JP3236761U - フラットパネル及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】目地のずれがなく、製作が容易で、廃材の発生がない安価なフラットパネル及びその製造装置を提供する。【解決手段】基材の裏面に形成された断面がＶ字状の溝により、溝の一方の第１傾斜面２ｃを有する第１部分２と、溝の他方の第２傾斜面３ｃを有する第２部分３とが形成されている。溝の底部を中心に第２部分３が折り曲げられて、第１部分２の第１傾斜面２ｃと第２部分３の第２傾斜面３ｃとが接着剤１６を介して高周波接着により接合されている。第２部分３の側面３ａによりフラットパネル１の端面が形成されている。溝は、基材の裏面の側端縁から基材の板厚に相当する距離の位置に形成されている。【選択図】図１

Description

本考案は、フラットパネル及びその製造装置に関する。

従来、住宅の外壁には意匠性に優れたサイディング材が使用されている。外壁の角部には、平面部のサイディング材と意匠的に連続するように、Ｌ字形の出隅材が取り付けられている。このＬ字形の出隅材と平面のサイディング材との継ぎ目にシーリング材が充填される。

近年の住宅のデザイン性の高まりにより、特に玄関にはドア回りの凹み、袖壁、軒、柱を設ける等、形状が複雑化している。これに伴い、出隅材が多く使用され、正面側の継ぎ目も多く現れて、外観の意匠性を損ねるといった問題が生じている。例えば、図７に示すように、袖壁柱１００の正面から見て左右の角部に、Ｌ字形の出隅材１０１を使用すると、左右の出隅材１０１の継ぎ目のシーリング材１０２が目立ち、装飾面の連続性がなくなる。

特許文献１には、図８に示すように、３つのサイディング材１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃを４５°の傾斜面で付き合わせてコ字形に接着した後、中央のサイディング材１０３ａの裏面から突出する両側のサイディング材１０３ｂ、１０３ｃを切断して、両側端面に装飾面を有するサイディング材１０３ｂ´、１０３ｃ´が残るようにした平板型の出隅材１０４が提案されている。
しかし、特許文献１の出隅材１０４は、目地がずれたり、価格が高く、製作に手間がかかり、廃材が発生するという問題があった。

特開２０１９－１１６７３５号公報

本考案は、前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、目地のずれがなく、製作が容易で、廃材の発生がない安価なフラットパネル及びその製造装置を提供することを課題とする。

前記課題を解決するために、本考案のフラットパネルは、
基材の裏面に形成された断面がＶ字状の溝により、前記溝の一方の第１傾斜面を有する第１部分と、前記溝の他方の第２傾斜面を有する第２部分とが形成され、
前記溝の底部を中心に前記第２部分が折り曲げられて、前記第１部分の前記第１傾斜面と前記第２部分の前記第２傾斜面とが接着剤を介して高周波接着により接合され、
前記第２部分の側面によりフラットパネルの端面が形成されていることを特徴とする。
前記溝は、前記基材の前記裏面の側端縁から前記基材の板厚に相当する距離の位置に形成されていることが好ましい。

本考案のフラットパネルでは、溝の底部を中心に第２部分が折り曲げられ、第２部分の表面によりフラットパネルの端面が形成されているので、表面と端面の目地のずれがない。また、第２部分が折り曲げられ、第１部分の第１傾斜面と第２部分の第２傾斜面とが接着剤を介して高周波接着により接合されているので、製造が容易であり、廃材の発生がなく、安価である。

また、本考案のフラットパネルの製造装置は、
基材の裏面に断面がＶ字状の溝を形成して、前記溝の一方の第１傾斜面を有する第１部分と、前記溝の他方の第２傾斜面を有する第２部分とを形成する溝加工装置と、
前記溝の前記第１傾斜面と前記第２傾斜面のいずれかに接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、
前記溝の底部を中心に前記基材を折り曲げて、前記第１部分の前記第１傾斜面と前記第２部分の前記第２傾斜面を重ねた状態で、前記接着剤を介して前記第１部分と前記第２部分を高周波接着する高周波接着装置と、
を備えることを特徴とする。
前記溝は、前記基材の前記裏面の側端縁から前記基材の板厚に相当する距離の位置に形成されることが好ましい。

