JP2003536001A - 平らな部品の連結装置 - Google Patents

平らな部品の連結装置

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、比較的に薄くて平らな部品をその外周の幅狭側面に沿って連結するための装置に関する。この場合、キー溝−キー原理に従って協働する連結機構が連結すべき面に設けられ、隣接する部品を互いに付勢して固定するための係止機構がキー溝−キー−継手に設けられている。この場合、キー溝およびまたはキーは少なくとも他の部品の方に向いたその面の範囲に、塗布接着剤または活性化物質を有する接着剤を備えているかあるいは一方の面が活性化可能な接着剤を、他方の面がこの接着剤に対応する活性化剤を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の背景 本発明は、比較的に薄くて平らな部品を、その外周の幅狭側面に沿って連結す
るための装置に関する。この連結装置は簡単かつ永続的に製可能であり、本発明
による要素を接着するために、接着剤は工場で既に前もって塗布すべきであり、
それによって、敷設現場で連結要素への接着剤の単調な塗布が不要である。それ
によって更に、接着剤の量が常に正確に守られる。
【０００２】 技術水準 独国実用新案登録第２９７０３９６２号公報により、パネル、床板、天井板張
り等の従来のキー溝−キー継手において、表面に接続し、表面に対して垂直に延
びる、次の板張り要素に接触する面に、接着剤を工場で塗布することが知られて
いる。それによって、この公知の構造の場合には、キー溝−キー継手をつなぎ合
わせることによって、個々の要素が表面に接続する面に沿って接着され、これに
より、密な表面が得られる。このような構造は、使用される接着剤、すなわちコ
ンタクト接着剤に基づいて、互いに接触する両面を大きな押圧力で互いに押し付
けなければならないという欠点がある。この場合、横方向継目を閉じるために例
えば接着継目の縦方向において後で調節することはもはや不可能である。
【０００３】 更に、接着剤を用いないで互いに接する部品を互いに付勢して固定するために
、キー溝−キー継手が係止機構を備えている構造が既に知られている。そのため
に、キー溝の側面の凹部と協働するキー側面の付加的な突起のほかに、板背面に
設けられたクリップ等が知られている。
【０００４】 特に、互いに接する板状または条片状の２個の部品を互いに係止する継手が例
えばオーストリア国特許第４０５５６０号明細書によって知られている。この場
合、継手はキー溝−キー原理に従って協働する。キー溝の両側面または一方の側
面は、キー溝底から離れる方向に拡散し、溝から離れた端部の範囲において拡散
角度よりも大きな角度で収斂している。この場合、キー溝の開口幅は挿入方向に
おいて最も前側のキーの範囲よりも大きい。このキーはその最も前側の範囲から
出発して、キー溝の側面と同じ角度で拡散するくさび面または溝形状に適合した
くさび面を備えている。このくさび面は溝横断面と一致して、キーの挿入方向後
側のキー範囲に、アンダーカットを１つずつ備えている。くさび面に接続するア
ンダーカットの画成面はキー溝の側面と同じ角度で、部品に接続する連結ウェブ
の方に収斂している。その際、キーをキー溝に挿入した後で、収斂するキー溝側
面を有するキー溝側部の突起はキーのアンダーカットに嵌め込まれる。この場合
、収斂するキー溝側面範囲は連結ウェブの方に案内されるくさび面に沿って滑動
し、それによってキーがキー溝に入る。発明の概要 本発明では、キーをキー溝に自動的に挿入することによって互いに押圧され、
この姿勢で係止連結部によって固定される、係止するキー溝−キー継手のキー溝
面またはキー面に、予め接着剤が塗布される。それによって、固化相の間、部品
を固定保持するための付加的な固定補助手段が不要である。これは確実な連結を
自動的に行う。図の詳細な説明 図３，４は、互いに連結される２個の部品１，２を示している。この場合、一
方の部品にはキー溝５が形成されている。このキー溝には、他方の部品２から延
びるキー６が挿入可能である。部品１，２の端面は使用面領域近くの範囲におい
て互いに固定接触しているかあるいは底側の範囲において場合によっては隙間１
６を形成している。図に示した隙間は必須ではなく、必要に応じて設けられる。
特に木、木製材料または合成樹脂からなる部品１，２は、適当な表面価値または
適当な外観を得るために、コーティング２３，２４を備えている。
【０００５】 キー６またはキーくさび面１１とキー溝５またはキー溝５の面または側面９に
は、互いに適合したロック要素７，８が設けられている。このロック要素は互い
に協働または係止可能な突起およびまたは凹部によって形成可能である。凹部と
対応する隆起部７，８の横断面形状が互いに一致しているので、互いに密着また
はロック可能である。
【０００６】 部品１，２の接合状態において、ロック要素７，８は互いに係合している。ロ
ック要素７，８は特に部品１，２の長辺およびまたは短辺の全長にわたって形成
されている。
【０００７】 図３では、少なくとも１つのくさび面１１に突起７が形成されている。この突
起は接触するキー溝側面９の凹部８に収容される。キー６をキー溝５に挿入する
際に、キー溝５の両側部３，４は弾性的に拡がる。
【０００８】 突起７または凹部８の横断面は三角形である。この場合、キー溝開口の近くに
ある三角形の辺１７はキー溝底１０の近くにある三角形の辺１８よりも短く、傾
斜が急である。キー６をキー溝５に挿入する際に、突起７の長辺１８は内側エッ
ジまたはこの内側エッジに形成されたキー溝側部３の前側エッジの傾斜部上を滑
動する。この滑動は突起７がこの内側エッジ２５越えて凹部８に収容されるまで
行われる。
【０００９】 連結のために、キー溝底近くの三角形の辺１８が、キー溝底から離れた三角形
