JPH029607A - 模様付プラスチック積層体 - Google Patents
模様付プラスチック積層体Info
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- JPH029607A JPH029607A JP63159061A JP15906188A JPH029607A JP H029607 A JPH029607 A JP H029607A JP 63159061 A JP63159061 A JP 63159061A JP 15906188 A JP15906188 A JP 15906188A JP H029607 A JPH029607 A JP H029607A
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- polyester resin
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は表面もしくは中間層に模様が形成されているプ
ラスチック１１１１体に関する。
ラスチック１１１１体に関する。
従来の技術
実開昭５９−１６６９３２号公報には、基板に化粧シー
トを接着し、この上に透明ポリエステル樹脂層を設けた
ポリエステル化粧板、そして実開昭６０−８８７３６
＠には、基材に模様を付した印刷紙を接着し、この上に
透明ポリエステル５ｌＷｉ層を形成し、さらにこの上に
着色ポリエステル樹脂層を形成した立体模様ポリエステ
ル化粧板を開示している。
トを接着し、この上に透明ポリエステル樹脂層を設けた
ポリエステル化粧板、そして実開昭６０−８８７３６
＠には、基材に模様を付した印刷紙を接着し、この上に
透明ポリエステル５ｌＷｉ層を形成し、さらにこの上に
着色ポリエステル樹脂層を形成した立体模様ポリエステ
ル化粧板を開示している。
前記実開昭５９−１６６９３２号公報のポリエステル化
粧板及び実開昭ｆ３０−８８７３６号公報の立体模様ポ
リエステル化粧板はそれぞれ基板又は基材にまず化粧シ
ート又は模様印刷紙を接着し、次いで表面層となるべき
ポリエステル樹脂透明層を形成させるものであるが、基
体層となるべき部分を出発材料とし、表面層が最後に施
工されるので、最終表面層の光沢を良くするためにさら
に研磨を必要とする欠点があった。
粧板及び実開昭ｆ３０−８８７３６号公報の立体模様ポ
リエステル化粧板はそれぞれ基板又は基材にまず化粧シ
ート又は模様印刷紙を接着し、次いで表面層となるべき
ポリエステル樹脂透明層を形成させるものであるが、基
体層となるべき部分を出発材料とし、表面層が最後に施
工されるので、最終表面層の光沢を良くするためにさら
に研磨を必要とする欠点があった。
発明が解決しようとする問題点
本発明は平板状のプラスチック積層体は勿論、立体的な
プラスチック積層体に複雑な工程を要せずして光沢があ
りかつ模様が形成されたプラスチック積層体を製造する
ことを目的とする。
プラスチック積層体に複雑な工程を要せずして光沢があ
りかつ模様が形成されたプラスチック積層体を製造する
ことを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明は上記目的を達成するためにプラスチック材料を
用いて型の上にプラスチック積層体の表面となるべき層
からまず形成させるか、又は模様を含む層をまず形成さ
せてから、順次中間又は模様を含む中間）１１基体層を
形成させて光沢にすぐれた模様付きプラスナック積層体
を製造するものである。
用いて型の上にプラスチック積層体の表面となるべき層
からまず形成させるか、又は模様を含む層をまず形成さ
せてから、順次中間又は模様を含む中間）１１基体層を
形成させて光沢にすぐれた模様付きプラスナック積層体
を製造するものである。
本明細書において、プラスチック材料とは熱硬化性樹脂
、熱可塑性樹脂、その他の樹脂を主成分とする高分子量
の材料を、プラスチック積層体とはプラスチック材料を
使用した少なく共二つの層が一体に固着した平面的又は
立体的な成形品又は成形用の材料を、又、模様形成材料
とは絵柄、図柄を表わしたシート、押し花等の天然材料
、絵具、印刷インキ、塗料等の材料をいう。
、熱可塑性樹脂、その他の樹脂を主成分とする高分子量
の材料を、プラスチック積層体とはプラスチック材料を
