EP3670810A1 - Panneau vitré et procédé de réalisation d'un tel panneau vitré - Google Patents

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EP3670810A1
EP3670810A1 EP19218782.1A EP19218782A EP3670810A1 EP 3670810 A1 EP3670810 A1 EP 3670810A1 EP 19218782 A EP19218782 A EP 19218782A EP 3670810 A1 EP3670810 A1 EP 3670810A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glazing
insert
glazed panel
sealing joint
glazed
Prior art date
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Granted
Application number
EP19218782.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3670810B1 (fr
Inventor
Francis Lasfargues
Jean-Hugues Fortier
Pierrick LATANNEUR
Khounlu Lotrong
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hydro Extruded Solutions AS
Original Assignee
Hydro Extruded Solutions AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hydro Extruded Solutions AS filed Critical Hydro Extruded Solutions AS
Publication of EP3670810A1 publication Critical patent/EP3670810A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3670810B1 publication Critical patent/EP3670810B1/fr
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5427—Fixing of glass panes or like plates the panes mounted flush with the surrounding frame or with the surrounding panes

Definitions

  • the present invention belongs to the field of construction, in particular the construction of glass facades for buildings. It relates more particularly to a glazed panel suitable for a curtain wall type facade and to a method for producing such a glazed panel.
  • the glazing panels used are generally double or triple glazing, having the advantage of increasing the thermal insulation of the interior of the building, thereby improving the comfort of the occupants.
  • a glazed panel of the double glazing type comprises two glazings which are substantially parallel to one another, fixed to one another, at a distance from each other, by means of a peripheral spacer.
  • the closed internal volume, delimited by the two panes and the spacer, is filled with air or gas, for example argon.
  • An outer sealing joint is arranged between the spacer, the two glazings and a peripheral edge of the double glazing.
  • This external sealing joint makes it possible to assemble the two glazing units and to seal the glazed panel to avoid humidity inside the glazed panel, in the closed internal volume, between the two glazing units.
  • the exterior sealing joint is generally made of silicone, the latter being resistant to ultraviolet rays.
  • the glazed panels are fixed to a support structure of the facade of the building by means of fixing elements, for example slats. These fastening elements block, at an edge zone, the glazing closest to the structure, called interior glazing, against the structure, thus maintaining the glazed panel in position on the structure.
  • fixing elements for example slats.
  • the fixing of said fixing elements is not authorized directly on the interior glazing.
  • the existing glazed panels comprise, in the outer sealing joint, a rail, having a U-shaped profile, disposed at the edges of the glazed panel, over the entire periphery of said glazed panel.
  • the rail forms a groove over the entire periphery of said glazed panel.
  • the fastening elements come to bear on the groove of the rail.
  • a method consists, after a pre-assembly of the glazing and the spacer, to fix, on the edge of an internal face of the interior glazing, the rail by means of an adhesive strip, then to inject the external seal of sealing.
  • the implementation of this process is long and tedious.
  • Another method consists, after a pre-assembly of the glazing and the spacer, in keeping centered, in the space between the two glazing, the rail, then in injecting the external sealing joint.
  • the implementation of this process is complicated and time consuming. Precise positioning of the rail is required, which requires suitable tools to keep the rail in position, before and during injection.
  • Another method consists, after a pre-assembly of the glazing and the spacer, to place, in the space between the two glazing, a rail extending to the spacer and held to it by an adhesive strip, then inject the outer sealing joint on either side of the rail.
  • the implementation of this process is also long. The process requires two injections of outer seal per edge instead of one.
  • the present invention aims to remedy the aforementioned drawbacks.
  • a glazed panel in particular for an application on a curtain wall type facade.
  • the glass panel can be double glazing, triple glazing ...
  • the glazed panel comprises: two glazings, an interior glazing and an exterior glazing, arranged face to face; a spacer, placed between the two panes, and extending peripherally, at a distance from the edges of the glazed panel; an outer seal, filling a space between the spacer and the edges of the glass panel.
  • interior glazing is meant glazing intended to be directed towards an interior of the building.
  • exterior glazing is meant glazing intended to be directed towards an exterior of the building.
  • edge of the glass panel is meant the edge of the glass panel.
  • One edge of the glass panel includes an edge of each glazing.
  • the outer sealing joint allows the glass panel to be sealed.
  • the glazed panel advantageously comprises a plurality of inserts arranged in the outer sealing joint.
  • the inserts are intended to each receive a fixing element for the assembly of the glazed panel on a support structure of the facade.
  • the fastening element is for example a clamp.
  • Each insert is in the form of a body, longitudinal and hollow, having a longitudinal opening flush with an edge of the glass panel.
  • the longitudinal opening is arranged in alignment with the edge of the two panes.
  • the insert is advantageously placed in the outer sealing joint so that its body is distant from the inner glazing.
  • the body is parallel to the interior glazing.
  • the longitudinal opening is at a constant distance from the interior glazing.
  • the insert is also advantageously placed in the external sealing joint so that its body is distant from the external glazing.
  • the body is parallel to the exterior glazing.
  • the longitudinal opening is one constant distance from the exterior glazing.
  • the body advantageously defines an internal cavity. This internal cavity is never in contact with the external sealing joint.
  • the fixing element is partially inserted into said cavity, to come to bear on the insert when it is fixed to the support structure of the facade.
  • the body has no other opening than that flush with the edge of the glass panel.
  • the external sealing joint being generally black in color, the only visible parts of the insert in the glass panel are its longitudinal opening and its cavity.
  • the glazed panel according to the invention advantageously has a high seal, compared with existing glazed panels.
  • the inserts are pieces placed punctually on the periphery of the glass panel. There is therefore no interruption in the sealing on the periphery of the panel.
  • the inserts are sealed parts, which will advantageously retain the water in their respective cavities, preventing any contact with the water in the outer sealing joint, until the latter has evaporated. This is all the more important the more the inserts which will be located in the upper part of the glass panel, when the latter is in vertical position. There is no risk of contamination of the water in the external sealing joint via the inserts.
  • the glazed panel according to the invention also meets the following characteristics, implemented separately or in each of their technically operating combinations.
  • the body of an insert has a bottom and four longitudinal walls, free ends of said side walls defining the longitudinal opening.
  • the bottom and the longitudinal walls are solid walls, without orifices.
  • the body preferably has a U-shaped cross section.
  • the insert is arranged in the outer sealing joint so that the longitudinal wall facing the interior glazing is parallel to the latter.
  • an insert preferably all of the inserts, comprises at least one foot positioned on an internal face of the glazing interior.
  • a foot advantageously makes it possible to guarantee a parallel position of the insert relative to the interior glazing.
  • Such a foot ensures a constant and fixed distance between the longitudinal wall facing the interior glazing and the interior glazing. The foot thus makes it possible to position the insert at the correct height with respect to the internal glazing and facilitates the positioning of the insert in the sealing joint.
  • the slam rests on the longitudinal wall facing the interior glazing.
  • the sides of the glazing are traditionally numbered, starting with the one facing the outside of the building.
  • the internal face of the internal glazing bears the number 3.
  • the internal face of the internal glazing bears the number 5.
  • the insert comes to bear, via the at least one foot, on the internal face of the internal glazing. This advantageously makes it possible to limit the stresses in the external sealing joint and on the internal glazing, when the fastening element is fixed on the support structure of the facade.
  • the insert comprises a single foot, the foot extending over all or part of the length of the insert.