の辺１７の約４〜８倍、特に５〜６倍の長さであり、三角形の両辺１７，１８の
間の角度が１００〜１４０°、特に１１０〜１３０°であると有利である。
【００１０】 挿入を容易にするために、内側に位置するキー６の端エッジが傾斜部を備え、
およびまたは係止要素またはロック要素が設けられていないキー溝脚部４の内側
に位置する端エッジが傾斜部を備えていると有利である。
【００１１】 部品１，２の所定の相互位置を達成するために、キー６の突起７の長い三角形
の辺１８の溝面または表面に対する角度が、キーくさび面１１の特に前側範囲の
角度または傾斜に一致していると合目的である。このキーくさび面はその前側範
囲においてキー溝側面９から間隔をおいて延びている。その際、ロック要素が設
けられていないキー面（図３参照）は、その全長の大部分にわたってキー溝側面
９に接触することができ、両面は溝底１０から見て両構成要素１，２の表面また
は使用面に近接している。これにより、この両面９，１１はスライド面または案
内面としての働きをし、側部３の外側エッジまたはスライド面にわたって突起を
スライドさせる際にキー溝側部３，４の拡開を補助する。
【００１２】 図１，２，４の有利な実施形の場合、両側のキー面１１に、特に対称の突起７
または凹部８が形成され、そして接触する両キー溝面９に、この突起７または凹
部８に適合した凹部または突起が形成されているかあるいはキー溝５とキー６が
燕尾形に形成され、互いに適合している。この実施の形態は両構成要素１，２の
二重のロックを可能にする。
【００１３】 この実施の形態の場合、突起７の三角形の長辺１８またはこの長辺によって形
成された面が、屈曲部１９を形成しながらキーくさび面１１の前側範囲に接続し
ている。三角形の長辺１８とキーくさび面１１のこの前側範囲は互いに充分に接
触している。これにより、部品１，２の非常に正確な連結が達成可能である。同
時に、部品１，２は互いに押圧されて接触するので、三角形の面１７と所属の相
手方面との協働に基づいて、使用面１３上の隙間または使用の途中での部品１，
２の相互離隔が回避される。
【００１４】 図１，２において塗布接着剤が２０で示してある。この場合、詳しく後述する
ように、塗布接着剤はキー溝側面９（図１のＡまたは図２のＡ）またはキーくさ
び面１１（図１のＢまたは図２のＢ）に設けることができる。この場合、それぞ
れ付設された相手方面には、接着剤活性化剤等を塗布することができる。二成分
接着剤を使用する場合には、一方の成分を一方の面に、他方の成分をその都度付
設された相手方面に設けることができる。
【００１５】 図５には、接着ビード２１の形をした塗布接着剤が概略的に示してある。
【００１６】 前もって接着剤（最初から接着活性であるかあるいは現場でパネルを接合する
際に初めて接着活性化可能である）を備えているパネルは、現場でパネルを敷設
する際に手作業と操作ステップの数が低減され、プロの職人も家庭大工をする人
も時間がかかり嫌に感じられる、接着性物質の供給および塗布のステップ自体が
回避されるという明白な利点を有する。このステップはその都度、例えば２ｍに
達する、パネルのキー溝およびまたはキーの側方長さ全体にわたって、充分で余
剰のない量の接着性物質を量的にできるだけ均一に供給および塗布しなければな
らない。それによって、敷設過程における遅延の際の接着剤の過早の固化の問題
が無くなる。この問題は実際に継目のない接合を不可能にする。しかも、余剰の
接着剤の許容されない流出が回避される。この流出は、装飾層上のシミを回避す
るために、継目から流出した後でできるだけ早く除去しなければならない。
【００１７】 係止機構を備えた連結部の場合更に、互いに隣接するパネルの固定が不要であ
る。というのは、係止機構によって付勢力が固着部に加えられ、係止機構が接着
剤の固化中に固定保持を生じるからである。その際、係止機構の形状や構造は重
要ではない。
【００１８】 接着剤は、パネルのキー溝内およびまたはキー上にどのような基本形態で存在
しても、敷設個所に供給されたパネル、板等上で、最初から機械によって充分に
配量されて塗布される。従って、パネルを互いに接合する際に余剰の接着剤が装
飾表面上に流出することが回避される。更に、前述のような接着剤の“過早の”
固化が生じない。考慮の対象になっているいろいろな接着剤について次に説明す
る。
【００１９】 先ず最初に、最も多く使用される膠（接着剤）について説明する。膠は水溶性
の動物性ポリマー（グルチン、カゼイン）、植物性ポリマー（澱粉、デキストリ
ン、セルロースエーテル）または合成ポリマー（例えばポリアクリル酸派生物、
ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン）と、溶剤としての水とからなる
接着剤である。膠は、単一成分の常温固化型接着剤のクラスに属する。この接着
剤の場合、溶剤（水）は接着のプロセス中に吸収、消散等が行われる。塗布され
た膠は冷却時に固化し、乾燥して透明な物質になる。この物質は水と接触すると
、溶けて大きな粘着力を有するゲルになる。
【００２０】 次に、特に本発明の範囲内で使用される膠について説明する。合成樹脂膠、例
えばポリ酢酸ビニル−木膠のような完全に合成された膠と、デキストリン膠、澱
粉膠、サゴ膠またはタピオカ膠のような植物性膠および皮膚膠、皮革膠、骨膠お
よびカゼイン膠のような動物性膠が適している。上記の物理的に固化する膠のほ
かに、例えば尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂またはクレゾール樹脂を
ベースとした膠のような化学的に固化する膠を使用することができる。
【００２１】 他の膠、例えばいわゆる汎用膠も考慮の対象になっている。これはほとんどが
、ポリマー、例えばニトロセルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリラート等の
