JPH037484B2 - - Google Patents
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- JPH037484B2 JPH037484B2 JP59263478A JP26347884A JPH037484B2 JP H037484 B2 JPH037484 B2 JP H037484B2 JP 59263478 A JP59263478 A JP 59263478A JP 26347884 A JP26347884 A JP 26347884A JP H037484 B2 JPH037484 B2 JP H037484B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光硬化性液体樹脂を用いて製作した
刷版を複数個連結して大形の刷版を製作する方法
に関する。
刷版を複数個連結して大形の刷版を製作する方法
に関する。
近時、段ボール紙や新聞の印刷に際し、保存状
態では液状だが紫外線照射等の外的刺激を受ける
と硬化する性質を有するウレタン系光硬化性液体
樹脂（製造元：旭化成工業株式会社）（商品名：
APR）を使用した刷版が使用されている。
態では液状だが紫外線照射等の外的刺激を受ける
と硬化する性質を有するウレタン系光硬化性液体
樹脂（製造元：旭化成工業株式会社）（商品名：
APR）を使用した刷版が使用されている。
斯種刷版１は第３図に示す如く、ベース部１２
の上面に、印刷表面１４を有するレリーフ部１０
と、該レリーフ部１０を補強する為のマウント部
１１とを一体に成形してなり、ベース部１２は薄
くベースフイルム上を覆つて形成されている。
の上面に、印刷表面１４を有するレリーフ部１０
と、該レリーフ部１０を補強する為のマウント部
１１とを一体に成形してなり、ベース部１２は薄
くベースフイルム上を覆つて形成されている。
ところが、印刷を施すべき相手面が上記一定サ
イズの刷版よりも広い場合、物品面を該刷版によ
つて一度に印刷可能な区画に分け、各区画毎に刷
版を製作し、該刷版を用いて物品面の各区画に印
刷を施す操作を区画の数だけ繰り返す必要があつ
た。
イズの刷版よりも広い場合、物品面を該刷版によ
つて一度に印刷可能な区画に分け、各区画毎に刷
版を製作し、該刷版を用いて物品面の各区画に印
刷を施す操作を区画の数だけ繰り返す必要があつ
た。
勿論、相手面の広さに応じた大きい刷版を製作
すれば印刷操作は一度で済むが、大形サイズの刷
版を製作出来る大形の露光装置が新たに必要とな
る問題がある。
すれば印刷操作は一度で済むが、大形サイズの刷
版を製作出来る大形の露光装置が新たに必要とな
る問題がある。
出願人は上記問題点を解決するべく、既成サイ
ズの刷版を下記の如く簡易な方法で確実に接合
し、大形の刷版を安価に製作することに成功し
た。
ズの刷版を下記の如く簡易な方法で確実に接合
し、大形の刷版を安価に製作することに成功し
た。
本発明の刷版接合方法は、接合すべき一対の刷
版１，１を、印刷表面を上面或は下面とし互いの
接合面を僅かに離して突き合わせ、両刷版１，１
の下面に跨ると共に両刷版間の間隙溝１５に沿つ
て粘着テープ２を貼付する工程、前記間隙溝１５
に刷版の樹脂原液３０を充填する工程、両刷版
１，１の上面に跨ると共に前記原液３０の充填部
に沿つて粘着テープ２０を貼付する工程、前記原
液を充填した間隙溝に露光を施す工程、及び前記
両粘着テープ２，２０を刷版１，１から剥離する
工程からなる。
版１，１を、印刷表面を上面或は下面とし互いの
接合面を僅かに離して突き合わせ、両刷版１，１
の下面に跨ると共に両刷版間の間隙溝１５に沿つ
て粘着テープ２を貼付する工程、前記間隙溝１５
に刷版の樹脂原液３０を充填する工程、両刷版
１，１の上面に跨ると共に前記原液３０の充填部
に沿つて粘着テープ２０を貼付する工程、前記原
液を充填した間隙溝に露光を施す工程、及び前記
両粘着テープ２，２０を刷版１，１から剥離する
工程からなる。
互いに接合面１３，１３を対向して突き合う一
対の刷版１，１は、両下面に跨つて貼付された粘
着テープ２によつて互いの位置が固定される。
（第１図Ａ）。
対の刷版１，１は、両下面に跨つて貼付された粘
着テープ２によつて互いの位置が固定される。
（第１図Ａ）。
両刷版１，１の間に形成された溝１５に、樹脂
原液３０を流し込むことにより、該原液３０は前
記粘着テープ２によつて受け止められ、該溝１５
に充填される。（第１図Ｂ）。
原液３０を流し込むことにより、該原液３０は前
記粘着テープ２によつて受け止められ、該溝１５
に充填される。（第１図Ｂ）。
その後、粘着テープ２０を原液充填部に沿つて
両刷版１，１の上面に貼付することにより、両刷
版１，１の上面に部分的に盛り上がつた原液３０
は、粘着テープ２０の貼付の際に押し拡げられ、
