CN1163967A - 组合式隔间材料 - Google Patents

Abstract

本发明系提供一种组合式隔间材料或部件，直骨料、横骨料、面板、“L”形连接片、“T”形连接片、“+”形连接片、内转角面板、外转角面板、门框结构、门扇结构等构件，其特征在于其内骨料设计成密闭式，隔烟性、隔音性特强，且骨料间系以卡榫相互搭配，以使安装或拆卸简单快速并可重复使用。

Description

组合式隔间材料

本发明是关于一种建筑用组合式隔间材料或部件。

通常，传统隔间所用的内骨料，均为铝挤型体支柱或连杆，各骨料间以焊接或螺丝锁固，再于其外部披覆面板，其缺失可归纳如下：

1、骨料一经焊接或因锁固螺丝而破坏其表面后，其强度自然降低。

2、骨料间系以焊接或螺丝锁固，无论安装或拆卸均不易。

3、焊接或螺丝锁固后造成各内骨料间的尺寸配合困难，误差大。

4、欲埋设管线时必须另设定位装置，配管不易。

5、铝材的熔点约800℃，亦即当环境温度超过800℃时，其内骨料即开始熔化，因此，若仅针对面板的防火性而忽略内骨料时，反造成潜藏危机。

6、面板系黏固或锁固于内骨料上，拆卸不易，致影响管线维修。

7、其内骨料与面板接触面积大，使热传导的范围扩大，间接影响内骨料的防火性。

8、转角处呈直角状，易造成人体伤害。

本发明人基于多年从事于建筑施工相关制品的制造与研究的实务经验，鉴于习用品的弊病，乃思及改良发明的意念，用个人的专业知识，经多方设计、探讨，并经无数次试，作样品及改良后，终能创出本发明之一种组合式隔间材料或部件。