の溶剤または分散剤であり、溶剤として（アルコールを含む）エステルおよびま
たはケトンまたは水あるいは分散剤として水を含む。汎用膠は溶剤／分散剤を大
気または接着すべき（多孔性の）の基体に放出することによって（蒸発）固化す
る。本発明によるパネルの場合、汎用膠は“湿った”またはゲル状の状態で、そ
のキー溝内およびまたはキー上に供給または塗布され、汎用膠からそれぞれの溶
剤または分散剤が除かれ、それによって貯蔵時に安定する永久形状に移る。
【００２２】 接着剤として更に、コンタクト接着剤が使用可能である。このコンタクト接着
剤は溶剤または分散剤として、接着すべき基体上に塗布される。このコンタクト
接着剤は溶剤が充分に蒸発した後で、すなわち接着剤フィルムが乾燥したように
見えるときに、パネルの接合時の押圧作用によってその接着作用を生じる。コン
タクト接着剤のベースポリマーは大抵はポリアクリレート、クロロプレンゴム、
ニトリルゴムまたはスチロール／ブタジエンゴムおよびポリウレタンである。ベ
ースポリマーは“粘着付与剤”として付加的に、コロホニウム樹脂、炭化水素樹
脂またはフェノール樹脂のような粘着性にする樹脂を含むことができる。
【００２３】 接着剤として更に、事情によっては、いわゆる嫌気性接着剤も使用可能である
。この嫌気性接着剤は例えば空気遮断状態で硬化し、酸素が存在すると無制限に
流動可能および粘着可能のままである。嫌気性接着剤は例えば、ジオール例えば
ポリエチレングリコールのモノマーのジメチル酸エステルをベースとしている。
【００２４】 本発明の第１の所望な実施の形態では、形状拘束的な要素、すなわちパネルの
キー溝およびまたはキーが粘着潜在性のコーティングによって被覆される。この
コーティングは敷設の際に適当に活性化することによって粘着の準備が出来た状
態または粘着可能な状態に移行する。すなわち、既に出来上がった接着剤の環状
形状または永久形状は、溶剤、特に水で濡らすことによってあるいは接着潜在性
の物質の固化および硬化を開始する活性化剤によって接着潜在性の物質を活性化
することにより簡単に移行させられる。
【００２５】 上記の実施の形態の好ましい下位形態は、パネルによる床張りである。このパ
ネルの形状拘束的な要素は上述のように活性化可能な接着剤を備えている。この
場合、この要求に従って、元々水によって準備がなされた接着剤、すなわち水に
よってまたは水の中にゲル状に溶けたまたは水の中に分散した接着剤、このよう
な膠等は、新しい“湿った”状態でコーティングとして塗布され、そこで“乾燥
”させられている。水を塗布することによって、すなわち乾燥した接着剤層に直
接水を塗布することによってあるいは隣接する接合すべきパネルの（相手方）形
状拘束的な要素に塗布される水と間接的に強く接触することによって、パネルを
互いに接合する際に“乾燥した”接着剤が活性化され、接着の準備ができた作用
状態も戻される。好ましくは水っぽい活性化剤の塗布は例えば、スポンジゴム等
によってパネルの形状拘束的な要素のそれぞれの面に、活性化剤を配量吹き付け
または塗布することによって行うことができる。
【００２６】 板張り、特に床張りのためのパネルのキー溝およびまたはキーの接着潜在性コ
ーティングをポリマー化学的なプロセスによって活性化する第２の有利な方法は
、二成分接着剤系の単一成分がそれぞれ或る形態で形状拘束的な要素に供給また
は塗布されることにある。この形態では、単一成分は、本発明に従って板張りを
行う際にパネルを互いに接合する時点まで、その接着特性、固化特性および硬化
特性が有効に働かない。接合過程の際に初めて、上記の成分が活性化し、本来の
接着剤の生成され、最後に接着剤が固化および硬化され、機械的に安定した接着
連結部を形成する。
【００２７】 従って、本発明の有利な変形では、最終的に接着活性の結合剤を形成する両単
一成分がその不活性形態で、形状拘束的な要素およびまたは相手方の形状拘束的
な要素、すなわちパネルのキー溝およびまたはキーに塗布される。
【００２８】 他の変形では、両成分の一方だけがパネル製造の時点から既に供給または塗布
され、他方の成分は現場でパネルを平らな板張りに敷設および接合する直前に初
めて塗布される。いわゆる硬化塗料、すなわち二成分接着剤の硬化成分からなる
かまたはこの硬化成分を含む塗装に従って塗布されたフィルムによって、少なく
とも一方の形状拘束的要素をこのように接着剤前駆物質で被覆し、樹脂成分を、
例えば敷設の前に初めて、硬化剤塗料に塗布するかまたは接合時に硬化剤塗料に
接触させる形状拘束的な要素に塗布すると特に有利である。
【００２９】 上記の接着剤を選択するために、次に補足的に説明する。アクリル酸接着剤は
アクリルモノマー、特にアクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルをベー
スとした接着剤である。狭義のアクリル酸接着剤は（メタクリル）アクリルモノ
マーと、凝固剤または弾性化剤として機能するポリマーと、このポリマーの重合
を開始する開始剤、好ましくは酸化還元開始剤とからなっている。アクリル酸接
着剤は二成分接着剤として活性化剤と組み合わせて使用される。メチルメタクリ
ル酸の代わりに、今日では、例えばオリゴマーのポリウレタンジメタクリレート
のような揮発しにくくて臭いのきつい（メタクリレート）アクリラートが有利に
使用される。これは特に、敷設の前にこれらの樹脂成分を塗布する際に作業安全
性の理由から望まれる。
【００３０】 アクリラート接着剤の成分は更に、エチルアクリラートおよびまたはブチルア
クリラートをベースとしたポリマーであってもよい。このポリマーの特性、例え
ば硬さと弾性は適当なコモノマー、例えばメタクリレートを一緒に使用すること
により、重合化の際に適切に調節可能である。このポリマーは付着特性を改善す
るために、カルボキシ基、ヒドロキシ基のような付加的な官能基を含んでいる。