余剰の原液は溝の両端から流出する。原液３０の
表面は両刷版１，１の上面に略一致する平滑な平
面となる。又、両刷版１，１は両粘着テープ２，
２０によつて一層確実に一体化される。従つて、
この状態で両刷版１，１を移動させても、接合面
の間隔が変わることはない。（第１図Ｃ）。
両刷版１，１の上面に貼付することにより、両刷
版１，１の上面に部分的に盛り上がつた原液３０
は、粘着テープ２０の貼付の際に押し拡げられ、
余剰の原液は溝の両端から流出する。原液３０の
表面は両刷版１，１の上面に略一致する平滑な平
面となる。又、両刷版１，１は両粘着テープ２，
２０によつて一層確実に一体化される。従つて、
この状態で両刷版１，１を移動させても、接合面
の間隔が変わることはない。（第１図Ｃ）。
充填された原液３０は露光によつて硬化し、刷
版１と同一性状の連結部３となつて、両刷版の接
合面１３，１３に強固に接着される。これによつ
て両刷版１，１は一体不可分に接合されるのであ
る。（第１図Ｄ）。
版１と同一性状の連結部３となつて、両刷版の接
合面１３，１３に強固に接着される。これによつ
て両刷版１，１は一体不可分に接合されるのであ
る。（第１図Ｄ）。
最後に粘着テープ２，２０を剥すことにより、
一体となつた刷版１，１の上面及び下面には、接
合部に凹凸の無い平滑な平面が得られる（第１図
Ｆ）。
一体となつた刷版１，１の上面及び下面には、接
合部に凹凸の無い平滑な平面が得られる（第１図
Ｆ）。
尚、粘着テープ２，２０は、硬化した原液３０
と粘着性によつて接合しているにすぎないから、
剥離は容易である。
と粘着性によつて接合しているにすぎないから、
剥離は容易である。
本発明の接合方法によれば、既存の設備を用い
て製作した一対の刷版を容易且つ確実に接合する
ことが出来、これによつて大形の刷版を安価に製
作することが可能となる。
て製作した一対の刷版を容易且つ確実に接合する
ことが出来、これによつて大形の刷版を安価に製
作することが可能となる。
〔実施例〕
接合すべき刷版１，１は、前記APRを原材料
として既存の装置により定形サイズに製作したも
のであつて、第３図に示す如く帯状のレリーフ部
１０、マウント部１１及びベース部１２から夫々
構成されている。
として既存の装置により定形サイズに製作したも
のであつて、第３図に示す如く帯状のレリーフ部
１０、マウント部１１及びベース部１２から夫々
構成されている。
本発明の接合方法は、樹脂の注入を、接合すべ
き一対の刷版１，１の印刷表面１４側から行なう
場合と、ベース部１２の背面側から行なう場合の
２つの実施態様を有し、第１図Ａ乃至Ｆは２つの
実施態様に共通の接合工程を示し、第２図Ａ乃至
Ｄは樹脂の注入を印刷表面側から行なう場合、必
要に応じて前記接合工程に続いて施される仕上げ
工程を示している。
き一対の刷版１，１の印刷表面１４側から行なう
場合と、ベース部１２の背面側から行なう場合の
２つの実施態様を有し、第１図Ａ乃至Ｆは２つの
実施態様に共通の接合工程を示し、第２図Ａ乃至
Ｄは樹脂の注入を印刷表面側から行なう場合、必
要に応じて前記接合工程に続いて施される仕上げ
工程を示している。
先ず、樹脂の注入を印刷面側から行なう場合に
ついて述べる。
ついて述べる。
準備工程として、接合すべき一対の刷版１，１
の接合面１３，１３をサンドペーパで研摩し、一
定の表面粗さに仕上げた後、該接合面を洗剤によ
つて洗浄する。又、両刷版１，１の印刷表面１４
には、必要に応じ、離型剤を塗布する。
の接合面１３，１３をサンドペーパで研摩し、一
定の表面粗さに仕上げた後、該接合面を洗剤によ
つて洗浄する。又、両刷版１，１の印刷表面１４
には、必要に応じ、離型剤を塗布する。
上記刷版１，１を、第１図Ａに示す如く互いの
接合面１３，１３が僅かな隙間（例えば１mm前
後）をおいて対向する様に配設すると共に、下面
にはセロハンテープの如き粘着テープ２を両刷版
１，１に跨つて、両刷版１，１間に形成された溝
１５の全長に亘り貼付する。
接合面１３，１３が僅かな隙間（例えば１mm前
後）をおいて対向する様に配設すると共に、下面
にはセロハンテープの如き粘着テープ２を両刷版
１，１に跨つて、両刷版１，１間に形成された溝
１５の全長に亘り貼付する。
第１図Ｂに示す如く、上記溝１５にAPRの原
液３０を充填する。この際、原液３は溝１５の容
積と同一若しくは若干多い量を供給し、へら等を
用いて表面が出来るだけ平滑となる様に成形す
る。
液３０を充填する。この際、原液３は溝１５の容
積と同一若しくは若干多い量を供給し、へら等を
用いて表面が出来るだけ平滑となる様に成形す
る。
次に第１図Ｃに示す如く、原液３０の充填部に
沿つて粘着テープ２０を貼付する。尚、粘着テー
プ２０は前記充填部の全長に亘つて貼付しても可
いが、第３図に示す印刷表面１４の領域のみでも