本发明的主要目的在于提供一种组合式隔间材料或部件，整体采用组合式卡榫设计，制作快速，能简单快速组合或拆卸，并可重复使用、工种单纯，可缩短施工期。

本发明的次要目的在于提供一种组合式隔间材料或部件，不必焊接，不致破坏其镀锌表层，具有防锈特性。

本发明的再一目的在于提供一种组合式隔间材料或部件，其直骨料与横骨料卡榫组合，安装简易快速，不必锁螺丝固定，尺寸可正确地控制，误差小。

本发明的另一目的在于提供一种组合式隔间材料或部件，其直骨料与横骨料之中孔位可走管线，定位方便。

本发明的又一目的在于提供一种组合式隔间材料或部件，其骨料与面板间系采用卡榫组合设计，面板可任意安装与拆卸，管线维修方便。

本发明的又一目的在于提供一种组合式隔间材料或部件，其骨料与面板接触点小，可降低热传导，提高骨料的耐热承度，具防火性。

本发明的又一目的在于提供一种组合式隔间材料或部件，其骨料设计成密闭式，隔烟性、隔音性特强，并可防止火舌穿透。

本发明的又一目的在于提供一种组合式隔间材料或部件，其骨料转角，只须锁上转角连接片，就可作转角用(L型、T型、十型)，不必再制作转角骨料，相容性较高。

本发明的又一目的在于提供一种组合式隔间材料或部件，其面板表面采用特殊披覆金属彩色钢板，不仅色彩美观、坚固耐用，更具有绝缘性、不燃性、耐酸碱性，保养方便。

本发明的又一目的在于提供一种组合式隔间材料，其面板形状、大小、颜色，可随意更换、变化，可弹性应用，能随心所欲。

本发明的又一目的在于提供一种组合式隔间材料或部件，其面板内补强材采用石膏板，防火性高兼具有强化面板的功能。

本发明的又一目的在于提供一种组合式隔间材料或部件，其材料全是不燃材，可杜绝电线短路走火的意外发生。

本发明的又一目的在于提供一种组合式隔间材料或部件，其外转角面板与“L”形连接片安装方便，绝不脱落。

本发明的又一目的在于提供一种组合式隔间材料或部件，其“L”形连接片采用圆弧造型，美观又不伤人。

本发明的又一目的在于提供一种组合式隔间材料或部件，其内转角面板采用斜面设计，美观且易于清洁。

本发明的又一目的在于提供一种组合式隔间材料或部件，其门框结构采用气密式设计，隔烟性、隔间性均佳。

本发明的又一目的在于提供一种组合式隔间材料或部件，其门框结构与骨料的连接方式，使门扇的重量直接借力于骨料，不致使门框变形。

现在对本发明技术的构造、特征及所达成之功效，特配合一较佳实施例并结合附图，详细说明如下。

附图说明：

图1是本发明的直骨料与横骨料配合的立体示意图。

图2是本发明的直骨料的分解立体图。

图3与图4系本发明的直骨料的组装动作图。

图5系本发明的直骨料的组合立体图。

图6系图5的6-6剖面图。

图7系本发明的横骨料挂设于两直骨料间的示意图。

图8系本发明的直骨料与横骨料配合后的立体示意图。

图9系本发明的面板的内侧面立体图。

图10系本发明的面板组装后的剖面图。

图11A系本发明的“L”形连接片的俯视图。

图11B系本发明的“L”形连接片的左视图。

图11C系本发明的“L”形连接片的前视图。

图12系本发明的“L”形连接片的实施例截面图。

图13A系本发明的“T”形连接片的俯视图。

图13B系本发明的“T”形连接片的左视图。

图13C系本发明的“T”形连接片的右视图。

图13D系本发明的“T”形连接片的前视图。

图14系本发明的“T”形连接片的实施例截视图。

图15A系本发明的“十”形连接片的俯视图。

图15B系本发明的“十”形连接片的前视图。

图16系本发明的“十”形连接片的实施例截视图。

图17A系本发明的内门框的侧视图。

图17B系本发明的内门框的俯视图。

图17C系本发明的内门框的前视图。

图17D系本发明的内门框的仰视图。

图18A系本发明的外门框的俯视图。

图18B系本发明的外门框的左视图。

图18C系本发明的外门框的前视图。

图18D系本发明的外门框的右视图。

图19A系本发明的内门框固定件的俯视图。

图19B系本发明的内门框固定件的前视图。

图19C系本发明的内门框固定件的右视图。

图20A-20C系本发明的门框结构组装步骤示意图。

图21系本发明的门框实施例图。

图22A-22C系本发明的门扇结构图。

各图中的参照号数：

10                      直骨料

11A、11B                外覆骨料

111A、111B              卡槽

112A、112B              透空部

113A、113B              凸缘

114A、114B              夹持结构

1111A、1112A、1113A     平行槽轨

1114A                   连接槽轨

12A、12B                连接骨料

121A、121B              卡榫

20                      横骨料

21                      挂钩

30A、30B、30            面板

31                      卡榫

32                      石膏板

40                     “L”形连接片

41、42                  直边

411、421                挂钩

43                      弧边

50                      外转角面板

51、52                  卡榫片

60                内转角面板

61                卡榫片

62               “L”形抵制片

70               “T”形连接片

71、72、73        挂钩

74               “T”形连接片未设有挂钩之边

80                十”形连接片

81、82、83、84    挂钩

91                内门框

911               长边

912               短边

913               卡槽

914               卡合边

915               锁合边

916               锁孔

92                外门框

921               长边

922               短边

923               卡合边

924               边条

925               锁合边

926               锁孔

93                内门框固定件

931               贴合面

932               凸缘

933               凸榫

100              “冂”形门框

110、120    门框左右两侧

130         门框顶部横向结构

200         门扇结构

请参阅图1，即本发明直骨料与横骨料配合的立体示意图。

如图所示，本发明系包括直骨料10与横骨料20，两者的差异仅在于横骨料20长度方向的端面较直骨料10多设置一挂钩21，故仅就直骨料10的结构与其组装方式说明如下。

请参阅图2，即本发明的直骨料的分解立体图。

如图所示，直骨料10系由二外覆骨料11A、11B与二连接骨料12A、12B组成。其材质均为镀锌钢材，其中，该外覆骨料11A、11B，概呈长条片状，于该外覆骨料11A、11B的长度方向间隔设有复数的卡槽111A、111B与透空部112A、112B，外覆骨料11A、11B宽度方向的两外侧缘系相对向内弯折构成一凸缘113A、113B，该凸缘113A、113B再相对向内延伸间隔设有夹持结构114A、114B。

前述外覆骨料11A的卡槽111A与外覆骨料11B的卡槽111B相同，故仅就外覆骨料11A的卡槽111A说明如下。该卡槽111A系由三道与外覆骨料11A长度方向平行的平行槽轨1111A、1112A、1113A与一横贯并连接前述三道槽轨1111A、1112A、1113A的连接槽轨1114A构成，概呈一“山”字型。