このポリマーは例えば溶剤、分散剤としておよび圧感接着剤として広く使用可能
である。アクリラート接着剤によって製造された接着化合物は強度が大きいとい
う利点がある。
【００３１】 それ自体コストが高くつき、従って特に高価値の板張りために用いられる変形
では、新らしい（床張り）板ばりのパネルの形状拘束的な要素のコーティングま
たは塗膜は、微小中空球等内に包み込まれ直ちに永久接着し得る状態にある接着
剤、このような膠等によって形成されている。パネルを接合する際、すなわちキ
ー溝とキーを互いに嵌め合わせる際に、その際発生する剪断力と押圧力の作用に
よって、マイクロカプセルの外皮が破壊されるか破られ、予めカプセル内に設け
られた接着し得る膠が放出される。
【００３２】 パネルのキー溝およびまたはキーに塗布される接着剤塗膜のマイクロカプセル
化の他の有利な方法の場合には、一方の形状拘束的要素がコーティングを備えて
いる。このコーティングには、上記の二成分接着剤系の両成分の一方がマイクロ
カプセル化された形態で含まれている。接合すべきパネルの（相手方）形状拘束
系要素は上記の接着剤系の他方の成分、場合によっては同様にマイクロカプセル
化された成分でコーティングされている。
【００３３】 パネルを接合する際に、マクロカプセルの外皮が破れ、樹脂成分および硬化剤
成分が相互の中に達し、それによって接着剤が完成した形態に移行し、接着が開
始され、そして固化および硬化することになる。
【００３４】 更に、マイクロカプセルをベースとした二成分接着剤系を有するコーティング
が設けられる。この場合、一方の成分、例えば敏感な成分だけがマイクロカプセ
ル内にあり、系の他方の成分、好ましくはあまり敏感でない成分がそれぞれ、最
初に述べた成分のマイクロカプセルのためのマトリックスを形成する。
【００３５】 新しい床張りのパネルの他の接着方法は望ましい試験結果および経験値に基づ
いて有利であることが判った。この場合、パネルのキー溝およびまたはキーが圧
感接着剤または特に圧感溶融接着剤によって被膜またはコーティングされている
。圧感接着剤は、溶剤を含まない形態で室温で永久的に粘着性を有し粘着可能の
ままであり、そして基体特異性が小さいと共に軽く押圧すると直ちにほとんどす
べての基質に付着する粘弾性の接着剤である。最新の圧感接着剤のためのベース
ポリマーは天然ゴム、合成ゴム、ポリアクリラート、ポリエステル、ポリクロロ
プレン、ポリイソブテン、ポリビニルエーテルおよびポリウレタンである。これ
らのベースポリマーは他の樹脂、軟化剤およびまたは酸化防止剤のような添加剤
と組み合わせて使用される。圧感接着剤は一般的に、溶剤または分散剤として形
状拘束的な要素に供給または塗布される。
【００３６】 これに対して、圧感溶融接着剤は溶融ゲル状態で塗布される。この場合、これ
は刷毛塗り、層塗りまたはストランド塗りの形であるいは溶融液状の接着剤を高
温噴霧塗布によって行うことができる。圧感接着剤は、持続的に接着性を有しか
つ永続的に接着可能である点で、いわゆる構造接着剤、すなわち化学反応接着剤
と異なっている。この接着剤はその都度接着すべき接合部分の表面を押し付ける
だけで、表面を湿らす。この表面は充分な付着力を生じる。キー溝−キー−パネ
ルを接着する場合の重要なパラメータは一方では、押圧力であり、他方では塗布
される接着剤の量である。この場合、塗布すべき接着剤の量に特に注意すべきで
ある。これは、パネル製造過程で問題を生じない。というのは、接着剤が少なす
ぎる場合、充分に湿らないからである。接着剤の量が多すぎると、パネルの接合
の後で隙間が大きいままである。なぜなら、接着剤が押しのけられないからであ
る。この欠点は製造工場での接着剤塗布によってもはや発生しない。溶融状態で
塗布される圧感接着剤、すなわちいわゆる圧感溶融接着剤は一方では、充分な層
厚に塗布することができ、接着の厚さが薄いという上記の問題が避けられ、他方
ではこの接着剤を非常に正確に配量できるという利点がある。
【００３７】 基本的には、圧感接着剤または圧感溶融接着剤の場合、押圧によって生じるそ
の強度特性と付着力が、例えば化学反応接着剤の場合よりも幾分小さい。しかし
、床張りにとっては充分である。
【００３８】 パネルのキー溝−キー−接着の場合の圧感溶融接着剤の重要な利点は、長期の
貯蔵の後でも、その“粘着性”、すなわち接着性が維持される、つまり硬化しな
いということにある。他の利点は水や溶剤を含んでいないため環境にやさしいこ
とと、加工処理装置の必要スペースが狭くて済み、必要投資が少なくて済むこと
と、加工処理時のエネルギーコストが比較的に少ないことにある。
【００３９】 特に大きな荷重を受ける床張りのために特に有利なパネル固定連結を保証する
２つの市販の圧感溶融接着剤を挙げる。圧感溶融接着剤“Dorus PS534/5 ”は比
較的に高い軟化点と、この種類の接着剤にとってきわめて良好な剪断強度値を有
する低粘性の圧感溶融接着剤である。溶融接着剤手動ピストルや小型の塗布機器
内での加工処理のために、この接着剤は非常に安定させることが可能である。そ
れによって、少量の使用および高い加工処理温度の際のクラックの発生を防止す
ることができる。推奨される加工処理温度および塗布温度は１４０〜１７０°Ｃ
である。木材積層構造のパネルの具体的な膠接着にとっては、約１５０°Ｃの範
囲の塗布温度が好ましい。それによって製造可能なキー溝およびまたはキーの接
着剤コーティングは普通の乾燥貯蔵の場合、少なくとも１年間貯蔵可能である。
【００４０】 他の圧感溶融接着剤“Dorus PS576/6 ”の粘度は上記の接着剤Dorus PS534/5
の粘度よりも低い。この他の圧感溶融接着剤は自由粘着性が高い。軟化点はDoru
s PS534/5 の場合とほぼ同じである。加工処理温度と貯蔵可能性はほぼ圧感溶融
接着剤Dorus PS534/5 に似ている。Dorus PS576/6 で製造した潜在接着層の貯蔵
