JPS60257207A - 樹脂成形用型並びに、その作製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、各種の樹脂成形品を作製する場合に用いられ
る樹脂成形用型並びに、その作製方法で、詳しくは、凹
凸による模様を形成するための凹凸状型面を備えた樹脂
成形用型、つまり、表面に凹凸による模様を有する樹脂
成形品を作製できる樹脂成形用型並びに、その作製方法
に関する。

〔従来技術〕

従来においては、第８図に示すように、金型（１）表面
のエツチング処理により、凹凸状型面（３）を構成して
いた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、この従来によるときは、金型に対するエツチン
グによシ凹凸を形成するため、型面の凸部の高さが全て
同一で、その結果、樹脂成形品における模様の四部深さ
が全て同じとなって、樹脂成形品に質感を十分にもたせ
ることができない。

本第１発明の目的は、質ｇ　Ｋ　＠：　＃、た樹脂成形
品を作製することができる樹脂成形用型を提供しようと
する点にある。

本第２発明の目的は、質感に勝れた樹脂成形品を作製す
ることができる成形用型を容易に１かつ、歩留良く作製
できる方法を提供しようとする点にある。

〔問題を解決する念めの手段〕

本第１発明による樹脂成形用型の特徴構成は、１ｆｉＪ
ｔ’凹凸状型面を、硬化し、かつ、金型に重合状態に固
着した硬化性物質層をもって構成しである点にあり、そ
れによる作用効果は、次の通りである。

〔作　用〕

つまり、金型に重合状傅に固着さり、て凹凸状型面を構
成する硬化性物質層が、形成すべき凹凸状型面とは凹凸
が反転した凹凸面を備えたマスターの凹凸面に流動状態
において層状に重合すること罠より、マスター凹凸面の
凹凸を確実、正確に型取ることができるものであるため
、凹凸状型面における四部の深さ及び凸部の高さを自由
に設定できる。

〔発明の効果〕

従って、凹凸の変化に富んで質感に勝れた凹凸模様をも
つ樹脂成形品を作製できる樹脂成形用型を提供できるよ
うになった。

〔問題を解決する念めの手段〕

本第２発明による樹脂成形用型の作製方法の特徴は、硬
化し、かつ、金型に重合状態に固着した硬化性物質層を
もって、凹凸による模様を形成するための凹凸状型面を
構成しである樹脂成形用型の作製方法であって、形成す
べき凹凸状型面とは凹凸が反転し九四凸面を備えた可撓
性のマスターの凹凸面に流動状態の硬化性物質を層状に
重ね、この状態で硬化性物質を硬化させ次のち、可撓性
マスターを剥離して、凹凸状型面を備えた硬化性物質層
を作製する点にあり、それＫよる作用効果は次の通りで
ある。

〔作　用〕

つ壕シ、硬化性物質層に凹凸状型面を形成するマスター
として、可撓性のマスターを用いるから、金型に重ねた
流動状■の硬化性物質層にマスターを重ねる、或いは、
流動状態の硬化性物質層が重ねられたマスターを金型に
重ねる際、マスター又は硬化性物質層付マスターを一端
側から徐々に重ねることにより、マスターと硬化性物質
層との間及び硬化性物質層内の空気を追出して、硬化性
物質層を気泡がない勝りたものにできるとともに、硬化
性物質層に確実、正確に凹凸状型面を形成することがで
き、しかも、マスターを剥離する際、マスターの一端側
から徐々に剥離することＫよシ、この剥離に伴なって硬
化性物質層に凹凸を潰すような無理な力を作用させるこ
とがない。

〔発明の効果〕

従って、質感に勝れた樹脂成形品を作製することができ
る成形用型を、作業性良く、しかも、不良品の発生が少
なくて歩留り良く経済的に作製できる方法を提供できた
。

〔実施例〕

凹凸による模様を備えた樹脂成形品を作製するための成
形用型であって、これは、第１図に示すように、金型（
１）に、前記凹凸模様を形成するための凹凸状型面（３
）が形成されたセラミック層（２）を重合状態に固着し
て、構成されている。

