JPS61139491A

JPS61139491A - 樹脂刷版の接合方法

Info

Publication number: JPS61139491A
Application number: JP59263478A
Authority: JP
Inventors: Hideo Inuzuka; 犬塚　秀雄
Original assignee: OSAKA SEIHAN CENTER KYOGYO KUMIAI; Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: OSAKA SEIHAN CENTER KYOGYO KUMIAI; Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1984-12-12
Filing date: 1984-12-12
Publication date: 1986-06-26
Also published as: JPH037484B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野」本発明は、光硬化性液体樹脂を用いて製作した刷版を複
数個連結して大形の刷版を製作する方法に関する。

〔従来の技術Ｊ近時、段ボール紙や新聞の印刷に際し、保存状態では液
状だが紫外線照射等の外的刺激を受けると硬化する性質
を有するウレタン系光硬化性液体樹脂（製造元：旭化成
玉業株式会社〕（商品名工　ＡＰＲ）を使用した刷版が
使用されている。

斯種刷版（１）は第３図に示す如く、ベース部（１２１
の上面に、印刷表面（１４）を有するレリーフ部ｔｌＯ
）と、該レリーフ部（１０）を補強する為のマウント部
ａυとを一体に成形してなり、ベース部（１２）は薄く
ベースフィルム上を覆って形成さｎている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、印刷を施すべき相手面が上記一定サイズの刷
版よりも広い場合、物品面を該刷版によって一度に印刷
可能な区画に分け、各区画毎に刷版を製作し、該刷版を
用いて物品面の各区画に印刷を施す操作を区画の数だけ
繰り返す必要かあった。

切論、相手面の広さに応じた大きい刷版を製作すれは印
刷操作は一度で済むが、大形サイズの刷版を製作出来る
大形の露光装置が新たに必要となる問題がある。

〔問題点を解決する為の手段」出願人は上記問題点を解決するべ（、既成サイズの刷版
を下記の如く簡易な方法で確実に接合し、大形の刷版を
安価に製作することに成功した。

本発明の刷版接合方法は、接片すべき一対の刷版（１）
　（１）（１）を、印刷表面を上面或は下面とし互いの
接合面を僅かに離して突き会わせ、両刷版ｔｌ）　（１
）のド面に跨ると共に両刷版間の間隙溝（１５）に沿っ
て粘着テープ（２）を貼付する工程、前記間隙ｔｉｌｔ
　ｔｌωに刷版の樹脂原液（刀を充填する工程、両刷版
＋１）（１）　ｉｌｌの上面に跨ると共に前記原液（３
０）の充填部に沿って粘着テープ（２０）を貼付する工
程、前記原液を充填した間隙溝に露光を施す工程、及び
前記両粘着テープ（２）■を刷版（１）　（１）から剥
離する工程からなる。

〔作　用〕

互いに接合面（１３）　（１３１を対向して突き会う一
対の刷版［１）（１）（１）（１）は、両計画に跨って
貼付された粘着テープ（２）によって互いの位置が固定
される（第１図（８））。

両刷版（１）（１）（１）の間に形成された溝１５１に
、樹脂原液（３０１を流し込むことにより、該原液（刻
は前記粘着テープ（２）によって受は止められ、該溝（
国に充填される（第１図（Ｂ））。

その後、粘着テープ■を原液充填部に沿って両刷版（１
）　（１）の上面に貼付することにより、両刷版（１）
（１）の上面に部分的に盛り上がった原液（鏝は、粘着
テープ（２０）の貼付の際に押し拡げられ、余剰の原液
は溝の両端から流出する。原液ｔ、ｎの表面は両刷版＋
１）（１）　（１）の上面に略一致する平滑な平面とな
る。又、両刷版（１）　（１）は両粘着テープ＋２）　
（２０）によって一層確実に一体化される。従って、こ
の状態で両刷版（１）　＋１＋を移動させても、接合面
の間隔が変わることはない（第１図（Ｃ））。