该连接骨料12A、12B，系为一具有适当宽度的长条状物，其横截面系依循外覆骨料11A、11B的两外侧缘所具有的凸缘113A、113B与夹持结构114A、114B而形成方形波状(如图6所示)，其宽度方向两侧外缘的垂直方向相对应于上述卡槽111A、111B处设有可与上述卡槽111A、111B相嵌合的卡榫121A、121B。

请同时参阅图2，即本发明直骨料的分解立体图，以及图3与图4，即本发明直骨料的组装动作图。

藉由上述构件，该二外覆骨料11A、11B与二连接骨料12A、12B系同长度方向设置，该二连接骨料12A、12B系平行镜射设置，外覆骨料11A、11B则以垂直于该二连接骨料12A、12B的平行面的状态互成镜射设置于相对应于该平行面的该二连接骨料12A、12B之外侧。其组装方式是：先将两连接骨料12A、12B相向贴合，并使连接骨料12A、12B的卡榫121A、121B分别对准其相对应方向的前述二外覆骨料11A、11B之平行槽轨1111A、1111B处，(如图3所示)；再如图4所示，将卡榫121A、121B同时穿透过平行槽轨1111A、1111B，再将两连接骨料12A、12B相背对分离；再如图5所示将卡榫121A、121B对准该平行槽轨1112A、1113A处并与之卡合，使结合外覆骨料11A、11B与连接骨料12A、12B，其横截面概成一中空矩形(如图6所示)。

请同时参阅图7，即本发明的横骨料挂设于两直骨料间的示意图。

如图所示，将横骨料20的挂钩21伸入直骨料10的透空部112A内并挂设于其底缘，直骨料10与横骨料20可组合成如图8所示的格状，其大小系依其外部所设面板之尺寸不同而定，透空部112A、212A可供管线行走于其内，无需再加设管线固定装置，省工、省时，且节省成本。

请再参阅图9，即本发明面板的内侧面立体图，和图10，即本发明面板组装后的剖面图。

图9所示系为本发明的面板30，其四周具有卡榫31，以供与夹持结构114A、114B卡合成紧配合，其内侧面以石膏板32补强以强化面板30，如图10所示，由于连接骨料12A、12B与外覆骨料11A、11B结合并加上面板30的覆盖后，其侧边系密封，故构成气密的隔烟与隔音效果，并可防止火舌穿透，面板30可任意安装与拆卸，既可随意更换面板30的形状、大小、颜色，且石膏板32具有吸热性，兼具有防火性，再者，因面板30可任意安装与拆卸，对于内部管线维护亦极为便利。至于面板30拆卸或安装时，系采用一种吸盘装置，将吸盘压制于面板30面上再施力拉出(或压入)即可，此为习用装置，故此处不再予以赘述。

请参阅图11A即本发明的“L”形连接片的俯视面、图11B即本发明的“L”形连接片的左视图，图11C即本发明的“L”形连接片的前视图，以及图12即本发明的“L”形连接片之实施例截面图。

这些图所示的“L”形连接片40，其主体为一具有两互成垂直的直边41、42以及位于前述直边41、42之间的弧边43所构成的平面体，于前述两直边41、42上均设有挂钩411、421，如图12所示，该“L”形连接片40系设置于相邻且宽度方向垂直设置的两直骨料10间的外角，其直边41、42所具有的挂钩411、421系挂设于直骨料10之透空部112A内，用以连接两直骨料10；当“L”形连接片40组装完成后，必须于其外部加设一外转角面板50，该外转角面板50的截面为四分之一圆弧，于其长度方向的两侧缘设有卡榫片51、52，该卡榫片51、52系朝向前述圆弧之圆心伸展，该外转角面板50的长度不定，须依实际使用长度而定，其弧面与“L”形连接片40的弧边43贴合，且其两侧缘所设卡榫片51、52分别插置于直骨料10具有的夹持结构114A、114B内，外转角面板50与其卡榫片51、52连接处的边缘可贴合于组装于直骨料10外侧面的面板30A的边缘，使构成一弧形连续面；再者，直骨料10的内转角处设有一内转角面板60，于其长度方向的一侧缘设有卡榫片61，于另一侧缘设有“L”形抵制片62，内转角面板60的卡榫片61插置于其中一直骨料10具有的夹持结构114A、114B内，抵制片62则抵制于另一直骨料10与其面板30B上，内转角面板60与其卡榫片61连接处的边缘、以及内转角面板60与其抵制片62连接处的边缘可贴合于组装于直骨料10内侧面的面板30B的边缘，使内侧面板30B之间具有一斜面，该内转角面板60的长度系依实际使用长度而定。