  • the insert has two feet, one foot at each longitudinal end. This advantageously allows the passage of the outer sealing joint under the body of the insert, that is to say between the body of the insert and the inner glazing, and to reinforce the sealing of the glazed panel.
  • one foot of the insert is recessed from an edge of the glass panel. Such a configuration makes it possible to perfect the sealing of the glazed panel to the right of it.
  • one foot of the insert has an orifice, through or not.
  • an orifice makes it possible to improve the retention of the insert in the outer sealing joint.
  • Such an orifice also acts as a vent to ensure that, when the insert is inserted into the outer seal, no air bubbles are created in the outer seal.
  • the orifice advantageously makes it possible to guarantee the adhesion of the exterior sealing joint at all points, whether with the interior and exterior glazing, the spacer and the insert.
  • said inserts are monoblock parts.
  • the inserts are made by molding.
  • the inserts are thus quick to produce and inexpensive, unlike aluminum rails, used in existing processes, which require prior anodization.
  • the glazed panel has at least two inserts per edge of said glazed panel.
  • the present invention also relates to a method for producing a glazed panel in accordance with at least one of its embodiments.
  • the method comprises the successive stages of: obtaining an interior glazing-spacer-exterior glazing sub-assembly; installation of the outer seal; positioning of the inserts in the outer sealing joint.
  • Each insert is positioned so that the body of said insert is positioned parallel and at a predefined distance from the interior glazing.
  • the method according to the invention is clearly against the current of existing methods.
  • the method according to the invention first proposes the installation of the external sealing joint and then the insertion of inserts into said outer seal.
  • the watertightness of the glass panel is perfectly preserved and guaranteed.
  • Such a process makes it possible to significantly increase the production of glazed panels, compared to existing processes.
  • the method according to the invention makes it possible to obtain glazed panels having any number, greater than or equal to two, of glazing.
  • the invention is thus applicable for the manufacture of double glazing, triple glazing, quadruple glazing, etc.
  • the method according to the invention also meets the following characteristics, implemented separately or in each of their technically operative combinations.
  • an insert is inserted by sliding at least one foot on the internal face of the interior glazing.
  • a glazed panel according to the invention is preferably intended for a curtain wall type facade for any type of building.
  • building preferably means a residential building, for example a building or a house.
  • the glazed panel is intended to be held to a support structure of the facade of the building by means of fixing elements, for example of the slatted type.
  • a glass panel 100 according to the invention is now illustrated and described in detail in the case of double glazing. This choice is not limiting and the glazed panel can also be triple glazing, quadruple glazing or more.
  • the figure 1 shows a perspective view of a glass panel 100 according to one embodiment.
  • the glazed panel 100 comprises two glazings 10, 20 arranged face to face and spaced from one another.
  • the two panes 10, 20 are substantially parallel.
  • Glazing may be a monolithic glass or a laminated glass.
  • Glazing may be transparent, translucent, tinted or even opaque.
  • the two panes 10, 20 can have different dimensions (surface, thickness). These dimensions are to be chosen according to the desired application of double glazing.
  • the glazing 10, 20 are of the same surface and of the same thickness.
  • a first glazing unit forms the exterior glazing 10 of the glazed panel, and is intended to be placed on the exterior side of the building.
  • a second glazing unit forms the interior glazing 20 of the glazed panel, and is intended to be placed on the interior side of the building.
  • the glazing visible in its entirety is the exterior glazing 10 and the glazing visible in transparency is the interior glazing 20.
  • the external glazing 10 has an external face 12 intended to be directed towards an exterior of the building, and an internal face 11 intended to face the internal glazing 20.
  • the internal glazing 20 has an internal face 21 intended to face the external glazing (internal face), and an external face 22 intended to be directed towards an interior of the building.
  • the external glazing 10 is delimited by four edges 13, or edges, forming a peripheral edge.
  • the interior glazing 20 is delimited by four edges 23 forming a peripheral edge.
  • an edge of the glazed panel has an edge of each glazing, located on the same side.
  • the peripheral edges of the two glazing units form the peripheral edge of the glazed panel.
  • the glazed panel 100 further comprises a spacer 30, placed between the two panes 10, 20, so as to keep said panes at a distance from one the other.
  • the spacer 30 is disposed between the internal faces 11, 21, located opposite one another, of the glazing 10, 20.
  • Said spacer extends peripherally, at a distance from the edges of the glazing 10, 20, therefore at a distance from the edge of the glazed panel 10
  • the glazing 10, 20 projects from the spacer 30 over the entire periphery of the glazed panel.
  • a closed internal volume, delimited by the internal faces 11, 21 of the two glazings 10, 20 and the spacer 30, is filled with air or gas, to provide good thermal and acoustic insulation to the glazed panel 100.
  • Argon is the most frequently chosen gas because of its low coefficient of thermal conduction.
  • the spacer is linked to each internal face of the two glazings 10, 20 by means of a butyl sealing bead (not shown).
  • a sealing bead extends peripherally between the spacer and each glazing 10, 20, at the interface between the spacer and the internal face of a glazing.
  • the glazed panel further comprises an outer sealing joint 40.
  • Said outer sealing joint is applied over the entire outer periphery of the spacer 30, between the two glazings 10, 20.
  • the outer sealing joint 40 fills the space delimited by the spacer 30, the internal faces 11, 21 of the two panes 10, 20 and the edges of said two panes.
  • the outer sealing joint 40 stops at the edge of the glazed panel, flush with the edge of the two glazings.
  • the outer seal 40 does not extend beyond the edges of each glazing.
  • the sealing joint 40 advantageously makes it possible to ensure that the two glazings are bonded together.
  • the sealing joint 40 also advantageously constitutes a second sealing barrier against the penetration of water, in liquid or vapor form, into the closed interior volume of the glazed panel.
  • the outer sealing joint 40 is shown on the edge. visible from the glass panel on the left side of the figure 1 .
  • the sealing joint on the other hand, is not shown on the visible edge of the glass panel located on the right side of the figure 1 .
  • the sealing joint 40 is preferably made of silicone.
  • the silicone has excellent resistance to ultraviolet rays, thus avoiding premature deterioration of the outer seal.
  • the glazed panel 100 further comprises a plurality of inserts 50 arranged in the outer sealing joint 40.
  • the inserts are advantageously intended to constitute a receiving element for a fixing element 90, as illustrated in the figure 4 , for the assembly of the glass panel on the support structure, in particular a facade structure of a building.
  • an insert 50 is intended to receive a single fixing element.
  • the glazed panel 100 comprises at least one insert 50 per edge.
  • the number of inserts 50 per edge depends on the surface of the glass panel. The larger the surface area of the glass panel, the greater the number of fastening elements 90 for holding it against the support structure.
  • the inserts 50 are positioned in the glass panel at the locations where a fixing element will be positioned for fixing the glass panel to the support structure of the facade.
  • said inserts 50 are arranged at regular intervals, as illustrated in the figure 5 .
  • An insert 50 is in the form of a body, longitudinal and hollow.
  • the body is closed at its longitudinal ends.
  • the body has a longitudinal opening 55 intended to allow the positioning of a part of the fixing element 90 in the insert 50, as illustrated figure 4 .
  • the body defines an internal cavity for receiving the fastening element 90.
  • the body has a U-shaped cross section.
  • the body has a bottom 51 and four side walls 52.
  • the side walls 52 have free ends 53 delimiting the longitudinal opening 55 of the body.