次に、前記成形用型の作製方法を工程順に説明する。

〔０第２図（イ）Ｋ示すように、金型（１）のセラミッ
ク層（２）が重合固着される表面を、セラミック層（２
）が接着し易い凹凸状にプフスト等により処理したのち
、この処理面に流動状態のセラミック（Ｓｉｇｎ等）を
膜状に塗布して第１セラミック層（ａｌ）を形成する一
方、形成すべき凹凸状型面（３）とは凹凸が反転した凹
凸面（４ａ）を備えた可撓性のシート状マヌター（４）
の前記凹凸面（４ａ）に流動状類のセラミック（Ａｌｓ
Ｏｓ・５ｉｎｓ等）を膜状に塗布して第１セラミック層
（ａ−を形成する。

■　第２図（ロ））Ｋ示すように、前記第１セラミツク
＆　（ａｌ　１１ｃ流動状態のセラミック（ＳｉＯｍ等
）を膜状に塗布して第２セラミック層（ａｎ）を形成す
る一方、前記第１セラミツク層（ａ−に流動状態のセラ
ミック（ＳｉＯｍ等）を塗布して第３セフミック層（ａ
Ｂ）を形成する。

■　第２図（ハ）に示すように、前記各セ”９ミック層
（ａｔ＞　１　（ａｓ）　、　（ａＢ）　ｌ　（ａｍ）
が硬化する前に１第２セラミック層（ａＸ　）と第３セ
ヲミツク層（ａｓ　１が接触するように、セラミック層
（ａＢ）　、　（ａ４）付きのマスター（４）を一端側
から徐々に重ね合せ、第１セラミック層（ａ６）が形崩
れしない程度に硬化したならば、マスター（４）を、そ
の一端側から徐々に剥離し、セラミックを硬化させて、
凹凸状型面（３）を有する四層構造のセラミックＲ（２
）を金型（１）Ｋ固着した状態に形成する。

前記セラミック層（２）の厚さは、２００μ程度が標準
である。

〔別実施例〕

■　硬化性物質として、樹脂を用いる。

■　硬化性物質として、骨材入りの樹脂を用いる。

■　硬化性物質として、金属等を含Ａ７だセラミックを
用いる。

■　硬化性物質として、樹脂とセラミックとの混合物を
用いる。

■　マスター（４）として、硬質のものを用いる。

■　凹凸状型面（３）を備えた硬化性物質層（２）を金
型（１）に固着した状態に構成する釦、金型（１）の表
面に流動状態の硬化性物質を膜状に塗布し、この塗布硬
化性物質１ｆＩ＋２１にマスター（４）を重ね合わせて
型取りし、その後、マスター（４）を剥離（７て構成す
る。

■　凹凸状型面（３）をマスター（４）を用いて硬化性
物質Ｎ（２）に形成したのち、この凹凸状型面（３）を
金型（３）に接着剤等を介して接着固定する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は実施例を示し、第１図は断面図、第２
図（イ）、幹）、（ハ）は作製工程図である。 第３図は従来例を示す断面図である。 （１）・・・・・・金型、（２）・・・・・・硬化性物
質層、（３）・・・・・・凹凸状型面、（４）・・・・
・・可撓性マスター、（４ａ）・・・・・・凹凸面。 代理人　弁理士　北　村　修 第１図 票３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　凹凸による模様を形成するための凹凸状型面（３）
   を備えた樹脂成形用型であって、前記凹凸状型面（３）
   を、硬化し、かつ、金型（１）に重合状態に固着した硬
   化性物質Ｎ　（２１を亀って構成しである樹脂成形用型
   。 ■　前１硬化性物質層（２）が、セラミック層である特
   許請求のＩｉ′ｌ＋ｆ！Ａ第■項にに載の樹脂成形用型
   。　？　、　″　１・。 ■　硬・化し、かつ、金型（１）に重合状９に固着し念
   硬化性物質層（２）をもって、凹凸圧よる模様を形成す
   るための凹凸状型面（３）を構成しである樹脂成形用型
   の作製方法であって、形成すべき凹凸状型面（３１とは
   凹凸が反転した凹凸面（４ａ）を備えた可撓性のマスタ
   ー（４１の凹凸面（４ａ）　Ｋ流動状態の硬化性物質を
   層状に重ね、この状態で硬化性物質を硬化させたのち、
   可撓性マスター（４）を剥離して、凹凸状型面（３）を
   備えた硬化性物質層（２）を作製する樹脂成形用型の作
   製方法。 ■　前記可撓性マスター（４）の剥離が、硬化性物質層
   ］２）を金型（１）に重合させた後に行なわれる特許請
   求の範囲第０項に記載の樹脂成形用型の作製方法。