JPS59216400A - 圧電スピ−カの製造方法 - Google Patents
圧電スピ−カの製造方法Info
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- JPS59216400A JPS59216400A JP9064383A JP9064383A JPS59216400A JP S59216400 A JPS59216400 A JP S59216400A JP 9064383 A JP9064383 A JP 9064383A JP 9064383 A JP9064383 A JP 9064383A JP S59216400 A JPS59216400 A JP S59216400A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R17/00—Piezoelectric transducers; Electrostrictive transducers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Piezo-Electric Transducers For Audible Bands (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧電スピーカの製造方法に係り、特に円錐形状
のような頂部を有する振動板を平板状の圧電素子に固着
し、圧電素子の振動を振動板へ伝達するようにしたスピ
ーカの製造方法に関する。
のような頂部を有する振動板を平板状の圧電素子に固着
し、圧電素子の振動を振動板へ伝達するようにしたスピ
ーカの製造方法に関する。
従来この種のスピーカにおいては、振動板の頂部と圧電
素子との接合に様々な接着剤が用いられるが、例えば揮
発性有機溶剤に樹脂を熔かしたゴム系接着剤の場合は、
溶剤の揮発及び樹脂の硬化に数分乃至数時間を要し、作
業時間の短縮が困難であり、また、２液を反応させるア
クリル系、エポキシ系の接着剤では、組立接着作業の直
前で２液を混合する必要があるため、取扱いが極めて煩
雑である。一方、取扱いが容易で作業工程の短縮化を図
れる接着剤としてホットメルト型が知られている。ホン
トメルト接着剤はシート状の固形物を接着面にラミネー
トしておくか、又は熱熔融した状態で接合部所に注入さ
れるかなどして用いられる。しかし乍ら、圧電スピーカ
の如く、例えば円錐形の頂部をもつ振動板と平板状の圧
電素子との接合部分が略断面くさび形状の間隙をもつも
のにあっては、上記手法では間隙内に充分に接着剤が侵
入せず、接着強度が不充分となるばかりか、頂部の周方
向に均質な接着部を（ｌることができず、信頼性の高い
圧電スピーカとすることが姉しか。
素子との接合に様々な接着剤が用いられるが、例えば揮
発性有機溶剤に樹脂を熔かしたゴム系接着剤の場合は、
溶剤の揮発及び樹脂の硬化に数分乃至数時間を要し、作
業時間の短縮が困難であり、また、２液を反応させるア
クリル系、エポキシ系の接着剤では、組立接着作業の直
前で２液を混合する必要があるため、取扱いが極めて煩
雑である。一方、取扱いが容易で作業工程の短縮化を図
れる接着剤としてホットメルト型が知られている。ホン
トメルト接着剤はシート状の固形物を接着面にラミネー
トしておくか、又は熱熔融した状態で接合部所に注入さ
れるかなどして用いられる。しかし乍ら、圧電スピーカ
の如く、例えば円錐形の頂部をもつ振動板と平板状の圧
電素子との接合部分が略断面くさび形状の間隙をもつも
のにあっては、上記手法では間隙内に充分に接着剤が侵
入せず、接着強度が不充分となるばかりか、頂部の周方
向に均質な接着部を（ｌることができず、信頼性の高い
圧電スピーカとすることが姉しか。
た。
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、ホントメル
ト接着剤を用いて、作業時間゛が短かく、充分な接着強
度を得ることのできる圧電スピーカの製造方法を提供し
ようとするものである。
ト接着剤を用いて、作業時間゛が短かく、充分な接着強
度を得ることのできる圧電スピーカの製造方法を提供し
ようとするものである。
以下に本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図に示す通り、本実施例における圧電スピーカば、
平板（円形）状圧′電素子１の上面Ｇこ円錐形の°振動
板２の頂部２ａをホ・ノドメルト接着剤３にて固着し、
振動板２の外周部２ｂを工・ノジ４によりフレーム５の
外縁５ａに支持さゼ、フレーム５の底部５ｂ上にダンパ
６を介して前記圧電素子１を固定したものである。尚、
圧電素子１の上下面には給電用の円板状１）ｉｌＪ子７
，８がそれぞれ設りられ一；端子７，８間に印加される
信号電圧により、圧電素子１が上下に１ｉ！ＩＪシ、こ
の振動が振動Ｆｊ、２を駆動させる−ものである。
平板（円形）状圧′電素子１の上面Ｇこ円錐形の°振動
板２の頂部２ａをホ・ノドメルト接着剤３にて固着し、
振動板２の外周部２ｂを工・ノジ４によりフレーム５の
外縁５ａに支持さゼ、フレーム５の底部５ｂ上にダンパ
６を介して前記圧電素子１を固定したものである。尚、
圧電素子１の上下面には給電用の円板状１）ｉｌＪ子７
，８がそれぞれ設りられ一；端子７，８間に印加される
信号電圧により、圧電素子１が上下に１ｉ！ＩＪシ、こ
の振動が振動Ｆｊ、２を駆動させる−ものである。
この圧電スピーカにおいて、振動板２と圧電素子１との
接合は次の如く行われる。
接合は次の如く行われる。
ＩＩＩち、振動板２０頂部２ａには、第２図に示すよう
に予めホットメルト接着剤３を塗布してお（ボットメル
ト接着剤３はポリエチレン系、Δミリアミド系樹脂から
なり、シート状の固化したものを振動板２にコーティン
グするか、あるいは溶面ｚさせたものをノプル等を用い
゛ζ頂部２ａに噴霧塗布することによって形成される。
