps du connecteur sont faits de la même matière synthétique.
Selon une caractéristique, la section du connecteur considérée selon sa plus petite extension, et au niveau du moyen d'ancrage souple, est surdimensionnée par rapport aux dimensions intérieures des extrémités de profilés.
De préférence, le connecteur comporte au niveau de chaque aile au moins un moyen d'ancrage souple.
Selon une caractéristique, les moyens d'ancrage comportent également des tétons rigides faisant saillie de part et d'autre de deux côtés opposés de chacune des ailes. Ces moyens d'ancrage rigides occasionnent une contrainte ponctuelle contre les parois internes des extrémités de profilés qui est donc localisée en certains points seulement, ce qui permet d'empêcher un retrait intempestif du connecteur hors des extrémités de profilés sans risque d'éclatement des extrémités. Les tétons présentent également l'avantage de positionner le connecteur en le centrant dans les extrémités de profilés, ce qui assure un aboutement parfaitement parallèle des extrémités.
Selon une autre caractéristique, le moyen d'ancrage souple est solidarisé
avec un prolongement d'une aile, le prolongement étant selon ses deux extensions les plus petites de plus petite dimension que l'aile associée, et le moyen d'ancrage étant en saillie par rapport audit prolongement.
Outre le matériau constitutif du moyen d'ancrage souple qui est adapté
pour remplir la propriété d'élasticité, tel que du polyamide, du polypropylène, ou du SAN, de préférence chargé en fibres de renforcement, la taille plus petite en épaisseur et en largeur du prolongement de l'aile par rapport à l'aile elle-même permet d'évider de la matière autour du moyen d'ancrage souple qui a alors une liberté de pliage et d'élasticité de manière latérale et longitudinale, le prolongement ne servant qu'à supporter la base du moyen d'ancrage souple.
5 Selon une autre caractéristique, chaque aile du connecteur présente deux faces longitudinales opposées, et deux faces latérales opposées s'étendant selon la plus grande extension de l'aile et reliant respectivement entre elles les deux faces longitudinales, au moins un moyen d'ancrage souple de chaque aile, sur au moins l'un de ses côtés, étant en saillie par rapport à un plan contenant l'une des faces latérales d'une aile.
Le moyen d'ancrage souple se présente sous la forme d'une lèvre et comporte avantageusement une base qui est solidaire du prolongement de l'aile, une extension qui s'étend en saillie du prolongement et est inclinée en direction de la partie médiane du connecteur, ainsi qu'une extrémité libre qui est en contact avec les parois internes des extrémités de profilés. On entend en effet par lèvre un élément qui fait saillie par rapport à la partie d'un corps la supportant et qui présente une fine épaisseur, bien moindre que l'épaisseur de ladite partie du corps. Dans une application, l'épaisseur est de l'ordre de 0,5 mm.
Par ailleurs, la hauteur (,, qui correspond à la plus grande hauteur de la section du connecteur, selon la petite extension de la section, est établie au niveau d'au moins un moyen d'ancrage souple, et est plus importante que la hauteur (2 interne d'une extrémité de profilé. Avantageusement, la variation dimensionnelle de hauteur Ah entre (, et (2 n'excède pas 0,5 mm.
De plus, la largeur e,, qui correspond à la largeur la plus grande de la section du connecteur, selon la petite extension de la section, est également établie au niveau d'au moins un moyen d'ancrage souple, et est plus grande que la largeur intérieure des extrémités creuses de profilés.
La variation dimensionnelle de largeur De entre les deux largeurs e, et ?2au niveau d'au moins un côté d'une paroi d'une extrémité de profilé est d'au plus 0,5 mm. Dans l'exemple illustré de l'invention, la largeur du moyen d'ancrage souple est plus grande que la largeur interne d'une extrémité de profilé en
Le moyen d'ancrage souple se présente sous la forme d'une lèvre et comporte avantageusement une base qui est solidaire du prolongement de l'aile, une extension qui s'étend en saillie du prolongement et est inclinée en direction de la partie médiane du connecteur, ainsi qu'une extrémité libre qui est en contact avec les parois internes des extrémités de profilés. On entend en effet par lèvre un élément qui fait saillie par rapport à la partie d'un corps la supportant et qui présente une fine épaisseur, bien moindre que l'épaisseur de ladite partie du corps. Dans une application, l'épaisseur est de l'ordre de 0,5 mm.
Par ailleurs, la hauteur (,, qui correspond à la plus grande hauteur de la section du connecteur, selon la petite extension de la section, est établie au niveau d'au moins un moyen d'ancrage souple, et est plus importante que la hauteur (2 interne d'une extrémité de profilé. Avantageusement, la variation dimensionnelle de hauteur Ah entre (, et (2 n'excède pas 0,5 mm.