可能性は、同様に少なくとも１年である。簡単に上述したように、製造のときか
ら既に接着層を備えたいろいろな種類の板張り用パネルの場合、準備した後で、
長期間にわたって独りでに変化しない形態または外部に影響によって変化しない
形態で接着剤をパネルに付着および塗布するという問題がある。更に、接着剤は
パネルを接合して板張り、特に床張りする際に、接着し得る状態に直ちに移動す
べきである。
【００４１】 一連の多数の試験の結果、板張りパネル用の接着し得る接着剤、膠等は、上述
したようなマイクロカプセル化された形にする必要はなく、実際にはほぼ“マク
ロカプセル化”して、パネルの形状拘束的な要素に供給または塗布あるいはそこ
に付着したほぼホース状の統合ストランドの形にすればよい。
【００４２】 接着剤を備えたこの原理に基づく、本発明による敷設および接着が完成した床
張りパネルの特に有利な実施の形態の場合、付着した接着剤が自己接着し得る状
態でコアストランドとしてそれを密封する無端ホース外被内に閉じ込められる。
この外被は供給または塗布の際に一方では、パネルのそれぞれのキー溝またはキ
ーにあるいはそれらの面または側面に固定接着される。
【００４３】 上記の接着剤外被ホースはそれによって包まれたコアストランドの接着物質が
外部の影響を受けないようにし、接着物質の変化を防止する。同時に、外被ホー
スは機械的に弱いため、パネルの接合時に割れて、外被ホースによって新鮮な状
態に保持された接着し得る接着剤が流出する。この流出した接着剤は固化および
硬化し得る。割れた外被の破片は細いので、きわめて狭く決して見えない継目を
有するパネルの上記の正確な“継目無し”接合を妨害しない。
【００４４】 上述の接着剤外被／コア無端ストランドとその正確な採寸によって、接着剤は
その都度のキー溝とキーの継手の幾何学的状態および誤差に適合可能であり、そ
れぞれの形状拘束的要素の単位長さあたりの量を配量可能である。それによって
、塗布接着剤の高い均一性が確保され、余剰接着剤の上述のようなわずらわしい
流出およびそれに続く生成が確実に防止される。
【００４５】 新しい接着剤ストランドの外被のための適切なポリマーまたは接着剤は、押出
された後で好ましくは急速に固化する。これは統合接着剤ストランドの供給また
は塗布の間のコア接着剤の流出を防止する。それに適したポリマーはコア接着剤
に耐えるようにすべきである。すなわち例えば、コアとしての木膠から水を全く
除去しないかわずかしか除去せず、塗布の後でコア接着剤から外側に水を拡散し
ない。
【００４６】 大きな荷重を受ける床張りに特に適した“ブチル接着剤”は、例えば数週間ま
たは数カ月のような長い時間にわたって、コア接着剤を“乾燥”しないように保
護することができる。しかし、外被ストランドについては、ポリウレタンゴムを
ベースとした接着剤も使用可能である。
【００４７】 新たに敷設され接着準備が出来上がった床張りのパネルのキー溝およびまたは
キーの外被／コア−接着剤ストランドの横断面の好ましい形状が図５に示してあ
る。今まで述べた本発明の他のいろいろな実施の形態の場合に特に設けられるよ
うな接着剤を有する均一な厚さのコーティングフィルムは、ここでは設けられて
いない。
【００４８】 上記の共押出しストランドのためのポリマーまたは接着剤には勿論、その外被
を形成する外皮が拡散時に封隙的である必要がある。保護外被が小さな気泡、夾
雑物、損傷によって破壊されると、コアストランドの膠が局部的に硬化する危険
が生じる。それによって、キー溝−キーの全体形状がもはや規定通りに、すなわ
ち“継目無しに”接合不可能である。
【００４９】 外被ストランドの外皮厚さの規定については、外被ストランド材料自体が、パ
ネルの“継目無し”接合およびプレスを妨害しないようにすべきである。接合の
際にコア接着剤が木または木材の方への通路を開放できるようにすべきであり、
木と膠の間の、荷重を受ける面が大きくならないようにすべきである。場合によ
っては、このようにしてキー溝内の形状変化を補助することができる。
【００５０】 外被ストランドとコアストランドの材料の粘度については、外被ポリマーとコ
アポリマーの必要な同時および均一な押出しが、量的に互いに一定の所望な比で
かつできるだけ少ない技術的コストで実現できるようにすべきである。高い粘度
は比較的に高い搬送圧力を必要とし、低い粘度は搬送安定性と共押出し時の外被
ストランド形成とコアストランド形成に不利な影響を及ぼす。塗布のときの両物
質の粘性を同じにする必要がないことが判った。
【００５１】 搬送圧力については、市販のブチルゴムまたは湿気によって網状結合するポリ
ウレタンが通常は高い粘度を有するので、接着剤の共押出しのために２０バール
以下の搬送圧力が望ましいことが判った。統合接着剤ストランドの製造時のコア
ストランドのポリマー材料と外被ストランドのポリマー材料の間の温度差に関し
ては、配量システム内で場合によっては外被とコアのための両成分の各々が共押
出しノズルまで加熱可能であることが望ましい。更に、両接着剤ポリマーがほぼ
同じ温度で押出し可能であることが望ましい。統合ストランド塗布または供給の
際のコアストランドと外被ストランドの温度差が大きすぎる場合には、断熱およ
び分離加熱のための特別な手段を講じる必要がある。
【００５２】 接着剤ストランドの寸法または採寸のために、例えば具体的には、約３ｍｍの
キー溝幅を有する積層パネルの場合、接着剤ビード直径または接着剤ストランド
直径をこの寸法内におさめなければならない。最小１．５ｍｍの直径と最小０．
１５ｍｍのストランド外被厚さを有するコア−外被−接着剤ストランドの製造は
、比較的に低コストでかつ技術的に問題なく行うことができることが判った。
【００５３】 第３の構造のキー溝とキーの爪システムはきわめて簡単である。この構造の場