充填された原液ｔ、ｎは露光によって硬化し、刷版（１
）と同一性状の連結部（３）となって、両刷版の接合面
ｔ１３）　（１３１に強固に接着される。これによって
円刷版＋１）（１）　＋１＋は一体不可分に接合される
のである（＄１図（Ｄ））。

最後に粘着テープ＋２１　ｔｍ＋を剥すことにより、一
体となった刷版（１）　（１）（１）の上面及びド面に
は、接合部に凹凸の無い平滑な平面が得られる（第１図
（Ｆ））。

尚、粘着テープ（２）■）は、硬化した原液（３０）と
粘着性によって接合しているにすぎないから、剥離は容
易である。

〔発明の効果」本発明の接合方法によれば、既存の設備を用いて製作し
た一対の刷版を容易且つ確実に接合することが出来、こ
れによって大形の刷版を安価に製作することか可能とな
る。

〔実施例〕

接合すべき刷版ｔｌｌ　（１）は、前記ＡＰＲを原材料
として既存の装置により定形サイズに製作したものであ
って、＄３図に示す如く帯状のレリーフ部（１０）、マ
ウント部（１）（１））及びベース部（１２１から夫々
構成されている。

本発明の接合方法は、樹脂の注入を、接片すべき一対の
刷版（１）　（１）の印刷表面圓側から行なう場合と、
ベース部（功の背面側から行なう場きの２つの実施態様
を有し、第１図（Ａ）乃至ＣＦ）は２つの実施態様に共
通の接合り程を示し、′Ｉ４２図（Ａ）乃至ＣＤ）は、
樹脂の注入を印刷表面側から行なう場き、必要に応じて
前記傾き工程に続いて施される仕上げ工程を示している
。

先ず、樹脂の注入を印刷面側から行なう場合について述
べる。

準備工程として、接合すべき一対の刷版（１）　ｔｌ）
の接合面Ｔ１３）　（１３１をサンドペーパで研摩し、
一定の表面粗さに仕上げた後、該接合面を洗剤によって
洗浄する。又、両刷版（１）（１）（１）の印刷表面（
１句には、必要に応じ、離型剤を塗布する。

上記刷版＋１）　（１）（１）を、第１図（Ａ）に示す
如（互いの接合面（１３１（１３）が僅かな隙間（例え
ば１）（１）１）（１）１）（１）１前後）をおいて対
向する様に配設すると共に、ド面にはセロハンテープの
如き粘着テープ（２）を両刷版＋１）（１）　＋１＋に
跨って、両刷版＋１）　（１）間に形成された溝（１５
）の全長に亘り貼付する。

第１図ＣＢ）に示す如く、上記溝（旧にＡＰＲの原液ｔ
ａｎを充填する。この際、原液（工は溝ｔｉ５１の容積
と同−若しくは若干多い量を供給し、へら等を用いて表
面が出来るたけ平滑となる様に成形する。

次に第１図（Ｃ）に示す如く、原ｅ、（３ｏｌの充填部
に沿って粘着テープ■を貼付する。尚、粘着テープ（２
０）は前記充填部の全長に亘って貼付しても可いが、第
３図に示す印刷表面ｔ１４）の領域のみでも可い。

粘着テープ（２）■によって互いに連結された刷版［１
）（１）（１）を第１図（Ｄ）に示す如く露光装置に取
り付け、原液（３０）の充填部に上下より約５分間露光
を施す。

これによって原液（鏝は硬化し、刷版（１）と同一性状
の連結部（３）となって両刷版（１）（１）［１）（１
）を互いに接合固定する。

原液（刻の硬化後、両面の粘着テープ（２）■を剥がせ
ば、第１図（Ｆ）に示す如（平滑な印刷表面（１４１を
有する大形の刷版が得られる。

但し、第１図ＣＢ）及び（Ｃ）に示す段階で、原液の量
が多いまま粘着テープ（２）を貼付した場合、或はへら
等による成形時に原液■がＩ＃１）（１）５１からはみ
出ることがあり、露光処理を経て一体化された刷版（１
）　（１）の印刷表面には、第１図（ｊＥ）に示す如く
硬化樹脂の断片１３１）（１）　ｔ３１）（１）が固着
し、印刷に支障を釆たす虞れがある。＠記準備工程に於
て、印刷表面に離型剤を塗布するのは該断片ｔ３１）　
（３１）を除去する為であって、粘着テープ■を剥離し
た後、印刷表面（１滲を拭い、その後洗剤により離型剤
を除去することによって、第１図ＣＦ）に示す如く平滑
な印刷表面（１４がｆ葬られるのである。