De plus, la largeur e,, qui correspond à la largeur la plus grande de la section du connecteur, selon la petite extension de la section, est également établie au niveau d'au moins un moyen d'ancrage souple, et est plus grande que la largeur intérieure des extrémités creuses de profilés.
La variation dimensionnelle de largeur De entre les deux largeurs e, et ?2au niveau d'au moins un côté d'une paroi d'une extrémité de profilé est d'au plus 0,5 mm. Dans l'exemple illustré de l'invention, la largeur du moyen d'ancrage souple est plus grande que la largeur interne d'une extrémité de profilé en
6 présentant une variation dimensionnelle sur deux côtés opposés de l'intérieur de l'extrémité de profilé, et de manière égale et symétrique par rapport à l'axe longitudinal de l'aile.
Ce surdimensionnement du ou des moyens d'ancrage souples en largeur et en hauteur par rapport aux dimensions internes des extrémités de profilés permet d'exercer des contraintes qui s'opposent aux forces de traction que l'on devrait établir si l'on souhaitait retirer le connecteur. Du fait de l'élasticité des moyens d'ancrage souples, ces contraintes restent inférieures à des valeurs qui pourraient sinon conduire à l'éclatement des extrémités de profilés.
Avantageusement, le moyen d'ancrage souple présente une épaisseur e et une longueur L telles que le rapport e/ L< 1/3, et de préférence e/ L< 1/4, ce qui permet de diminuer d'autant plus les contraintes contre les parois des extrémités de profilés lorsque le connecteur est en place.
De préférence, au moins un moyen d'ancrage souple présente son extrémité libre qui est biseautée, en direction opposée à la partie médiane du connecteur. De cette façon, il est encore plus difficile de retirer le connecteur des extrémités de profilés une fois en place.
Selon une autre caractéristique, la partie médiane du connecteur comporte des protubérances latérales qui servent de butées aux deux extrémités de profilés qui sont respectivement engagées autour des deux ailes. Lorsqu'il est nécessaire selon l'application d'assurer l'étanchéité de l'association, la partie médiane comporte des moyens d'étanchéité qui recouvrent la zone d'aboutement des extrémités de profilés contre ladite partie médiane.
Cette association entre un connecteur, qui peut être angulaire ou longiligne, et deux extrémités de profilés, est donc en particulier utilisée pour former un cadre, notamment un cadre pour constituer l'intercalaire d'un vitrage isolant.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention vont à présent être décrits plus en détail en regard des dessins annexés sur lesquels :
= La figure 1 est une vue en coupe d'un connecteur à jonction longiligne selon l'invention dont un côté est associé à une extrémité de profilé;
Ce surdimensionnement du ou des moyens d'ancrage souples en largeur et en hauteur par rapport aux dimensions internes des extrémités de profilés permet d'exercer des contraintes qui s'opposent aux forces de traction que l'on devrait établir si l'on souhaitait retirer le connecteur. Du fait de l'élasticité des moyens d'ancrage souples, ces contraintes restent inférieures à des valeurs qui pourraient sinon conduire à l'éclatement des extrémités de profilés.
Avantageusement, le moyen d'ancrage souple présente une épaisseur e et une longueur L telles que le rapport e/ L< 1/3, et de préférence e/ L< 1/4, ce qui permet de diminuer d'autant plus les contraintes contre les parois des extrémités de profilés lorsque le connecteur est en place.
De préférence, au moins un moyen d'ancrage souple présente son extrémité libre qui est biseautée, en direction opposée à la partie médiane du connecteur. De cette façon, il est encore plus difficile de retirer le connecteur des extrémités de profilés une fois en place.
Selon une autre caractéristique, la partie médiane du connecteur comporte des protubérances latérales qui servent de butées aux deux extrémités de profilés qui sont respectivement engagées autour des deux ailes. Lorsqu'il est nécessaire selon l'application d'assurer l'étanchéité de l'association, la partie médiane comporte des moyens d'étanchéité qui recouvrent la zone d'aboutement des extrémités de profilés contre ladite partie médiane.
Cette association entre un connecteur, qui peut être angulaire ou longiligne, et deux extrémités de profilés, est donc en particulier utilisée pour former un cadre, notamment un cadre pour constituer l'intercalaire d'un vitrage isolant.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention vont à présent être décrits plus en détail en regard des dessins annexés sur lesquels :
= La figure 1 est une vue en coupe d'un connecteur à jonction longiligne selon l'invention dont un côté est associé à une extrémité de profilé;
7 = La figure 2 est une vue en coupe de l'association de deux extrémités de profilés avec un connecteur à jonction angulaire selon l'invention;
= La figure 3 est une vue de profil du connecteur de l'invention destiné à une jonction angulaire, telle que celle de la figure 2, une partie du connecteur étant raccordée à
l'extrémité creuse d'un profilé ;
= La figure 4 est une vue partielle de dessus d'une extrémité
de connecteur avant insertion dans une extrémité creuse de profilé;
= La figure 5 est une vue partielle en élévation d'une extrémité de connecteur ;
= La figure 6 est une vue de côté d'une lèvre du connecteur dont une partie est une vue en coupe et correspond à la vue agrandie de la partie A de la figure 2.