合、接合時に隣接パネルのエッジを肉厚にしたキーを侵入させることによって拡
がるように押しのけ可能なアンダーカットされたキー溝が１つだけ設けられてい
る。このキー溝はそのアンダーカット領域にキー肉厚部をスナップ止めする際に
再び閉じるので、機械的な爪結合またはフック止めが達成される。膨大な試験に
より、この自己保持式のスナップ止めシステムパネルの場合、膠塗布によってパ
ネルの相互保持作用を付加的に高めるときわめて望ましいことが判った。側方の
スナップ止め式形状拘束的な要素を備えたパネルによって敷設される板張りの場
合、敷設者が形状拘束的な要素上に現場で膠を塗布する必要がない。すなわち、
注文が多く高価であるこのパネルシステムについて、本発明はパネル製造の過程
において既に膠塗布または接着剤塗布を行うので、きわめて有益である。
【００５４】 接着剤を予め塗布したパネルのための上記の接着剤系については、既に前もっ
て塗布された膠または二成分接着剤の第２成分のための活性化剤を、工場で既に
塗布された第１成分の層に現場で塗布する必要がない接着剤が有利である。
【００５５】 爪型の形状拘束的要素への接着剤の塗布については、刷毛塗り、ローラ塗り、
薄層注入等のようなすべての接着剤塗布方法が使用可能である。この場合、塗布
された接着剤フィルムが一方ではスナップ止め式形状拘束的要素を互いに嵌め込
む際の剪断応力に耐え、パネル物質上でのその付着作用が失われないようにし、
他方ではしかしたったの０．３ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ以下の範囲の均一な
層厚であることに留意すべきである。この層厚とする理由は、接着剤が場所によ
ってはその容積が大きすぎ、従ってスペースを必要とし、キー溝とキーの形状拘
束および特に規定通りの爪止めがもはや不可能であるからである。
【００５６】 従って、上記の爪−キー溝−キー型パネルだけでなく、他の種類の形状拘束的
要素を備えたパネルにとっても、溶融した圧感溶融接着剤をキー溝およびまたは
キーに吹き付けることによって接着剤を塗布すると特に有利である。片側塗布、
すなわちキー溝またはキーのみに塗布する場合、最大で０．２５ｍｍの範囲の吹
き付け塗布厚さが有利であることが判った。キー溝面とキー面への両側塗布の場
合、フィルム厚さは相応して薄くしなければならない。なぜなら、そうしないと
、力ずく以外では、形状拘束的な連結がもはや達成できないからである。
【００５７】 スナップ止め式に形状拘束的な連結を行うパネルによって板張りを行う場合、
接着剤塗布によって、パネルの相互保持力が２倍に達するほど増大する。代表的
な値は約＋７０％である。
【００５８】 既に冒頭で述べたように、本発明の他の重要な対象は、上記の板張り、上張り
等、および特に床張りを形成するために形状拘束的に協働する敷設可能で接着準
備の出来たパネル、板、木製板、木摺、細型れんが等に存する。これらは、それ
によって形成された板張りについてこれまで既に詳細にかついろいろな好ましい
変形を説明したような方法で接着剤を備えている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による装置の第１の実施の形態を示す。Ａはキー溝内に塗布接着剤を備
えた、接合の前の実施の形態を示し、Ｂはキー側面に塗布接着剤を備えた実施の
形態を示し、Ｃは接合された両部品を示している。この状態では、ＡとＢの実施
の形態には差異はない。
【図２】 キー溝とキーの横断面形状を変更した実施の形態の、図１に類似する図である
。
【図３】 同様にキー溝とキーの横断面形状を変更した実施の形態の、部品の接合状態を
示す図である。
【図４】 図２の実施の形態の拡大図である。
【図５】 予め接着剤ビードを塗布したキー溝を有する部品の斜視図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ， ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，Ｋ Ｐ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ， ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，Ｓ Ｇ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 比較的に薄くて平らな部品をその外周の幅狭側面に沿って連
    結するための装置であって、キー溝−キー原理に従って協働する連結機構が連結
    すべき面に設けられ、隣接する部品を互いに付勢して固定するための係止機構が
    キー溝−キー−継手に設けられている、装置において、キー溝およびまたはキー
    が少なくとも他の部品の方に向いたその面の範囲に、塗布接着剤または活性化物
    質を有する接着剤を備えているかあるいは一方の面が活性化可能な接着剤を、他
    方の面がこの接着剤に対応する活性化剤を備えていることを特徴とする装置。
  2. 【請求項２】 比較的に薄くて平らな部品をその外周の幅狭側面に沿って連
    結するための請求項１記載の装置であって、キー溝−キー原理に従って協働する
    連結機構が連結すべき面に設けられ、キー溝側面がキー溝底から離れる方向に拡
    散し、溝底から離れた端部の範囲において拡散の角度よりも大きな角度で収斂し
    、キー溝の開口幅が挿入方向において最も前側のキーの範囲よりも大きく、この
    キーがその最も前側の範囲から出発して、キー溝の側面と同じ角度で拡散するく
    さび面を備え、このくさび面がキー溝横断面と一致して、キーの挿入方向後側の
    キー範囲に、アンダーカットを１つずつ備え、くさび面に接続するアンダーカッ
    トの画成面がキー溝の側面と同じ角度で、部品に接続する連結ウェブの方に収斂
