JPS61216598A - マイクロスピ−カ−用振動板の製造方法 - Google Patents
マイクロスピ−カ−用振動板の製造方法Info
- Publication number
- JPS61216598A JPS61216598A JP5787485A JP5787485A JPS61216598A JP S61216598 A JPS61216598 A JP S61216598A JP 5787485 A JP5787485 A JP 5787485A JP 5787485 A JP5787485 A JP 5787485A JP S61216598 A JPS61216598 A JP S61216598A
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- coating
- resin
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
- H04R31/003—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor for diaphragms or their outer suspension
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野 ゛
本発明は、マイクロスピーカーに用いる振動従来の技術
従来一般に行われているマイクロスピーカー用振動板の
製造方法は、ポリカーボネート、ポ ′リエステ
ル等の合成樹脂フィルムを、薄物の場 ７゜合は第
７図に示す型により熱真空成形し、厚物 ゛の場合
は熱金ｍ成形（図面は省略）して所望の振動板１３を得
、この摂動板１３をｔａｒ図のように □リング
取付治具１４の溝１５に納めて接着剤を塗布したリング
１６の上にこれと心合せして乗せ、治具１７の吸引孔１
８に慟〈吸着力で貼着した後、５０℃の温度により３０
分程度乾燥し、次には振動板１３をボイスコイル取付治
具１９内に納め、ボイスコイル受は治具２０の溝２１に
はボイスコイル２２を納めてその端縁に接着した後、前
記治具１９．２０を嵌め合せて、リング１６を振動板１
３に貼着リ３０程度度乾燥し、乾燥が終ると振動板１３
を治具１９から取出して、第１．２図のように受板２３
の上に乗せ、振動板１３のリート°線取付位置に接着剤
を塗布して、この接着剤によりリード線２４を貼着して
、接着剤会乾燥させ、リング１６ 、ボイスコイル２２
．リード線２４が接着された振動板１３を完成させるも
のである。
製造方法は、ポリカーボネート、ポ ′リエステ
ル等の合成樹脂フィルムを、薄物の場 ７゜合は第
７図に示す型により熱真空成形し、厚物 ゛の場合
は熱金ｍ成形（図面は省略）して所望の振動板１３を得
、この摂動板１３をｔａｒ図のように □リング
取付治具１４の溝１５に納めて接着剤を塗布したリング
１６の上にこれと心合せして乗せ、治具１７の吸引孔１
８に慟〈吸着力で貼着した後、５０℃の温度により３０
分程度乾燥し、次には振動板１３をボイスコイル取付治
具１９内に納め、ボイスコイル受は治具２０の溝２１に
はボイスコイル２２を納めてその端縁に接着した後、前
記治具１９．２０を嵌め合せて、リング１６を振動板１
３に貼着リ３０程度度乾燥し、乾燥が終ると振動板１３
を治具１９から取出して、第１．２図のように受板２３
の上に乗せ、振動板１３のリート°線取付位置に接着剤
を塗布して、この接着剤によりリード線２４を貼着して
、接着剤会乾燥させ、リング１６ 、ボイスコイル２２
．リード線２４が接着された振動板１３を完成させるも
のである。
発明が解決しようとする問題点
前記した従来の振動板製造方法は、フィルムから振動板
を成形する金型と、振動板にリングを接着する治具と、
振動板にボイスコイルを接着する治具と、振動板にボイ
スコイルのり−ド線を接着する受板とを用いるため、例
えば８産３０００個の振動板を生産しようとするときは
、金型と治具の設備費が３００万円程度か＼す、且つ、
作業人員は２０人を必要とするため、振動板の製作コス
トが５！；円以上と高価につく問題点があった。
を成形する金型と、振動板にリングを接着する治具と、
振動板にボイスコイルを接着する治具と、振動板にボイ