本考案のフラットパネルの製造装置では、溝の底部を中心に第２部分を折り曲げ、基材の板厚に相当する幅の第２部分の表面によりフラットパネルの端面を形成するので、表面と端面の目地のずれがない。また、フラットパネルの第２部分の幅が基材の板厚に相当し、第２部分が基材の裏面から突出しないので、切断する部分がない。さらに、第２部分を折り曲げ、第１部分の第１傾斜面と第２部分の第２傾斜面とを接着剤を介して高周波接着により接合するので、自然乾燥よりも、短時間で接合することができる。したがって、特別な技能を必要とせず、短い工数で容易にかつ安価に製造することができるうえ、廃材の発生がない。

本考案によれば、目地のずれがなく、製作が容易で、廃材の発生がない安価なフラットパネル及びその製造装置を提供できる。

本考案に係るフラットパネルの表面から見た斜視図 本考案に係るフラットパネルの裏面から見た斜視図。 溝加工装置を示す図。 接着剤塗布装置を示す図。 高周波接着装置を示す図。 本考案のフラットパネルを住宅の袖壁柱に適用した断面図。 従来のＬ形出隅材を住宅の袖壁柱に適用した断面図。 従来の平板型の出隅材の製造工程を示す図。

以下、本考案の実施形態を添付図面に従って説明する。

図１は、本考案の実施形態に係るフラットパネル１を示す。フラットパネル１は、施工する外壁に合わせた大きさの矩形形状を有し、セメントに繊維質、木質、無機物等を混合して成形されたサイディング材からなっている。フラットパネル１は、中央の大部分を占める第１部分２と、第１部分１の両側の第２部分３とで構成されている。

第１部分２は、横長の台形の水平断面を有し、表面２ａと、裏面２ｂと、表面２ａ側から見て左右に位置する傾斜面（第１傾斜面）２ｃとを有している。表面２ａには、タイル状の装飾Ｓ１が施されている。裏面２ｂは、表面２ａより幅が狭く形成されている。第１傾斜面２ｃは、表面２ａと４５°をなすように、表面２ａの両側縁から裏面２ｂに向かって形成されている。

第２部分３は、直角二等辺三角形の水平断面を有し、二等辺の一方を含むＡ側面３ａと、二等辺の他方を含むＢ側面３ｂと、斜辺を含む傾斜面（第２傾斜面）３ｃとを有している。Ａ側面３ａは、第１部分２の表面２ａの装飾Ｓ１と連続する装飾Ｓ２が施されて、第１部分２の板厚と同じ寸法の幅を有し、フラットパネル１の側端面を形成している。Ｂ側面３ｂは、Ａ側面３ａと直角をなし、フラットパネル１の裏面を形成している。第２傾斜面３ｃは、第１部分２の第１傾斜面２ｃと対向している。

第１部分２と第２部分３は、第１部分２の第１傾斜面２ｃと第２部分３の第２傾斜面３ｃとが接着剤１６を介して高周波接着により接合されている。このため、図２に示すように、フラットパネル１の裏面には、側端面に平行な接合線４ａが現れ、上面と下面（不図示）には、側端縁から４５°で裏面に向かい裏面の接合線４ａと繋がる接合線４ｂが現れ、表面には、接合線は現れていない。

次に、フラットパネル１の製造装置とそれによる製造方法を説明する。

フラットパネル１の製造装置は、切断装置（不図示）と、溝加工装置１１と、接着剤塗布装置１２と、高周波接着装置１３とを備えている。

切断装置は、規定サイズのサイディング材を外壁の施工場所に合わせた寸法に切断する。規定サイズのサイディング材をそのまま使用する場合は、切断装置による切断は必要ではない。

図３は、溝加工装置１１と、それによる溝加工工程を示す。図３（ａ）に示すように、溝加工装置１１は、軸１４ａの回りに回転駆動し、軸１４ａに平行なＸ方向と軸１４ａに垂直なＺ方向とに移動可能なＶ溝カッター１４と、テーブル１１ａとを備えている。テーブル１１ａに、裏面を下に向けた基材１０を設置し、基材１０の裏面の側端縁から基材１０の板厚ｔに相当する距離ｘの位置でＶ溝カッター１４により基材１０を切り込み、基材１０をＹ方向に送ることで、図３（ｂ）に示すように、側端縁に平行に延びる断面が９０度のＶ字状のＶ溝１５を形成する。Ｖ溝１５の底は、基材１０の表面又はその近傍に達する。Ｖ溝１５の形成により、Ｖ溝１５の一方の第１傾斜面２ｃを有する第１部分２と、Ｖ溝１５の他方の第２傾斜面３ｃを有する第２部分３とを形成する。