Les figures 1 et 2 illustrent l'association ou l'association partielle de deux extrémités creuses 10 et 11 de profilés qui sont raccordées par aboutement à
l'aide d'un connecteur 2.
Les extrémités de profilés sont en matériau synthétique, tel qu'en matière thermoplastique du type SAN, renforcée par des fibres de verre, et sont pourvues notamment sur l'une de leurs faces d'un mince revêtement métallique.
L'aboutement de ces deux extrémités sert notamment à la constitution d'un cadre entretoise destiné à la fabrication d'un vitrage isolant. On peut, pour plus de détail quant à la nature des profilés formant ce cadre, se référer à la demande de brevet européen EP 0 852 280.
Le cadre peut être formé d'un seul profilé plié dans les angles, comme le décrit le procédé de pliage divulgué dans le brevet EP 0 875 654 - B1, les deux extrémités libres du profilé peuvent alors être raccordées par un connecteur de l'invention de forme oblongue à la manière illustrée sur la figure 1 selon une jonction longiligne.
Lorsque le cadre est constitué d'une pluralité de profilés découpés à la longueur de chaque côté du vitrage, les deux extrémités de deux profilés adjacents respectifs sont raccordées par un connecteur d'angle de l'invention à la
= La figure 3 est une vue de profil du connecteur de l'invention destiné à une jonction angulaire, telle que celle de la figure 2, une partie du connecteur étant raccordée à
l'extrémité creuse d'un profilé ;
= La figure 4 est une vue partielle de dessus d'une extrémité
de connecteur avant insertion dans une extrémité creuse de profilé;
= La figure 5 est une vue partielle en élévation d'une extrémité de connecteur ;
= La figure 6 est une vue de côté d'une lèvre du connecteur dont une partie est une vue en coupe et correspond à la vue agrandie de la partie A de la figure 2.
Les figures 1 et 2 illustrent l'association ou l'association partielle de deux extrémités creuses 10 et 11 de profilés qui sont raccordées par aboutement à
l'aide d'un connecteur 2.
Les extrémités de profilés sont en matériau synthétique, tel qu'en matière thermoplastique du type SAN, renforcée par des fibres de verre, et sont pourvues notamment sur l'une de leurs faces d'un mince revêtement métallique.
L'aboutement de ces deux extrémités sert notamment à la constitution d'un cadre entretoise destiné à la fabrication d'un vitrage isolant. On peut, pour plus de détail quant à la nature des profilés formant ce cadre, se référer à la demande de brevet européen EP 0 852 280.
Le cadre peut être formé d'un seul profilé plié dans les angles, comme le décrit le procédé de pliage divulgué dans le brevet EP 0 875 654 - B1, les deux extrémités libres du profilé peuvent alors être raccordées par un connecteur de l'invention de forme oblongue à la manière illustrée sur la figure 1 selon une jonction longiligne.
Lorsque le cadre est constitué d'une pluralité de profilés découpés à la longueur de chaque côté du vitrage, les deux extrémités de deux profilés adjacents respectifs sont raccordées par un connecteur d'angle de l'invention à la
8 manière illustrée sur la figure 2 selon une jonction angulaire, du type 90 (équerre).
De manière commune en référence aux figures 1 à 3, le connecteur oblong et le connecteur d'angle ont un corps 20 qui comporte une partie médiane 21, et deux ailes 22 et 23 s'étendant de part et d'autre de la partie médiane selon un axe longitudinal B. Les deux ailes sont orientées selon une même direction pour le connecteur oblong, et selon deux directions distinctes de manière angulaire pour le connecteur d'angle.
Pour une telle application, la longueur d'un connecteur longiligne d'une extrémité d'aile à l'extrémité de l'autre aile selon les axes longitudinaux B
est d'environ 50 mm par exemple ; la section du connecteur, selon sa petite extension dans un plan perpendiculaire aux axes B, présente une hauteur de l'ordre de 3 à
10 mm et une largeur de 6 à 30 mm.
Par ailleurs, pour la fabrication d'un cadre de vitrage isolant, il est nécessaire d'étancher cette association. On prévoit alors des moyens d'étanchéité 4 disposés sur la partie médiane 21 et recouvrant les zones d'aboutement (figure 2).