  • Each insert is advantageously placed in the outer sealing joint 40 so that the body is distant from the inner glazing 20.
  • the body is parallel to the inner glazing 20.
  • the longitudinal opening 55 is at a constant distance H 1 from the inner face 21 of the interior glazing 20.
  • the distance H1 is understood as the distance between the side wall of the body facing the internal face 21 of the interior glazing 20 and said the internal face 21.
  • the distance H 1 is determined so as to obtain sufficient compression of an interior glazing seal to guarantee air and water tightness of the curtain wall type facade.
  • the body is arranged in the outer sealing joint 40 so that the bottom 51 faces the spacer 30, at a distance from the latter. It is also advantageously arranged so that the side wall 52 facing the internal face 21 of the interior glazing 20 is parallel to the interior glazing 20.
  • the body is also disposed in the outer sealing joint 40 so that the free ends 53 of the four side walls 52, therefore the longitudinal opening 55, are in alignment with the edge 23 of the interior glazing 20 and the edge 13 of the exterior glazing 10. In other words, the longitudinal opening 55 is flush with an edge of the glazed panel.
  • the body is only open at the edge of the glass panel.
  • the insert advantageously allows protect against any migration of water into the outer seal 40. The water remains in the insert and will eventually evaporate.
  • the insert 50 preferably comprises at least one foot 54 intended to position said insert on the internal face 21 of the interior glazing 20.
  • the insert has two feet 54, one foot at each longitudinal end from the body.
  • the at least one foot 54 is shaped to come to rest on the internal face 21 of the interior glazing 20.
  • the addition of at least one foot 54 to the body of the insert 50 advantageously makes it possible on the one hand to guarantee a parallel position of the insert relative to the interior glazing.
  • the at least one foot 54 makes it possible to maintain a constant distance between the longitudinal wall facing the interior glazing and the interior glazing.
  • the addition of at least one foot 54 to the body of the insert 50 also makes it possible to minimize the stresses on the interior glazing and the exterior sealing joint 40 due to the forces printed by the fixing element, during fixing to the support structure.
  • the at least one foot extends in whole or in part along the length of the body of the insert.
  • the at least one foot 54 does not extend over the entire length of the insert, thus allowing the passage of the external sealing joint 50 between the lateral face of the body opposite the internal face 21 of the interior glazing 20 and said internal face of said interior glazing, and so as to advantageously maintain a sealing continuity of the glazed panel.
  • the at least one foot 54 is set back relative to the longitudinal opening 55 of the insert, and therefore set back relative to the edge of the glazed panel, allowing the passage of the outer sealing joint 40 around the at least a foot 54 and therefore contribute advantageously to the continuity of the sealing of the glazed panel.
  • a foot 54 has at least one orifice 58, crossing or not.
  • the addition of orifice (s) allows the passage of the seal in the orifice (s), makes it possible to strengthen the anchoring of the insert in the external fixing seal 40.
  • the at least one orifice 58 is crossing.
  • each leg 54 has two orifices 58.
  • the insert 50 is made of a rigid material, preferably a material compatible with the silicone forming the outer sealing joint.
  • the insert 50 is made from polyamide 66 loaded with 25% glass fibers. Such a material has good mechanical properties and is resilient.
  • the insert is preferably a one-piece piece, which makes it perfectly waterproof.
  • the insert is advantageously obtained by molding.
  • Each insert has a length L, a depth p, a height H.
  • the insert has a length L (distance between the two longitudinal ends) greater than the dimension of a fixing element to be able to receive it. A greater length makes it possible to have latitude relative to the positioning of the fixing element on the support structure.
  • the insert has for example a length of 80 mm.
  • the insert has a height H less than the distance between the internal faces 11, 21 of the two glazings 10, 20.
  • the total height H of the insert 50 is 15 mm.
  • the longitudinal opening is at a distance H 1 equal to 7mm from the internal face 21 of the interior glazing 20.
  • the insert has a depth p (distance between the bottom 51 and the free ends 53 of the side walls 52 of the body) less than the distance between the spacer 30 and the edges 13, 23 of the two glazings 10, 20.
  • a minimum distance of 6mm between the spacer 30 and the bottom of the insert 50 must be respected to ensure the sealing of the glazed panel with the outer sealing joint.
  • the insert 50 when the spacer 30 is placed 19 mm from the edges 13, 23 of the glazing 10, 20, the insert 50 preferably has a total depth p of approximately 13 mm, on the one hand to ensure that the outer seal sealing 40 comes into contact with a sufficient surface of the interior glazing 20 to ensure reliable fixing to it, and on the other hand ensure that the insert 50 has a sufficient depth to guarantee secure fixing of the glazed panel to the support structure.
  • the external sealing joint 50 thus remains sufficiently in contact with the internal face 21 of the internal glazing 20 and also with the internal face 11 of the external glazing 10.
  • a first process step consists in obtaining a glazing-spacer sub-assembly.
  • This step can consist either in the production of the sub-assembly, or in the selection of a sub-assembly from among sub-assemblies which have been previously produced and stored pending their subsequent use.
  • the production of such an assembly is known as such and an example of implementation is described below without limitation.
  • the two panes 10, 20 are previously cut to the desired dimensions.
  • Sealing cords are placed on the spacer 30.
  • the spacer 30 is then positioned, in an appropriate manner, on the internal face of one of the two glazing units, then the other glazing unit is positioned over the spacer.
  • the glazing 10, 20 is then pressed one against the other to crush the sealing beads between them.
  • the closed internal volume is filled with gas.
  • the two panes 10, 20 are held together, the spacer 30 keeping them at a distance from each other, without the outer sealing joint 40.
  • the outer sealing joint 40 is applied in the space delimited by the spacer 30 and the edges 13, 23 of the two glazing units 10, 20, between the internal faces 11, 21 of said glazing units.
  • the exterior sealing joint is applied until it completely occupies the space.
  • the outer seal 40 is deposited by coating, in the pasty state.
  • the coating can be carried out either manually or automatically.
  • An optional scraping sub-step can be carried out if the applied outer seal 40 extends beyond the edges 13, 23 of the glazing 10, 20, in order to bring said outer sealing joint flush with the edges of the glazing and obtain a flat edge for the glass panel.
  • the inserts 50 are positioned in the sealing joint 40.
  • the inserts are positioned one after the other or simultaneously. Each insert is positioned in the outer sealing joint so that the body of said insert is positioned in parallel and at a predefined distance from the inner glazing.
  • the insert is presented in front of the external sealing joint facing the predetermined location, corresponding to the location where a fixing element will be fixed later.
  • a graduated rule for example placed on an external face of one of the glazings, preferably the outer glazing 10, indicates the location where the insert must be introduced.
  • the insert is introduced into the outer sealing joint, still in a pasty state, until the longitudinal opening 55 of said insert comes flush with the edge of the panel window.
  • the insert 50 is introduced into the outer sealing joint 40 by means of a calibrated tool, adapted to the dimensions of the insert 50 to hold it in position during insertion.
  • the tool may also include a stop to prevent too deep introduction of the insert 50 into the outer sealing joint, beyond the glass edge.
  • the insert when the insert comprises a foot, the insert is introduced into the external sealing joint so that the foot comes to bear on the internal face 21 of the interior glazing 20.
  • the insert is for example introduced into the outer seal by sliding the foot on the inner face 21 of the inner glazing 20.