使用した少なく共二つの層が一体に固着した平面的又は
立体的な成形品又は成形用の材料を、又、模様形成材料
とは絵柄、図柄を表わしたシート、押し花等の天然材料
、絵具、印刷インキ、塗料等の材料をいう。
実 施 例
本発明の実施例に用いる浴槽の型（１）を第１図に示す
。この型（１）を第２図に示すように開口部を下にして
置く。第１実施例では第４図に示すように型の上に順次
、透明不飽和ポリエステル樹脂１１（２）、黒色不飽和
ポリエステル樹脂部分（３）、白色不飽和ポリエステル
樹脂部分（４）、灰色不飽和ポリエステル樹脂部分（５
）を形成せしめる。この灰色不飽和ポリエステル樹脂部
分（５）の塗装終了時の斜視図が第３図である。黒色不
飽和ポリエステル樹脂部分（３）と白色不飽和ポリエス
テル樹脂部分（４）及び灰色不飽和ポリエステル樹脂部
分（５）との境界が白御影石の模様を形成している。
。この型（１）を第２図に示すように開口部を下にして
置く。第１実施例では第４図に示すように型の上に順次
、透明不飽和ポリエステル樹脂１１（２）、黒色不飽和
ポリエステル樹脂部分（３）、白色不飽和ポリエステル
樹脂部分（４）、灰色不飽和ポリエステル樹脂部分（５
）を形成せしめる。この灰色不飽和ポリエステル樹脂部
分（５）の塗装終了時の斜視図が第３図である。黒色不
飽和ポリエステル樹脂部分（３）と白色不飽和ポリエス
テル樹脂部分（４）及び灰色不飽和ポリエステル樹脂部
分（５）との境界が白御影石の模様を形成している。
この第１実施例では透明不飽和ポリエステル樹脂層（２
）が、製品としてのプラスチック積層体の表面層、ポリ
エステル樹脂部分（３）と（４）が中間層かつ模様層、
灰色不飽和ポリエステル樹脂部分（５）が基体層に相当
する。
）が、製品としてのプラスチック積層体の表面層、ポリ
エステル樹脂部分（３）と（４）が中間層かつ模様層、
灰色不飽和ポリエステル樹脂部分（５）が基体層に相当
する。
型（１）の外側表面は樹脂と接触し、離型の後はプラス
チック積層体の表面の光沢を左右するからメツキ処理等
をほどこしたもの又は光沢のすぐれた材質のものがよい
。また、型の離型を容易にするため離型剤を型に予め塗
布しておくとよい。
チック積層体の表面の光沢を左右するからメツキ処理等
をほどこしたもの又は光沢のすぐれた材質のものがよい
。また、型の離型を容易にするため離型剤を型に予め塗
布しておくとよい。
第１実施例ではまずこの型の上に、離型剤として、ワッ
クス“ゴールド″（ペンギンワックス１ｆｆｉ（株）製
）を薄り塗布し、不飽和ポリエステル“ポリライト”（
大日本インキ化学工業（株）製）をスプレーガンで均一
に吹付け、５０℃にて５０分間乾燥し硬化させて膜厚を
約０．１乃至０．３Ｍとして透明層（２）とする。つい
で不飽和ポリエステル樹脂“ポリライト”を重量比にて
１００、着色剤″’ＳＴブラック”（大日精化（株）
製）を重量比にて５の割合にて混合した黒色不飽和ポリ
エステル樹脂をスプレーガンでまばらに撒き散らすよう
に吹付けて、５０℃にて５０分間乾燥し白御影石の黒点
模様に相当する黒色不飽和ポリエステル樹脂部分（３）
を形成させる。次に不飽和ポリエステル樹脂“ポリライ
ト”を重量比にて１００、着色剤“ＳＴホワイト″（大
日精化（株）製）をｆｉｌｌ比にて７の割合で混合した
白色不飽和ポリエステ゛ル樹脂スプレーガンで斑点状に
撒き散らし、５０℃にて５０分間乾燥して、白御影石の
白色模様に相当する白色不飽和ポリエステル樹脂部分（
４）を形成せしめる。最後に不飽和ポリエステル樹脂゛
ポリライト″を’１１比で１００、着色剤“ＳＴホワイ
ト”を重量比で７、着色剤“訂ブラック″を重量比で３
の割合で混合した灰色不飽和ポリエステル樹脂をスプレ
ーガンで全面に吹付けて所定の厚みの基体層となるよう
塗布してから５０℃、５０分間乾燥して灰色不飽和ポリ
エステル樹脂部分（５）を形成せしめる。硬化後、離型
すると光沢の優れた、白御影石の模様が透明層の下に形
成されたプラスチック積層体が得られられる。第５図は
第１実施例の浴槽の型（１）を開口部からみた底面図で
一部切欠いた浴槽の型（１）から透明不飽和ポリエステ
ル樹脂層（２）を通してポリエステル樹脂部分（３）、
（４） 、及び（５）から形成される模様形成層が観察
される。この実施例では黒色のポリエステル樹脂を乾燥