Le corps 20 du connecteur est selon l'invention réalisé en une matière synthétique, telle qu'en plastique éventuellement chargé de fibres de renforcement, par exemple en fibres de verre, obtenue de préférence par moulage par injection. On peut par exemple citer comme matières plastiques, du polyamide, du polyéthylène, du SAN, du polypropylène.
Les ailes 22 et 23 sont de forme sensiblement parallélépipédique. Elles présentent chacune deux faces longitudinales opposées 24 et 25, et deux parois latérales opposées 26 et 27 s'étendant selon la plus grande extension d'une aile et se raccordant aux faces longitudinales 24 et 25.
Les parois latérales 26 et 27 comportent des tétons 28 et 29 (figure 3) qui sont destinés à coopérer avec les parois internes des extrémités de profilés pour constituer des moyens d'ancrage rigides du connecteur dans les extrémités creuses, maintenant ainsi fermement engagées les extrémités de profilés. Les tétons rigides centrent également le connecteur à l'intérieur des extrémités de profilés permettant de disposer ainsi en regard et de manière parallèle les deux extrémités de profilés.
De manière commune en référence aux figures 1 à 3, le connecteur oblong et le connecteur d'angle ont un corps 20 qui comporte une partie médiane 21, et deux ailes 22 et 23 s'étendant de part et d'autre de la partie médiane selon un axe longitudinal B. Les deux ailes sont orientées selon une même direction pour le connecteur oblong, et selon deux directions distinctes de manière angulaire pour le connecteur d'angle.
Pour une telle application, la longueur d'un connecteur longiligne d'une extrémité d'aile à l'extrémité de l'autre aile selon les axes longitudinaux B
est d'environ 50 mm par exemple ; la section du connecteur, selon sa petite extension dans un plan perpendiculaire aux axes B, présente une hauteur de l'ordre de 3 à
10 mm et une largeur de 6 à 30 mm.
Par ailleurs, pour la fabrication d'un cadre de vitrage isolant, il est nécessaire d'étancher cette association. On prévoit alors des moyens d'étanchéité 4 disposés sur la partie médiane 21 et recouvrant les zones d'aboutement (figure 2).
Le corps 20 du connecteur est selon l'invention réalisé en une matière synthétique, telle qu'en plastique éventuellement chargé de fibres de renforcement, par exemple en fibres de verre, obtenue de préférence par moulage par injection. On peut par exemple citer comme matières plastiques, du polyamide, du polyéthylène, du SAN, du polypropylène.
Les ailes 22 et 23 sont de forme sensiblement parallélépipédique. Elles présentent chacune deux faces longitudinales opposées 24 et 25, et deux parois latérales opposées 26 et 27 s'étendant selon la plus grande extension d'une aile et se raccordant aux faces longitudinales 24 et 25.
Les parois latérales 26 et 27 comportent des tétons 28 et 29 (figure 3) qui sont destinés à coopérer avec les parois internes des extrémités de profilés pour constituer des moyens d'ancrage rigides du connecteur dans les extrémités creuses, maintenant ainsi fermement engagées les extrémités de profilés. Les tétons rigides centrent également le connecteur à l'intérieur des extrémités de profilés permettant de disposer ainsi en regard et de manière parallèle les deux extrémités de profilés.
9 Chacune des ailes 22, 23 comprend par ailleurs à son extrémité libre au moins une, et de préférence, deux lèvres souples 30 et 31 espacées et parallèles qui constituent des moyens d'ancrage supplémentaires pour le connecteur engagé dans les extrémités de profilés.
Ces moyens d'ancrage souples présentent pour la fonction qu'ils doivent remplir une souplesse ou élasticité, qui est obtenue, d'une part, grâce au matériau même les constituant et à leur forme, et d'autre part, du fait qu'ils sont dépourvus autour d'eux de matière hormis la matière minimale nécessaire à leur solidarisation avec les ailes du connecteur.
Les lèvres souples sont faites à base d'une matière plastique sensiblement élastique, telle que du polyamide, du polypropylène, ou du SAN, de préférence chargée à environ 30% de fibres de renforcement du type verre.
Avantageusement, elles sont faites dans le même matériau que les autres moyens d'ancrage rigides (les tétons) et que le corps du connecteur afin de fabriquer en une seule opération l'ensemble du connecteur, par exemple par moulage.
Par ailleurs, pour faciliter l'emboîtement du connecteur dans les profilés, la rugosité de la matière plastique des lèvres est adaptée à la matière plastique formant l'intérieur des extrémités creuses.
Chaque lèvre présente une base 32, une extension 33 et une extrémité
supérieure 34.
La base 32 est ancrée au niveau d'un prolongement 24a du corps parallélépipédique de l'aile. L'une des faces du prolongement se situe dans la continuité de l'une des faces longitudinales, ici 24, de l'aile.