  • the edges of the glazed panel 100 are scraped to remove the excess outer seal from sealing which overflowed, due to the introduction of the inserts 50, and coming to make flush the external sealing joint at the edges of the glazing to obtain a flat edge for the glazed panel.
  • Positioning the inserts on an edge already coated with gasket sealing can be carried out simultaneously with the installation of an external sealing joint on another edge of the glazed panel.
  • the outer sealing joint is dried.
  • the drying step is carried out, for example in the open air, until the outer sealing joint hardens.
  • the present invention achieves the objectives which it had set itself.
  • it provides a glazed panel which makes it possible to limit the risk of contamination of the water in the external sealing joint, while improving the productivity of the process for producing this glazed panel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)

Abstract

L'invention concerne un panneau vitré (100), notamment pour une façade de type mur rideau, comportant :- deux vitrages (10, 20) disposés en face à face,- un espaceur (30), placés entre les deux vitrages, et s'étendant périphériquement, à distance des bords du panneau vitré,- un joint extérieur de scellement (40), comblant un espace entre l'espaceur (30) et les bords du panneau vitré.Le panneau vitré comporte une pluralité d'inserts (50) disposés dans le joint extérieur de scellement (30) et destinés à recevoir chacun un élément de fixation en vue de l'assemblage du panneau vitré sur une structure de support, chaque insert se présentant sous la forme d'un corps, longitudinal creux, comportant une ouverture longitudinale (55) affleurant un bord du panneau vitré.

Description

    Domaine de l'invention
  • La présente invention appartient au domaine du bâtiment, en particulier de la construction de façades vitrées pour bâtiment. Elle concerne plus particulièrement un panneau vitré adapté pour une façade de type mur rideau et un procédé de réalisation d'un tel panneau vitré.
    • Etat de la technique
  • Les techniques de construction modernes mettent de plus en plus fréquemment en œuvre des façades de bâtiments de type mur rideau, pour former des façades en apparence totalement vitrées. Ces façades sont généralement réalisées par assemblage de panneaux vitrés opaques ou transparents.
  • Les panneaux vitrés utilisés sont généralement des double ou triple vitrages, présentant l'avantage d'augmenter l'isolation thermique de l'intérieur du bâtiment, améliorant ainsi le confort des occupants.
  • De manière conventionnelle, un panneau vitré du type double vitrage, comporte deux vitrages sensiblement parallèles entre eux, fixés l'un à l'autre, à distance l'un de l'autre, au moyen d'un espaceur périphérique. Le volume interne fermé, délimité par les deux vitrages et l'espaceur, est rempli d'air ou de gaz, par exemple de l'argon. Un joint extérieur de scellement est disposé entre l'espaceur, les deux vitrages et un bord périphérique du double vitrage.
  • Ce joint extérieur de scellement permet d'assembler les deux vitrages et d'étanchéifier le panneau vitré pour éviter l'humidité à l'intérieur du panneau vitré, dans le volume interne fermé, entre les deux vitrages.
  • Dans le cas de l'application du panneau à une façade de type mur rideau, le joint extérieur de scellement est généralement en silicone, celui-ci étant résistant aux rayons ultraviolets.
  • Les panneaux vitrés viennent se fixer sur une structure de support de la façade du bâtiment au moyen d'éléments de fixation, par exemple des clameaux. Ces éléments de fixation viennent bloquer, au niveau d'une zone de bord, le vitrage le plus proche de la structure, dit vitrage intérieur, contre la structure, maintenant ainsi le panneau vitré en position sur la structure.
  • La fixation desdits éléments de fixation, généralement réalisés en aluminium, n'est pas autorisée directement sur le vitrage intérieur.
  • Pour permettre cette fixation, les panneaux vitrés existants comportent, dans le joint extérieur de scellement, un rail, ayant un profil en U, disposé au niveau des bords du panneau vitré, sur toute la périphérie dudit panneau vitré. Le rail forme une rainure sur toute la périphérie dudit panneau vitré. Les éléments de fixation viennent prendre appui sur la rainure du rail.
  • Il existe divers procédés de réalisation de ces panneaux vitrés.
  • Un procédé consiste, après un pré-assemblage des vitrages et de l'espaceur, à fixer, sur le bord d'une face interne du vitrage intérieur, le rail au moyen d'une bande adhésive, puis à venir injecter le joint extérieur de scellement. La mise en œuvre de ce procédé est longue et fastidieuse. De plus, il existe un risque d'entrée d'eau et/ou d'humidité dans le joint extérieur de scellement, via la bande adhésive. Il est connu que la stagnation d'eau dans le joint extérieur de scellement en silicone peut le détériorer et donc impacter l'étanchéité du panneau vitré.
  • Un autre procédé consiste, après un pré-assemblage des vitrages et de l'espaceur, à maintenir centré, dans l'espace entre les deux vitrages, le rail, puis à venir injecter le joint extérieur de scellement. La mise en œuvre de ce procédé est compliquée et longue. Un positionnement précis du rail est requis, ce qui nécessite un outillage adapté pour maintenir en position le rail, avant et pendant l'injection.
  • Un autre procédé consiste, après un pré-assemblage des vitrages et de l'espaceur, à placer, dans l'espace entre les deux vitrages, un rail s'étendant jusqu'à l'espaceur et tenu à lui par une bande adhésive, puis à injecter le joint extérieur de scellement de part et d'autre du rail. La mise en œuvre de ce procédé est également longue. Le procédé nécessite deux injections de joint extérieur de scellement par bord au lieu d'une.
  • Quel que soit le procédé utilisé, la réalisation de ces panneaux vitrés se révèle très couteuse en temps et l'étanchéité de ces panneaux vitrés n'est pas garantie en cas d'infiltration et de stagnation de l'eau dans le joint extérieur de scellement en silicone.
    • Exposé de l'invention
  • La présente invention vise à remédier aux inconvénients précités.
  • A cet effet, il est proposé par la présente invention un panneau vitré, notamment pour une application sur une façade de type mur rideau. Le panneau vitré peut être un double vitrage, un triple vitrage...
  • Le panneau vitré comporte : deux vitrages, un vitrage intérieur et un vitrage extérieur, disposés en face à face ; un espaceur, placé entre les deux vitrages, et s'étendant périphériquement, à distance des bords du panneau vitré ; un joint extérieur de scellement, comblant un espace entre l'espaceur et les bords du panneau vitré.
  • Par vitrage intérieur, on entend le vitrage destiné à être dirigé vers un intérieur du bâtiment.
  • Par vitrage extérieur, on entend le vitrage destiné à être dirigé vers un extérieur du bâtiment.
  • Par bord du panneau vitré, on entend la tranche du panneau vitré. Un bord du panneau vitré comprend un bord de chaque vitrage.
  • Le joint extérieur de scellement permet d'étanchéifier le panneau vitré.
  • Le panneau vitré comporte avantageusement une pluralité d'inserts disposés dans le joint extérieur de scellement. Les inserts sont destinés à recevoir chacun un élément de fixation en vue de l'assemblage du panneau vitré sur une structure de support de la façade. L'élément de fixation est par exemple un clameau.
  • Chaque insert se présente sous la forme d'un corps, longitudinal et creux, comportant une ouverture longitudinale affleurant un bord du panneau vitré. En d'autres termes, l'ouverture longitudinale est disposée dans l'alignement avec le bord des deux vitrages.