に予めホットメルト接着剤３を塗布してお（ボットメル
ト接着剤３はポリエチレン系、Δミリアミド系樹脂から
なり、シート状の固化したものを振動板２にコーティン
グするか、あるいは溶面ｚさせたものをノプル等を用い
゛ζ頂部２ａに噴霧塗布することによって形成される。
次に上記振動板２を、既にフレーム５の底部５ｂにアッ
センブリ化された圧電素子１の上部にセｙｌ−し、第１
図に示す如く振動板２の上面側からブロア９により熱風
を吹きつげ、頂部２ａのホットメルト接着剤３を加熱熔
融させる。熔融したホントメルト接着剤３は圧電素子１
との間に形成された断面略くさび形ｌの上面に比較的広
い接着面を持つ第２図の如き略断面Ｖ字、■字形の接着
層を構成する。ブロア９からの熱風を止めれば、周辺の
熱容量が小さいため数秒間にてホントメルト接着°剤３
は固化する。
センブリ化された圧電素子１の上部にセｙｌ−し、第１
図に示す如く振動板２の上面側からブロア９により熱風
を吹きつげ、頂部２ａのホットメルト接着剤３を加熱熔
融させる。熔融したホントメルト接着剤３は圧電素子１
との間に形成された断面略くさび形ｌの上面に比較的広
い接着面を持つ第２図の如き略断面Ｖ字、■字形の接着
層を構成する。ブロア９からの熱風を止めれば、周辺の
熱容量が小さいため数秒間にてホントメルト接着°剤３
は固化する。
なお、上記実施例においては、ボンドメルト着剤３は振
動板２の頂部２ａにのみ予めコーティングしたが、振動
板２全体に塗布しておき、振動板２自体の物性改善に役
立てることもできるし、また外周ａ＋ｓ２ｂにコーティ
ングされたボットメルト接着剤３によってエツジ４との
接着、あるいはフレーム５との接着を同時に行うことも
できる。
動板２の頂部２ａにのみ予めコーティングしたが、振動
板２全体に塗布しておき、振動板２自体の物性改善に役
立てることもできるし、また外周ａ＋ｓ２ｂにコーティ
ングされたボットメルト接着剤３によってエツジ４との
接着、あるいはフレーム５との接着を同時に行うことも
できる。
更にボットメルト接着剤３の加熱は熱風によるものだけ
でなく、半田ごてのような加熱金属等を用いることもで
きる。
でなく、半田ごてのような加熱金属等を用いることもで
きる。
またボットメルト接着剤３に硬化後も柔軟性を示す樹脂
を用いれば，圧電スピーカに特徴的な共振をダンピング
することもできる。
を用いれば，圧電スピーカに特徴的な共振をダンピング
することもできる。
本発明は以上の如くであり、頂部を有する振動板に予め
ホソトメル；・接着剤を塗布し、頂部を加熱することに
よりボットメルト接着剤を平板状の圧電素子と前記振動
板の照会１との間隙に流出せしめ、振動板と圧電素子と
を結合したものである。
ホソトメル；・接着剤を塗布し、頂部を加熱することに
よりボットメルト接着剤を平板状の圧電素子と前記振動
板の照会１との間隙に流出せしめ、振動板と圧電素子と
を結合したものである。
従って、ホラ１−メルト接着剤が振動板の頂部と圧電素
子とのくさび状の間隙に充分流入し、しかも表面張力に
よって振動板及び圧電素子に広い面積の接着面を形成す
ることができるから、接着強度が高くかつ周方向に均質
で、スピーカの信頼性が向上する。
子とのくさび状の間隙に充分流入し、しかも表面張力に
よって振動板及び圧電素子に広い面積の接着面を形成す
ることができるから、接着強度が高くかつ周方向に均質
で、スピーカの信頼性が向上する。
また接着は、単に頂部を加熱するだけであるから、作業
時間が短縮され、コストダウンが図れる。
時間が短縮され、コストダウンが図れる。
第１図は本発明によって製造される圧電スピーカの一例
を示す正面図、第２図は振動板にボットメルト接着剤を
塗布した状態を示す図である。 １・・・圧電素子、２・・・振動板、２ａ・・・頂部、
３・・・ボットメルト接着剤、１０・・・間隙。
を示す正面図、第２図は振動板にボットメルト接着剤を
塗布した状態を示す図である。 １・・・圧電素子、２・・・振動板、２ａ・・・頂部、
３・・・ボットメルト接着剤、１０・・・間隙。
Claims (1)
- 頂部を有する振動板にあらかじめホントメルト接着剤を
塗布し、頂部を加熱することによりボットメルト接着剤
を平板状の圧電素子と前記振動板の頂部との間隙に流出
せしめ、振動板と圧電素子とを結合したことを特徴とす
る圧電スピーカの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9064383A JPS59216400A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 圧電スピ−カの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9064383A JPS59216400A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 圧電スピ−カの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59216400A true JPS59216400A (ja) | 1984-12-06 |
Family
ID=14004183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9064383A Pending JPS59216400A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 圧電スピ−カの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59216400A (ja) |
-
1983
- 1983-05-25 JP JP9064383A patent/JPS59216400A/ja active Pending
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