図４は、接着剤塗布装置１２と、それによる接着剤塗布工程を示す。図４（ａ）に示すように、接着剤塗布装置１２は、基材１０の側端面に沿う水平方向と垂直方向に移動可能で、接着剤１６を吐出可能な塗布ノズル１７を備えている。この接着剤塗布装置１２により、Ｖ溝１５の第１傾斜面２ｃと第２傾斜面３ｃのいずれかに接着剤１６を塗布する。接着剤１６としては、例えばコニシ（株）製のボンドＫＵ８０９Ｋ等のウレタン樹脂系接着剤を使用する。接着剤１６の塗布厚さは、特に限定するものではなく、圧着して僅かにはみ出す程度が好ましい。接着剤１６を塗布した後、Ｖ溝１５の底部１５ａを中心に基材１０の第２部分３を第１部分２に向かって折り曲げて、図４（ｂ）に示すように、第１部分２の第１傾斜面２ｃと第２部分３の第２傾斜面３ｃを重ねる。第２部分３を折り曲げる際に、第２部分３が第１部分２から分離することが懸念される場合は、Ｖ溝１５の裏側に布テープ等を貼り付けておくことが好ましい。

図５（ａ）は、高周波接着装置１３と、それによる高周波接着工程を示す。高周波接着装置１３は、接着前のフラットパネル１´を支持するＶ字形に配置された２つの傾斜板１８ａ、１８ｂからなる支持部１８と、支持部１８の下方に配置された一方側電極１９ａと、支持部１８の上方に配置された他方側電極１９ｂと、一方側電極１９ａと他方側電極１９ｂに所定の高周波電圧を印加する電源装置２０とを備えている。他方側電極１９ｂの両側には、押さえ部１９ｃ、１９ｄが設けられている。この高周波接着装置１３の支持部１８のいずれか一方の傾斜板１８ａに、接着剤を塗布した後のフラットパネル１´の第１部分２と第２部分３の接合部が一方側電極１９ａと他方側電極１９ｂの間になるように、フラットパネル１´を載置する。支持部１８の他方の傾斜板１８ｂには、ダミーパネル２１を載置する。続いて、他方側電極１９ｂの押さえ部１９ｃにより、フラットパネル１´の一方の第２部分３をダミーパネル２１を介して斜め上方から押圧支持する。同様に、他方側電極１９ｂの押さえ部１９ｄにより、フラットパネル１´の他方の第２部分３を斜め上方から押圧支持する。

電源装置２０により、一方側電極１９ａと他方側電極１９ｂに所定の高周波電圧を印加すると、一方側電極１９ａと他方側電極１９ｂの間に位置する第１部分２と第２部分３の接合部の接着剤１６が加熱されて硬化し、第１部分２と第２部分３が接合される。引き続き、支持部１８の他方の傾斜板１８ｂに、まだ硬化していない接着剤１６を塗布した第１部分２と第２部分３の接合部（図において右側）が一方側電極１９ａと他方側電極１９ｂの間になるように、フラットパネル１´を載置し、同様に、高周波電圧を印加すると、当該接合部の接着剤１６が加熱されて硬化し、第１部分２と第２部分３が接合される。このように、高周波接着装置１３を用いた高周波接着により、自然養生よりも短時間で接着を行うことができる。

図５（ｂ）は、変形例の高周波接着装置２２を示す。この高周波接着装置２２は、接着前のフラットパネル１´を２つ隣合わせて配置し、左側のフラットパネル１´の一方の第１部分２と第２部分３の接合部と、右側のフラットパネル１´の一方の第１部分２と第２部分３の接合部とを同時に接着できるようにしたものである。