させてから白色のポリエステル樹脂を塗布して白黒模様
を形成せしめたが、不飽和ポリエステル樹脂又はその他
の樹脂材料や溶剤を塗布して乾燥前の各成分が均一に混
合する前に生じるまだら模様又は各成分の相互の不相溶
性により、生じるまだら模様等も模様形成に利用できる
。
クス“ゴールド″（ペンギンワックス１ｆｆｉ（株）製
）を薄り塗布し、不飽和ポリエステル“ポリライト”（
大日本インキ化学工業（株）製）をスプレーガンで均一
に吹付け、５０℃にて５０分間乾燥し硬化させて膜厚を
約０．１乃至０．３Ｍとして透明層（２）とする。つい
で不飽和ポリエステル樹脂“ポリライト”を重量比にて
１００、着色剤″’ＳＴブラック”（大日精化（株）
製）を重量比にて５の割合にて混合した黒色不飽和ポリ
エステル樹脂をスプレーガンでまばらに撒き散らすよう
に吹付けて、５０℃にて５０分間乾燥し白御影石の黒点
模様に相当する黒色不飽和ポリエステル樹脂部分（３）
を形成させる。次に不飽和ポリエステル樹脂“ポリライ
ト”を重量比にて１００、着色剤“ＳＴホワイト″（大
日精化（株）製）をｆｉｌｌ比にて７の割合で混合した
白色不飽和ポリエステ゛ル樹脂スプレーガンで斑点状に
撒き散らし、５０℃にて５０分間乾燥して、白御影石の
白色模様に相当する白色不飽和ポリエステル樹脂部分（
４）を形成せしめる。最後に不飽和ポリエステル樹脂゛
ポリライト″を’１１比で１００、着色剤“ＳＴホワイ
ト”を重量比で７、着色剤“訂ブラック″を重量比で３
の割合で混合した灰色不飽和ポリエステル樹脂をスプレ
ーガンで全面に吹付けて所定の厚みの基体層となるよう
塗布してから５０℃、５０分間乾燥して灰色不飽和ポリ
エステル樹脂部分（５）を形成せしめる。硬化後、離型
すると光沢の優れた、白御影石の模様が透明層の下に形
成されたプラスチック積層体が得られられる。第５図は
第１実施例の浴槽の型（１）を開口部からみた底面図で
一部切欠いた浴槽の型（１）から透明不飽和ポリエステ
ル樹脂層（２）を通してポリエステル樹脂部分（３）、
（４） 、及び（５）から形成される模様形成層が観察
される。この実施例では黒色のポリエステル樹脂を乾燥
させてから白色のポリエステル樹脂を塗布して白黒模様
を形成せしめたが、不飽和ポリエステル樹脂又はその他
の樹脂材料や溶剤を塗布して乾燥前の各成分が均一に混
合する前に生じるまだら模様又は各成分の相互の不相溶
性により、生じるまだら模様等も模様形成に利用できる
。
次に第２実゛施例として第１実施例の透明不飽和ポリエ
ステル樹脂層（２）を省略した模様付きプラスチック積
層体が浴槽の型（１）に形成されている状況が第６図の
断面図に示されている、ここでは型（１）の表面に前記
黒色、白色、灰色の不飽和ポリエステル樹脂部分が直接
塗布され、模様を形成している。最終の基体層（５）は
第１実施例と同様に所定の厚みになるよう塗布される。
ステル樹脂層（２）を省略した模様付きプラスチック積
層体が浴槽の型（１）に形成されている状況が第６図の
断面図に示されている、ここでは型（１）の表面に前記
黒色、白色、灰色の不飽和ポリエステル樹脂部分が直接
塗布され、模様を形成している。最終の基体層（５）は
第１実施例と同様に所定の厚みになるよう塗布される。
次に第３実施例を第７図に示す。この実施例では第１実
施例と同じく透明不飽和ポリエステル樹脂層（２２）が
浴槽の型（２１）にまず塗布され、乾燥した後、押し花
〔２３）を透明不飽和ポリエステル樹脂に浸して後気泡
を除いたものを透明層（２２）の上に置き、５０℃にて
５０分間乾燥し、硬化させ、最後に基体層（２４）を形
成させる。この基体層（２４）は押し花との配色効果を
高めるような色のポリエステル樹脂で形成するとよい。
施例と同じく透明不飽和ポリエステル樹脂層（２２）が
浴槽の型（２１）にまず塗布され、乾燥した後、押し花
〔２３）を透明不飽和ポリエステル樹脂に浸して後気泡
を除いたものを透明層（２２）の上に置き、５０℃にて
５０分間乾燥し、硬化させ、最後に基体層（２４）を形
成させる。この基体層（２４）は押し花との配色効果を
高めるような色のポリエステル樹脂で形成するとよい。
第８図は第３実施例の浴槽の型（２１）とプラスチツク
８！ｉ層体を浴槽の型（２１）の開口部からみた底面図
で、一部切欠は部分から透明ポリエステル樹脂層（２２