Dans l'exemple décrit ici, les lèvres ne sont en saillie que par rapport à une seule face du prolongement 24a, l'extrémité 34 des lèvres coopérant avec l'intérieur des extrémités creuses de profilés, tandis que de manière opposée la face longitudinale opposée 24 d'une aile reçoit par application la paroi interne des extrémités creuses de profilés. La face 24 joue ainsi un rôle de stabilité du connecteur dans les extrémités de profilés.
Le prolongement 24a assure simplement la tenue mécanique des lèvres sur les ailes du connecteur, les lèvres débordant ici du prolongement dans deux directions perpendiculaires aux axes longitudinaux B. Aussi, le prolongement présente une épaisseur bien moindre que l'épaisseur du corps de l'aile l'épaisseur est réduite à plus de la moitié de la hauteur des faces latérales 26 et 27 de l'aile. Et la largeur du prolongement est inférieure à la largeur d'une aile qui sépare les deux faces latérales opposées 26 et 27.
5 L'extension 33 d'une lèvre débute au niveau de sa base 32 en étant de préférence perpendiculaire à l'âme du prolongement 24a de l'aile (figure 6).
Puis elle se prolonge en étant inclinée en direction de la partie médiane 21 du connecteur selon un angle a par rapport à l'âme compris entre 45 et 90 (figures 5 et 6). Elle se termine par son extrémité supérieure 34.
Ces moyens d'ancrage souples présentent pour la fonction qu'ils doivent remplir une souplesse ou élasticité, qui est obtenue, d'une part, grâce au matériau même les constituant et à leur forme, et d'autre part, du fait qu'ils sont dépourvus autour d'eux de matière hormis la matière minimale nécessaire à leur solidarisation avec les ailes du connecteur.
Les lèvres souples sont faites à base d'une matière plastique sensiblement élastique, telle que du polyamide, du polypropylène, ou du SAN, de préférence chargée à environ 30% de fibres de renforcement du type verre.
Avantageusement, elles sont faites dans le même matériau que les autres moyens d'ancrage rigides (les tétons) et que le corps du connecteur afin de fabriquer en une seule opération l'ensemble du connecteur, par exemple par moulage.
Par ailleurs, pour faciliter l'emboîtement du connecteur dans les profilés, la rugosité de la matière plastique des lèvres est adaptée à la matière plastique formant l'intérieur des extrémités creuses.
Chaque lèvre présente une base 32, une extension 33 et une extrémité
supérieure 34.
La base 32 est ancrée au niveau d'un prolongement 24a du corps parallélépipédique de l'aile. L'une des faces du prolongement se situe dans la continuité de l'une des faces longitudinales, ici 24, de l'aile.
Dans l'exemple décrit ici, les lèvres ne sont en saillie que par rapport à une seule face du prolongement 24a, l'extrémité 34 des lèvres coopérant avec l'intérieur des extrémités creuses de profilés, tandis que de manière opposée la face longitudinale opposée 24 d'une aile reçoit par application la paroi interne des extrémités creuses de profilés. La face 24 joue ainsi un rôle de stabilité du connecteur dans les extrémités de profilés.
Le prolongement 24a assure simplement la tenue mécanique des lèvres sur les ailes du connecteur, les lèvres débordant ici du prolongement dans deux directions perpendiculaires aux axes longitudinaux B. Aussi, le prolongement présente une épaisseur bien moindre que l'épaisseur du corps de l'aile l'épaisseur est réduite à plus de la moitié de la hauteur des faces latérales 26 et 27 de l'aile. Et la largeur du prolongement est inférieure à la largeur d'une aile qui sépare les deux faces latérales opposées 26 et 27.
5 L'extension 33 d'une lèvre débute au niveau de sa base 32 en étant de préférence perpendiculaire à l'âme du prolongement 24a de l'aile (figure 6).
Puis elle se prolonge en étant inclinée en direction de la partie médiane 21 du connecteur selon un angle a par rapport à l'âme compris entre 45 et 90 (figures 5 et 6). Elle se termine par son extrémité supérieure 34.
10 La largeur des lèvres, au moins vers leur base 32, correspond à la largeur la plus grande e, de la section du connecteur. Cette largeur est selon l'invention sensiblement plus grande que la largeur intérieure e2 de l'extrémité creuse de profilé, de sorte que le connecteur est obligatoirement inséré en force dans l'extrémité creuse, et exerce une fois en place une contrainte sur les parois internes de l'extrémité de profilé qui est juste nécessaire pour assurer le maintien mécanique de l'extrémité de profilé autour du connecteur. La variation dimensionnelle latérale De entre les deux largeurs e, et e2, qui peut être d'un côté
ou des deux côtés d'une lèvre, n'excède pas 0,5 mm (figure 4).