スコイルのり−ド線を接着する受板とを用いるため、例
えば８産３０００個の振動板を生産しようとするときは
、金型と治具の設備費が３００万円程度か＼す、且つ、
作業人員は２０人を必要とするため、振動板の製作コス
トが５！；円以上と高価につく問題点があった。
本発明は前記した従来の問題点を解決するためになされ
たもので、光硬化性樹脂を利用することにより、附属部
せが一体結合された振動板を秒単位で製造可能として、
振動板の製作コストを大巾に低減させるマイクロスピー
カー用振動板の製造方法を提供することを目的としてい
る。
たもので、光硬化性樹脂を利用することにより、附属部
せが一体結合された振動板を秒単位で製造可能として、
振動板の製作コストを大巾に低減させるマイクロスピー
カー用振動板の製造方法を提供することを目的としてい
る。
問題点を解決するための手段
本発明は図面ＩＫ／図に示すように、希望する振動板の
形状に合せて形成し、且つ、リング。
形状に合せて形成し、且つ、リング。
ボイスコイル、リード線等の振動板に接合すべき部材４
，５．ｆｌを受溝１，２．３にセリトして置いた型７の
表面に、例えば、太陽光、紫外線等の特定の光線を照射
すると、秒単位で硬化する性質の光硬化性樹脂を、均一
な塗膜の形成が可能なガン吹き付け、静電塗装、り噌ピ
ング等の手段により均一に塗布して、型面に所定厚さの
樹脂塗膜９を形成させると共°に１この塗膜９をリング
４．ボイスコイル５．リード線６等の部材に附着させ、
この樹脂塗膜９に硬化を起させる光線を照射して、塗膜
９を速かに硬化させフィルム［１に変化させると共に、
このフィルム１１に前記部材４，５．ｆｌを接合した後
、型７より剥離してリング４．ボイスコイル５．リード
線６等の部材が接合一体化された製品を得るマイクロス
ピーカー用振動板の製造方法に関するものである。
，５．ｆｌを受溝１，２．３にセリトして置いた型７の
表面に、例えば、太陽光、紫外線等の特定の光線を照射
すると、秒単位で硬化する性質の光硬化性樹脂を、均一
な塗膜の形成が可能なガン吹き付け、静電塗装、り噌ピ
ング等の手段により均一に塗布して、型面に所定厚さの
樹脂塗膜９を形成させると共°に１この塗膜９をリング
４．ボイスコイル５．リード線６等の部材に附着させ、
この樹脂塗膜９に硬化を起させる光線を照射して、塗膜
９を速かに硬化させフィルム［１に変化させると共に、
このフィルム１１に前記部材４，５．ｆｌを接合した後
、型７より剥離してリング４．ボイスコイル５．リード
線６等の部材が接合一体化された製品を得るマイクロス
ピーカー用振動板の製造方法に関するものである。
作 用
前記した方法において、型７に設けた受溝１９”ＪＷＪ
一台Ｊ’剥ｌンゲＡ ゼイスコイル只、リード線６をセ
リトシた後、Ｗ７の表面に光硬化性樹脂を均一に塗布す
ると、型７の表面には所定厚さの流動性を有する樹脂塗
膜９が形成されると共に、この樹脂塗膜９は前記したリ
ング４．ボイスコイル５．リード線６に附着する。
一台Ｊ’剥ｌンゲＡ ゼイスコイル只、リード線６をセ
リトシた後、Ｗ７の表面に光硬化性樹脂を均一に塗布す
ると、型７の表面には所定厚さの流動性を有する樹脂塗
膜９が形成されると共に、この樹脂塗膜９は前記したリ
ング４．ボイスコイル５．リード線６に附着する。
そこで、この樹脂に対し、樹脂の硬化を起させる光線を
照射すると、塗膜９は数秒以内の短時間で硬化して、ス
ピーカー用振動板として要求される特性分保持するフィ
ルム１１に変ると共に。
照射すると、塗膜９は数秒以内の短時間で硬化して、ス
ピーカー用振動板として要求される特性分保持するフィ
ルム１１に変ると共に。
リング４．ボイスコイル５．リート°線６を強固に接合
するから、フィルム１１を型７から剥離すれば、リング
４．ボイスコイル５．リード線６が一体結合された振動
板を秒単位で製造することができるものである。
するから、フィルム１１を型７から剥離すれば、リング
４．ボイスコイル５．リード線６が一体結合された振動
板を秒単位で製造することができるものである。
実 施 例
以下に本発明に関する方法の実施例を示す。
希望する振動板に合せて形成し、リング取付部とボイス
コイル取付部とリング取付部とにそれぞれ受溝１，２．
３を設けて、受溝ｌにリング４を、受溝２にボイスコイ