可い。
沿つて粘着テープ２０を貼付する。尚、粘着テー
プ２０は前記充填部の全長に亘つて貼付しても可
いが、第３図に示す印刷表面１４の領域のみでも
可い。
粘着テープ２，２０によつて互いに連結された
刷版１，１を第１図Ｄに示す如く露光装置に取り
付け、原液３０の充填部に上下より約５分間露光
を施す。これによつて原液３０は硬化し、刷版１
と同一性状の連結部３となつて量刷版１，１を互
いに接合固定する。
刷版１，１を第１図Ｄに示す如く露光装置に取り
付け、原液３０の充填部に上下より約５分間露光
を施す。これによつて原液３０は硬化し、刷版１
と同一性状の連結部３となつて量刷版１，１を互
いに接合固定する。
原液３０の硬化後、両面の粘着テープ２，２０
を剥がせば、第１図Ｆに示す如く平滑な印刷表面
１４を有する大形の刷版が得られる。
を剥がせば、第１図Ｆに示す如く平滑な印刷表面
１４を有する大形の刷版が得られる。
但し、第１図Ｂ及びＣに示す段階で、原液の量
が多いまま粘着テープ２を貼付した場合、或はへ
ら等による成形時に原液３０が溝１５からはみ出
ることがあり、露光処理を経て一体化された刷版
１，１の印刷表面には、第１図Ｅに示す如く硬化
樹脂の断片３１，３１が固着し、印刷に支障を来
たす虞れがある。前記準備工程に於て、印刷表面
に離型剤を塗布するのは該断片３１，３１を除去
する為であつて、粘着テープ２０を剥離した後、
印刷表面１４を拭い、その後洗剤により離型剤を
除去することによつて、第１図Ｆに示す如く平滑
な印刷表面１４が得られるのである。
が多いまま粘着テープ２を貼付した場合、或はへ
ら等による成形時に原液３０が溝１５からはみ出
ることがあり、露光処理を経て一体化された刷版
１，１の印刷表面には、第１図Ｅに示す如く硬化
樹脂の断片３１，３１が固着し、印刷に支障を来
たす虞れがある。前記準備工程に於て、印刷表面
に離型剤を塗布するのは該断片３１，３１を除去
する為であつて、粘着テープ２０を剥離した後、
印刷表面１４を拭い、その後洗剤により離型剤を
除去することによつて、第１図Ｆに示す如く平滑
な印刷表面１４が得られるのである。
第１図Ｃに示す段階で、原液充填部に盛り上が
りが生じたまま、或は原液の充填量に不足が生じ
たまま第１図Ｄの露光処理に移ると、粘着テープ
２０剥離後の印刷表面１４には段差が生じ、印刷
に支障を来たす虞れがある。この場合には印刷表
面１４の段差部をサンドペーパ等で研摩する必要
があるが、これによつて印刷表面１４の適切な表
面粗さが損われることになる。そこで、第２図Ａ
乃至Ｄに示す仕上げ工程を施すのである。
りが生じたまま、或は原液の充填量に不足が生じ
たまま第１図Ｄの露光処理に移ると、粘着テープ
２０剥離後の印刷表面１４には段差が生じ、印刷
に支障を来たす虞れがある。この場合には印刷表
面１４の段差部をサンドペーパ等で研摩する必要
があるが、これによつて印刷表面１４の適切な表
面粗さが損われることになる。そこで、第２図Ａ
乃至Ｄに示す仕上げ工程を施すのである。
先ず第２図Ａに示す如く、印刷表面１４の研摩
した領域に樹脂原液４０を薄く平滑に塗布する。
した領域に樹脂原液４０を薄く平滑に塗布する。
次に前記原液４０の薄膜上にポリエステル製の
マツト状フイルム５を載置して押し付ける。該フ
イルム５は、下面が正常な印刷表面１４の表面粗
さと略同一の粗さに形成されており、前記薄膜の
表面を印刷液の付着に好適な粗さに形成するもの
である。
マツト状フイルム５を載置して押し付ける。該フ
イルム５は、下面が正常な印刷表面１４の表面粗
さと略同一の粗さに形成されており、前記薄膜の
表面を印刷液の付着に好適な粗さに形成するもの
である。
第２図Ｃに示す如く、前記原液４０に約５分
間、比較的強い照度で露光を施す。これによつて
原液４０は硬化して、接合された刷版１，１の表
面に接着する。
間、比較的強い照度で露光を施す。これによつて
原液４０は硬化して、接合された刷版１，１の表
面に接着する。
硬化した原液４０の薄膜４は、フイルム５の圧
着によつて、正常な印刷表面１４に滑らかに連続
する表面を有しているから、フイルム５を除去す
ることにより、第２図Ｄに示す如く均一な表面粗
さを有する平滑な印刷表面１４が得られるのであ
る。
着によつて、正常な印刷表面１４に滑らかに連続
する表面を有しているから、フイルム５を除去す
ることにより、第２図Ｄに示す如く均一な表面粗
さを有する平滑な印刷表面１４が得られるのであ
る。
接合工程に於て、樹脂原液３０の注入を一対の
刷版１，１の背面側から行なう場合は、上記仕上
げ工程は不用であり、準備工程、及び第１図Ａ乃
至Ｆに示す接合工程を施すことにより接合が完了
する。
刷版１，１の背面側から行なう場合は、上記仕上
げ工程は不用であり、準備工程、及び第１図Ａ乃
至Ｆに示す接合工程を施すことにより接合が完了
する。
