JPS58171910A

JPS58171910A - 無機質化粧体の製法

Info

Publication number: JPS58171910A
Application number: JP5454082A
Authority: JP
Inventors: 曽田　孝; 茂石木
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1982-03-31
Filing date: 1982-03-31
Publication date: 1983-10-08
Also published as: JPS6151966B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、建築用材料などに用いられる無機質化粧体
の製法に関するものである。

従来、光沢のない深い色あいの無機質化粧体を得るため
には、ロール成形などによる連続成形工程方式で化粧体
となる基体を成形後、温熱硬化（養生）してその後に塗
装工程を設け、この塗装工程でエマルジョン塗布９着色
砂塗布およびエマルジョン塗布を順次行なうか、または
、エマルジョンと着色砂を同時に塗布して成形品基体上
に着色層を設ける方式の化粧体の製法′が採用されてき
た。

しかし、このような製法で得られた化粧体は、着色砂が
エマルジョン樹脂−により接着固定されているにすぎな
いため、化粧体相互の接触や他の物体との接触などによ
シ、化粧体表面に固着された着色砂の化粧層が、剥離脱
落しゃすく、外観品位の著しく低下しやすいものであっ
た。

この発明は、このような情況に鑑みなされたもので、ロ
ール成形などにょ多連続成形された基体に対し、養生硬
化前に特殊な塗装を行なうことにより、化粧体相互接触
または化粧体と他の物体との接触で化粧層が剥離＄よび
脱落を起こすなどのことのない、深い色調を有するすぐ
れた化粧体をつくり得る方法を提供するものである。

すなわち、この発明は、連続成形される水硬性無機質成
形品を基体として化粧体を製造するに際し、前記基体の
養生硬化処理前に、少なくとも下記各工程を順次経過さ
せることを特徴とする無機質化粧体の製法を要旨として
いる。

（イ）基体表面に着色砂を散布する工程（ロ）加圧によ
り着色砂を基体に埋め込む工程（ハ）着色砂の埋め込ま
れた基体表面にエマルジョンを塗布する工程第１図はこの発明の一実施例の工程説明図である。第１
図において、１は成形前の成形材料であり、ホッパ２よ
り供給された成形材料１はホッパ２の下方に設けられた
コンベア３によって矢印Ａ方向に連動している受型４上
に連続的に流下され。

矢印Ｂ方向に回転する成形ロール５とフォーミングダイ
６によって幅と厚みを整えられて成形品すなわち基体７
となる。基体７は次の工程でその表面にエマルジョンも
しくは水８が塗布される。

この場合、基体７表面上に水が浮いた状態であれば、基
体７は、その表面にエマルジョン樹脂や水８を散布する
工程を経ることなく、次の着色砂を散布する工程へ移送
される。つまり、成形直後の基体７は未硬化状態である
ため、配合時に使用した水が基体７の表面に浮き出た状
態を形成する場合がしばしばある。この水は次工程での
着色砂の付着を促進させる作用を充分に持つからである
。

しかし、基体７０表面に水が浮き出た状態でないときは
、前記のようにエマルジョン樹脂液塗布または水散布を
行なって、次工程での着色砂の付着を促進させるように
することが好ましい。特に、エマルジョン樹脂液塗布は
付着効果が大きい。

つぎに、着色砂塗布工程へ移送された基体７は、ここで
あらかじめ用意した着色砂９をその表面上に均一に分布
するよう散布される。着色砂９の散布によシ基体７上に
形成された着色砂層１ｏは、基体表面に光沢のない深い
色調をもたらす。種々多色の着色砂を併せて用いたシ、
散布方法を工夫することにより、化粧体として種々の模
様や柄を含めて美麗な外観を有するものを得ることがで
きる。

着色砂９を散布された基体７は、つぎに加圧工程に移送
される。この加圧工程では基体７０表面に散布されてい
る着色砂の層１０が加圧板１１によって上から軽く押圧
される。そうすると、基体７が硬化前の状態であるため
１着色砂９は基体７０表面に容易に埋め込まれる。この
加圧工程においても、やはプ基体７が連続的に移動して
いるため、加圧工程は走間加圧方式、すなわち、加圧板
１１をコンベア３の動きに連動させ、一定区間矢印Ｃ方
向に走行させたのち、一点鎖線で示す位置で持ち上げて
矢印Ｃ′方向に迅速に戻し下ろすことを繰返し、加圧板
１１がＣ方向に移動′する閏押圧をつづける方式による
と、ムラのない連続加圧が行なわれるため、好ましい。