  • L'insert est disposé avantageusement dans le joint extérieur de scellement de sorte que son corps est distant du vitrage intérieur. Le corps est parallèle au vitrage intérieur. L'ouverture longitudinale est à une distance constante du vitrage intérieur. L'insert est également disposé avantageusement dans le joint extérieur de scellement de sorte que son corps est distant du vitrage extérieur. Le corps est parallèle au vitrage extérieur. L'ouverture longitudinale est à une distance constante du vitrage extérieur.
  • Le corps délimite avantageusement une cavité interne. Cette cavité interne n'est jamais en contact avec le joint extérieur de scellement. L'élément de fixation s'insère en partie dans ladite cavité, pour venir prendre appui sur l'insert lors de sa fixation sur la structure de support de la façade.
  • Le corps ne présente aucune autre ouverture que celle affleurant le bord du panneau vitré.
  • Le joint extérieur de scellement étant généralement de couleur noir, les seules parties visibles de l'insert dans le panneau vitré sont son ouverture longitudinale et sa cavité.
  • Le panneau vitré selon l'invention présente avantageusement une étanchéité élevée, au regard des panneaux vitrés existants.
  • D'une part, les inserts sont des pièces disposées ponctuellement sur la périphérie du panneau vitré. Il n'y a donc aucune interruption de l'étanchéité sur la périphérie du panneau.
  • D'autre part, les inserts sont des pièces étanches, qui vont avantageusement retenir l'eau dans leurs cavités respectives, empêchant tout contact avec l'eau dans le joint extérieur de scellement, jusqu'à évaporation de celle-ci. C'est d'autant plus important plus les inserts qui seront situés en partie supérieure du panneau vitré, lorsque celui-ci sera en position verticale. Il n'y a aucun risque de contamination de l'eau dans le joint extérieur de scellement via les inserts. Selon des modes de réalisation particuliers, le panneau vitré selon l'invention répond en outre aux caractéristiques suivantes, mises en œuvre séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes.
  • Dans des modes de réalisation préférés, le corps d'un insert comporte un fond et quatre parois longitudinales, des extrémités libres desdites parois latérales délimitant l'ouverture longitudinale. Le fond et les parois longitudinales sont des parois pleines, sans orifices. Le corps présente préférentiellement une section transversale en forme de U. L'insert est disposé dans le joint extérieur de scellement de sorte que la paroi longitudinale faisant face au vitrage intérieur est parallèle à celui-ci.
  • Dans des modes de réalisation préférés, un insert, de préférence tous les inserts, comporte au moins un pied positionné sur une face interne du vitrage intérieur. Un tel pied permet avantageusement de garantir une position parallèle de l'insert par rapport au vitrage intérieur. Un tel pied assure une distance constante et fixe entre la paroi longitudinale faisant face au vitrage intérieur et le vitrage intérieur. Le pied permet ainsi de positionner l'insert à la bonne hauteur par rapport au vitrage interne et facilite la mise en place de l'insert dans le joint de scellement. De plus, lors de l'assemblage du panneau vitré sur une structure de support d'une façade, le clameau prend appui sur la paroi longitudinale faisant face au vitrage intérieur. Lors du serrage du clameau sur ladite paroi longitudinale faisant face au vitrage intérieur, les contraintes de serrage sont principalement réparties dans le joint extérieur de scellement, interposé entre la paroi longitudinale faisant face au vitrage intérieur et le vitrage intérieur, et non plus sur le vitrage intérieur. Le risque de casser le vitrage intérieur lors du serrage du clameau est ainsi fortement réduit.
  • Les faces des vitrages sont traditionnellement numérotées en commençant par celle tournée vers l'extérieur du bâtiment. Ainsi, pour un double vitrage, la face interne du vitrage intérieur porte le numéro 3. Pour un triple vitrage, la face interne du vitrage intérieur porte le numéro 5.
  • L'insert vient prendre appui, via le au moins un pied, sur la face interne du vitrage interne. Cela permet avantageusement de limiter les contraintes dans le joint extérieur de scellement et sur le vitrage intérieur, lorsque l'élément de fixation vient se fixer sur la structure de support de la façade.
  • Dans un exemple non limitatif de réalisation, l'insert comporte un seul pied, le pied s'étendant sur tout ou partie de la longueur de l'insert.
  • Préférentiellement, l'insert comporte deux pieds, un pied à chaque extrémité longitudinale. Cela permet avantageusement le passage du joint extérieur de scellement sous le corps de l'insert, c'est-à-dire entre le corps de l'insert et le vitrage intérieur, et de conforter l'étanchéité du panneau vitré.
  • Dans des modes de réalisation préférés, un pied de l'insert est en retrait par rapport à un bord du panneau vitré. Une telle configuration permet de parfaire l'étanchéité du panneau vitré au droit de celui-ci.
  • Dans des modes de réalisation préférés, un pied de l'insert comporte un orifice, traversant ou non. Un tel orifice permet d'améliorer le maintien de l'insert dans le joint extérieur de scellement. Un tel orifice joue également le rôle d'évent pour garantir que, lors de l'insertion de l'insert dans le joint extérieur de scellement, aucune bulle d'air ne se créée dans le joint extérieur de scellement. L'orifice permet avantageusement de garantir l'adhérence du joint extérieur de scellement en tout point, que ce soit avec les vitrages intérieur et extérieur, l'espaceur et l'insert.
  • Dans des modes de réalisation préférés, pour améliorer l'étanchéité des inserts, lesdits inserts sont des pièces monoblocs.
  • Dans des modes de réalisation préférés, les inserts sont réalisés par moulage. Les inserts sont ainsi rapides à réaliser et peu onéreux, au contraire des rails en aluminium, utilisés dans les procédés existants, qui nécessitent une anodisation préalable.
  • Dans des modes de réalisation préférés, le panneau vitré comporte au moins deux inserts par bord dudit panneau vitré.
  • La présente invention est également relative à un procédé de réalisation d'un panneau vitré conforme à au moins l'un de ses modes de réalisation. Le procédé comporte les étapes successives de : obtention d'un sous-ensemble vitrage intérieur-espaceur-vitrage extérieur ; pose du joint extérieur de scellement ; positionnement des inserts dans le joint extérieur de scellement. Chaque insert est positionné de sorte que le corps dudit insert est positionné parallèlement et à une distance prédéfinie du vitrage intérieur.
  • Le procédé selon l'invention est clairement à contre-courant des procédés existants. En effet, au contraire des procédés existants qui viennent poser des rails, préalablement à la pose du joint extérieur de scellement, le procédé selon l'invention propose d'abord la pose du joint extérieur de scellement puis l'insertion d'inserts dans ledit joint extérieur de scellement. L'étanchéité du panneau vitré est parfaitement conservée et garantie.
  • Un tel procédé est facile à mettre en œuvre et économique.
  • Un tel procédé permet d'augmenter de manière significative la production des panneaux vitrés, par rapport aux procédés existants.
  • Le procédé selon l'invention permet d'obtenir des panneaux vitrés ayant un nombre quelconque, supérieur ou égal à deux, de vitrages. L'invention est ainsi applicable pour la fabrication de doubles vitrages, de triples vitrages, de quadruples vitrages, etc.
  • Selon des modes de mise en œuvre particuliers, le procédé selon l'invention répond en outre aux caractéristiques suivantes, mises en œuvre séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes.
  • Dans des modes de mise en œuvre particuliers de l'invention, pour faciliter et garantir le positionnement des inserts, pendant l'étape de positionnement des inserts, un insert est inséré par glissement du au moins un pied sur la face interne du vitrage intérieur.