请参阅图13A即本发明“T”形连接片的俯视图、图13B即本发明“T”形连接片的左视图、图13C即本发明“T”形连接片的右视图、图13D即本发明“T”形连接片的前视图、以及图14即本发明“T”形连接片的实施例截视图。

各图所示的“T”形连接片70，其主体为一矩形平面体，在其中三边上均设有挂钩71、72、73，该“T”形连接片70系设置于相邻且宽度方向垂直设置的三直骨料10(如图14所示)，其边上所具有的挂钩71、72、73系挂设于直骨料10的透空部112A内，用以连接如前述设置状态的三直骨料10；在该“T”形连接片70的未设有挂钩的一边74外部再覆以一面板30A，同理，于内转角处亦设有内转角面板60。

请参阅图15A即本发明的“十”形连接片的俯视图、图15B即本发明的“十”形连接片的前视图、图16即本发明的“十”字形连接片的实施例截视图。

图示的“十”形连接片80，其主体为一矩形平面体，在其四边上均设有挂钩81、82、83、84。“十”形连接片80系设置于相邻且宽度方向垂直设置的四直骨料10间(如图1 6所示)，其边上所具有的挂钩81、82、83、84系挂设于直骨料10的透空部112A内，用以连接如前述设置状态的四直骨料10，同理，在内转角处亦设有内转角面板60。

本发明的门框结构90包括内门框91、外门框92、内门框固定件93，详述如下。

请参阅图17A即本发明的内门框的侧视图、图17B即本发明的内门框的俯视图、图17C即本发明的内门框的前视图、图17D即本发明的内门框的仰视图。

如图所示，该内门框91为长条状，其横断面系由一长边911与一短边912构成互成直的“L”形，在长边911面上设有复数的卡槽913，于短边912的外侧缘具有一垂直于短边912且与长边911的宽度延伸方向同向的卡合边914，于长边911的外侧缘具有一垂直于长边911且系与短边912的宽度延伸方向反向之锁合边915，于该锁合边915面上设有复数的锁孔916。

请参阅图18A即本发明的外门框的俯视图、图18B即本发明的外门框的左视图、图18C即本发明的外门框的前视图、图18D即本发明的外门框的右视图。

如图所示，该外门框92呈长条状，其横断面系由一长边921与一短边922构成互成直角的“L”形，其短边922的外侧缘具有一与长边921同向延伸的卡合边923，其长边921的外侧缘具有一反向回折的边条924，于该边条924之尾缘设有一垂直于该边条924的锁合边925，于该锁合边925面上设有复数的锁孔926。

请参阅图19A即本发明的内门框固定件的俯视图、图19B即本发明的内门框固定件的前视图、图19C即本发明的内门框固定件的右视图。

如图所示，该内门框固定件93具有一贴合面931，于该贴合面931的两外侧缘各设有一凸缘932，于凸缘932之外侧缘设有复数凸榫933，由该贴合面931与两凸缘932构成一横断面成“冂”形的结构。

请参阅图20A-20C即本发明的门框结构组装步骤示意图。

如图所示，内门框固定件93系设置于内门框91的长边911的内侧面，且以其凸缘932的外侧缘具有的凸榫933嵌合于内门框91的长边911所具有的卡槽913内(如图20A所示)；再将内门框91所具有的卡合边914卡合于直骨料10的夹持结构114A、114B内，并使设置于其长边911内侧面的内门框固定件93的贴合面931贴合于直骨料10的外覆骨料11A面上(如图20B所示)，并以螺丝95锁固；再将外门框92所具有的卡合边923卡合于直骨料10相对应另一侧边的夹持结构114A、114B内，外门框92的锁合边925贴合于内门框91的锁合边915的朝向外门框92的面上，且其上具有的锁孔916、926相互对应以螺丝94锁固，以使内门框91、外门框92与直骨料10连设为一体，成为门框结构90。完成上述步骤后，再于门框结构90外部覆以饰片(图中未示出)以掩盖门框结构90，此为习知技术，故不予赘述。