）を通して押し花（２３）が観察される。
８！ｉ層体を浴槽の型（２１）の開口部からみた底面図
で、一部切欠は部分から透明ポリエステル樹脂層（２２
）を通して押し花（２３）が観察される。
上記実施例では、おす型の浴槽の型（１）、 （２１）
を用いてスプレーガンによるポリエステル樹脂の塗装を
行ったが、プラスチック積層体の形状によっては、めす
型を用いて、ポリエステル樹脂をその中に注型し、前記
実施例と同様にまず表面層、ついで中間層又は基体層を
形成させることもできる。
を用いてスプレーガンによるポリエステル樹脂の塗装を
行ったが、プラスチック積層体の形状によっては、めす
型を用いて、ポリエステル樹脂をその中に注型し、前記
実施例と同様にまず表面層、ついで中間層又は基体層を
形成させることもできる。
又、強度を高めるためガラス繊維又は麻ｌｌｌ１ｔ等の
ｌＩＮをポリエステル樹脂中に混入してもよい。
ｌＩＮをポリエステル樹脂中に混入してもよい。
又上記実施例ではポリエステル樹脂を積層体を製造する
材料として用いたが、塗装、注型により積層体を製造し
つるプラスチック材料であれば本発明に使用することが
可能である。
材料として用いたが、塗装、注型により積層体を製造し
つるプラスチック材料であれば本発明に使用することが
可能である。
発明の効果
上記のように本発明は、型の表面をプラスチック積層体
の表面層の形成面として利用し、次に模様層を含む中間
層を形成せしめて、最後に基体層をつくる工程又は、型
の表面に模様層を含む表面層を形成させ、次に基体層を
形成させる方法及びこの方法により製造したプラスチッ
クｌｆｆ１体であるので、表面の光沢にすぐれると共に
容易に模様付きのプラスチック積層体を製造しつる効果
を有し、工業意匠量の量産化に寄与できるものである。
の表面層の形成面として利用し、次に模様層を含む中間
層を形成せしめて、最後に基体層をつくる工程又は、型
の表面に模様層を含む表面層を形成させ、次に基体層を
形成させる方法及びこの方法により製造したプラスチッ
クｌｆｆ１体であるので、表面の光沢にすぐれると共に
容易に模様付きのプラスチック積層体を製造しつる効果
を有し、工業意匠量の量産化に寄与できるものである。
第１図は本発明の実施例に使用する浴槽の型の斜視図、
第２図は第１図の浴槽の型の開口部を下に向けて置いた
場合の斜視図、第３図は第２図の浴槽の型に第１実施例
でプラスチツク８ｉ層体を形成せしめて最終基体層を形
成したものの斜視図、第４図は第３図の浴槽の型のＡ−
Ａ′線における断面図、第５図は第４図の浴槽の型とプ
ラスチック８１層体を浴槽の開口部からみた部分切欠き
底面図、第６図は本発明の第２実施例の浴槽の型とプラ
スチック積層体の断面図、第７図は本発明の第３実施例
の浴槽の型とプラスチック積層体の断面図、第８図は第
７図の浴槽の型とプラスチック積層体を、浴槽の型の開
口部からみた底面図である。 １．２１・・・浴槽の型 ２．２２・・・透明不飽和ポリエステル樹脂層３・・・
・・・黒色不飽和ポリエステル樹脂部分４・・・・・・
白色不飽和ポリエステル樹脂部分５・・・・・・灰色不
飽和ポリエステル樹脂部分２３・・・・・・押し花 ２４・・・・・・基体庖 第４図 第５図 第１図 第３図 第６図 第７図 第８図
第２図は第１図の浴槽の型の開口部を下に向けて置いた
場合の斜視図、第３図は第２図の浴槽の型に第１実施例
でプラスチツク８ｉ層体を形成せしめて最終基体層を形
成したものの斜視図、第４図は第３図の浴槽の型のＡ−
Ａ′線における断面図、第５図は第４図の浴槽の型とプ
ラスチック８１層体を浴槽の開口部からみた部分切欠き
底面図、第６図は本発明の第２実施例の浴槽の型とプラ
スチック積層体の断面図、第７図は本発明の第３実施例
の浴槽の型とプラスチック積層体の断面図、第８図は第
７図の浴槽の型とプラスチック積層体を、浴槽の型の開
口部からみた底面図である。 １．２１・・・浴槽の型 ２．２２・・・透明不飽和ポリエステル樹脂層３・・・
・・・黒色不飽和ポリエステル樹脂部分４・・・・・・
白色不飽和ポリエステル樹脂部分５・・・・・・灰色不
飽和ポリエステル樹脂部分２３・・・・・・押し花 ２４・・・・・・基体庖 第４図 第５図 第１図 第３図 第６図 第７図 第８図
Claims (5)
- （１）型にプラスチック材料を注型又は塗装により最初