    • Présentation des figures
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés :
    • [Fig. 1] La figure 1 représente une vue en perspective d'un panneau vitré selon une forme de réalisation de l'invention,
    • [Fig. 2] La figure 2 représente une vue en coupe partielle d'un panneau vitré selon une forme de réalisation de l'invention,
    • [Fig. 3a] La figure 3a représente une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un insert,
    • [Fig. 3b] La figure 3b représente une vue en perspective d'un autre exemple de réalisation d'un insert,
    • [Fig. 4] La figure 4 représente le positionnement d'un moyen de fixation dans un insert en vue de la fixation du panneau vitré sur une structure de support,
    • [Fig. 5] La figure 5 représente une vue de face d'un panneau vitré avec un exemple de positionnement des inserts.
    Description détaillée d'un mode de réalisation de l'invention
  • Un panneau vitré selon l'invention est préférentiellement destiné à une façade de type mur rideau pour tout type de bâtiment.
  • Par bâtiment, on entend préférentiellement un bâtiment d'habitation, par exemple un immeuble ou une maison.
  • Le panneau vitré est destiné à être maintenu à une structure de support de la façade du bâtiment par l'intermédiaire d'éléments de fixation, par exemple de type clameaux.
  • Un exemple de panneau vitré 100 selon l'invention est à présent illustré et décrit de manière détaillée dans le cas d'un double vitrage. Ce choix n'est pas limitatif et le panneau vitré peut être également un triple vitrage, un quadruple vitrage ou plus.
  • La figure 1 représente une vue en perspective d'un panneau vitré 100 selon une forme de réalisation.
  • Le panneau vitré 100 comporte deux vitrages 10, 20 disposés en face à face et espacés l'un de l'autre. Les deux vitrages 10, 20 sont sensiblement parallèles. Un vitrage peut être un verre monolithique ou un verre feuilleté.
  • Un vitrage peut être transparent, translucide, teinté ou bien encore opaque. Les deux vitrages 10, 20 peuvent avoir des dimensions (surface, épaisseur) différentes. Ces dimensions sont à choisir en fonction de l'application désirée du double vitrage.
  • Dans l'exemple illustré sur la figure 1, les vitrages 10, 20 sont de même surface et de même épaisseur.
  • Un premier vitrage forme le vitrage extérieur 10 du panneau vitré, et est destiné à être placé coté extérieur au bâtiment. Un second vitrage forme le vitrage intérieur 20 du panneau vitré, et est destiné à être placé coté intérieur au bâtiment. Sur la figure 1, le vitrage visible en entier est le vitrage extérieur 10 et le vitrage visible en transparence est le vitrage intérieur 20.
  • Le vitrage extérieur 10 présente une face externe 12 destinée à être dirigée vers un extérieur du bâtiment, et une face interne 11 destinée à faire face au vitrage intérieur 20.
  • Le vitrage intérieur 20 présente une face interne 21 destinée à faire face au vitrage extérieur (face interne), et une face externe 22 destinée à être dirigée vers un intérieur du bâtiment.
  • Le vitrage extérieur 10 est délimité par quatre bords 13, ou tranches, formant bord périphérique. Le vitrage intérieur 20 est délimité par quatre bords 23 formant bord périphérique.
  • Par analogie, un bord du panneau vitré comporte un bord de chaque vitrage, situé sur un même coté. Les bords périphériques des deux vitrages forment le bord périphérique du panneau vitré.
  • Le panneau vitré 100 comprend en outre un espaceur 30, placé entre les deux vitrages 10, 20, de manière à maintenir lesdits vitrages à distance l'un de l'autre.
  • Comme illustré sur la figure 2, l'espaceur 30 est disposé entre les faces internes 11, 21, situées en vis-à-vis l'une de l'autre, des vitrages 10, 20.
  • Ledit espaceur s'étend périphériquement, à distance des bords des vitrages 10, 20, donc à distance du bord du panneau vitré 10 Autrement dit, les vitrages 10, 20 débordent de l'espaceur 30 sur toute la périphérie du panneau vitré.
  • Un volume interne fermé, délimité par les faces internes 11, 21 des deux vitrages 10, 20 et l'espaceur 30, est rempli d'air ou de gaz, pour procurer une bonne isolation thermique et acoustique au panneau vitré 100. L'argon est le gaz le plus fréquemment choisi en raison de son faible coefficient de conduction thermique.
  • L'espaceur est lié à chaque face interne des deux vitrages 10, 20 par l'intermédiaire d'un cordon d'étanchéité en butyl (non représenté). En d'autres termes, un cordon d'étanchéité s'étend périphériquement entre l'espaceur et chaque vitrage 10, 20, à l'interface entre l'espaceur et la face interne d'un vitrage. De tels cordons d'étanchéité permettent avantageusement de former une première barrière d'étanchéité contre la pénétration de l'eau dans le volume interne fermé du panneau vitré 100.
  • Le panneau vitré comprend en outre un joint extérieur de scellement 40. Ledit joint extérieur de scellement est appliqué sur tout le pourtour extérieur de l'espaceur 30, entre les deux vitrages 10, 20.
  • En d'autres termes, le joint extérieur de scellement 40 vient combler l'espace délimité par l'espaceur 30, les faces internes 11, 21 des deux vitrages 10, 20 et les bords desdits deux vitrages.
  • Le joint extérieur de scellement 40, dit joint de scellement, s'arrête au bord du panneau vitré, affleurant la tranche des deux vitrages. Le joint extérieur de scellement 40 ne déborde pas au-delà des bords de chaque vitrage.
  • Le joint de scellement 40 permet avantageusement d'assurer un collage des deux vitrages entre eux.
  • Le joint de scellement 40 constitue également avantageusement une deuxième barrière d'étanchéité contre la pénétration de l'eau, sous forme liquide ou vapeur, dans le volume intérieur fermé du panneau vitré.
  • A titre illustratif, le joint extérieur de scellement 40 est représenté sur le bord visible du panneau vitré situé dans la partie gauche de la figure 1. Le joint de scellement n'est par contre pas représenté sur le bord visible du panneau vitré situé dans la partie droite de la figure 1.
  • Le panneau vitré étant destiné à une façade de type mur rideau, le joint de scellement 40 est préférentiellement en silicone. Le silicone présente une excellente résistante aux rayons ultraviolets, évitant ainsi une détérioration prématurée du joint extérieur de scellement.
  • Le panneau vitré 100 comporte en outre une pluralité d'inserts 50 disposés dans le joint extérieur de scellement 40.
  • Les inserts sont avantageusement destinés à constituer un élément de réception pour un élément de fixation 90, comme illustré sur la figure 4, en vue de l'assemblage du panneau vitré sur la structure de support, notamment une structure de façade d'un bâtiment.
  • De préférence, un insert 50 est destiné à recevoir un seul élément de fixation. Le panneau vitré 100 comporte au moins un insert 50 par bord.
  • Le nombre d'inserts 50 par bord dépend de la surface du panneau vitré. Plus la surface du panneau vitré est importante, plus le nombre d'éléments de fixation 90 pour la maintenir contre la structure de support seront importants.
  • Les inserts 50 sont positionnés dans le panneau vitré aux emplacements où un élément de fixation sera positionné pour la fixation du panneau vitré à la structure de support de la façade.
  • Lorsque le panneau vitré comporte plusieurs inserts par bords, lesdits inserts 50 sont disposés à intervalles réguliers, comme illustré sur la figure 5.