请参阅图21即本发明的门框实施例图。

如图所示的“冂”形门框100，其左右两侧110、120系依据前述步骤组装于直骨料10上而成，若将前述门框结构90实施于横骨料20时，则可构成门框100顶部的横向结构130，组成一完整“冂”形门框100。

请参阅图22A-22C即本发明的门扇结构图。

门扇结构200系设置于前述组装完成的“冂”形门框100内，依所需的门扇开启方向设置门扇结构200与门框100间的转轴(图中未示出)，门扇的重量直接借力于骨料，不致使门框变形。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，且已达广泛的实用功效，即大凡依本发明申请专利范围所作的同等变化与修饰，都应仍属本发明专利权利要求的范围之内。

Claims (7)

1、一种组合式隔间材料或部件，其特征在于设计成密闭式的内骨料及各骨料间卡榫相互搭配的构造，其中材料和部件包括：

直骨料，系由二外覆骨料与二连接骨料组成，其中，该外覆骨料，概呈长条片状，于该外覆骨料和长度方向间隔设有复数的卡槽与透空部，覆骨料的长度方向，外覆骨料宽度方向的两外侧缘系相对向内弯折构成一凸缘，该凸缘再相对向内延伸间隔设有夹持结构；该连接骨料，系为一具有适当宽度之长条状物，其宽度方向两侧外缘的垂直方向相对应于上述卡槽处设有可与上述卡槽相嵌合的卡榫；

横骨料，系由二外覆骨料与二连接骨料组成，其中，该外覆骨料，概呈长条片状，于该外覆骨料的长度方向间隔设有复数的卡槽与透空部，外覆骨料的长度方向的两外侧缘系相对向内弯折构成一凸缘，该凸缘再相对向内延伸间隔设有夹持结构，在其中的一外覆骨料长度方向的端面上设有挂钩；该连接骨料，系为一具有适当宽度的长条状物，其宽度方向两侧外缘的垂直方向相对应于上述卡槽处设有可与上述卡槽相嵌合的卡榫；

面板，系成矩形片状，其四周具有卡榫，以供与前述夹持结构卡合成紧配合；

“L”形连接片，其主体为一具有两互成垂直之直边以及位于前述直边之间的弧边所构成的平面体，于前述两直边上均设有挂钩，以供挂设于前述直骨料的透空部内；

“T”形连接片，其主体为一矩形平面体，在其中三边上均设有挂钩，以供挂设于前述直骨料的透空部内；

“+”形连接片，其主体为一矩形平面体，在其中四边上均设有挂钩，以供挂设于前述直骨料的透空部内；

外转角面板，系由一截面为圆弧的长条片，于其长度方向的两侧缘设有卡榫片，该卡榫片系朝向前述圆弧的圆心伸展，其间的夹角为90度；

内转角面板，呈长条片状，于其长度方向的一侧缘设有卡榫片，于另一侧缘设有“L”形抵制片；

门框结构，包括内门框、外门框、内门框固定件，其中该内门框，成长条状，其横断面系由一长边与一短边构成互成直角的“L”形，于长边面上设有复数的卡槽，于短边的外侧缘具有一垂直于短边且与长边之宽度延伸方向同向的卡合边，在长边的外侧缘具有一垂直于长边且系与短边的宽度延伸方向反向的锁合边，在该锁合边面上设有复数的锁孔；该外门框，成长条状，其横断面系由一长边与一短边同向延伸的卡合边，其长边的外侧缘具有一反向回折的边条，在该边条的尾缘设有一垂直于该边长的锁合边，在该锁合边面上设有复数之锁孔；该内门框固定件，具有一贴合面，在该贴合面的两外侧缘各设有一凸缘，在凸缘的外侧缘设有复数凸榫，由该贴合面与两凸缘构成一横断面成“冂”形的结构；

门扇结构，成矩形片状；

综组上述构件：

直骨料之二外覆骨料与二连接骨料系同长度方向设置，二连接骨料系平行镜射设置，外覆骨料则以垂直于该二连接骨料的平行的状态互成镜射设置于相对应于该平行面之该二连接骨料的外侧，使二外覆骨料的卡槽分别与二连接骨料的卡榫相对应并与之卡合，使其组合体的横截面概成一中空矩形；

