ITVR20120054A1 - Struttura di facciata per edifici - Google Patents
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Description
STRUTTURA DI FACCIATA PER EDIFICI
DESCRIZIONE
Il presente trovato riguarda una struttura di facciata per edifici.
Come è noto sono presenti sul mercato strutture di facciata per edifici che risultano formate da una intelaiatura portante, normalmente realizzata da montanti e traversi disposti a griglia, che viene fissata alla struttura dell'edificio.
Alla intelaiatura portante risulta ancorabile una pluralità di pannelli a vetrocamera, costituiti ciascuno da un telaio interno, usualmente a sviluppo chiuso, che si trova interposto tra almeno due lastre in vetro reciprocamente affacciate e debordanti dal telaio interno, in modo da definire una sede perimetrale per l'applicazione di un materiale di sigillatura, quale silicone o simili, che consente di riunire le due lastre in vetro, garantendo la sigillatura ermetica del pannello a vetrocamera lungo il suo bordo perimetrale esterno.
Tipicamente, l'ancoraggio dei pannelli a vetrocamera alla intelaiatura portante è ottenuto mediante degli elementi di innesto che sono connessi alla intelaiatura portante e che sono impegnabili, mediante una loro rotazione, in una sede di ritenuta definita da una rispettiva vaschetta che viene montata all'interno della sede perimetrale dei pannelli a vetrocamera, prima della applicazione del materiale di sigillatura. In particolare, il montaggio delle vaschette sui pannelli a vetrocamera viene attualmente eseguito manualmente dagli installatori e richiede di eseguire, in una prima fase, l'incollaggio di un fianco delle vaschette alla superficie rivolta verso la sede perimetrale di una delle due lastre in vetro, in modo da bloccare la posizione delle vaschette all'interno della sede perimetrale, e di introdurre, successivamente, mediante appositi estrusori manuali, il materiale di sigillatura nella sede perimetrale, colmando lo spazio presente tra il fianco opposto delle vaschette e l'altra lastra in vetro.
E' evidente come tali operazioni di montaggio risultino alquanto laboriose e richiedano un certo tempo di esecuzione.
Inoltre, durante la fase di riempimento della sede perimetrale con il materiale sigillante, può verificarsi l'introduzione accidentale del materiale di sigillatura all'interno della sede di ritenuta definita dalle vaschette, con il rischio di comprometterne l'utilizzazione.
Compito precipuo del presente trovato è quello di risolvere gli inconvenienti della tecnica nota, realizzando una struttura di facciata per edifici che consenta di semplificare le sue fasi di installazione ed in particolare il montaggio delle vaschette .
All'interno di questo compito, uno scopo del trovato è quello di fornire una struttura di facciata per edifici in cui sia possibile evitare l'ingresso accidentale di materiale di sigillatura nelle sedi di ritenuta definite dalle vaschette. Altro scopo del presente trovato, è quello di realizzare una struttura di facciata per edifici che sia costruttivamente molto semplice.
Non ultimo scopo del trovato è quello di fornire una struttura di facciata per edifici che possa essere competitiva anche da un punto di vista puramente economico.
Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, vengono raggiunti dalla struttura di facciata per edifici, secondo il trovato, come definita nella rivendicazione 1. Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, della struttura di facciata per edifici, secondo il trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni in cui:
la figura 1 mostra in vista prospettica una porzione della struttura di facciata secondo il trovato;
la figura 2 mostra in sezione una porzione di un pannello a vetrocamera della struttura di facciata secondo il trovato;
la figura 3 mostra in vista prospettica ed in esploso una vaschetta prevista nella struttura di facciata secondo il trovato;
la figura 4 mostra in esploso una intelaiatura portante della struttura di facciata secondo il trovato con associati elementi di innesto per l'ancoraggio di pannelli a vetrocamera;
la figura 5 mostra parzialmente in vista frontale la struttura di facciata secondo il trovato con evidenziato il funzionamento di un elemento di innesto per l'ancoraggio di due pannelli a vetrocamera tra loro adiacenti.