    している、装置において、キー溝が少なくともその拡散側面の範囲に、あるいは
    キーが少なくともその拡散くさび面の範囲に、あるいは両面が塗布接着剤または
    または活性化物質を有する接着剤を備えていることを特徴とする装置。
  3. 【請求項３】 連結すべき部品を接合位置に保持するために、特にキー溝と
    キーの全長にわたって延び、互いに適合する、窪みまたは凹部の形あるいは突起
    の形をしたロック要素が、キー溝の少なくとも一方の側とキーの少なくとも一方
    の側に設けられ、この場合部品の固定連結のためにキー溝が部品自体に直接形成
    されているかまたはこの部品に加工され、特に中実に形成されたキーが一方の部
    品と一体であるかまたはこの部品に加工され、キー溝の幅が内側から外側に向か
    って増大し、キーの幅がその自由端の方に向かって狭くなっており、キーの突起
    が、部品の表面に対して角度を上回る角度をなす短い後側の面を備え、キー溝の
    凹部がロック位置で突起の短い後側の面に接触する、溝底から離れた短い接触面
    を備え、キー溝の少なくとも一方の側面、特に両側面がそれぞれ他方のキー溝側
    面と相対的に外側に弾性的に曲がることができ、それによってキーが係止位置で
    挟持作用によってキー溝側部によって保持されるかまたはキー溝側部を弾性的に
    曲げながらキー溝内に挿入可能であり、両三角形の辺の間の角度または前側の長
    いキー面と後側の短いキー面の間の角度が１００〜１４０°、特に１１０〜１３
    ０°であり、キー溝の２つの脚部が同じ長さであり、この場合キー溝内の凹部が
    ロック位置で前側の長いキー面に少なくとも部分的に接触するキー溝底近くの接
    触面を備え、この場合キー溝底近くの三角形の辺または凹部に収容されたキー面
    の部分が、キー溝底から離れた三角形の辺または後側の短い面の約４〜８倍、特
    に５〜７倍の長さを有し、この場合少なくともキー溝壁部のキー溝底近くの接触
    面およびまたはキーの前側の長い面に、塗布接着剤または活性化物質を有する接
    着剤が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の装置。
  4. 【請求項４】 個々のパネルのキー溝、特にキー溝側面の少なくとも一方が
    、活性化後接着し得る接着潜在性を有する接着剤からなる充填物、コーティング
    、ライニング、ストランド等を備え、キー、特にキー側面の少なくとも一方が、
    パネルを接合する直前にこのパネルに塗布されるかまたは被覆形成されて好まし
    くはこのキー側面を湿らす、接着を誘導する接着活性化剤からなるコーティング
    または表面含浸部、ライニング、ストランド等を備えていることを特徴とする請
    求項１〜３のいずれか一つに記載の装置。
  5. 【請求項５】 パネルのキー溝、特にキー溝側面の少なくとも一方が、充填
    物、特にコーティングを備え、この充填物が、溶剤または分散剤の除去、好まし
    くは水の除去によって安定化し、溶剤との接触時に特に水または水分によって（
    再）活性化可能である接着剤または膠からなっていることと、パネルのキー、特
    にキー側面の少なくとも一方が接着活性化剤として、パネルを接合する直前にこ
    のパネルに塗布または吹き付けられて前記キーを覆うかまたは湿らす、接着剤ま
    たは膠のための溶剤または分散剤、特に水からなるフィルムまたはライニングま
    たはこのような表面含浸部を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
    か一つに記載の装置。
  6. 【請求項６】 パネルのキー溝、特にキー溝側面の少なくとも一方が、充填
    物、特にコーティングを備え、この充填物が、水の除去によって安定化し、水ま
    たは水分によって（再）活性化可能である分散接着剤、特に例えばDorus MDO55(
    ヘンケル(Henkel)社) のようなポリビニルアセテートをベースとした急硬性セメ
    ント膠と組立て膠あるいは例えば澱粉およびまたは蛋白質をベースとしたその他
    の市販の木膠からなっていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記
    載の装置。
  7. 【請求項７】 パネルのキー溝、特にキー溝側面の少なくとも一方が、二成
    分重合接着剤の第１の成分、特に硬化しないかまたは完全に硬化しない樹脂成分
    によって被覆され、キー、特にキー側面の少なくとも一方が、上記の二成分接着
    剤の第２の成分、特に硬化剤成分によって被覆され、あるいはそれと逆に被覆さ
    れていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の装置。
  8. 【請求項８】 パネルのキー溝またはキー、特にその側面の少なくとも一方
    が、パネルの製作の過程で既に塗布された、特に硬化剤塗料の形態の二成分重合
    接着剤の第２の成分、特に硬化剤成分と、好ましくは短時間でまたはパネルの敷
    設の直前に硬化剤成分、特に硬化剤塗料に加えられる第１の成分、特に樹脂成分
    によって被覆されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の
    装置。
  9. 【請求項９】 二成分接着剤、特に硬化剤塗料の硬化剤成分が有機過酸化物
    をベースとし、この硬化剤成分によって硬化する樹脂成分がメタクリレートをベ
    ースとしていることを特徴とする請求項７または８記載の装置。
  10. 【請求項１０】 二成分接着剤、特に硬化剤塗料の硬化剤成分が脂肪族また