  • Un exemple d'insert est à présent décrit et illustré figure 2, en coupe, et figures 3a et 3b, en perspective.
  • Un insert 50 se présente sous la forme d'un corps, longitudinal et creux. Le corps est fermé à ses extrémités longitudinales. Le corps comporte une ouverture longitudinale 55 destinée à permettre le positionnement d'une partie de l'élément de fixation 90 dans l'insert 50, comme illustré figure 4. Le corps délimite une cavité interne pour la réception de l'élément de fixation 90.
  • Dans un exemple préféré de réalisation, le corps présente une section transversale en U. Le corps comporte un fond 51 et quatre parois latérales 52. Les parois latérales 52 comportent des extrémités libres 53 délimitant l'ouverture longitudinale 55 du corps.
  • Chaque insert est disposé avantageusement dans le joint extérieur de scellement 40 de telle sorte que le corps est distant du vitrage intérieur 20.Le corps est parallèle au vitrage intérieur 20. L'ouverture longitudinale 55 est à une distance constante H1 de la face interne 21 du vitrage intérieur 20. La distance H1 s'entend comme la distance entre la paroi latérale du corps en vis-à-vis de la face interne 21 du vitrage intérieur 20 et ladite la face interne 21.
  • La distance H1 est déterminée de sorte à obtenir une compression suffisante d'un joint intérieur de vitrage pour garantir une étanchéité à l'air et l'eau de la façade de type mur rideau.
  • Le corps est disposé dans le joint extérieur de scellement 40 de sorte que le fond 51 est en regard de l'espaceur 30, à distance de celui-ci. Il est aussi avantageusement disposé de sorte que la paroi latérale 52 en vis-à-vis de la face interne 21 du vitrage intérieur 20 est parallèle au vitrage intérieur 20.
  • Le corps est aussi disposé dans le joint extérieur de scellement 40 de sorte que les extrémités libres 53 des quatre parois latérales 52, donc l'ouverture longitudinale 55, sont dans l'alignement avec le bord 23 du vitrage intérieur 20 et le bord 13 du vitrage extérieur 10. En d'autres termes, l'ouverture longitudinale 55 affleure un bord du panneau vitré.
  • Ainsi, la seule partie visible de l'insert, lorsqu'il est positionné dans le joint extérieur de scellement 40, est son ouverture longitudinale 55 et sa cavité interne.
  • Il est ainsi clair que le corps est uniquement ouvert au niveau du bord du panneau vitré. Ainsi, si de l'eau devait pénétrer dans l'insert, par exemple lorsque le panneau vitré est en position verticale par rapport au sol, et l'insert est situé au niveau d'un bord supérieur, l'insert permet avantageusement de se prémunir d'éventuelles migrations d'eau dans le joint extérieur de scellement 40. L'eau reste dans l'insert et finira par s'évaporer.
  • L'insert 50 comporte préférentiellement au moins un pied 54 destiné à venir positionner ledit insert sur la face interne 21 du vitrage intérieur 20.
  • Dans un exemple préféré de réalisation, illustré sur les figures 3a et 3b, l'insert comporte deux pieds 54, un pied au niveau de chaque extrémité longitudinale du corps.
  • Le au moins un pied 54 est conformé pour venir reposer sur la face interne 21 du vitrage intérieur 20. L'ajout d'au moins un pied 54 au corps de l'insert 50 permet avantageusement d'une part de garantir une position parallèle de l'insert par rapport au vitrage intérieur. Le au moins un pied 54 permet de maintenir une distance constante entre la paroi longitudinale faisant face au vitrage intérieur et le vitrage intérieur. L'ajout d'au moins un pied 54 au corps de l'insert 50 permet d'autre part de minimiser les contraintes sur le vitrage intérieur et le joint extérieur de scellement 40 dues aux efforts imprimés par l'élément de fixation, lors de la fixation sur la structure de support.
  • Le au moins un pied s'étend en tout ou partie sur la longueur du corps de l'insert.
  • Préférentiellement, le au moins un pied 54 ne s'étend pas sur toute la longueur de l'insert, permettant ainsi le passage du joint extérieur de scellement 50 entre la face latérale du corps en vis-à-vis de la face interne 21 du vitrage intérieur 20 et ladite face interne dudit vitrage intérieur, et de sorte à maintenir avantageusement une continuité d'étanchéité du panneau vitré.
  • De préférence, le au moins un pied 54 est en retrait par rapport à l'ouverture longitudinale 55 de l'insert, et donc en retrait par rapport au bord du panneau vitré, permettant le passage du joint extérieur de scellement 40 autour du au moins un pied 54 et donc de contribuer avantageusement à la continuité de l'étanchéité du panneau vitré.
  • Dans un exemple de réalisation, comme illustré sur la figure 3b, un pied 54 comporte au moins un orifice 58, traversant ou non. L'ajout d'orifice(s) permet le passage du joint dans le(s) orifice(s), permet de renforcer l'ancrage de l'insert dans le joint extérieur de fixation 40. De préférence, le au moins un orifice 58 est traversant. Dans l'exemple non limitatif de la figure 3b, chaque pied 54 comporte deux orifices 58.
  • L'insert 50 est réalisé dans un matériau rigide, préférentiellement dans un matériau compatible avec le silicone formant le joint extérieur de scellement. Dans un exemple de réalisation, l'insert 50 est réalisé à partir de polyamide 66 chargé à 25% de fibres de verre. Un tel matériau présente de bonnes propriétés mécaniques et est résiliant.
  • L'insert est préférentiellement une pièce monobloc, ce qui le rend parfaitement étanche à l'eau. L'insert est avantageusement obtenu par moulage.
  • Chaque insert présente une longueur L, une profondeur p, une hauteur H. L'insert présente une longueur L (distance entre les deux extrémités longitudinales) supérieure à la dimension d'un élément de fixation pour pouvoir le recevoir. Une longueur supérieure permet d'avoir une latitude par rapport au positionnement de l'élément de fixation sur la structure de support.
  • L'insert présente par exemple une longueur de 80 mm.
  • L'insert présente une hauteur H inférieure à la distance entre les faces internes 11, 21 des deux vitrages 10, 20.
  • Par exemple, lorsque les faces internes 11, 21 des deux vitrages 10, 20 sont espacées au minimum de 18 mm, la hauteur totale H de l'insert 50 est de 15 mm. L'ouverture longitudinale est à une distance H1 égale à 7mm de la face interne 21 du vitrage intérieur 20.
  • L'insert présente une profondeur p (distance entre le fond 51 et les extrémités libres 53 des parois latérales 52 du corps) inférieure à la distance entre l'espaceur 30 et les bords 13, 23 des deux vitrages 10, 20.
  • De plus, une distance minimale de 6mm entre l'espaceur 30 et le fond de l'insert 50 doit être respectée pour assurer l'étanchéité du panneau vitré avec le joint extérieur de scellement.
  • Par exemple, lorsque l'espaceur 30 est disposé à 19 mm des bords 13, 23 des vitrages 10, 20, l'insert 50 a préférentiellement une profondeur totale p d'environ 13 mm, pour d'une part assurer que le joint extérieur de scellement 40 entre en contact avec une surface suffisante du vitrage intérieur 20 pour lui assurer une fixation fiable, et d'autre part assurer à l'insert 50 une profondeur suffisante pour garantir une fixation sûre du panneau vitré sur la structure de support. Le joint extérieur de scellement 50 reste ainsi suffisamment en contact avec la face interne 21 du vitrage intérieur 20 et également avec la face interne 11 du vitrage extérieur 10.