尚、本発明に係る刷版の接合方法は、第３図に
示す如き帯状のレリーフ部を有する刷版の接合の
みならず、凡ゆる形状のレリーフ部を有する刷版
の接合にも実施できるのは勿論である。
示す如き帯状のレリーフ部を有する刷版の接合の
みならず、凡ゆる形状のレリーフ部を有する刷版
の接合にも実施できるのは勿論である。
第１図Ａ乃至Ｆは本発明に係る接合方法の工程
説明図、第２図Ａ乃至Ｄは必要に応じて実施され
る仕上げ工程の説明図、第３図は接合すべき一対
の刷版を示す斜面図である。 １……刷版、２，２０……粘着テープ、１３…
…接合面、１５……間隙溝、３０……樹脂原液。
説明図、第２図Ａ乃至Ｄは必要に応じて実施され
る仕上げ工程の説明図、第３図は接合すべき一対
の刷版を示す斜面図である。 １……刷版、２，２０……粘着テープ、１３…
…接合面、１５……間隙溝、３０……樹脂原液。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 接合すべき一対の光硬化樹脂製刷版１，１
を、印刷表面を上面或は下面とし互いの接合面を
僅かに離して突き合わせ、両刷版１，１の下面に
跨ると共に両刷版間の間隙溝１５に沿つて粘着テ
ープ２を貼付する工程、前記溝１５に刷版の樹脂
原液３０を充墳する工程、両刷版１，１の上面に
跨ると共に前記原液３０の充填部に沿つて粘着テ
ープ２０を貼付する工程、前記原液３０を充填し
た間隙溝に露光を施す工程、及び前記両粘着テー
プ２，２０を刷版１，１から剥離する工程からな
る樹脂刷版の接合方法。 ２ 樹脂刷版１，１は、印刷表面を上面として接
合する特許請求の範囲第１項に記載の接合方法。 ３ 樹脂刷版１，１は、印刷表面を下面として接
合する特許請求の範囲第１項に記載の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59263478A JPS61139491A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 樹脂刷版の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59263478A JPS61139491A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 樹脂刷版の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61139491A JPS61139491A (ja) | 1986-06-26 |
| JPH037484B2 true JPH037484B2 (ja) | 1991-02-01 |
Family
ID=17390063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59263478A Granted JPS61139491A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 樹脂刷版の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61139491A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101009748B1 (ko) * | 2010-06-23 | 2011-01-19 | 홍영기 | 배향막 인쇄용 스템퍼 및 이의 제조 방법 |
| CN103764361A (zh) * | 2011-08-30 | 2014-04-30 | 综研化学株式会社 | 树脂制模具的接合方法及由该接合方法制得的辊对辊用连续模具结构体 |
| KR20170040118A (ko) * | 2014-08-11 | 2017-04-12 | 스미토모 고무 고교 가부시키가이샤 | 플렉소 인쇄판의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 방법 |
| US9956723B2 (en) * | 2015-10-20 | 2018-05-01 | Toli Corporation | Method for sealing a joint |
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-
1984
- 1984-12-12 JP JP59263478A patent/JPS61139491A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61139491A (ja) | 1986-06-26 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |