JPH08177201A - 無機質コーナー役物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接着強度を低下させることなく、無機質基材
の接合にかかる時間を短縮して生産効率が向上した無機
質コーナー役物の製造方法を提供する。 【構成】 表裏面に斜めに交差する傾斜側端面をそれぞ
れ備えた２つの無機質基材の、前記傾斜側端面を左右か
ら接合して断面略Ｖ型に形成される無機質コーナー役物
の製造方法において、２つの無機質基材の傾斜側端面を
予熱した後、短時間硬化性の接着剤を塗布し接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、無機質板を用いて形成
される住宅等の外壁のコーナー部に用いられる無機質コ
ーナー役物の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、断面略Ｖ型に形成された無機
質コーナー役物が、無機質板を用いて形成される住宅等
の外壁のコーナー部に用いられている。従来において
は、無機質コーナー役物の製造方法は、次に示す如くし
て行われている。

【０００３】まず、表裏面に斜めに交差する傾斜側端
面２を備えた無機質基材１を２部材用いて、傾斜側端面
２，２を左右から突き合わせて無機質基材１，１を断面
略Ｖ型となるように仮止めする。この無機質基材１，１
の仮止めは、図４（ａ）（ｂ）に示す如く、少なくとも
一方の傾斜側端面２にホットメルト型の樹脂２を塗布し
た後、傾斜側端面２，２を左右から突き合わせてホット
メルト型の樹脂２を加熱融着させるか、又は、傾斜側端
面２，２を左右から突き合わせてタッカー止めしてなさ
れている。

【０００４】次に、図４（ｃ）に示す如く、仮止めさ
れた傾斜側端面２，２の間に長時間硬化性の接着剤７を
流し込んだ後、常温（３０±５℃）で接着剤７が十分硬
化するように養生する。

【０００５】さらに、無機質基材１，１の接合部３に
おける接着剤７のはみ出し部分を切断除去した後、表面
に塗装し、この塗装の焼き付けをして仕上げる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の如
き従来の無機質コーナー役物の製造方法においては、
の工程において、長時間硬化性の接着剤７の養生に長時
間要するために生産効率が悪かった。また、接着剤７が
硬化するまでの間、仮止めを行う必要があり、の工程
が必要であった。さらに、仮止めにホットメルト型の樹
脂２を用いた場合には、の工程で塗装の焼き付けを行
う際にホットメルト型の樹脂２が無機質基材１，１の接
合部３から湧き出し、タッカー止めした場合には、タッ
カーの跡が残って外観を損ねるという問題があった。ま
た、仮止めされた傾斜側端面２，２の間に流し込む接着
剤７の量は、接合部３において接着剤７を隙間なく充填
するためには、接着に必要な量に対して余剰に必要であ
った。

【０００７】これに対して生産効率を向上させるため
に、長時間硬化性の接着剤７の代わりに、短時間硬化性
の接着剤を用いて無機質基材１，１を接合すると、養生
かかる時間を短縮することができるものの、短時間硬化
性の接着剤は粘性の上昇が速いために、塗布した接着剤
が無機質基材１の傾斜側端面２から内部に十分に浸透せ
ず、無機質基材１の内部に浸透した接着剤が硬化するこ
とにより発現するアンカー効果が十分に得られなくなっ
て無機質基材１，１の接合部３における接着強度が低下
するという問題があった。

【０００８】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、接着強度を低下させることなく、無機質基材の接
合にかかる時間を短縮して生産効率が向上した無機質コ
ーナー役物の製造方法を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の無機質コーナー
役物の製造方法は、表裏面に斜めに交差する傾斜側端面
２をそれぞれ備えた２つの無機質基材１，１の、前記傾
斜側端面２，２を左右から接合して断面略Ｖ型に形成さ
れる無機質コーナー役物の製造方法において、２つの無
機質基材１，１の傾斜側端面２，２を予熱した後、短時
間硬化性の接着剤５を塗布し接合することを特徴とする
ものである。

【００１０】

【作用】本発明の無機質コーナー役物の製造方法による
と、２つの無機質基材１，１の傾斜側端面２，２の接合
に短時間硬化性の接着剤５が用いられているので、接着
剤５を硬化させるための養生時間が短かくてすむ。ま
た、この短時間硬化性の接着剤５は、２つの無機質基材
１，１の予熱された傾斜側端面２，２に塗布されるの
で、短時間硬化性の接着剤５の粘度が低下して、無機質
基材１の内部に浸透しやすくなる。

【００１１】以下詳しく説明する。本発明において、無
機質基材１の表裏面と傾斜側端面２との交差する角度は
特に限定されるものではなく、この角度によって無機質
コーナー役物の角度が決定されるものである。例えば、
無機質基材１の表面と傾斜側端面２との角度が鋭角の場
合、得られる無機質コーナー役物は出隅コーナーに用い
られるものとなり、無機質基材１の表面と傾斜側端面２
との角度が鈍角の場合、得られる無機質コーナー役物は
入隅コーナーに用いられるものとなる。

【００１２】無機質基材１の傾斜側端面２の予熱温度
は、この傾斜側端面２，２の接合に用いられる短時間硬
化性の接着剤５の種類によって異なるものであり、傾斜
側端面２に塗布された接着剤５が、傾斜側端面２から無
機質基材１の内部に浸透するのに適切な粘度まで粘度が
低下するような温度とすることが好ましいものである。
接着剤５が傾斜側端面２から無機質基材１内部に浸透す
ることによって、接着剤５が硬化した際に無機質基材１
内部に浸透した接着剤５がアンカー効果を奏して接着剤
５と傾斜側端面２との界面が剥離しにくくなり、無機質
基材１，１の接着が強固となるものである。このとき傾
斜側端面２の予熱温度が低いと、接着剤５の粘度が十分
に低下せずに、接着剤５の無機質基材１内部への浸透が
不十分となり、アンカー効果が小さくなって十分な無機
質基材１，１の接着強度が得られなくなる。また、傾斜
側端面２の予熱温度が高すぎると、接着剤５が無機質基
材１内部へ浸透過多となって傾斜側端面２の表面に残る
接着剤５が不足し、接合される傾斜側端面２，２の間が
接着剤５によって十分に充填されなくなり、接着不良と
なる可能性がある。

【００１３】本発明では、傾斜側端面２へ接着剤５を直
接塗布するので、その塗布量は必要最小限で済み、従来
のように余剰となるほど必要としないものである。この
とき、接着剤５は接合される傾斜側端面２，２の両方に
塗布するようにすると、双方に同等のアンカー効果を期
すことができ、好ましいものである。

【００１４】本発明においては、従来の如く予め仮止め
しておく必要がないものである。すなわち、接着剤５が
塗布された傾斜側端面２，２を突き合わせた後、接着剤
５は常温よりも早く硬化反応が進行し、同時に、予熱温
度が冷めていくとともに接着剤５の粘度が上昇し、特に
仮止めをしなくても、僅かな時間のうちに無機質基材
１，１の接合部３の自己形状保持力を奏するからであ
る。

【００１５】さらに本発明においては、無機質基材１の
傾斜側端面２のみ、あるいはその近傍のみを予熱するよ
うにすることが好ましいものである。すなわち、無機質
基材１全体を予熱すると、無機質基材１が熱変形する可
能性がある。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。

【００１７】図１（ａ）は本発明の実施例に係る無機質
コーナー役物の製造方法の一工程を示す斜視図であり、
（ｂ）は本発明の実施例に係る無機質コーナー役物の製
造方法によって得られた無機質コーナー役物を示す上面
図である。

【００１８】実施例 矩形平板状に形成され、表裏面と斜めに交差する傾斜側
端面２，２をそれぞれ備えた２つの無機質基材１，１を
用い、これら無機質基材１，１の傾斜側端面２，２を、
それぞれ遠赤外ランプを用いて予熱した。このときの予
熱温度として、常温（３０±５℃）、６０℃、８０℃、
１００℃の４点について実施した。

【００１９】次に、短時間硬化性の接着剤５として、３
０分硬化タイプのエポキシ系接着剤（ボンドクイックセ
ット３０：コニシ（株）社製）を用いて、無機質基材１
の傾斜側端面２，２にそれぞれ塗布し、傾斜側端面２，
２を突き合わせて無機質基材１，１を断面略Ｖ型となる
ように接合した。このときの接着剤５の塗布量は５．０
ｇ／４５５ｍｍであり、一方の傾斜側端面２には２本の
筋状に塗布し、他方の傾斜側端面２には一本の筋状に塗
布した。

【００２０】さらに、接合された無機質基材１，１を常
温（３０±５℃）で４時間養生して断面略Ｖ型の無機質
コーナー役物を得た。そして図２に示す如く、得られた
無機質コーナー役物を、接合部３を下にして、接合され
た無機質基材１，１の上端に平板４を載せ、この平板４
の中央部に荷重を加えて無機質コーナー役物の接合部３
が破断したときの荷重をオートグラフにて測定し、接合
部３の接着強度とした。その結果を、図３に示すグラフ
にプロットして示す。

【００２１】比較例 比較例として従来の無機質コーナー役物の製造方法によ
り無機質コーナー役物の製造を行った。まず図４（ａ）
（ｂ）に示す如く、矩形平板状に形成され、表裏面に斜
めに交差する傾斜側端面２，２を備えた２つの無機質基
材１，１を用い、これら無機質基材１，１の傾斜側端面
２，２を左右から突き合わせて無機質基材１，１を断面
略Ｖ型となるように仮止めした。この無機質基材１，１
の仮止めは、図４（ａ）（ｂ）に示す如く、少なくとも
一方の傾斜側端面２にホットメルト型の樹脂２を塗布し
た後、傾斜側端面２，２を左右から突き合わせてホット
メルト型の樹脂２を加熱融着させて行った。

【００２２】次に、図４（ｃ）に示す如く、仮止めされ
た傾斜側端面２，２の間に接着剤７を流し込み接合し
た。このとき接着剤７として１２時間硬化タイプのエポ
キシ系接着剤（ボンドＥセットＬ：コニシ（株）社製）
を用い、その使用量は６．６ｇ／４５５ｍｍであった。

【００２３】さらに、接合された無機質基材１，１を常
温（３０±５℃）で１２時間養生して断面略Ｖ型の無機
質コーナー役物を得た。そして上記実施例と同様に、得
られた無機質コーナー役物を、接合部３を下にして、接
合された無機質基材１，１の上端に平板４を載せ、この
平板４の中央部に荷重を加えて無機質コーナー役物の接
合部３が破断したときの荷重をオートグラフにて測定
し、接合部３の接着強度とした。この接着強度の測定値
を、実施例との比較のために図３に示すグラフに点線と
して記入した。

【００２４】接着強度の測定結果の考察 図３に示す如く、上記実施例において接合部３の接着強
度は予熱温度が常温、及び６０℃では比較例における接
着強度を下回ったが、予熱温度が８０℃、及び１００℃
では比較例における接着強度と同等の値であった。図３
のグラフから考察すると、予熱温度が７０℃未満である
と、接着剤５が無機質基材１へ浸透不足となり、同時に
傾斜側端面２に塗布した初期における硬化があまり促進
されないために十分な接着強度が発現しないものであ
る。また、予熱温度が１００℃のときと８０℃のときと
で接着強度に大きな差がなく、一方、温度が高い１００
℃のときには浸透過多となり接合部３における接着剤５
が充填不足となって接着不良となる可能性があるので、
予熱温度は７０乃至８０℃とするのが最適であるといえ
る。

【００２５】上述のことより、該実施例では無機質基材
１の傾斜側端面２を適当な温度に予備加熱すると、養生
時間を少なくとも１／３に短縮することができるもので
あり、接着剤５の使用量も従来より少なくて済み、従来
必要であった仮止めも不要となる。

【００２６】

【発明の効果】本発明の無機質コーナー役物の製造方法
によると、２つの無機質基材１，１の傾斜側端面２，２
の接合に短時間硬化性の接着剤５が用いられているの
で、接着剤５を硬化させるための養生時間が短かくてす
む。また、この短時間硬化性の接着剤５は、２つの無機
質基材１，１の予熱された傾斜側端面２，２に塗布され
るので、短時間硬化性の接着剤５の粘度が低下して、無
機質基材１の内部に浸透し、この無機質基材１の内部に
浸透した接着剤５が硬化するとアンカー効果を奏して無
機質基材１，１の接着強度が大きくなる。したがって、
無機質基材１，１の接着強度が低下することなく、無機
質コーナー役物の生産効率を向上させることができる。
また、養生時間が短縮されたことで従来は必要であった
仮止めも不要となる。さらに、接着剤５の使用量も低減
することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の実施例に係る無機質コーナー
役物の製造方法の一工程を示す斜視図であり、（ｂ）は
本発明の実施例に係る無機質コーナー役物の製造方法に
よって得られた無機質コーナー役物を示す端面図であ
る。

【図２】本発明の実施例における無機質コーナー役物の
無機質基材の接合強度の測定装置を示す端面図である。

【図３】本発明の実施例における無機質コーナー役物の
無機質基材の接合強度の測定結果を示すグラフである。

【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は従来の無機質コーナー役
物の製造方法の工程を順に示すもので、（ａ）は斜視図
であり、（ｂ）（ｃ）は端面図である。

【符号の説明】

１ 無機質基材 ２ 傾斜側端面 ３ 接合部 ５ 接着剤

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表裏面に斜めに交差する傾斜側端面をそ
   れぞれ備えた２つの無機質基材の、前記傾斜側端面を左
   右から接合して断面略Ｖ型に形成される無機質コーナー
   役物の製造方法において、２つの無機質基材の傾斜側端
   面を予熱した後、短時間硬化性の接着剤を塗布し接合す
   ることを特徴とする無機質コーナー役物の製造方法。