第１図（Ｃ）に示す段階で、原液充填部に盛り上がりが
生じたまま、或は原液の充填量に不足が生じたまま第１
図ＣＤ）の露光処理に移ると、粘着テープ■剥離後の印
刷表面（１４）には段差が生じ、印刷に支障を釆たす虞
れがある。この場きは印刷表面−の段差部をサンドペー
パ等で研摩する必要があるが、これによって印刷表面（
１滲の適切な表面粗さが損われることになる。そこで、
第２図（Ａ）乃至（ｏ）　ｉこ示す仕上げ工程を施すの
である。

先ず第２図（Ａ）に示す如く、印刷表面−の研摩した領
域に樹脂原液（４０１を薄く平滑に塗布する。

次に前記原液（４０）の薄膜上にポリエステル裂のマッ
ト状フィルム（５）を載置して押し付ける。該フィルム
（５）は、下面が正常な印刷表面（１４１の表面粗さと
略同−の粗さに形成されており、前記薄膜の表面を印刷
液の付着に好適な粗さに形成するものである。

第２図（Ｃ）に示す如く、前記原液（４０１に約５分間
、比較的強い照度で露光を施す。これによって原液（４
０）は硬化して、接合された刷版＋１）（１）　（１）
（１）の表面に接着する。

硬化した原液（４０１の薄膜（４）は、フィルム（５）
の圧着によって、正常な印刷表面（１４）に滑らかに連
続する表面を有しているから、フィルム（５）を除去す
ることにより、第２図（Ｄ）に示す如く均一な表面粗さ
を有する平ａな印刷表面−が得られるのである。

接合工程に於て、樹脂原液＋３０１の注入を一対の刷版
（１）（１）（１）の背面側から行なう場合は、上記仕
上げ工程は不要であり、準備工程、及び第１図（Ａ）乃
至（Ｆ）に示す接合工程を施すことにより接合が完了す
る。

向、本発明に係る刷版の接合方法は、第３図に示す如き
帯状のレリーフ部を有する刷版の接合のみならず、凡ゆ
る形状のレリーフ部を有する刷版の接合にも実施できる
のは勿謎である。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）乃至ＣＦ）は本発明に係る接合方法の工程
説明図、第２図（Ａ）乃至ＣＤ）は必要に応じて実施さ
れる仕上げ工程の説明図、第３図は接合すべき一対の刷
版を示す斜面図である。（１）・・・刷　版　　　　　（２）■・・・粘着テー
プ（１３）・・・接合面　　　　　（１５）・・・間隙
溝（３０）・・・樹脂原液

Claims

【特許請求の範囲】

（１）接合すべき一対の光硬化樹脂製刷版（１）（１）
を、印刷表面を上面或は下面とし互いの接合面を僅かに
離して突き合わせ、両刷版（１）（１）の下面に跨ると
共に両刷版間の間隙溝（１５）に沿って粘着テープ（２
）を貼付する工程、前記溝（１５）に刷版の樹脂原液（
３０）を充填する工程、両刷版（１）（１）の上面に跨
ると共に前記原液（３０）充填部に沿って粘着テープ（
２０）を貼付する工程、前記原液（３０）を充填した間
隙溝に露光を施す工程、及び前記両粘着テープ（２）（
２０）を刷版（１）（１）から剥離する工程からなる樹
脂刷版の接合方法。
（２）樹脂刷版（１）（１）は、印刷表面を上面として
接合する特許請求の範囲第１項に記載の接合方法。
（３）樹脂刷版（１）（１）は、印刷表面を下面として
接合する特許請求の範囲第１項に記載の接合方法。