ル５を、受溝３にリード線６をセ噌トシた雄型７の表面
に、スプレーガン８の吹き付けによりスリーボンド０■
の３０４０番の光硬化性樹脂を均一に塗布して、！４４
を図のように厚さデミクロンの樹脂塗膜９を形成させる
と共に、この塗膜９をリング４とボイスフィル５とり−
Ｖ線６に附着させた。
コイル取付部とリング取付部とにそれぞれ受溝１，２．
３を設けて、受溝ｌにリング４を、受溝２にボイスコイ
ル５を、受溝３にリード線６をセ噌トシた雄型７の表面
に、スプレーガン８の吹き付けによりスリーボンド０■
の３０４０番の光硬化性樹脂を均一に塗布して、！４４
を図のように厚さデミクロンの樹脂塗膜９を形成させる
と共に、この塗膜９をリング４とボイスフィル５とり−
Ｖ線６に附着させた。
次に雄型７にｔ４５図のように光源１０から３００−４
＜Ｏ（７円ｍの紫外線を３秒間照射した。するとこの間
に樹脂の塗膜９は重合硬化して、第５図のように厚さデ
ミクロンおフィルム【１に変化し、リング４とボイスコ
イル５とリート°線６とを接合一体化したので、このフ
ィルム【１をＩＥ４図に示す吸引式の剥離手段１２によ
り雄型７から剥離すると、雄型７へのりフグ４．ボ、イ
スコイル５．Ｉ３−ト°線６のセットが２秒、樹脂塗膜
の形成が２秒、硬化が３秒、剥離が７秒で計ｇ秒間によ
り第６図の通りリング４とボイスコイル５とリード線６
が接合された振動板を得ることができた。
＜Ｏ（７円ｍの紫外線を３秒間照射した。するとこの間
に樹脂の塗膜９は重合硬化して、第５図のように厚さデ
ミクロンおフィルム【１に変化し、リング４とボイスコ
イル５とリート°線６とを接合一体化したので、このフ
ィルム【１をＩＥ４図に示す吸引式の剥離手段１２によ
り雄型７から剥離すると、雄型７へのりフグ４．ボ、イ
スコイル５．Ｉ３−ト°線６のセットが２秒、樹脂塗膜
の形成が２秒、硬化が３秒、剥離が７秒で計ｇ秒間によ
り第６図の通りリング４とボイスコイル５とリード線６
が接合された振動板を得ることができた。
発明の効果
本発明の方法は、振動板に接合すべき部材をセートシ丸
型に、光硬化性樹脂の塗膜を形成させて前記部材に附着
させてから、前記塗膜を光照射により秒単位で硬化させ
てフィルム化し、これに部材を接合して型より剥離し、
部材が−゛体化された製品を得るもので、塗膜＠成用の
型を一種類使用するだけで、他に治具等を一斉使用しな
いから、８産３０００個に要する型代がｌ型では３万円
以下で従来の３．０００，０００円るため振動板の製作
コストが従来に比べて４’ｕｉ的に低減される。
型に、光硬化性樹脂の塗膜を形成させて前記部材に附着
させてから、前記塗膜を光照射により秒単位で硬化させ
てフィルム化し、これに部材を接合して型より剥離し、
部材が−゛体化された製品を得るもので、塗膜＠成用の
型を一種類使用するだけで、他に治具等を一斉使用しな
いから、８産３０００個に要する型代がｌ型では３万円
以下で従来の３．０００，０００円るため振動板の製作
コストが従来に比べて４’ｕｉ的に低減される。
振動板へ接合する部材を型にセットして置いて型に樹脂
を吹自付けるから、振動板形成と同時に部材の接合が行
われて、精度の高い均一製品が製造されて不良品の発生
が少ない。
を吹自付けるから、振動板形成と同時に部材の接合が行
われて、精度の高い均一製品が製造されて不良品の発生
が少ない。
振動板を形成する樹脂によって部材が接合し、接着剤を
用いないから、これによる振動板の質量増加がなく、従
−って振動板の音響特性と出力が向上する。
用いないから、これによる振動板の質量増加がなく、従
−って振動板の音響特性と出力が向上する。
型に対する樹脂の塗布量を加減すると、塗膜の崖六６！
沓−イＭ−のＳを用いて任實厚さの製品を得ることがで
きる。
沓−イＭ−のＳを用いて任實厚さの製品を得ることがで
きる。
等の特有の効果を奏するものである。
第７図は本発明に関する方法の実施に用いた型の縦断正
面図。第２図〜第６図は同上の型を用いて振動板を製造
する工程の説明図で％ｆａ１図は受溝に部材をセットす
る状ｎを、ｆ＄３図は樹脂の塗布状態を、第ψ図は塗膜
の形成状Ｑを、第５図は光線の照−状態を、ｔａｔ図は
フィルムを型から剥離した状態をそれぞれ示す。第７図
〜第７２図は従来の振動板を製造する工程の説明図で、
第７図は振動板の成形工程を、第ｇ図は振動板のリング
へ乗せる工程を、第り図は振動板をリングへ接合する工
程を、第１Ｏ図は振動板をボイスコイルに乗せる工程を
、第１／図は振動板をリングへ接合する工程を、第１２
図は振動板へリード線を接合する工程をそれぞれ示すも
のである。 尚図中４゜５，６は振動板に接合する部材。 ７は型、９は樹脂塗膜、１０はフィルムである。 廠 −目 早
面図。第２図〜第６図は同上の型を用いて振動板を製造
する工程の説明図で％ｆａ１図は受溝に部材をセットす
る状ｎを、ｆ＄３図は樹脂の塗布状態を、第ψ図は塗膜
の形成状Ｑを、第５図は光線の照−状態を、ｔａｔ図は
フィルムを型から剥離した状態をそれぞれ示す。第７図
〜第７２図は従来の振動板を製造する工程の説明図で、
第７図は振動板の成形工程を、第ｇ図は振動板のリング
へ乗せる工程を、第り図は振動板をリングへ接合する工
程を、第１Ｏ図は振動板をボイスコイルに乗せる工程を
、第１／図は振動板をリングへ接合する工程を、第１２
図は振動板へリード線を接合する工程をそれぞれ示すも
のである。 尚図中４゜５，６は振動板に接合する部材。 ７は型、９は樹脂塗膜、１０はフィルムである。 廠 −目 早
Claims (1)
- 振動板に接合すべき部材を型にセットして置いて、この
型の表面に光硬化性樹脂を塗布し、所定厚さの樹脂塗膜
を形成させると共に前記部材に附着させ、この樹脂塗膜
を光の照射により速かに硬化させてフィルム化し、この
フィルムに前記部材を接合させた後、型より剥離して部
材が一体化された製品を得ることを特徴としたマイクロ
スピーカー用振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5787485A JPS61216598A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | マイクロスピ−カ−用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5787485A JPS61216598A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | マイクロスピ−カ−用振動板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61216598A true JPS61216598A (ja) | 1986-09-26 |
| JPH0314399B2 JPH0314399B2 (ja) | 1991-02-26 |
Family
ID=13068126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5787485A Granted JPS61216598A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | マイクロスピ−カ−用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61216598A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007049326A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 平面スピーカ |
-
1985
- 1985-03-22 JP JP5787485A patent/JPS61216598A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007049326A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 平面スピーカ |
| JP4514050B2 (ja) * | 2005-08-09 | 2010-07-28 | 古河電気工業株式会社 | 平面スピーカ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0314399B2 (ja) | 1991-02-26 |
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