En outre, la hauteur la plus grande (, de la section du connecteur se situe également au niveau des lèvres. Et l'extrémité supérieure 34 d'une lèvre se termine sensiblement en saillie par rapport à la face longitudinale 25 de l'aile qui est opposée à la face 24 sur laquelle s'appuie la base de la lèvre. La hauteur (, est selon l'invention plus importante que la hauteur interne (2 de l'extrémité
creuse de profilé. La variation dimensionnelle en hauteur Ah entre (, et (2 n'excède pas 0,5 mm (figure 1).
Le surdimensionnement du connecteur au niveau des lèvres selon une hauteur Ah et une largeur Ae par rapport aux parois internes des extrémités creuses de profilés (pas plus de 0,5 mm pour les dimensions habituelles d'un connecteur dans l'application d'un cadre de vitrage isolant) est avantageusement
ou des deux côtés d'une lèvre, n'excède pas 0,5 mm (figure 4).
En outre, la hauteur la plus grande (, de la section du connecteur se situe également au niveau des lèvres. Et l'extrémité supérieure 34 d'une lèvre se termine sensiblement en saillie par rapport à la face longitudinale 25 de l'aile qui est opposée à la face 24 sur laquelle s'appuie la base de la lèvre. La hauteur (, est selon l'invention plus importante que la hauteur interne (2 de l'extrémité
creuse de profilé. La variation dimensionnelle en hauteur Ah entre (, et (2 n'excède pas 0,5 mm (figure 1).
Le surdimensionnement du connecteur au niveau des lèvres selon une hauteur Ah et une largeur Ae par rapport aux parois internes des extrémités creuses de profilés (pas plus de 0,5 mm pour les dimensions habituelles d'un connecteur dans l'application d'un cadre de vitrage isolant) est avantageusement
11 calculé pour ne pas exercer une trop forte contrainte. Ce surdimensionnement empêche un retrait massif du connecteur si l'on devait tirer dessus. Le retrait intempestif du connecteur en position montée est quant à lui, empêcher par une contrainte plus élevée mais qui ne risque pas de faire éclater les extrémités de profilés car cette contrainte est très localisée (ponctuelle) et obtenue par les tétons rigides 28 et 29.
Les lèvres souples 30 et 31 constituent ainsi un système de retenue faisant saillie par rapport aux faces des ailes du connecteur, de manière à maintenir bloqué le connecteur, une fois engagé dans les extrémités creuses de profilés.
Elles empêchent un retrait massif du connecteur hors des extrémités de profilés.
En effet, du fait de l'élasticité et de l'inclinaison des lèvres, ces dernières se déforment d'autant plus dans le sens opposé au sens de traction qui serait imposé si l'on voulait tirer sur les extrémités de profilés.
L'inclinaison selon l'angle a de l'extension 33 est nécessaire pour s'opposer à la traction du connecteur si l'on devait le retirer des extrémités de profilés ; on préfère en outre donner à l'extension un élancement perpendiculaire avant l'inclinaison, comme décrit plus haut en regard de la figure 6, afin de faciliter l'engagement du connecteur dans les extrémités de profilés.
Ajoutons que l'extrémité supérieure 34 des lèvres est de préférence biseautée selon un angle d'inclinaison R par rapport à la base 32, en direction opposée à la partie médiane 21 du connecteur. Cette inclinaison s'oppose ainsi au sens de traction qui devrait être imposé s'il fallait retirer le connecteur de l'extrémité creuse, empêchant ainsi d'autant plus le retrait du connecteur.
Enfin, l'extension 33 d'une lèvre présente de préférence une épaisseur e et une longueur L telles que le rapport e/L<1/3, en particulier e/L<1/4.
L'épaisseur e est par exemple de 0,5 mm. La longueur L correspond à la grandeur dimensionnelle débutant de la base 32 jusqu'à l'extrémité libre 34.
L'optimisation de ce rapport dimensionnel e/L permet de diminuer d'autant plus les contraintes contre les parois des extrémités de profilés lorsque le connecteur est en place. La longueur L, comme la largeur de la lèvre dépendent de l'application, ici elles sont fonction des dimensions internes des extrémités creuses de profilés. La longueur L peut par exemple être de l'ordre de 5 mm, et la largeur, être de l'ordre de 13 mm.
Les lèvres souples 30 et 31 constituent ainsi un système de retenue faisant saillie par rapport aux faces des ailes du connecteur, de manière à maintenir bloqué le connecteur, une fois engagé dans les extrémités creuses de profilés.
Elles empêchent un retrait massif du connecteur hors des extrémités de profilés.
En effet, du fait de l'élasticité et de l'inclinaison des lèvres, ces dernières se déforment d'autant plus dans le sens opposé au sens de traction qui serait imposé si l'on voulait tirer sur les extrémités de profilés.