  • Les étapes de réalisation du panneau vitré vont à présent être décrites.
  • Pour réaliser un tel panneau vitré, une première étape de procédé consiste à obtenir un sous-ensemble vitrages-espaceur.
  • Cette étape peut consister soit dans la réalisation du sous-ensemble, soit dans la sélection d'un sous-ensemble parmi des sous-ensembles qui ont été préalablement réalisés et stockés dans l'attente de leur utilisation ultérieure. La réalisation d'un tel assemblage est connue en tant que telle et un exemple de mise en œuvre est décrit ci-après à titre non restrictif.
  • Les deux vitrages 10, 20 sont préalablement découpés aux dimensions souhaitées.
  • Des cordons d'étanchéités sont disposés sur l'espaceur 30. L'espaceur 30 est ensuite positionné, de manière appropriée, sur la face interne d'un des deux vitrages puis l'autre vitrage est positionné par-dessus l'espaceur.
  • Les vitrages 10, 20 sont ensuite pressés l'un contre l'autre pour écraser entre eux les cordons d'étanchéités.
  • Si nécessaire, le volume interne fermé est rempli de gaz.
  • A l'issue de cette étape, les deux vitrages 10, 20 sont maintenus entre eux, l'espaceur 30 les maintenant à distance l'un de l'autre, sans le joint extérieur de scellement 40.
  • Dans une deuxième étape, le joint extérieur de scellement 40 est posé.
  • Le joint extérieur de scellement 40 est appliqué dans l'espace délimité par l'espaceur 30 et les bords 13, 23 des deux vitrages 10, 20, entre les faces internes 11, 21 desdits vitrages.
  • Le joint extérieur de scellement est appliqué jusqu'à occuper entièrement l'espace.
  • Dans un exemple de mise en œuvre, le joint extérieur de scellement 40 est déposé par enduction, à l'état pâteux. L'enduction peut être réalisée soit manuellement, soit automatiquement.
  • Une sous-étape de raclage, optionnelle, peut être réalisée, si le joint extérieur de scellement 40 appliqué déborde des bords 13, 23 des vitrages 10, 20, afin de venir faire affleurer ledit joint extérieur de scellement aux bords des vitrages et obtenir un bord plat pour le panneau vitré.
  • A l'issue de cette deuxième étape, le joint extérieur de scellement 40 est encore à l'état pâteux, non polymérisé.
  • Dans une troisième étape, les inserts 50 sont positionnés dans le joint de scellement 40.
  • Les inserts sont positionnés les uns après les autres ou simultanément. Chaque insert est positionné dans le joint extérieur de scellement de sorte que le corps dudit insert est positionné parallèlement et à une distance prédéfinie du vitrage intérieur.
  • Dans une première sous-étape de positionnement d'un insert, l'insert est présenté devant le joint extérieur de scellement face à l'emplacement prédéterminé, correspondant à l'emplacement où un élément de fixation viendra se fixer ultérieurement.
  • Dans un exemple de mise en œuvre, une règle graduée, par exemple posée sur une face externe d'un des vitrages, préférentiellement le vitrage extérieur 10, indique l'emplacement où doit être introduit l'insert.
  • Dans une deuxième sous-étape de positionnement d'un insert, l'insert est introduit dans le joint extérieur de scellement, encore à l'état pâteux, jusqu'à ce que l'ouverture longitudinale 55 dudit insert vienne affleurer le bord du panneau vitré.
  • Dans un exemple de mise en œuvre, l'insert 50 est introduit dans le joint extérieur de scellement 40 au moyen d'un outil calibré, adapté aux dimensions de l'insert 50 pour le maintenir en position pendant l'insertion. L'outil peut également comporter une butée pour empêcher une introduction trop profonde de l'insert 50 dans le joint extérieur de scellement, au-delà du bord vitré.
  • Dans une variante de mise en œuvre, lorsque l'insert comporte un pied, l'insert est introduit dans le joint extérieur de scellement de sorte que le pied vient en appui sur la face interne 21 du vitrage intérieur 20. Cela permet de garantir le positionnement de l'insert, parallèlement au vitrage intérieur, pendant son introduction. L'insert est par exemple introduit dans le joint extérieur de scellement par glissement du pied sur la face interne 21 du vitrage intérieur 20. Dans une troisième sous-étape, les bords du panneau vitré 100 sont raclés pour retirer le surplus de joint extérieur de scellement qui a débordé, dû à l'introduction des inserts 50, et venir faire affleurer le joint extérieur de scellement aux bords des vitrages pour obtenir un bord plat pour le panneau vitré.
  • Pour améliorer la productivité du procédé, il peut être envisagé de travailler en temps masqué. Le positionnement des inserts sur un bord déjà enduit de joint de scellement peut être réalisé simultanément à la pose d'un joint extérieur de scellement sur un autre bord du panneau vitré.
  • Enfin, dans une dernière étape, le joint extérieur de scellement est séché. L'étape de séchage est réalisée, par exemple à l'air libre, jusqu'au durcissement du joint extérieur de scellement.
  • La description ci-avant illustre clairement que par ses différentes caractéristiques et leurs avantages, la présente invention atteint les objectifs qu'elle s'était fixés. En particulier, elle fournit un panneau vitré qui permet de limiter le risque de contamination de l'eau dans le joint extérieur de scellement, tout en améliorant la productivité du procédé de réalisation de ce panneau vitré.

Claims (8)

  1. Panneau vitré (100) comportant: deux vitrages, un vitrage intérieur (20) et un vitrage extérieur (10), disposés en face à face, un espaceur (30), placé entre les deux vitrages, et s'étendant périphériquement, à distance des bords du panneau vitré, et un joint extérieur de scellement (40), comblant un espace entre l'espaceur (30) et les bords du panneau vitré, caractérisé en ce que le panneau vitré (100) comporte une pluralité d'inserts (50) disposés dans le joint extérieur de scellement (30) et destinés à recevoir chacun un élément de fixation en vue de l'assemblage du panneau vitré sur une structure de support, chaque insert se présentant sous la forme d'un corps, longitudinal et creux, distant du vitrage intérieur (20) et comportant une ouverture longitudinale (55) affleurant un bord du panneau vitré.
  2. Panneau vitré selon la revendication 1 dans lequel le corps d'un insert (50) comporte un fond (51) et quatre parois longitudinales (52), des extrémités libres (53) desdites parois latérales délimitant l'ouverture longitudinale (55).
  3. Panneau vitré selon l'une des revendications précédentes dans lequel un insert (50) comporte au moins un pied (54) positionné sur une face interne (21) du vitrage intérieur (20).
  4. Panneau vitré selon la revendication 3 dans lequel un pied (54) est en retrait par rapport à un bord du panneau vitré.
  5. Panneau vitré selon l'une des revendications 3 ou 4 dans lequel un pied (54) comporte un orifice (58), traversant ou non.
  6. Panneau vitré selon l'une des revendications précédentes dans lequel les inserts (50) sont des pièces monoblocs.
  7. Panneau vitré selon l'une des revendications précédentes dans lequel les inserts (50) sont réalisés par moulage.
  8. Panneau vitré selon l'une des revendications précédentes comportant au moins deux inserts (50) par bord dudit panneau vitré.
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