    は脂環式のポリアミンをベースとし、二成分接着剤の樹脂成分がエポキシ樹脂お
    よびまたはビスフェノール−Ａ−樹脂およびまたはビスフェノール−Ｆ−樹脂を
    ベースとしていることを特徴とする請求項７または８記載の装置。
  11. 【請求項１１】 パネルの少なくとも一方のキー溝側面およびまたは少なく
    とも一方のキー側面が、マイクロカプセル化され直接接着し得る接着剤を有する
    コーティングまたはストランドを備えていることを特徴とする請求項１〜１０の
    いずれか一つに記載の装置。
  12. 【請求項１２】 マイクロカプセル化された接着剤が、例えばメタクリレー
    トをベースとしたマイクロカプセル化された樹脂成分と、例えば過酸化物をベー
    スとした同様にマイクロカプセル化された樹脂成分との混合物を有する二成分接
    着剤として形成されていることを特徴とする請求項１１記載の装置。
  13. 【請求項１３】 パネルの少なくとも一方のキー溝側面が、二成分接着剤の
    マイクロカプセル化された樹脂成分からなるコーティングまたはストランドを備
    え、上記のコーティングされたキー溝側面と接合協働する少なくとも一方のキー
    側面が、上記の二成分接着剤の同様にマイクロカプセル化さた樹脂成分からなる
    コーティングまたはフィルムまたはストランドを備え、あるいは上記とは逆に備
    えていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載の装置。
  14. 【請求項１４】 少なくとも一方のキー溝側面およびまたは少なくとも一方
    のキー側面が、二成分接着剤の硬化剤成分からなるマトリックスに分散され二成
    分接着剤の樹脂成分を含むマイクロカプセルあるいは樹脂成分からなるマトリッ
    クスに分散され硬化剤成分を含むマイクロカプセルのコーティングまたはフィル
    ムを備えていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一つに記載の装置。
  15. 【請求項１５】 パネルのキー溝、特にその少なくとも一方の側面およびま
    たはキー、特にその少なくとも一方の側面が、持続的な接着性を有し永久的に接
    着し得る圧感接着剤、特に圧感溶融接着剤によって被覆またはコーティングされ
    ていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一つに記載の装置。
  16. 【請求項１６】 パネルのキー溝、特にその少なくとも一方の側面およびま
    たはキー、特にその少なくとも一方の側面が、持続的な接着性を有し永久的に接
    着し得る圧感接着剤、特に圧感溶融接着剤によってコーティングされ、この接着
    剤が１４０〜１７０°Ｃの温度で、１５０００〜１５００センチポアズの範囲の
    粘度を有し、上記の範囲の温度、好ましくは１４５〜１５５°Ｃの範囲の温度で
    塗布されていることを特徴とする請求項１５記載の装置。
  17. 【請求項１７】 パネルのキー溝、特にその少なくとも一方の側面およびま
    たはキー、特にその少なくとも一方の側面が、持続的な接着性を有し永久的に接
    着し得る、商品名Dorus PS534/5 およびまたはDorus PS576/6(ヘンケル(Henkel)
    社) の圧感接着剤、特に圧感溶融接着剤によってコーティングされていることを
    特徴とする請求項１５または１６記載の装置。
  18. 【請求項１８】 パネルのキー溝、特にその少なくとも一方の側面およびま
    たはキー、特にその少なくとも一つの画成面が、持続的な接着性を有し永久的に
    接着し得る接着剤からなるコアストランドと、このコアストランドのすべての側
    を取り囲み、水または接着剤溶剤または分散剤の拡散を防止し、押圧力と剪断力
    の作用時にパネルの継目のところで破断可能であるポリマー外被ストランドとを
    有する接着剤統合ストランドを備え、この場合、コアストランドが持続的な接着
    性を有し永久的に接着し得るように保持され、水およびまたは分散剤または溶剤
    を有し固化する粘着物質または接着剤、特に木膠によって形成され、この粘着物
    質または接着剤が合成ポリマー、特にポリビニルアセテートおよびまたは生体ポ
    リマー、特に澱粉およびまたは蛋白質をベースとしていることを特徴とする請求
    項１〜１７のいずれか一つに記載の装置。
  19. 【請求項１９】 接着剤ストランドまたは膠コアストランドのための外被ス
    トランドが、少なくとも接着剤統合ストランドを塗布する際にパネルの材料に接
    着し急速に固化する可撓性のポリマー材料、好ましくは合成ゴム、特にブチルゴ
    ムまたは塗布時に二成分であるかまたは湿気で網状結合するポリウレタンゴム材
    料によって形成されていることを特徴とする請求項１８記載の装置。
  20. 【請求項２０】 キー溝、特にその側面の少なくとも一方およびまたはキー
    、特にその側面の少なくとも一方を、接着剤統合ストランドで被覆した場合、こ
    の接着剤統合ストランドがほぼ偏平なドーム状の横断面形状を有することを特徴
    とする請求項１８または１９記載の装置。
  21. 【請求項２１】 水を除去することによって安定し、水または水分に接触す
    る際（再）活性化可能である接着剤による、パネルのキー溝、特にその少なくと
    も一方の側面のコーティングが、０．１〜０．４ｍｍ、特に０．１５〜０．２５
    ｍｍの範囲のほぼ均一な層厚さを有し、厚さ誤差が±０．０５ｍｍの範囲である
    ことを特徴とする請求項１〜２０のいずれか一つに記載の装置。
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