L'inclinaison selon l'angle a de l'extension 33 est nécessaire pour s'opposer à la traction du connecteur si l'on devait le retirer des extrémités de profilés ; on préfère en outre donner à l'extension un élancement perpendiculaire avant l'inclinaison, comme décrit plus haut en regard de la figure 6, afin de faciliter l'engagement du connecteur dans les extrémités de profilés.
Ajoutons que l'extrémité supérieure 34 des lèvres est de préférence biseautée selon un angle d'inclinaison R par rapport à la base 32, en direction opposée à la partie médiane 21 du connecteur. Cette inclinaison s'oppose ainsi au sens de traction qui devrait être imposé s'il fallait retirer le connecteur de l'extrémité creuse, empêchant ainsi d'autant plus le retrait du connecteur.
Enfin, l'extension 33 d'une lèvre présente de préférence une épaisseur e et une longueur L telles que le rapport e/L<1/3, en particulier e/L<1/4.
L'épaisseur e est par exemple de 0,5 mm. La longueur L correspond à la grandeur dimensionnelle débutant de la base 32 jusqu'à l'extrémité libre 34.
L'optimisation de ce rapport dimensionnel e/L permet de diminuer d'autant plus les contraintes contre les parois des extrémités de profilés lorsque le connecteur est en place. La longueur L, comme la largeur de la lèvre dépendent de l'application, ici elles sont fonction des dimensions internes des extrémités creuses de profilés. La longueur L peut par exemple être de l'ordre de 5 mm, et la largeur, être de l'ordre de 13 mm.
12 Comme dit plus haut, la partie médiane 11 du corps du connecteur est celle destinée à supporter les moyens d'étanchéité 4 (figure 2) lorsque les deux extrémités creuses sont aboutées et que l'application nécessite une étanchéité.
Ils permettent d'étancher ladite partie médiane du connecteur ainsi que les interstices qui existent néanmoins après la mise en butée des extrémités de profilés contre la partie médiane.
La partie médiane 21 comporte des protubérances latérales qui constituent des saillies par rapport aux faces latérales 25 et 26 des ailes de manière à
fournir des butées référencées 21 a et respectivement 21b pour chacun des côtés d'une extrémité creuse lorsque cette dernière est enfoncée sur le connecteur.
Les moyens d'étanchéité 4 consistent en un mastic d'étanchéité qui est rapporté par injection, sur la partie médiane du connecteur et au niveau des interstices d'aboutement entre les extrémités de profilés et les butées 21 a et 21 b.
Dans une variante préférée, l'invention prévoit que les moyens d'étanchéité
4 consistent en un élément structuré, tel qu'un capuchon, fait d'une matière étanche adaptée, ce capuchon étant moulé pour correspondre à la forme nécessaire au recouvrement intime de la partie médiane 21, et au recouvrement partiel de la portion débutante des ailes 22 et 23 pour revêtir les interstices d'aboutement lorsque les extrémités de profilés sont en place sur le connecteur.
Ce capuchon peut, soit être rapporté par solidarisation du type collage sur la partie médiane, soit être directement moulé sur la partie médiane. Un tel capuchon est décrit dans la demande de brevet FR 06/51370.
Ils permettent d'étancher ladite partie médiane du connecteur ainsi que les interstices qui existent néanmoins après la mise en butée des extrémités de profilés contre la partie médiane.
La partie médiane 21 comporte des protubérances latérales qui constituent des saillies par rapport aux faces latérales 25 et 26 des ailes de manière à
fournir des butées référencées 21 a et respectivement 21b pour chacun des côtés d'une extrémité creuse lorsque cette dernière est enfoncée sur le connecteur.
Les moyens d'étanchéité 4 consistent en un mastic d'étanchéité qui est rapporté par injection, sur la partie médiane du connecteur et au niveau des interstices d'aboutement entre les extrémités de profilés et les butées 21 a et 21 b.
Dans une variante préférée, l'invention prévoit que les moyens d'étanchéité
4 consistent en un élément structuré, tel qu'un capuchon, fait d'une matière étanche adaptée, ce capuchon étant moulé pour correspondre à la forme nécessaire au recouvrement intime de la partie médiane 21, et au recouvrement partiel de la portion débutante des ailes 22 et 23 pour revêtir les interstices d'aboutement lorsque les extrémités de profilés sont en place sur le connecteur.
Ce capuchon peut, soit être rapporté par solidarisation du type collage sur la partie médiane, soit être directement moulé sur la partie médiane. Un tel capuchon est décrit dans la demande de brevet FR 06/51370.