高周波接着装置１３，２２により第１部分２と第２部分３を接着したフラットパネル１は、第２部分３の折り曲げ部が出隅となるので、必要に応じて面取りを施して角が立たないようにすることが好ましい。

本実施形態のフラットパネル１の製造装置では、Ｖ溝１５の底部を中心に第２部分３を折り曲げ、基材１０の板厚に相当する幅の第２部分３の表面によりフラットパネル１の端面を形成するので、表面２ａと端面３ｂの目地のずれがない。

また、フラットパネル１の第２部分３の幅が基材１０の板厚に相当し、第２部分３が基材１０の裏面から突出しないので、切断する部分がない。

さらに、第２部分３を折り曲げ、第１部分２の第１傾斜面２ｃと第２部分３の第２傾斜面３ｃとを接着剤１６を介して高周波接着により接合するので、自然乾燥よりも、短時間で接合することができる。

したがって、本実施形態のフラットパネル１及びその製造装置によれば、特別な技能を必要とせず、短い工数で容易にかつ安価に製造することができるうえ、廃材の発生がない。

図６は、本実施形態のフラットパネル１を袖壁柱３０の正面に適用した実施例を示す。フラットパネル１の幅は、袖壁柱３０の正面の幅より大きくし、側面に取り付ける取付金具３１とサイディング材３２の板厚分だけ両側に突出するようにする。袖壁柱３０の正面にフラットパネル１を取付金具３１を介して取り付け、袖壁柱３０の両側面に通常のサイディング材３２を取付部材３１を介して取り付け、正面のフラットパネル１の裏面両端部分と、側面のサイディング材３２の端面との間にシーリング材３３を充填する。フラットパネル１の正面と両側端面には連続した装飾Ｓ１，Ｓ２が施され、正面からは継ぎ目が一切見えないので、袖壁柱３０の正面から見た意匠性が高まる。

前記実施形態では、フラットパネル１の両側に第２部分３を設けているが、片側のみ第２部分３を設けてもよい。

１…フラットパネル
２…第１部分
２ａ…表面
２ｂ…裏面
２ｃ…第１傾斜面
３…第２部分
３ａ…Ａ側面
３ｂ…Ｂ側面
３ｃ…第２傾斜面
４ａ、４ｂ…接合線
１０…基材
１１…溝加工装置
１１ａ…テーブル
１２…接着剤塗布装置
１３…高周波接着装置
１４…Ｖ溝カッター
１５…Ｖ溝
１５ａ…底部
１６…接着剤
１７…吐出ノズル
１８…支持部
１８ａ、１８ｂ…傾斜板
１９ａ、１９ｂ…電極
１９ｃ、１９ｄ…押さえ部
２０…電源装置
２１…ダミーパネル
２２…高周波接着装置
３０…袖壁柱
３１…取付金具
３２…サイディング材
３３…シーリング材

Claims (4)

1. 基材の裏面に形成された断面がＶ字状の溝により、前記溝の一方の第１傾斜面を有する第１部分と、前記溝の他方の第２傾斜面を有する第２部分とが形成され、
   前記溝の底部を中心に前記基材が折り曲げられて、前記第１部分の前記第１傾斜面と前記第２部分の前記第２傾斜面とが接着剤を介して高周波接着により接合され、
   前記第２部分の側面によりフラットパネルの端面が形成されていることを特徴とするフラットパネル。
2. 前記溝は、前記基材の前記裏面の側端縁から前記基材の板厚に相当する距離の位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフラットパネル。
3. 基材の裏面に断面がＶ字状の溝を形成して、前記溝の一方の第１傾斜面を有する第１部分と、前記溝の他方の第２傾斜面を有する第２部分とを形成する溝加工装置と、
   前記溝の前記第１傾斜面と前記第２傾斜面のいずれかに接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、
   前記溝の底部を中心に前記基材を折り曲げて、前記第１部分の前記第１傾斜面と前記第２部分の前記第２傾斜面を重ねた状態で、前記接着剤を介して前記第１部分と前記第２部分を高周波接着する高周波接着装置と、
   を備えることを特徴とするフラットパネルの製造装置。
4. 前記溝は、前記基材の前記裏面の側端縁から前記基材の板厚に相当する距離の位置に形成されることを特徴とする請求項３に記載のフラットパネルの製造装置。
   
   
   

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