横骨料的组装方式与前述直骨料的组装方式相同，横骨料具有的挂钩可挂设于直骨料具有的透空部内；

直骨料与横骨料的外覆骨料所具有的透空部可供管线行走于其内并定位；

直骨料与横骨料依面板具有之长宽尺寸组装成格状后，面板四周的卡榫可卡合于直骨为与横骨料的外覆骨料所构成的夹持结构内用以固定面板；

“L”形连接片系设置于相邻且宽度方向垂直设置的两直骨料间的外角，其直边所具有的挂钩系设于直骨料的透空部内，用以连接如前述设置状态的两直骨料；

“T”形连接片系设置于相邻且宽度方向垂直设置的三直骨料间，其边上所具有的挂钩系设于直骨料的透空部内，用以连接如前述设置状态的三直骨料；

“+”形连接片系设置于相邻且宽度方向垂直设置的四直骨料间，其边上所具有的挂钩系设于直骨料的透空部内，用以连接如前述设置状态的四直骨料；

内转角面板系设置于相邻且宽度方向垂直设置的两直骨料间的内角，其卡榫片插置于其中一直骨料具有的夹持结构内，抵制片则抵制于另一直骨料与其面板上，内转角面板与其卡榫片连接处的边缘、以及内转角面板与其抵制片连接处之边缘可贴合于组装于直骨料上的面板的边缘，使构成一连续面；

外转角面板系设置于前述已挂设于直骨料上的“L”形连接片外部，其弧面与“L”形连接片的弧边贴合，且其两侧缘所设卡榫片分别插置于直骨料具有的夹持结构内，外转角面板与其卡榫片连接处的边缘可贴合于组装于直骨料上的面板的边缘，使构成一弧形连续面；

门框结构的内门框固定件系设置于内门框的长边的内侧面，且以其凸缘的外侧缘具有的凸榫嵌合于内门框的长边所具有的卡槽内；内门框所具有的卡合边系卡合于直骨料的夹持结构内，并使设置于其长边内侧面的内门框固定件的贴合面贴合于直骨料的外覆骨料面上；外门框所具有的卡合边系卡合于前述卡合有内门框的同一直骨料相对应另一侧边的夹持结构内，外门框的锁合边贴合于内门框的锁合边的朝向外门框的面上，且其上具有的锁孔相互对应以螺丝锁固，以使内门框、外门框与直骨料连设为一体，依据前述步骤可构成“冂”形门框的左右两侧，若将前述门框结构实施于横骨料时，则可构成门框顶部的横向结构，组成一完整“冂”形门框；

门扇结构系设置于前述组装完成的“冂”形门框内，依所需的门扇开启方向设置门扇结构与门框间的转轴。

2、如权利要求1所述的组合式隔间材料，其外覆骨料所具有的卡槽是由三道与该外覆骨料长度方向平行的平行槽轨与一横贯并连接前述三道槽轨的连接槽轨构成概呈一“山”字型，使外覆骨料与连接骨料间的结合方式为：先将两连接骨料相向贴合，并使连接骨料的卡榫分别对准其相对应方向的前述“山”形卡槽的位于中央的平行槽轨，而后再将两连接骨料相背对分离，使其卡榫对准该“山”形卡槽的两外侧的平行槽轨处，再将卡榫与该两平行槽轨卡合使结合外覆骨料与连接骨料。

3、如权利要求1所述的组合式隔间材料，其连接骨料的横截面系依循外覆骨料的两外侧缘所具有的凸缘与夹持结构而形成方形波状，使连接骨料与外覆骨料结合后，其侧边构成气密的隔烟与隔音效果，并可防止火舌穿透。

4、如权利要求1所述的组合式隔间材料，其直立骨料、连接骨料、面板、“L”形连接片、“T”形连接片、“+”形连接片、外转角面板、内转角面板、门框结构、门扇结构皆为镀锌钢材。

5、如权利要求1所述的组合式隔间材料，其门扇结构的内部以石膏板补强。

6、如权利要求1所述的组合式隔间材料，其外转角面板的弧面与“L”形连接片的弧边均为四分之一圆弧。

7、如权利要求1所述的组合式隔间材料，其横骨料的挂钩、“L”形连接片的挂钩、“T”形连接片的挂钩、“+”形连接片的挂钩设于骨料之后，再以螺丝锁固，以强化其固结性。

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