Claims (21)
1. Association par aboutement à l'aide d'un connecteur de deux extrémités creuses de profilés qui sont à base de matière synthétique, le connecteur comportant un corps avec une partie médiane, et deux ailes en matière synthétique qui sont respectivement engagées dans les extrémités creuses de profilés et qui présentent des moyens d'ancrage aptes à maintenir en place autour du connecteur lesdites extrémités creuses en réalisant un frottement avec l'intérieur desdites extrémités creuses de profilés, caractérisée en ce que les moyens d'ancrage du connecteur sont en matière synthétique, et au moins un des moyens d'ancrage est un moyen d'ancrage souple de manière à se déformer lorsqu'une pression lui est appliquée et en ce que la section du connecteur considérée selon une plus petite extension du connecteur, et au niveau du moyen d'ancrage souple, est surdimensionnée par rapport aux dimensions intérieures des extrémités de profilés.
2. Association selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'ancrage et le corps du connecteur sont faits de la même matière synthétique.
3. Association selon l'une revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens d'ancrage comportent des tétons rigides qui font saillie de part et d'autre de deux côtés opposés de chacune des ailes et qui exercent une contrainte ponctuelle sur l'intérieur des extrémités de profilés.
4. Association selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le connecteur comporte au niveau de chaque aile au moins un moyen d'ancrage souple.
5. Association selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le moyen d'ancrage souple est solidarisé avec un prolongement d'une aile, le prolongement étant, selon deux extensions les plus petites du prolongement, de plus petite dimension que l'aile associée, et le moyen d'ancrage étant en saillie par rapport audit prolongement.
6. Association selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que chaque aile présente deux faces longitudinales opposées, et deux faces latérales opposées s'étendant selon la plus grande extension de l'aile et reliant respectivement entre elles les deux faces longitudinales, au moins un moyen d'ancrage souple de chaque aile, sur au moins l'un de ses côtés, étant en saillie par rapport à un plan contenant l'une des faces latérales d'une aile.
7. Association selon la revendication 5, caractérisée en ce que le moyen d'ancrage souple se présente sous la forme d'une lèvre et comporte une base qui est solidaire du prolongement, une extension qui s'étend en saillie du prolongement et est inclinée en direction de la partie médiane du connecteur, ainsi qu'une extrémité libre qui est en contact avec les parois internes des extrémités de profilés.
8. Association selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la hauteur la plus grande h1 de la section du connecteur, selon une petite extension de la section, est établie au niveau d'au moins un moyen d'ancrage souple, et est plus importante que la hauteur h2 interne d'une extrémité de profilé.
9. Association selon la revendication 8, caractérisée en ce que la variation dimensionnelle de hauteur .DELTA.h entre h1et h2 n'excède pas 0,5 mm.
10. Association selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la largeur ~1 qui correspond à la largeur la plus grande de la section du connecteur, selon une petite extension de la section, est établie au niveau d'au moins un moyen d'ancrage souple, et est plus grande que la largeur intérieure ~2 des extrémités creuses de profilés.
11. Association selon la revendication 10, caractérisée en ce que la variation dimensionnelle de largeur .DELTA.~ entre les deux largeurs ~1 et ~2 au niveau d'au moins un côté d'une paroi d'une extrémité de profilé est d'au plus 0,5 mm.
12. Association selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le moyen d'ancrage souple présente une épaisseur e et une longueur L
telles que le rapport e/L < 1/3.
telles que le rapport e/L < 1/3.
13. Association selon la revendication 12, caractérisée en ce que le moyen d'ancrage souple présente une épaisseur e et une longueur L telles que le rapport e/L <
1/4.
1/4.
14. Association selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'au moins un moyen d'ancrage souple présente son extrémité libre qui est biseautée, en direction opposée à la partie médiane du connecteur.
15. Association selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que la partie médiane du connecteur comporte des protubérances latérales qui servent de butées aux deux extrémités de profilés qui sont respectivement engagées autour des deux ailes.
16. Association selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que la partie médiane comporte des moyens d'étanchéité qui recouvrent la zone d'aboutement des extrémités de profilés contre ladite partie médiane.
17. Association selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que les moyens d'ancrage du connecteur sont à base de polyamide, de polypropylène, ou SAN.
18. Association selon la revendication 17, caractérisée en ce que le polyamide, le polypropylène et le SAN sont chargés en fibres de renforcement.
19. Association selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que le connecteur est angulaire ou longiligne.
20. Cadre comportant au moins une association selon l'une quelconque des revendications 1 à 19.
21. Vitrage isolant comprenant un cadre selon la revendication 20 formant l'intercalaire du vitrage.
Applications Claiming Priority (3)
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| FR0653828 | 2006-09-20 | ||
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| CA2663822A1 CA2663822A1 (fr) | 2008-03-27 |
| CA2663822C true CA2663822C (fr) | 2014-08-12 |
Family
ID=38006627
Family Applications (1)
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