に表面層を、ついで順次中間層と基体層、又は基体層を
形成してプラスチック積層体とし、該プラスチック積層
体を離型してプラスチック積層体を製造する方法にして
、 前記表面層又は中間層の形成時に模様形成材料を加えて
同層中に模様を形成することを特徴とする模様が付され
たプラスチック積層体を製造する方法。 - （２）特許請求の範囲第１項記載のプラスチック積層体
を製造する方法であって、模様形成材料の不均一混和に
より模様を形成することを特徴とする前記方法。 - （３）特許請求の範囲第２項記載のプラスチック積層体
を製造する方法であって、模様形成材料の不均一混和が
模様形成材料の成分の不相溶性に基づくことを特徴とす
る前記方法。 - （４）特許請求の範囲第１項、第２項、又は第３項記載
のプラスチック積層体を製造する方法であって、プラス
チック積層体が繊維で強化したプラスチックを含むこと
を特徴とする前記方法。 - （５）特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、又は第
４項記載の方法で製造したプラスチック積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63159061A JPH069832B2 (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 模様付プラスチック積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63159061A JPH069832B2 (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 模様付プラスチック積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH029607A true JPH029607A (ja) | 1990-01-12 |
| JPH069832B2 JPH069832B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=15685364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63159061A Expired - Fee Related JPH069832B2 (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 模様付プラスチック積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069832B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10655669B2 (en) | 2013-11-26 | 2020-05-19 | Arconic Inc. | Advanced nut and bolt |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS56133128A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-19 | Hoxan Corp | Forming method of frp product with pattern |
| JPS56133125A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-19 | Hoxan Corp | Forming method of fiber reinforced plastic product with pattern |
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1988
- 1988-06-29 JP JP63159061A patent/JPH069832B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH069832B2 (ja) | 1994-02-09 |
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