この加圧工程において、前記成形ロール５＄よび成形フ
ォーミングダイ６と同じ形状のものを設置しても、同様
にして基体７への着色砂の埋め込みができる。この加圧
工程では、基体７０表面に着色砂９が埋め込まれれば目
的が達せられるので、硬化前の軟い基体７に対する加圧
力は小さくても充分である。

着色砂９の埋め込みを完了した基体７は、つぎにエマル
ジョン樹脂液の塗布工程に移送される。

ここの工程では、前記加圧工程で基体の表層部へ埋没し
分散した着色砂９が基体７から剥離した９、脱落したり
するのを防止するために、基体７の表面にエマルジョン
樹脂液１２を塗布する。このエマルジョン樹脂液塗布は
最終的な化粧体としての表面化粧も同時に完成させるも
のである。

エマルジョン樹脂液塗布後は養生硬化を行なう。

養生硬化としては、セメントの養生硬化に用いられる例
えば湿空養生、温熱養生、オートクレーブ養生など通常
の養生方法かやはシ採用される。この養生硬化工程を経
′ることによって、着色砂層１０は基体７と一体となり
、耐久性に優れた化粧層に形成される。

この発明で得られる無機質化粧体は、着色砂が基体に埋
め込まれているので、化粧棒相互の接触や化粧体と他の
物体との接触があっても、化粧層が剥離したシ、脱落し
たりすることがなむ）。そして、深い色細を有する外観
品位の優れたものとなる。この発明によれば、基体の養
生硬化前に着色砂の散布・エマルジョン塗布を行なうの
で、養生硬化後に塗装を行なう場合のような乾燥工程を
不必要とする。

つぎに、この発明の実施例を比較例と併せて以下に説明
する。

〔実施例〕１、〔比較例〕普通セメン）１００重量部と水５０重量部を配合したセ
メント板用成形材料を用いて基体を成形し、これに第１
表に示すような各工程を順次経過させて化粧体を製造し
た。

第　　１　　表その結果、実施例の化粧体は着色砂が基体に埋め込まれ
ていた。これに対し、比較例の化粧体は着色砂が基体の
表面に付着しただけのものであったっ実施例と比較例の
化粧体を相互に接触させることを数回繰返した結果にお
いて、実施例の化粧体には着色砂の剥離脱落は全く認め
られなかったのに対し、比較例の化粧体の接触部分は着
色砂が剥離脱落しており、外観品位の著しく劣ったもの
となっていた。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例をあられす工程説明図であ
る。１・・パ成形材料　５・・・成形ロール　７・・基体　
８・・・エマルジョン樹脂液もしくは水　９・・着色砂
１０・・・着色砂層　１１・・・加圧板　１２・・・エ
マルジョン樹脂液特許出願人　松下電工株式会社代理人　弁理士　松　本　　武　彦

Claims

【特許請求の範囲】

（１）連続成形される水硬性無機質成、形品を基体とし
て化粧体を製造するに際し、前記基体の葺生硬化処理前
に、少なくとも下記各工程を順次経過させることを特徴
とする無機質化粧体の製法。（イ）基体表面に着色砂を散布する工程（ロ）加圧によ
り着色砂を基体に埋め込む工程（ハ）着色砂の埋め込ま
れた基体表面にエマルジョンを塗布する工程
（２）連続成形される水硬性無機質成形品からなる基体
に対して、着色砂散布工程（イ）の経過前に。エマルジョン塗布または水塗布の工程を経過させるよう
にする特許請求の範囲第１項記載の無機質化粧体の製法
。
（３）加圧工程（ロ）が、移送される基体の動きに合わ
せて移動しつつ加圧する走間加圧方式によって行なわれ
る特許請求の範囲第１項または第２項記載の無機質化粧
体の製法。