Con riferimento alle citate figure, la struttura di facciata per edifici, secondo il trovato, indicata nel suo complesso con il numero 1, comprende una intelaiatura portante 2, che viene associata alla struttura fissa di un edificio e che risulta, ad esempio, composta da profilati montanti e profilati traversi disposti a formare una griglia.
L'intelaiatura portante 2 supporta almeno un pannello a vetrocamera 3, il quale presenta almeno un telaio interno 4, che risulta interposto tra almeno due lastre in vetro 5a e 5b reciprocamente affacciate.
Le lastre in vetro 5a, 5b risultano debordanti, con almeno una propria porzione periferica, rispetto al telaio interno 4, in modo da definire attorno al telaio interno stesso, una sede perimetrale 6 in cui è introducibile un materiale di sigillatura 7, quale, ad esempio, silicone o simili, che impedisce infiltrazioni di umidità verso l'interno del pannello a vetrocamera 3.
In corrispondenza della suddetta sede perimetrale 6, risulta associabile al pannello a vetrocamera 3 almeno una vaschetta 8, la quale definisce una sede di ritenuta 9, accessibile dall'esterno del pannello a vetrocamera 3.
In particolare, la sede di ritenuta 9 è impegnabile da almeno un rispettivo elemento di innesto 10, che risulta connesso alla intelaiatura portante 2 e che consente di eseguire l'ancoraggio del pannello a vetrocamera 3 alla intelaiatura portante 2.
La peculiarità del trovato è costituita dal fatto che la vaschetta 8 presenta, su almeno uno dei propri fianchi 8a e 8b, mezzi distanziali di riscontro 11, i quali permettono di assicurare il corretto posizionamento della vaschetta 8 nella sede perimetrale 6, senza dover fissare preventivamente la vaschetta stessa ad una delle due lastre in vetro, come nella tecnica nota.
In questo modo, è possibile applicare la vaschetta 8 al pannello a vetrocamera 3 anche dopo aver introdotto il materiale di sigillatura 7 nella sede perimetrale 6, in quanto la vaschetta 8 sarà in grado di posizionarsi automaticamente, grazie ai mezzi distanziali di riscontro 11, nella corretta posizione all'interno della sede perimetrale stessa.
E' da notare che la possibilità di applicazione della vaschetta 8 dopo l'inserimento nella sede perimetrale 6 del materiale di sigillatura 7 permette la costruzione del pannello a vetrocamera 3 in modo automatizzato, con un evidente risparmio di costo.
In particolare, la costruzione automatizzata del pannello a vetrocamera 3 consiste nell 'eseguire, lungo una linea automatizzata di produzione, l'interposizione di un canalino distanziatore, costituito dal telaio interno 4, tra le due lastre in vetro 5a e 5b e nel riempire la sede perimetrale 6 risultante con un sigillante primario, ad esempio costituito da un sigillante butilico, e successivamente nel sigillare definitivamente il perimetro del pannello a vetrocamera 3 introducendo, mediante un estrusore automatico, di per sé noto, il materiale di sigillatura 7 nella sede perimetrale 6.
Entrando maggiormente nei dettagli, i mezzi distanziali di riscontro 11 sono, opportunamente, destinati ad impegnarsi contro la superficie rivolta verso la sede perimetrale 6 di almeno una delle lastre in vetro 5a, 5b, in modo da garantire la corretta distanza tra almeno uno dei fianchi 8a, 8b della vaschetta 8 ed almeno una delle lastre in vetro 5a, 5b .
Più in particolare, con riferimento alla forma di realizzazione illustrata, i mezzi distanziali di riscontro 11 sono portati da uno dei fianchi della vaschetta 8, ad esempio quello indicato nella figure con 8a, e sono destinati ad impegnarsi contro la superficie rivolta verso la sede perimetrale 6 di una delle lastre in vetro, che corrisponde a quella che si trova affacciata al fianco 8a della vaschetta e che nei disegni è indicata con 5a, mentre il fianco 8b opposto della vaschetta 8 è destinato ad andare a contatto con la superficie rivolta verso la sede perimetrale 6 dell'altra lastra in vetro 5b.
Vantaggiosamente, i mezzi distanziali di riscontro 11 sono realizzati mediante almeno un rilievo 12, che risulta sporgente dalla superficie esterna del fianco 8a della vaschetta 8.
In particolare, come risulta nelle figure, la vaschetta 8 può presentare una conformazione allungata lungo una direzione sostanzialmente parallela allo sviluppo longitudinale della sede perimetrale 6 ed, in tal caso, i mezzi distanziali di riscontro 11 sono, opportunamente, realizzati tramite almeno due rilievi 12, sporgenti entrambi dalla superficie esterna del fianco 8a della vaschetta 8 e disposti tra loro distanziati lungo la direzione di sviluppo della vaschetta 8.
E' da notare che, sebbene la vaschetta 8 sia in grado di poter essere annegata nel materiale di sigillatura 7 dopo che quest'ultimo è stato introdotto nella sede perimetrale 6, nulla vieta, specialmente nel caso in cui il pannello a vetrocamera 3 sia assemblato in modo manuale, di posizionare la vaschetta 8 all'interno della sede perimetrale 6 anche prima di eseguire la colmatura della sede perimetrale con il materiale di sigillatura 7.
Anche in questo caso, non è necessario provvedere l'incollaggio preventivo di un fianco della vaschetta ad una delle lastre in vetro come nella tecnica nota, in quanto la presenza dei mezzi distanziali di riscontro 11 assicura il bloccaggio ad incastro della vaschetta 8 stessa all'interno della sede perimetrale 6 prima di procedere alla introduzione del materiale di sigillatura 7.
In particolare, per facilitare l'introduzione, mediante estrusore manuale, del materiale di sigillatura 7 nella sede perimetrale 6 con la vaschetta 8 già inserita nella sede perimetrale 6, alla vaschetta 8 risulta amovibilmente accoppiabile un coperchio di chiusura 13 della sede di ritenuta 9, per evitare l'ingresso del materiale di sigillatura 7 nella sede di ritenuta 9.
Opportunamente, il coperchio di chiusura 13 è provvisto di una tasca 13a, che consente di facilitare il montaggio della vaschetta 8 nella sede perimetrale 6.
E' da notare che la tasca 13a potrà essere utilizzata non solo per montare la vaschetta 8 nella sede perimetrale 6 prima di introdurre in essa il materiale di sigillatura 7, ma anche nel caso in cui si preveda l'inserimento della vaschetta 8 nella sede perimetrale 6 dopo aver colmato quest 'ultima con il materiale di sigillatura 7.
In particolare, nella tasca 13a può essere guidato un attrezzo a lama, non tagliente, quale ad esempio un cacciavite, in modo da agevolare il posizionamento della vaschetta 8 nella sede perimetrale 6, indifferentemente nel caso essa sia già riempita con il materiale di sigillatura o sia invece da riempire.
Vantaggiosamente, il coperchio di chiusura 13 risulta accoppiabile a scatto alla vaschetta 8 e, a tale scopo, risulta, ad esempio, provvisto di almeno una coppia di alette 14, elasticamente flessibili, le quali presentano un rispettivo dente di bloccaggio 15 che risulta inseribile a scatto in una corrispondente sede di impegno 16 definita nella vaschetta 8.
Dopo aver montato la vaschetta 8 nella sede perimetrale 6 ed aver eventualmente riempito la sede perimetrale stessa con il materiale di sigillatura 7, e comunque prima di procedere all'ancoraggio del pannello a vetrocamera 3 alla intelaiatura portante 2, il coperchio di chiusura 13 viene rimosso dalla vaschetta 8, mediante ad esempio un cacciavite piatto o altro strumento o attrezzo a lama.
Con riferimento in particolare alle figure 4 e 5, l'elemento di innesto 10 è costituito da un corpo centrale di supporto 17, il quale risulta girevolmente montato alla intelaiatura portante 2, ad esempio tramite una vite 18, attorno ad un asse di rotazione 17a.
Il corpo centrale di supporto 17 presenta una coppia di propaggini di impegno 19a, 19b, disposte da parti opposte tra loro rispetto al suo asse di rotazione 17a.
Come mostrato in figura 5, tali propaggini di impegno 19a, 19b sono alloggiabili, a seguito di una rotazione, preferibilmente di circa 90°, del corpo centrale di supporto 17 attorno all'asse di rotazione 17a, in due rispettive sedi di ritenuta 9 definite da vaschette 8 applicate a due distinti pannelli a vetrocamera 3 disposti adiacenti all'elemento di innesto 10.
In corrispondenza di ciascun elemento di innesto 10 previsto, potranno essere, opportunamente, associati, in modo noto di per sé, degli elementi porta-guarnizione 20 che consentono di accoppiare alla intelaiatura portante 2 guarnizioni di finitura e tenuta delle fughe presenti tra i vari pannelli a vetrocamera 3 montati sulla intelaiatura portante 2 .
L'impiego della struttura di facciata secondo il trovato è il seguente.
L'intelaiatura portante viene assemblata ed ancorata alla struttura fissa dell'edificio, in modo di per sé noto.
Con i pannelli a vetrocamera 3 realizzati in modo automatizzato, si procede a montare una o più vaschette 8 attorno a ciascun pannello a vetrocamera 3, inserendole nella apposita sede perimetrale 6, dopo aver introdotto il materiale di sigillatura 7 nella sede perimetrale stessa, mediante un attrezzo a lama, che potrà essere opportunamente impegnato nella tasca 13a del coperchio di chiusura delle vaschette 8, e spatolando il materiale di sigillatura 7 in eccesso .
Con i pannelli a vetrocamera 3 realizzati invece in modo manuale, le vaschette 8 vengono posizionate nella sede perimetrale 6, sempre utilizzando un apposito attrezzo a lama, e viene poi riempita la sede perimetrale 6 con il materiale di sigillatura 7 utilizzando un apposito estrusore manuale, noto di per sé.
Una volta ultimati i pannelli a vetrocamera 3, questi vengono associati alla intelaiatura portante 2 vincolandoli alla stessa mediante la rotazione degli elementi di innesto 10, preventivamente collegati alla intelaiatura portante 2 mediante le rispettive viti 18, in modo da portare le loro propaggini di impegno 19a e 19b nelle sedi di ritenuta 9 definite da corrispettive vaschette 8 associate a due pannelli a vetrocamera 3 tra loro affiancati e disposti contigui agli elementi di innesto 10.
A questo punto, in corrispondenza degli elementi di innesto 10 si possono accoppiare all'intelaiatura portante 2 gli elementi portaguarnizione 20, che permettono il montaggio di guarnizioni di finitura e tenuta delle fughe esistenti tra i vari pannelli a vetrocamera 3.
Si è in pratica constatato come il trovato sia in grado di assolvere pienamente al compito e agli scopi prefissati, in quanto consente di semplificare notevolmente rispetto alla tecnica nota l'applicazione delle vaschette ai pannelli a vetrocamera per l'ancoraggio degli stessi alla intelaiatura portante della struttura di facciata.
Tutte le caratteristiche del trovato, su indicate come vantaggiose, opportune o simili, possono anche mancare o essere sostituite da equivalenti. Le singole caratteristiche esposte in riferimento ad insegnamenti generali o a forme di realizzazione particolari, possono essere tutte presenti in altre forme di realizzazione o sostituire caratteristiche in queste forme di realizzazione.
Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo.
In pratica i materiali impiegati nonché le dimensioni e le forme potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze.
Inoltre, tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti.
Claims (10)
- RIVENDICAZIONI 1. Struttura di facciata per edifici comprendente una intelaiatura portante (2) associabile alla struttura di un edificio e atta a supportare almeno un pannello a vetrocamera (3) comprendente almeno un telaio interno (4) interposto tra almeno due lastre in vetro (5a, 5b) reciprocamente affacciate e debordanti, con almeno una propria porzione periferica, rispetto a detto telaio interno (4) per definire una sede perimetrale (6) per l'applicazione di un materiale di sigillatura (7); a detto almeno un pannello a vetrocamera (3) essendo associabile, in corrispondenza di detta sede perimetrale (6), almeno una vaschetta (8) definente una sede di ritenuta (9) impegnatile da almeno un rispettivo elemento di innesto (10), connesso a detta intelaiatura portante (2), per l'ancoraggio di detto pannello a vetrocamera (3) a detta intelaiatura portante (2), caratterizzata dal fatto che detta vaschetta (8) presenta, su almeno un proprio fianco (8a, 8b), mezzi distanziali di riscontro (11) atti ad assicurare il corretto posizionamento di detta vaschetta (8) in detta sede perimetrale (6).
- 2. Struttura di facciata secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti mezzi distanziali di riscontro (11) sono destinati ad impegnarsi contro la superficie rivolta verso detta sede perimetrale (6) della porzione periferica di almeno una di dette lastre in vetro (5a, 5b).
- 3. Struttura di facciata secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi distanziali di riscontro (11) sono portati da uno dei fianchi (8a, 8b) di detta vaschetta (8) e sono destinati ad impegnarsi contro la superficie rivolta verso detta sede perimetrale (6) della porzione periferica di una di dette lastre in vetro (5a, 5b), il fianco opposto di detta vaschetta (8) essendo destinato ad andare a contatto con la superficie rivolta verso detta sede perimetrale (6) della porzione periferica dell'altra lastra in vetro (5a, 5b).
- 4. Struttura di facciata secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi distanziali di riscontro (11) comprendono almeno un rilievo (12) sporgente dalla superficie esterna di detto almeno un fianco (8a, 8b) di detta vaschetta (8).
- 5. Struttura di facciata secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta vaschetta (8) presenta una conformazione allungata lungo una direzione sostanzialmente parallela allo sviluppo longitudinale di detta sede perimetrale (6), detti mezzi distanziali di riscontro (11) comprendendo almeno due rilievi sporgenti dalla superficie esterna di detto almeno un fianco (8a, 8b) di detta vaschetta (8) e tra loro distanziati lungo la direzione di sviluppo di detta vaschetta (8).
- 6. Struttura di facciata secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta vaschetta (11) è atta ad essere annegata in detto materiale di sigillatura (7), dopo la colmatura di detta sede perimetrale (6) mediante detto materiale di sigillatura (7).
- 7. Struttura di facciata secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che a detta vaschetta (8) è amovibilmente accoppiabile un coperchio di chiusura (13) di detta sede di ritenuta (9), per evitare l'ingresso di detto materiale di sigillatura (7) in detta sede di ritenuta (9).
- 8. Struttura di facciata secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto coperchio di chiusura (13) presenta una tasca (13a) per facilitare il montaggio di detta vaschetta (8) in detta sede perimetrale (7).
- 9. Struttura di facciata secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto coperchio di chiusura (13) è provvisto di almeno una coppia di alette (14) elasticamente flessibili presentanti un rispettivo dente di bloccaggio (15) impegnabile a scatto in una corrispondente sede di impegno (16) definita in detta vaschetta (8).
- 10. Struttura di facciata secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto elemento di innesto (10) comprende corpo centrale di supporto (17) associato girevolmente a detta intelaiatura portante (2) attorno ad un asse di rotazione (17a) e presentante una coppia di propaggini di impegno (19a, 19b) contrapposte rispetto a detto asse di rotazione (17a), dette propaggini di impegno (19a, 19b) essendo alloggiabili, a seguito della rotazione di detto corpo centrale di supporto (17) attorno a detto asse di rotazione (17a), rispettivamente nella sede di ritenuta (9) definita da detta vaschetta (8) e nella sede di ritenuta (9) definita da una vaschetta (8) associata ad un altro pannello a vetrocamera disposto adiacente.
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| EP3670810A1 (fr) * | 2018-12-21 | 2020-06-24 | Hydro Extruded Solutions AS | Panneau vitré et procédé de réalisation d'un tel panneau vitré |
| FR3090725A1 (fr) * | 2018-12-21 | 2020-06-26 | Hydro Extruded Solutions As | Panneau vitré et procédé de réalisation d’un tel panneau vitré |
| EP4198246A1 (en) * | 2021-12-20 | 2023-06-21 | Purso Oy | Mounting device for a fastening groove of an insulating glass unit |
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